Азотная конденсата

Воздух охлаждается в кубе нижней колонны (рис. 88) и после дросселя в состоянии 3 подается в нижнюю колонну. Часть азотного конденсата из дефлегматора стекает обратно в нижнюю колонну, другая часть (точка 4) отбирается и через вентиль Вд передается как флегма 5 на верхнюю колонну. Из куба колонны смесь (точка I) через вентиль В подается в середину верхней колонны. Сверху колонны отбирается азот (точка 8), снизу — кислород (точка 9). [c.335]

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается. [c.305]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

Количество паров воды, со- 3 держащихся в газе после охлаждения, зависит от парциального давления их над конденсатом (раствором азотной кислоты), образовавшимся в результате охлаждения и абсорбции окислившихся окислов азота (табл. 40). [c.237]

Рис. 27. Зависимость содержания азотной кислоты в конденсате от степени поглощения окислов азота.

Определяем количество конденсата. Количестпо окиси азота, превращенной в азотную кислоту, составит [c.270]

На эту тарелку подается из холодильника конденсат, с которым вводится 14,22 кг-мол азотной кислоты и 44,2 кг-мол воды. [c.280]

Аппарат ИТН имеет общую высоту 10 м и состоит из двух частей нижней реакционной и верхней сепарационной. В реакционной части находится перфорированный стакан, в который подают азотную кислоту и аммиак. При этом, за счет хорошей теплоотдачи реакционной массы стенкам стакана, реакция нейтрализации протекает при температуре более низкой, чем температура кипения кислоты. Образующийся раствор нитрата аммония закипает и из него испаряется вода. За счет подъемной силы пара парожидкостная эмульсия выбрасывается из верхней части стакана и проходит через кольцевой зазор между корпусом и стаканом, продолжая упариваться. Затем она поступает в верхнюю сепарационную часть, где раствор, проходя ряд тарелок, отмывается от аммиака раствором нитрата аммония и конденсатом сокового пара. Время пребывания реагентов в реакционной зоне не превышает одной секунды, благодаря чему не происходит термического разложения кислоты и нитрата аммония. За счет использования теплоты нейтрализации в аппарате испаряется большая часть воды и образуется 90% -ный раствор нитрата аммония. [c.266]

Метод заключается в том, что находящаяся в продуктах горения окись азота окисляется и поглощается 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в специальные колбы. Количество полученной азотной кислоты определяют титрованием 0,05 N раствором едкого натра. Перед титрованием углекислый газ из колбы удалялся отдувкой сжатым азотом. Схема отбора проб позволяла в процессе опыта изменять скорость отбора. На линии подвода газа к колбе устанавливали конденсатоотводчик. Анализ конденсата показал, что содержание азотной кислоты в нем составляло около 1 %. [c.86]

В конденсате водяного или сокового пара, орошающем абсорбционную колонну, содержатся прнмеси хлоридов, которые взаимодействуют с азотной кислотой [c.58]

Кроме того, схема включает узлы приготовления питательной воды для питания котлов-утилизаторов охлаждения конденсата или обессоленной воды для орошения абсорбционных колонн редуцирования пара до необходимых параметров хранения выработанной азотной кнслоты и выдачи ее потребителям. [c.66]

В установках, работающих прн атмосферном давлении, содержание азотной кислоты в конденсате может составлять 2—3%, в системах, работающих под давлением до 0,716 МПа — не менее 30% [8]. [c.100]

При проведении технологических расчетов концентрация азотной кислоты в конденсате в интервале парциальных давлений оксидов азота 0,013— 0,093 МПа при общем давлении не выше 0,98 МПа, времени пребывания газа в холодильнике от 2 до 100 с, конечной температуре охлаждения газа [c.100]

Подогретая соковым паром в теплообменнике 2 до 70—80 °С азотная кнслота н нагретый паровым конденсатом в теплообменнике I до 70—100°С газообразный аммиак при помощи системы автоматического регулирования [c.166]

Для предупреждения образования и накопления нитрит-нитратных солей и исключения возможности их взрыва в аппарате нейтрализации необходимо строго выдерживать технологический режим нейтрализации азотной кислоты в соответствии с проектом. Дозировка азотной кислоты, аммиака, серной и фосфорной кислот должна регулироваться в заданном соотношении только автоматически. Нельзя допускать работу аппарата нейтрализации без орошения его промывной части конденсатом. Для этого автоматически должен регулироваться реж1им конденсации сокового пара [c.49]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Пример. Для получения продукционной азотной кислоты в абсорберы вводится определенное количество воды. Она поступает с конденсатом, полученным при охлаждении питрозного газа после конверсии аммиака, п в виде чистой воды. [c.268]

В азотнокислотную систему поступает 17,65 кг-мол окислов азота (N0 + NO2) на 1 т HNOg. Степегхь переработки их составляет 90%. Часть азотной кислоты образуется в холодильниках-конденсаторах. Конденсаты поступают в абсорбционную колонну на соответствующие тарелки [c.268]

По диаграмме на рис. 27 концентрации конденсата 53% HNOg соответствует степень превращения окислов азота в азотную кислету 42,5%. Учитывая неполноту конденсации, принимаем степень иревращения 42,2%. [c.270]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Газообразный аммиак из подогревателя 1, обогреваемого конденсатом сокового пара, нагретый до 120—160°С и азотная кислота из подогревателя 2, обогреваемого соковым паром, при 80— 90°С поступают в аппарат ИТН (с использованием теплоты нейтрализации) 3. Для уменьшения потерь аммиака вместе с паром реакцию ведут в избытке кислоты. Раствор нитрата аммония из аппарата ИТН нейтрализуется в донейтрализаторе 4 аммиаком, куда одновременно добавляется кондиционирующая добавка нитрата магния и поступает на упаривание в выпарной аппарат 5. Из него образовавшийся плав нитрата аммония через гидрозатвор-донейтрализатор 6 и сборник плава 7 направляется в напорный бак 8 и из него с помощью виброакустичес- [c.265]

В связи с тем, что методы определения фактора устойчивости основаны на определении относительной оценки размеров асфаль-теновых частиц, а атом ванадия в ванадилпорфиринах, согласно [116], служит координационным центром в молекулах асфальтенов, наши положения о связи комплексообразующей способности исследуемых реагентов с ванадилпорфиринами нефтей и их влиянием на физико-химические свойства нефтей вполне правомерны. Анализ литературных данных также свидетельствует о существенном влиянии МПФ на структуру асфальтенов [84]. Ванадил-порфириновый комплекс соединяет листы — блоки конденсированных ароматических структур с атомами ванадия в азотной дырке . Поэтому, по предположительному структурно-молекулярному представлению, ванадил- и никельпорфирины не только являются составной частью молекул асфальтенов, но и выполняют связующую роль в процессе образования трехмерной структуры асфальтенов и двухмерных строительных блоков. Согласно [116], схематически можно представить соединения ванадилпорфирино-вого комплекса с конденсированными ароматическими блоками асфальтенов. Асфальтены можно, по-видимому, рассматривать как перекрестно связанные или ассоциированные конденсаты мульти-компонентных систем, включающих индивидуальные молекулы ароматических, порфириновых и нафтеновых циклов и гетероциклов. В благоприятных химических или физических условиях эти элементы соединяются мостиками или связями, образуя молекулы. Атомы таких металлов, как ванадий и никель могут участвовать и углеводородной или гетероциклической системе. [c.149]

Имеется также указание, что для получения наибольшей конверсии азотной кислоты в нитропарафипы температуру реактора или скорости нодачи пропана и азотной кислоты следует изменять в небольших пределах с тем, чтобы поддерживать кислотность жидких продуктов реакции в определенных оптимальных пределах. Так, например, при нитровании пропана под давлением около 9 ати оптимальная кислотность реакционного конденсата равна 0,1—0,3 N [195]. [c.585]

Газы из аппаратов, направляемые иа абсорбцию, собирают в два различных коллектора первый для газов ия аппаратов первой стгдии и второй для аппаратов второй и третьей стадии, чтобы избежать соири косновения парон толуола с парами крепкой азотной кислоты. Конденсат из этих коллекторов принимается в разные емкости. [c.128]

В 1890 г. Ливинг н Дьюар изучали образование окислов азота спектрографическим способом прн взрывах в интервале давлений от 1 до 40 кгс/см2 и обнаружили в конденсате до 3% азотной кислоты, а также полосы поглощения КЮа- Последнее наблюдение, как будет сказано далее, оказалось ошибочным. [c.43]

В опытах в качестве питательной воды попользовался конденсат, в который вводилась суспензия тонкодиопероных продуктов стали 1Х18Н9Т. Обработка стружки яз аустенитной стали растворами ооляной и азотной кислот с лоследующим прокаливанием [c.16]

Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

Орошение тарелок абсорбционной колоины осуществляется охлажденным до 35 °С конденсатом нлн обессоленной водой. Тепло образования азотной кислоты отводится оборотной иодой, которая циркулирует в змеевиках, расположенных на тарелках колонны. [c.67]

Если время пребывания нитрозного газа в скоростном холодильнике-конденсаторе не более 1 с, содержание МНз в аммначно-воздушной смеси 11%, давление 0,49 МПа. степень окисления оксида азота 35—45%, а температура охлаждения газа 40—100 °С, то концентрацию азотной кнслоты в конденсате [% (масс.)] определяют по следующей формуле [78] [c.99]

Реакционную воду можио выделить из нитрозного газа под давлением без потерн оксидов азота с конденсатом [74]. Для этого в горячий газ после конверсии подается азотная кнслота (например, 50%-ная), кеторая разбавляется до 35%, поглощая реакционную влагу затем после дистилляции оиа снова используется в процессе. Реализация данного способа выделения реакциоиной воды затруднена вследствие сложности аппаратурного оформления и необходимости дополнительных энергозатрат иа дистилляцию. Этому же вопросу посвящены работы [75—77]. [c.100]

Для очистки отходящих нитрозных газов от паров коицеитрироваииой азотной кислоты их промывают водой или кислым конденсатом. [c.101]

Нитрозный газ нз зоны нитроолеумной абсорбции направляется в верхнюю промывную зону нитроолеумной колонны, где промывается кислым конденсатом или конденсатом водяного пара. Прн промывке происходит поглощение паров кислоты с образованием 60—65%-иой азотной кислоты, которая самотеком поступает иа 21-ю тарелку окислительной колонны. [c.107]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

В И поступает в холодильник-конденсатор /. В последнем прн охлажде-и до 50—60°С конденсируются пары воды с образованием 40—50%-ной ЭТНОЙ кислоты. Удаление из такой кислоты оксидов азота осуществляется колонне 2. после чего конденсат используется для отмывки хвостовых га-1 от паров концентрированной азотной кнслоты в промывателе 4. Затем —50%-ная кислота подается на 6-ю илн 8-ю тарелки в ннжней части гроолеумной колоины 5, где ее концентрация возрастает до 58—60% НМОз. вобождеиная от оксидов азота в отбелочной колонне 6 эта кнслота иа-авляется иа склад. [c.113]

Прн ректификации азотной кнслоты концентрацией до 68,4% (масс.) при атмосферном давлении ее температура кипения повышается до 121,9 °С, а онцентрацня образующегося конденсата постепенно приближается к 68,4% (масс.) НМОз. При ректификации азотной кислоты, содержащей более 68,4% НМОз, содержание ее в парах будет повышаться, а к кубоном остатке— приближаться к 68,4% (масс.). [c.116]

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология