Кладка камеры горения печей

Кладка стен воздухонагревателя. Воздухонагреватели современных доменных печей объемом 3200 м и менее проектируют и выполняют с встроенной камерой горения (рис. 72), а печей объемом 5000 м и выше—с выносной, отдельно стоящей камерой горения [c.230]

Подвесная площадка для кладки шахты печи (рис. 252, 253), подвешивается на тросах к временным балкам, закрепленным на кронштейнах, привариваемых к кожуху. Подвесные площадки для кладки стен воздухонагревателей крепятся к верхнему люку (рис. 251). Подъем площадки производится при помощи четырех талей. Собственный вес подвесной площадки в доменной печи 5,5 т, в воздухонагревателе — 3,4 т. После подъема площадки закрепляются на четырех рабочих тросах. Кладка стены камеры горения воздухонагревателя выполняется с небольшой площадки, которая закреплена на подвесках к консольным балкам, опирающимся на стойки основной площадки насадочной камеры (рис. 254). Подъем и спуск людей производится по металлическим лестницам. [c.595]

На рис. 76 показано устройство топки и газоходов безретурной содовой печи с мазутным отоплением. Барабан 4 печи находится внутри кирпичной кладки, которая в нижней части барабана образует топку 2 и газо-код 5. Топка представляет собой камеру шириной 2,4 м, длиной 7—12 м и высотой 3,5 м. Мазут подают в топку две форсунки 1 в распыленном состоянии. Через окно на торцовой стенке топки (на рисунке не показано) н воздуховод 9 в топку поступает необходимый для горения топлива воздух за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой. Количество подаваемого мазута регулируется вентилем, установленным на трубопроводе, по которому мазут поступает к форсункам. Количество воздуха регулируют, изменяя величину тяги. При нормальном соотношении мазут-воздух факел имеет соломенно-желтый цвет и температуру около 1400° С. [c.176]

В конце периода коксования количество выделяющихся газообразных продуктов резко снижается (выход летучих веществ в коксе. 1%). В результате может создаваться такое положение, когда давление газов в камере коксования станет меньше атмосферного и меньше давления в отопительной системе. В этом случае кислород воздуха в отопительных простенках и регенераторах на восходящем потоке может способствовать выгоранию графита в пустых швах, трещинах и других неплотностях раскаленной кладки простенков. Тот же процесс будет происходить с графитом, уплотнившим двери печей. После того, ка графит выгорит, кислород воздуха, проходя в камеру коксования и соприкасаясь с раскаленным коксом, вызовет его интенсивное горение. В местах горения кокса развивается высокая температура - до 1600°С. Основные соединения золы кокса, реагируя с кислой кладкой, дадут легкоплавкое соединение. Таким образом, в [c.150]

Сушка, розжиг печей и пуск реторты в работу. Вновь выстроенные или заново переложенные печи сушат, сжигая в них дрова. Продолжительность сушки 10—12 суток с постепенным подъемом температуры до 300—400° С, после чего переводят печь на обогрев газом. Печи старой кладки после смены реторт разжигаются непосредственно газом. Необходимо следить за тем, чтобы начавшееся горение не прекратилось. В противном случае снова поджигают газ и наблюдают за пламенем до тех пор, пока не прогреется в достаточной мере камера горения. [c.95]

Следует отметить, что расчет радиантной камеры в печах с излучающими стенами отличается от описанного расчета радиантной камеры обычных печей (т. е. с факельным сжиганием топлива). В топках с излучающими стенами соотношение теплообмена между факелом, газообразными продуктами горения, стенами кладки и трубным экраном резко отличается от такового в топках печей обычного типа. В печах с факельным методом сжигания 80—90% тепла передается непосредственно от факела и газов трубному экрану, а остальные 10—20%—от газов через неэкранированные стены в печах с излучающими стенами (из беспламенных панельных горелок) от газов непосредственно излучается только 20—30% всего тепла. Остальные 70—80% сообщаются конвекцией и излучением от газов к поверхностям туннелей и неэкранированным стенам и уже от них — трубному экрану. [c.359]

Прилегающий к стене камеры слой шихты чрезвычайно быстро прогревается до температуры порядка 500° С. Затем начинается замедление и температура, постепенно повышаясь, доходит к концу коксования до 1000° С и выше. Действительно, после загрузки в печь шихты, имеющей летом температуру около 25° С, а зимой 10° С и ниже, поверхность стен камеры быстро охлаждается примерно до 600° С. В это время в шихту поступает тепло, аккумулированное в кладке. Уместно заметить, что вследствие возникающего при этом большого температурного перепада в стенках камеры тепло горения газа в вертикалах устремляется в сторону свежезагруженной печи, вызывая уменьшение подачи тепла в камеры соседних печей. По мере нагрева соприкасающейся со стенами загрузки температура поверхности стен в камере повышается сперва быстро, а затем замедленно, выравниваясь во второй половине периода коксования на уровне приблизительно на 200° С ниже средней температуры вертикалов. Перед концом коксования температура стеН начинает снова быстро повышаться. [c.234]

На смену печам кострового типа пришли печи конвекционные, в которых змеевик труб отделен от камеры сгорания перевальной стеной. При эксплуатации таких печей были установлены существенные недостатки высокая температура дымовых газов над перевальной стенкой, оплавление и деформирование кирпичной кладки, прогар труб верхних рядов змеевика. Для снижения температуры в топочной камере применяли рециркуляцию дымовых газов и осуществляли горение топлива с повышенным коэффициентом избытка воздуха. Однако повышенный расход воздуха снижал к. п. д. печей и не уменьшал прогар труб. [c.273]

В настоящее время для нагрева нефти и нефтепродуктов эксплуатируются трубчатые печи беспламенного горения (рис. 18). Печь выполнена пз сборных ребристых панелей. Между ребрами панелей заложена теплоизоляционная кладка, обеспечивающая температуру наружной поверхности стен примерно 45°С. Сырье движется по последовательно соединенным трубам. Сначала оно проходит трубы 6, находящиеся в конвективной камере, а затем поступает в ради-антные трубы 2, I, 5. Эти трубы располагаются у перевальных стенок па полу и у свода печи. Печь работает на газовом топливе, которое поступает в горелки, выполненные в виде керамических призм, вмонтированных в стенки печи. При беспламенном сжигании в горелках газообразного топлива керамические плитки нака- [c.58]

Обязательным условием успешной работы коксовых печей является герметичность стен камер. Просачивание через неплотности в кладке дистилляционных газов из. камеры в отопительные каналы и горение этих газов вызывает местные перегревы кладки и ее оплавление, а попадание избыточного воздуха с продуктами горения через такие же неплотности из отопительных каналов в камеру влечет за собой горение кокса. [c.46]

Наряду с выходом из строя труб наблюдается разрушение футеровки стен и свода печи, выполненной из жаропрочного огнеупорного кирпича. Нарушение целостности футеровки — результат несоблюдения режима ее сушки, перегрева при неудовлетворительно организованной тяге, местных перегревов, в частности при прогаре труб змеевика, наличия факела и длительного его горения. В этой области топочной камеры температура футеровки может подниматься выше предельно допустимой для данного материала, что вызовет его разрушение. При повторном использовании огнеупорного материала для ремонта свода и кладки стен очень важным условием стабильной работы печи является соблюдение режима сушки и нагрева футеровки. При неотрегулированной тяге в случае неудовлетворительной работы горелочных устройств в топочной камере может перегреваться и деформироваться кожух печи. [c.178]

Тепло от горения смеси газа и воздуха через кладку обогревательного простенка нагревает шихту, загруженную в камеру печи Продукты сгорания газа (коксового или доменного) поднимаются вверх по всем обогревательным вертикалам, собираются в горизонтальном канале, а затем по перекидным каналам над сводами камер направляются в соседни" простенок на другую сторону печи и опускаются вниз по вертикалам, косым ходам и регенераторам На этом нисходящем пути топочные газы, отдав свое тепло шихте (через стены камер) и насадке в регенераторах, отводятся через подовые каналы, дымовые ходы и борова в дымовую трубу. [c.92]

Современные коксовые печи представляют собой агрегаты (батареи), состоящие из ряда горизонтальных камер (58—75) в общей кладке. Между камерами находятся простенки, в которых расположены горелочные каналы (25—30). Один простенок обогревает стенки двух соседних камер. Под простенками находятся регенераторы, через которые, нагревая насадку регенераторов, проходят продукты горения, имеющие температуру 700— 750° С. Тепло, отданное регенераторам, используется затем для [c.35]

Обогрев трубчатых печей производят жидким топливом. Продукты горения нагревают огнеупорную кладку и трубы змеевика, расположенные непосредственно в рабочих камерах, как за счет конвекции, так и за счет радиации факела. Из рабочей камеры продукты горения поднимаются вверх на высоту перевальных стен конвекционной камеры и за счет конвекции [c.245]

После выдачи кокса из печи с дефектной рамой на расстоянии 30 мм от края кладки выкладывают в камере распорные перемычки толщиной 250 мм из шамотного кирпича и в печь загружают без планира 14—15 т шихты. Затем отпускают на 10 мм гайки на нижних стяжных болтах анкерных колонн, демонтируют арматуру эжекции продуктов горения и разбирают головку печи до армирующей рамы. После этого можно приступить непосредственно к замене. [c.125]

На работу коксовых печей влияет соотношение давлений в камере коксования и наружного воздуха, а также в камере коксования и в обогревательных простенках. Если давление в камере коксования ниже, чем давление наружного воздуха, то через швы и неплотности подсасывается воздух это приводит к горению кокса в камере коксования и увеличивает его зольность образуются местные ошлакования и раковины в кладке, долго вечность кладки уменьшается, а коксовый газ разбавляется азО ТОМ Если давление в камере коксования значительно больше, чем в обогревательном простенке, то происходит утечка коксового газа, создается местный перегрев, вследствие чего нарушается тепловой режим процесса, образуются прогары и оплавления кладки. [c.30]

Для наблюдения за режимом горения в топках печи, состоянием труб, трубных подвесок и кладки должен быть обеспечен безопасный доступ к смотровым люкам. Смотровые лючки, лазы и дверцы камер двойников при работе печи должны быть закрыты. [c.179]

Трубчатые печи обогревают жидким топливом. Продукты горения нагревают огнеупорную кладку и трубы змеевика, расположенные непосредственно в рабочих камерах, как за счет конвекции, так и за счет радиации факела. Из рабочей камеры продукты горения поднимаются вверх на высоту перевальных стен конвекционной камеры и за счет конвекции нагревают пучок труб, расположенных в ней, а затем поступают через боров и дымовую трубу в атмосферу. [c.236]

Очень важным условием соблюдения правильного гидравлического режима работы печей является превышение давления в камере коксования над давлением в отопительной системе, иначе в камеру коксования через неплотности в кладке могут проникать топочные газы, а также воздух и вызывать в камере очаги горения. [c.61]

При слишком большой подаче воздуха пламя отрывается от горелки и затухает, при холодной кладке и горелочной камеры печи горение природного газа прекращается. Это может привести к хлопкам, взрывам и вызвать несчастные случаи. Поэтому при отрыве пламени и прекращении горения газа в первой разжигаемой горелке нужно немедленно вынуть запальник, закрыть-газовый кран и снова провентилировать печь в течение 10— 15 мин. [c.108]

На рис. 75 показано устройство топки и газоходов безретурной содовой печи с мазутным отоплением. Барабан 4 печи находится внутри кирпичной кладки, которая в нижней части барабана образует топку 2 и газоход 5. Топка представляет собой камеру шириной 2,4, длиной 7—12 и высотой 3,5 м. Мазут подают в топку две форсунки 1 в распыленном состоянии. Через окно на торцевой стенке топки (на рис. 75 не показано) и воздуховод 9 в топку поступает необходимый для горения топлива воздух за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой. Количество подаваемого мазута регулируют вен- [c.214]

В вертикалах при горении отопительного газа развиваются температуры до 1450 1500° продукты горения нагревают до высокой температуры кладку печи, от которой тепло передается загруженному в камеры углю. [c.79]

В тесной связи с тепловым режимом находится гидравлический режим или, другими словами, распределение давлений в печах. Соотношение давлений в камере коксования и простенках оказывает значительное влияние на обогрев. Даже при самой тщательной кладке батареи и использовании специального кирпича неизбежны неплотности, через которые возможно просачивание газов, воздуха и продуктов горения. Все такие просачивания вредны и приводят к потерям тепла и продуктов коксования, к снижению качества получаемого газа за счет его разбавления воздухом, а также к местным перегревам и износу кладки. [c.80]

В топках с излучающими стенами, собранными из беспламенных горелок, происходит тот же процесс, но с иными, не- сколько отличающимися соотношениями теплообмена между факелом, газообразными продуктами горения, стенами кладки и трубнЫм экраном. При расчете поверхности нагрева и тепло-напряженности радиантной камеры печи с излучающими стенами топки непосредственным излучением от факела и газов труб-"ному экрану передается только 20—30% всего тепла. Остальное количество тепла сообщается конвекцией и излучением от газов к поверхности туннелей и неэкранированным стенам и уже от НИХ — трубному экрану. [c.42]

На отопление печей оказывает значительное влияние соотношение давлений в камере коксования и в обогревательном простенке. Даже при тщательной кладке коксовых печей с применением шпунтованного фасонного кирпича неплотности кладки неизбежны, а потому возможно просачивание как коксового газа из камер печей в отопительную систему, так и продуктов горения и воздуха в камеру коксования. Продукты коксования, просачивающиеся из камер в нисходящий поток, сгорают в регенераторах это может быть обнаружено по ненормально высокой температуре продуктов горения на выходе из регенераторов и по их анализу. [c.227]

Через трещины и неплотности кладки стенок регенераторов возможен пропуск газов из регенераторов восходящей стороны в регенераторы, находящиеся под тягой. Такой пропуск вызывает значительные потери нагретого воздуха, в случае работы на богатом газе, и потери воздуха и отопительного газа при работе на бедном газе. В результате нарушается правильное горение в отопительных простенках и бесполезно перегружается дымовая труба. Не говоря уже о понижении производительности печей и потере тепла, неполадки в отопительной системе могут приводить к местным перегревам, прогарам и оплавлениям кладки. Поскольку не представляется возможным добиться полной герметизации кладки, следует стремиться к соблюдению минимальных возможных перепадов давления между рядом расположенными элементами топочной системы и между камерой коксования и отопительной системой. [c.227]

В последнее время наибольшее распространение получили печи радиантного типа (обычно вертикальные и многокамерные, некоторые из них имеют общую конвекционную камеру). По способу передачи радиантного тепла трубчатые печи делят на печи, в которых основное значение имеет лучистое тепло факела (излучение кладки и газов является вспомогательным) печи, в которых процесс горения протекает за пределами камеры излучения печи с использованием лучистого тепла от твердого тела (в них обычно используют излучающие насадки, настильное пламя или многоогневое беспламенное горение). [c.63]

На установках АВТ сооружены высокопроизводительные печи конструкции ВНИПИнефть вертикальнофакельного типа теп-лопроизводительностью 21—42 МВт. Сырьевые змеевики в ра-диантной камере расположены горизонтально. Топливная система укомплектована комбинированными горизонтальными горелками для сжигания мазута и топливного газа. Горелки размещены в поду топки в шахматном порядке. При горении топлива образуется стена вертикальных факелов, излучающих тепло сырьевым змеевикам, расположенным на кронштейнах у стен топки из огнеупорной кладки (рис. 1-1). Дымовые газы отводятся вверх в камеру конвекции. [c.7]

Печи циклонные. Для сжигания сточных вод типа сульфатных щелоков, которые могут гореть самостоятельно, применяется горизонтальная циклонная печь (рнс. 94). Печь имеет цилиндрическую камеру, расположенную под небольшим углом к горизонту, выполненную из шамотного кпрппча класса А, в качестве изоляции применен шамот-легковес. Нз передней торцевой стенке печи установлена горелка 1, предназначенная для разогревания печи перед включением форсунки для распыливания сточных вод. Форсунки 6 расположены по горизонтальной оси печп. Вторичный воздух для горения органической составляюгцей сточных вод подается тангенциально через ряд сопел, равномерно установленных в кладке печи. Минеральные соли, содержащиеся в сточных водах, после обезвоживания стока п окислення органической составляющей расплавляются, II зола стекает к задней торцевой стенке, откуда она удаляется через специальный люк с затвором. [c.250]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каждой камерой коксования и простенком в направлении, пер-пендикул ном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стенки ре-генератортшх.камер несут на себе нагрузку верхней части печей и разделяют потоки газа, воздуха и продуктов горения. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки (восходящий и нисходяпщй), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обогрева печей. Главное требование к кладке регенераторов - газонепроницаемость опасных стен. [c.48]

Перед операцией розжига принимается жидкое и газообразное топливо на установку и обеспечивается циркуляция жидкого топлива по своей схеме. Розжиг производится, как правило, на жидком топливе, которое должно быть подогрето до 80- 100°С. Ддя розжига используется факел , предварительно зажженный вне топочной камеры печи. Топка печи перед розжигом должна быть тщательно продута либо воздухом с обязательным последующим отбором пробы воздуха на содержание углеводородов, либо перегретым паром по всему газовому тракту до тех пор, пока на выходе из дымовой трубы не будет замечен пар. Обычно продувка паром проводится в течение 10-15 мин. Выходящий из трубы пар будет означать, что возможные скопившиеся в топке и газовом тракте газы вытеснены паром. Далее производится розжиг сначала одной форсунки, потом других в той последовательности, в которой изложены условия подъема температуры дымовых газов в радиантной камере печи, над перевальной стенкой и на выходе сырья из печи. После того, как печь разогреется и появится устойчивое горение топлива, а кладка раскалится, можно постепенно подключить газ из магистрали и переходить на его подачу к газовым горелкам. Вначале газ подают к пилотным горелкам (запаль-никам)и с их помощью поджигают основные горелки, постепенно переводя печь на газовое топливо и одновременно сокращая подачу жидкого топлива к форсункам, отключая их по мере необходимости из работы. [c.99]

Расчеты проводились, в основном, применительно к обогревательным простенкам коксовых батарей со следующими основными конструктивными параметрами печей, м длина камеры полная 15,86 высота камеры полная 7,0 ширина камеры средняя 0,41 уровень перевала продуктов горения 1,0 толщина стен греющих 0,105, распорных 0,140 расстояние между распорными стенами 0,34 толщина перекрытия 1,036 расстояние между осями печей 1,4. Расчетные линии равных прогибов обогревательного простенка представлены на рис.9.1, равных минимальных сжимающих напряжений, направленных по вертикали - на рис.9.2, а равных поперечных сил - на рис.9.3. Интервалы между уровнями каждого показателя равны 0,2 размаха его варьирования. Результаты расчетов полей прогибов, наиболее опасных -растягивающих напряжений и поперечных сил в 36 точках простенка при нагрузке на поперечные анкерные стяжки 15 Т приведены в табл. 9.7-9.10. Точки охватывают половину простенка до среднего люка камеры в его второй половине поля прогибов, напряжений и поперечных сил симметричны первой половине. Напряжения сжатия в кладке простенка не превышают 391 кПа, что существенно меньше допустимого (по имеющимся в литературе указаниям, для отечественньгх коксовых печей оно составляет 900, а для печей фирмы Крупп-Копперс 1000 кПа). [c.352]

Широкое распространение в промышленной практике получают газовые горелки акустического типа (АГГ), разработанные Куйбышевским политехническим институтом и Куйбышевским заводом синтетического спирта [282, 354]. Горелки характеризуются большой тепловой мощностью, широким диапазоном регулирования по топливу, равномерным температурным полем теплоизлучающей стенки печи и обеспечивает минимальный перепад температур по высоте трубы змеевика (30— 40 °С) и поверхности горелки и кладки печи (70—100°С). В корпусе горелки АГГ (рис. 59) находится акустический резонатор, где возникает вихреобразиое движение потока, создающее две зоны разрежения. За счет разрежения до и после горелки и тяги в печи подсасывается атмосферный воздух и частично дымовые газы из топки. Общее количество инжектируемого горелкой атмосферного воздуха управляется регулятором инжекции, одновременно служащего глушителем шума работающей горелки. Состав топливно-воздушной смеси регулируют при помощи диска-отражателя, перемещаемого штоком и рукояткой. Выходящая из горелки газовоздушпая смесь направляется на раскаленные стены радиантной камеры, равномерно распределяется по их поверхности, воспламеняется и сгорает в режиме беспламенного горения. [c.149]

При проникновении в камеру наружного воздуха или при перетоке продуктов сгорания, содержащих избыточный воздух, из отопительной системы в камеру графит выгорает и уплотнение стен камер нарушается Происходит так называемое разграфичивание кладки печей Кислород воздуха, проникающий в камеру, вызывает горение кокса, в результате чего происходит преждевременный износ кладки [c.156]

Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]

Дожиг газа отдува битунного производства осуществляется в двухкамерной циклонной топке (рис. 9). Б первой камере сжигается подсвечивающее топливо - нефтяной газ. В пространство между внут-реняин и наружным кожухом подается воздух, необходимый для горения газа и дожига вредных веществ. Охлаждая внутренний кожух, воздух подогревается. Между кожухами отгорожено перегородками прямоугольное отверстие, через которое газы отдува вводятся во вторую камеру. Перегородки установлены тан, чтобы вносимая с газовым потоком жидкость не застаивалась, а сразу поступала в печь. В одну из перегородок вмонтированы сопла для подачи воздуха на вторую ступень. Расположение сопел и фурм в кладке таково, что энергия воздушной струи подсасывает и нагнетает газы разложения в камеру сгорания. Использование энергии воздушной среды позволило отказаться от вентилятора, который являлся источником выделения вредных выбросов. [c.21]

В первом варианте безмуфельных печей периодического нагрева для устранения вредного воздействия продуктов горения на эмаль предварительно разогревают обжигательную камеру непосредственным сжиганием в ней топлива. Нагрев произво--дят до температур, значительно превышающих температуру обжига (на 200—250°). Во время обжига аппарата нагрев прекращается и обжиг происходит за счет тепла, аккумулированного кладкой печи, при постепенно снижающейся температуре. Такие печи выполняются с массивной кладкой стенок (в три кирпича огнеупора и два кирпича изолирующих) и надежной изоляционной засыпкой стенок и свода. Форсунки для сжигания топлива располагают обычно с трех сторон для обеспечения быстрого перегрева печи между садками. В качестве горючего может применяться любое жидкое или достаточно калорийное газообразное топливо. [c.289]

В шахту 4 печи через загрузочное отверстие 6 вагонеткой, поднимаемой электроподъемником, загружается кусковой известняк. Шахта печи выкладывается из двух слоев наружного в виде кирпичной кладки 5 из красного кирпича и внутреннего— из огнеупорного кирпича. Шахта печи производительностью 25 т в сутки имеет диаметр 3,5 м и высоту 22 м, из которых нижние 12 м служат рабочей частью печи, а верхняя ее часть является одновременно загрузочной камерой и вытяжной дымовой трубой 7. Внутри печи имеется ядро из огнеупорного кирпича, благодаря чему известняк в зоне горения располагается по кольцевому пространству в верхней части ядра 3, слоем толщиной около 800 мм. [c.56]

Отверстия люков загрузки и выгрузки в кладке сделаны расширяющимися, чтобы поступающий в печь образец быстрее омывался продуктами горения, а также чтобы не происходило резкое остывание образцов при проходе через кладку в окне выдачи. Для получения- более высоких температур в нижней камере под газосливным окном в верхней камере в свод печи вставлена стальная трубка Ч2", по которой подавали воздух. Сжигание газа в горелке происходит с низким коэффициентом расхода воздуха, а дожигание —за счет воздуха, подаваемого под газосливным окном. [c.43]

На отопление печей оказывает значительное влияние соотношение давлений в камере коксования и в обогревательном простенке. Даже нри тщательной кладке коксовых печей с применением шпунтованного фасонного кирпича неплотности неизбежны, а потому возможно просачивание как коксового газа из камер печей в отопительную систему, так и продуктов горения и воздуха в камеру. Продукты коксования, просачивающиеся из камер в нисходящий поток, сгорают в регенера- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология