Нержавеющие ускоренная

Во всяком случае, очевидно, что механизм электрохимического растворения не может объяснить специфичность коррозионных сред, представленных в табл. 7.1. В принципе, множество электролитов с одинаковой электропроводимостью могли бы вызвать КРН, но этого не происходит. К тому же электрохимическая теория не в состоянии удовлетворительно объяснить заметное ингибирование КРН добавлением небольших количеств неокисляющих ионов, таких как СНзСОО", в среды, используемые для ускоренных испытаний. Имеются и другие трудности к примеру, описанное ранее растрескивание сенсибилизированной нержавеющей стали 18-8—транскристаллитное, —несмотря на четко выраженные возможности электрохимического растворения меж- [c.139]

В хлоридных растворах, содержащих такие активные ионы-деполяризаторы как Ре +, Си +, Hg +, при комнатной температуре видимые питтинги на нержавеющих сталях появляются за несколько часов. В некоторых случаях такие растворы применяют при ускоренных испытаниях на склонность к питтингообразованию. [c.311]

При условии ускоренного развития станкостроения можно также ожидать повышение спроса на сортовой прокат из легированных сталей -инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. [c.29]

Монель 400, не сопровождалось столь же существенным ускорением разрушения бронзы. Такое различие объясняется более легкой поляризацией нержавеющей стали по сравнению со сплавом Монель 400. [c.90]

Наиболее экономично проводить брожение и дображивание пива ускоренным способом в одном цилиндроконическом бродильном аппарате, изготовленном из нержавеющей стали с полированной внутренней поверхностью. [c.1059]

Для нержавеющих сталей ускоренное растворение металла, прилегающего к границам зерен, может быть вызвано двумя факторами обеднением приграничных зон хромом и возникновением в указанных областях сегрегации примесей, способствующих резкому увеличению скорости коррозии металла. [c.131]

К недостаткам этого способа следует отнести унос и износ значительного количества ферромагнитных частиц (особенно из нержавеющих сталей) в течение нескольких часов работы аппарата. Это обусловлено большими ускорениями, приобретаемыми частицами при соударениях, или большими скоростями суспензии. Избежать этого недостатка увеличением загрузки ферромагнитных частиц не представляется возможным, так как при достижении определенной [c.160]

Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают с помощью воздушно-дуговой резки. Для ускорения работ могут быть применены агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, кислородно-песочная резка и высокопроизводительная резка плазменной дугой. [c.141]

Непостоянство пропессов коррозии нержавеющей стали может быть причиной наблюдающейся иногда плохой воспроизводимости результатов при окислепии бутана в реакторах из нержавеющей стали. Однако для каждого опыта (см. рис. 4, б) сохраняется соответствие между накоплением продуктов коррозии и ускорением реакции. Следует заметить, что [c.68]

Механизм коррозии металлов перекисью водорода мало изучен. При контакте перекиси водорода с металлами на первое место ставится требование минимального каталитического воздействия металлов на разложение перекиси. Такими металлами являются пассивированный алюминий и нержавеющие стали, которые в то же время весьма стойки в среде перекиси водорода. Остальные металлы вызывают ускоренное разложение перекиси и поэтому даже в случае их высокой коррозионной стойкости не могут применяться в качестве конструкционных материалов для изделий, контактирующих с перекисью водорода. [c.234]

Исследования, проведенные в шестидесятых годах, показали, что структурная коррозия имеет прямую зависимость от электродного нотенциала [35—37]. Это обстоятельство способствовало интенсификации разработок ускоренных методик определения склонности нержавеющих сталей к отдельным видам локальной коррозии, в частности, межкристаллитной. Установлено, что межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей наиболее интенсивно проявляется в переходной области потенциалов (участок резкого снижения анодной потенциостатической кривой, так называемый падающий) Аф мкк (см. рис. 1.1) [35—37], а также в области перепассивации Дф мкк [c.17]

Фундаментальные электрохимические исследования МКК сделали возможным создание новых ускоренных методов определения склонности нержавеющих сталей к этому виду локальной коррозии [48—52] и позволили сформулировать основные принципы разработки растворов для ускоренных коррозионных испытаний сталей на МКК [50, 51, 53]. [c.59]

Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают воздушно-дуговой резкой. Для ускорения работ можно применять агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, а также агрегаты кислородно-песочной резки и высокоироизводительной резки плазменной дугой. Приварку накладных пластин к трубным подвескам выполняют электродами ЭА-2. [c.243]

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор Си504— Н2504 или 65 % НЫОз). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне. [c.309]

Некоторые промышленные сплавы Сг—N1—Ре—Шо, соот ветствующие по составу нержавеющим сталям с высоким содержанием никеля, содержат также несколько процентов меди. Помимо других сред, они предназначены для использования в растворах серной кислоты в широком интервале концентраций и обладают в них достаточной коррозионной стойкостью. Легирующие добавки меди выполняют ту же роль, что и добавки палладия к титану (см. разд. 5.4) за счет ускорения катодного процесса [c.362]

При коррозии в морской воде или других нейтральных средах вследствие высокой электропроводности воды дальность действия контакта велика, поэтому соотнощение площадей поверхности контактирующих металлов существенно влияет на характер контактной коррозии. Например, сочетание медных образцов большой площади с относительно малой площадью образцов из нержавеющей стали в морской воде опасно для нержавеющей стали. В этом случае сталь, активируясь, может стать анодной по отнощению к меди, и тогда возможно сильное ускорение коррозии нержавеющей стали. Наоборот, контакт малых деталей с большими поверхностями нержавеющей стали более опасен для медных С1Тлавов в этом случае вероятнее устойчивое катодное состояние стали по отношению к меди и возможно значительное ускорение коррозии меди за счет контакта со сталью. [c.202]

Княжева В. М., Шаповалова Т. Ю. Совещание по разработке методов ускоренных электрохимических испытаний нержавеющих сталей на устойчивость против межкристаллитной коррозии. —Защита металлов, 1980, К 6, С. 752-754. [c.116]

Щелевая коррозия сталей реализуется в щедях и зазорах, Основной причиной ее служит возникновение градиента концентраций агрессивного компонента среды внутри и вне щели. Это приводит к образованию коррозионной гальванопары и ускоренному растворению металла в щели. Особенно склонны к щелевой коррозии а 1юминиевые сплавы и нержавеющие стали. Этот вид коррозии проявляется при неудовлетворительной сварке неплотного шва, в конструкционных неплотностях и зазорах, в щелях между прокладками и т. п. Для коррозии в щелях и зазорах характерно подкисление среды непосредственно в щели в результате протекания там гидролиза продуктов коррозии.. [c.35]

Ускорение анодного процесса в щелях и зазорах, обусловленное недостатком кислорода, приводит к сдвигу электродного потенциала металла в щели в отрицательную сторону. Кроме того, при недостатке кислорода ионизация железа идет преимущественно с образованием двухвалентных его ионов, не обладающих защитным действием. У Пассивирующихся металлов (алюминия, титана, нержавеющих сталей) недостаток кислорода в щели приводит к полной депассиващш там металла, т. е. к существенному ускорению коррозии. [c.59]

При наличии в электролите активирующих агентов, например хлорнд-иоиов, при определенном потенциале ф ер пассивное состояние нарушается, что ведет к ускорению анодного растворения. Объясняется это тем, что по мере смещения потенциала в сторону положительных значений усиливается адсорбция хлорид-ионов. Поскольку степень покрытия поверхности кислородом в местах, где имеются дефекты в структуре оксидной пленки, неодинакова, начинают преимущественно адсорбироваться хлорид-ионы, и вместо пассивирующего оксида образуется галогенид, обладающий хорошей растворимостью. Развивается питтинговая коррозия, которой особенно подвержены нержавеющие стали и другие легко пассивирующиеся металлы. [c.15]

Новая дуплексная нержавеющая сталь (26Сг — 6Ni — 0,4 u — ЗМо с добавками вольфрама и азота), обладающая повышенной стойкостью к щелевой коррозии в морской воде, разработана в Японии [158]. В этой же работе применен рювый метод лабораторных испытаний на щелевую коррозию, заключающийся в погружении образцов в раствор, содержащий 3 7о Na l, 0,5 М Маг804 и активированный уголь. Результаты ускоренных лабораторных испытаний хорошо согласуются с натурными испытаниями. [c.183]

Коррозионностойкие крышные вентиляторы из титана тина КЦЗ-ЗО-Т предназначены для удаления невзрывоопасных газовоздушных смесей с а эессивными примесями, вызывающими ускоренную коррозию вентиляторов из углеродистой и нержавеющей сталей. Они могут быть использованы как для общеобменной вытяжной вентиляции помещений, содержащих в верхней зоне а эессивные примеси, так и для систем местных отсосов, гидравлическое сопротивление которых находится в пределах напора, создаваемого вентилятором. [c.973]

Коррозионно- стойкие Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) К1 К 80 Для перемещения агрессивных невзрывоопасных газопаровоздущных смесей, не вызывающих ускоренной коррозии стали 12х18Н10Т (скорость коррозии не выше 0,1 мм в год), с содержанием пьши и других твердых примесей не более 0,1 г/м , не содержащих липких веществ и волокнистых материалов [c.1023]

Существенного ускорения анализа можно добиться, используя сорбенты с более высокой степенью сшивки (до 12%). Эти материалы могут быть изготовлены в виде частиц диаметром 6— 8 мкм. Они почти не изменяют свой объем в ходе эксплуатации и поэтому их упаковывают в колонки из нержавеющей стали, аналогичные обычно применяемым в ВЭЖХ. Химическая схема разделения при этом такая же. Ускорение процесса достигается за счет большей линейной скорости подвижной фазы и более высокой эффективности. [c.329]

Для выделения ультрамнкроколичеств и- к 5 мл анализируемого раствора добавляют сухой нитрат аммония до насыщения, затем вводят 3 мл метилизобутпл-кетона, перемешивают в течение 5 мин. и центрифугируют для ускорения разделения слоев. Органический слой отделяют и повторяют экстрагирование водной фазы еще двумя порциями метилизобутилкетона по 3 мл каждая. К объединенным экстрактам прибавляют 5 мл 2 М раствора нитрата аммония, 1 каплю 0,1%-ного раствора метилового оранжевого (в качестве внутреннего светофильтра), переме-шивают и подщелачивают концентрированным раствором аммиака. Затем добавляют 0,5 мл 20%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия и 1 N НЫОз До перехода окраски водного слоя в розово-лиловую. Размешивают в течение 4—5 мин. и центрифугируют для ускорения разделения слоев. Органический слой, содержащий весь отделяют, поверхность водного слоя промывают 2—3 порциями метилизобутилкетона по 0,5 мл каждая и присоединяют их к основному экстракту, который после этого упаривают досуха. Остаток растворяют в 2 лл концентрированной НЫОа, которыми сначала смывают стенки стакана, затем упаривают досуха, снова стенки смывают 2 мл концентрированной НЫОз и упаривают досуха. Остаток растворяют в 4 каплях концентрированной НЫОз, и полученный раствор упаривают на мишени из нержавеющей стали. В стаканчик еще раз добавляют 4 капли концентрированной НЫОз и переносят на мишень. Содержание и определяют после прокаливания мишени измерением а-активности. [c.309]

Склонность к межкристаллитной коррозии у высокохромистых нержавеющих сталей (Сг > 17 %, С > 0,025 %) проявляется после ускоренного охлаждения с высоких температур (1000-1100 °С) и обусловлена выделением в границах зерен сталей карбидов хрома, приводящим к обеднению по этому элементу зернограничного твердого раствора. Протекающая в ряде сред, например, в растворах (Н2804 + СиЗО ) или (НзРО.) + Си804), межкристаллитная коррозия этих сталей является следствием резкого снижения анодной поляризации границ зерен и сопровождается переходом в раствор только железа. Склонность к межкристаллитной коррозии у хромистых сталей можно ликвидировать повторным нагревом до 600-800 °С. Такой нагрев приводит к завершению выпадения карбидов и коагуляции выпавших ранее карбидш>1х частиц, к обогащению границ зерен хромом в результате его диффузии и снятию внутренних напряжений, возникших в процессе выделения карбидных включений из твердого раствора стали при ускоренном охлаждении от 1 ООО °С и более. [c.94]

Межкристаллитной коррозии (МКК) подвержены легко пассивирующиеся металлические материалы, например, нержавеющие стали, сплавы на основе никеля, алюминий и его сплавы. Причиной МКК является ускоренное растворение металла границ зерен (рис. 5.3). [c.131]

Центрифуга. Центрифугирование при ускорении, превышающем 20 000 , является наиболее удобным и надежным способом очистки раствора полимера перед измерениями светорассеяния. Для этих целей удобна центрифуга фирмы Ганс Янецки, тип Т-14 (ГДР), которая при максимальном числе оборотов в минуту 16 ООО создает ускорение около 20 000 . К полиамидным пробиркам емкостью по 20 мл, входящим в комплект центрифуги, необходимо изготовить легкие крышки из нержавеющей стали толщиной около 1 мм. [c.89]

Фрейман JI. Я,, Пражак М., Кристаль М. М. и др. Об унификации методов ускоренных испытаний нержавеющих сталей на стойкость против питтинговой коррозии. Основная концепция. Химические испытания // Защита металлов. 1984, Т. 20, № 5. С. 698—710. [c.137]

Далее в реакционную смесь во время развившегося процесса окисления бутана в стеклянном реакторе был введен тяжелый остаток от вакуумной перегонки смеси продуктов окисления бутана, полученной в реакторе из нержавеющей стали. Этот остаток содержал смолу и соли металлов, перешедшие в раствор в результате коррозии реактора. При этом мы ожидали, что каталитический эффект ионов металлов превысит ингибирующее действие полимерного продукта. Действительно, как видно из рис. 4 (кривая 2), сразу же после вброса остатка от перегонки наблюдается резкое увеличение скорости поглощения кислорода. При анализе продуктов коррозии в оксидате, полученном при окислении бутана в металлическом реакторе, было обнаружено 10 —10 г-ион л Ре " " и следы ионов и Ре " ". Введение таких количеств ацетата трехвалентного железа не оказало заметного влияния на скорость окисления бутана в стеклянном реакторе (см. рис. 4, стрелка 3 ). Резкий скачок скорости реакции был воспроизведен только при дополнительном введении (рис. 4, стрелка 3") микроколичеств остальных компонентов стали Х18Н12М2Т — хрома, молибдена, никеля, марганца и титана. Это указывает на сложный характер катализатора, ответственного за резкое ускорение реакции. [c.68]

Оригинальная методика ускоренных испытаний на щелевую коррозию описана в [18] применительно к морской коррозии. Образцы из нержавеющих сталей погружают в раствор, содержащий 0,5 моль/л N301 и 0,05 моль/л N32804, под слой активированного угля, занимающий % объема раствора. Испытания проводят при 60 °С в течение 20 сут. Сопоставление с длительными (1—2 года) натурными морскими испытаниями подтвердило применимость этой методики. Наблюдается четкая линейная зависимость коррозионных потерь различных сталей в лабораторных и натурных условиях, позволяющая установить соответствующий коэффициент пересчета. Ускорение достигается за счет увеличения интенсивности катодного восстановления кислорода на развитой поверхности угля, контактирующего с образцами. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология