Газовые смеси аммиачно-воздушные

При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3—14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0—27% ЫНз. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% ЫНз, в воздухе взрывобезопасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схем.э получения синильной кислоты показана на рис. 16. [c.79]

Сухой аммиак образует с воздухом взрывчатые смеси, пределы взрываемости которых зависят от температуры и при 18°С ограничены интервалом содержания аммиака в газовой смеси от 0,155 до 0,270 об. долей, как это показано на рис. 14.2. Эта особенность системы аммиак-воздух учитывается при производстве азотной кислоты окислением аммиака, в котором сырьем является аммиачно-воздушная смесь (см. т. II). [c.188]

Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляются несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входит 3—4 сетки, при применении повышенного давления берут пакет из 15—20 сеток. [c.257]

Сравнение эффективности в газовой фазе ситчатой и колпачковой тарелки на системе аммиачно-воздушная смесь — вода показано, на рис. 1-36. Как видно из графика, изменение величины Р от 1,1 до [c.27]

Рис. 1-36. Сравнение локальной эффективности в газовой фазе на ситчатой и колпачковой тарелках на системе аммиачно-воздушная смесь — вода. Экспериментальными точками представлены результаты, полученные на ситчатой тарелке мм,

Применяемая на практике аммиачно-воздушная смесь с концентрацией аммиака 9,5—12% невзрывоопасна. При дальнейшем повышении концентрации аммиака необходимо учитывать пределы воспламенения газовой смеси с учетом температуры подогрева, содержания кислорода в газе, давления и т. д. [c.41]

Снаружи верхний конус покрыт слоем теплоизоляции. Цилиндрическую часть 2 изготовляют из чугуна и футеруют листовым алюминием толщиной 3—4 мм. Внутри цилиндра имеется трубная решетка для закрепления поролитовых трубок 10, закрытых с одного конца. Число трубок от 265 до 563 длина трубок 750—1000 мм. В трубках газовая смесь дополнительно очищается от механических примесей (пыля). Для лучшего перемешивания аммиачно-воздушной смеси внутри контактного аппарата на решетку насыпан слой [c.279]

Атмосферный воздух, пройдя аппарат очистки, поступает на всас осевого компрессора, приводимого в движение газовой турбиной. Воздух сжимается компрессором до 7,3-10 Н/м , нагреваясь при этом до 135° С, и поступает в подогреватель воздуха, где его температура повышается до 250° С за счет тепла выходящих из окислителя нитрозных газов. В смесителе воздух смешивается с аммиаком, поступающим из комбинированного аппарата подготовки аммиака, который включает испаритель, фильтр и подогреватель. Из смесителя аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, где при 890—900° С аммиак окисляется [c.61]

Аммиачно-воздушная смесь подогревается до 100° С в аппарате 7 нитрозными газами и поступает в два параллельно работающих контактных аппарата 5 (на рисунке показан один). В верхней части контактного аппарата находится картонный фильтр для тонкой очистки газовой смеси, в средней части — собственно контактный аппарат. Здесь на трех сетках из платиноидного сплава (диаметр сеток 2,8 м) при 820° С происходит окисление аммиака в N0. Выход окиси азота достигает 97%. [c.315]

Газовая смесь, проходя по трубкам дефлегматора снизу вверх, охлаждается водой, омывающей трубки. При этом конденсируются пары воды, содержащиеся в аммиачно-воздушной смеси. Слой насадки в дефлегматоре служит для отделения брызг воды от газа. [c.351]

Аммиачно-воздушную смесь сжигают на платинородиевом катализаторе при абсолютном давлении от 2 до 5,25 ат. Образующиеся нитрозные газы последовательно охлаждаются в котле-утилизаторе 6, воздушном подогревателе 7 и водяном холодильнике скоростного типа 8. Затем газовая смесь окисляется в башне 9 кислородом воздуха. В эту же башню поступают продувочные газы [c.339]

Из разделительной колонны 2 аммиачно-воздушная смесь поступает в дефлегматор 3 — трубчатый теплообменник с насадкой из керамических колец, расположенных в верхней части аппарата. Газовая смесь, проходя по трубкам дефлегматора снизу вверх, охлаждается водой, омывающей трубки. При этом конденсируются пары воды, содержащиеся в аммиачно-воздушной смеси. Слой насадки в дефлегматоре служит для отделения брызг воды от газа. [c.356]

Воздух поступает в систему через заборную трубу, устанавливаемую в местности с чистым воздухом, как правило, вдали от территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливается ситчатый пенный промыватель / и картонный фильтр 2. Аммиак, поступающий со склада, также очищается от примесей в картонном фильтре 3. Транспортировка газов через систему осуществляется при помощи аммиачно-воздушного вентилятора 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Горячие нитрозные газы с температурой около 800°С поступают в котел-утилизатор 6, где вырабатывается пар, а температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой примерно до 30°С [c.250]

Воздух и аммиак необходимо не только очистить от пыли до поступления их в цех, но и устранить возможность загрязнения газов при прохождении их через аппаратуру и газопроводы. Поэтому на заводах все коммуникации от начала системы до входа в контактный узел стремятся изготовлять из нержавеющих материалов — алюминия или хромоникелевой стали, чтобы газ не загрязнялся мелкими частицами окислов железа. Кроме того, в настоящее время фильтры устанавливают перед самым контактным узлом и даже непосредственно перед контактными сетками. В последнем случае для окончательной очистки аммиачно-воздушной смеси в контактном аппарате устанавливают пористые керамические (поролитовые) трубки, закрытые с одной стороны. Газовая смесь, проходя через поры этих трубок, освобождается от мельчайшей пыли. Характеристика материала поролитовых фильтров [c.72]

Исходная газовая смесь анализируется на содержание NHs пропусканием газового потока при помощи аспиратора и крана (см. рис. 45) через поглотительную склянку Дрекселя, в которую предварительно заливают 50 см воды, 10 см 0,1 н. НС1 и несколько капель метилового оранжевого. Поглотительная склянка соединена с аспиратором, создающи.м разрежение для протягивания газа через поглотительную склянку. Газ пропускают через поглотитель до тех пор, пока красная окраска раствора не перейдет в желтую. Количество воздуха в отобранной на анализ пробе аммиачно-воздушной смеси определяют по объему воды, вытекшей из аспиратора. [c.146]

СЯ из алюминия. Аммиачно-воздушная смесь входит снизу, а сверху выходят нитрозные газы. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток лучше направлять снизу [c.106]

Исследование массопередачи в газовой фазе, проведенное на системе аммиачно-воздушная смесь — вода (абсорбция), показало, что для тарелок, у которых длина пути жидкости не слишком мала, коэффициенты массоотдачи к а являются функцией двух гидравлических параметров скорости газа в колонне и статического слоя жидкости и выражаются уравнением [c.79]

В случае применения воздуха, насыщенного влагой (после водной очистки), рекомендуется перед поступлением аммиачно-воздушной смеси в контактный аппарат, работающий три атмосферном давлении, предварительно подогревать смесь до 70—1100°. При окислении аммиака под давлением оптимальная температура газа может быть достигнута без предварительного подогрева газовой смеси, путем частичного использования тепла сжатого воздуха. [c.46]

На рис. 43 представлена схема контактно го узла, в котором применялся неплатиновый катализатор. Смешение аммиака с воздухом производится в улите вентилятора 3. Аммиачно-воздушная смесь подогревается в три ступени в калорифере 4 до 80°, в теплообменнике парового котла 5 до 100° и теплом нитрозных газов в газовом теплообменнике 6 до 300°. [c.170]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHs), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 час., пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3-4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2. 0,1% Оъ 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башню, орошаемую раствором серной кислоты i , юз в башне происходит улавливание аммиака с образованием раствора сульфата аммония, который перерабатывают в твердый продукт. Оставшуюся газовую смесь сжимают до 7 атм и подают в тарельчатую колонну, где ее промывают слегка подкисленной водой. Цианистый водород, растворяясь, образует синильную кислоту. Оставшийся газ, не содержащий аммиака и синильной кислоты, выбрасывают в атмосферу или сжигают. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной кислоты кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте добавляют стабили- [c.998]

Пересчитать состав следующих газовых смесей, выраженный в объемных процентах, в весовые проценты а) печной газ 6.3% О2, 14,6% SOj и 79,1% N2 б) аммиачно-воздушная смесь 21,1% О2, 69,8% N2 и 9,1% NH3. [c.25]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Большая скорость процесса достигается при температурах 700—900° С в условиях более низккх температур снижается скорость процесса и выход окиси азота, высокие температуры могут быть достигнуты за счет тепла реакиии. Каждому проценту ЫНз, окисленной Б газовой смеси, соответствует повышение температуры на 70° С. Если к воздуху добавить аммиак из расчета стехиометрического соотношения Оз NHз = 1,25 моля Оз моль N1 3, то концентрация его составит 14,4% однако для того чтобы степень окисления была высокой (97—98%), необходим избыток кислорода указанное выше соотношение должно составить 1,7— 2,0. При таком соотношении концентрация МНз в аммиачно-воздушной смеси достигает 9,5—11,5% чтобы получить достаточно высокую температуру контактирования при концентрации 9,5% N1 3, приходится подогревать газовую смесь перед поступлением в контактный аппарат за счет тепла горячих газов, вышедших из контактного аппарата. [c.102]

Количество выделяемого тепла зависит от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Так, при содержании аммиака в газовой смеси 9—9,5 об.% температура нагрева газовой смеси за счет тепла реакции теоретически не может быть выше 943 К, а ввиду потерь тепла через стенки аппарата, в котором происходит окисление аммиака, она достигает 873—923 К. Учитывая, что наиболее полно процесс окисления аммиака происходит при 1123—1173 К, исходная газовая смесь перед постуллением на катализатор в контактном аппарате должна быть нагрета до 523—573 К. Для подогрева используют тепло нитрозных газов, выходяших из котла-утилизатора. [c.21]

Выход окиси азота достигает 97—98% при соблюдении оптимальных условий температура на поверхности катализатора должна быть 800 С уменьшение ее резко снижает выход (рис. 29) количество кислорода в 1,3—1,5 раза больше теоретического, которое составляет 1,25 объема О 1 объем ЫНд смесь воздуха с ЫНд, поступающая на катализатор, содержит 10—11,5%Ь1Нз, 18—19% О2 и 70—72%Ы,по объему. Окисление протекает автотермично и если содержание ЫНз составляет 11%, что является обычным, то смесь не требует нагревания до поступления на катализатор длительность контакта аммиачно-воздушной смеси с катализатором должна быть всего лишь 0,0001—0,0002 сек. Это одна из самых быстрых газовых реакций. При меньшей длительности контакта аммиак полностью не окисляется, а при большей газ успевает нагреться, за счет лучеис- [c.74]

В установке воздух может подогреваться до темпе ратуры 350°С. При этом температура аммиачно-воздушной смеси, содержащей 110,0 —10,5% ЫНз, достигнет 300° С. Если воздух не подогревают, то газовая смесь перед поступлением в аппарат имеет температуру 90—100° С. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, о1богащенной кислородом, доходит до 13%. Температуру каталйзаторных сеток поддерживают в пределах 880—890° С. Степень контактирования аммиака достигает 97— 98%. [c.194]

Смешение воздуха с аммиаком до содержания 10—12 % КНз и дальнейшая их транспортировка осуществляется аммиачно-воздушным компрессором 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Образующиеся при контактном окислении нитрозные газы выходят с температурой около 800°С. Утилизация теплоты отходящих газов происходит в котле-утилизаторе 6 где вырабатывается водяной пар. В результате температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой до 30 °С в кожухотрубных теплообменниках 7 (на схеме показан один из двух). При этом происходит частичная конденсання водяных паров и в небольшой степени окисление N0 до ЫОг, который, поглощаясь конденсатом, дает разбавленную азотную кислоту (до 30 % ННОз). [c.212]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

Производительность одного конвертора составляет 170 кг/ч аммиака или 1938 м /ч аммиачно-воздушной смеси при температуре 130°С и Р = 6,5ата. Газовая смесь поступает в контактный аппарат снизу вверх , проходит очистку в поролитовых трубках, затем слой фарфоровых колец и далее поступает на контактные сетки. Катализатором служит комплект из четырёх платино-родиево-палладиевых сеток (Ri, = 4,0% Pd = 3%). [c.370]

В производстве азотных удобрений могут образоваться взрывоопасные газовые смеси. К таким смесям относятся воздушноаммиачная, воздушно-ацетиленовая и воздушно-водородная. Воздушно-аммиачная смесь становится взрывоопасной при содержании в ней от 14 до 26% аммиака. Такая смесь может образоваться в помещениях, где хранится аммиак или проложены аммиачные коммуникации, а также в цехах и отделениях, потребляющих аммиак (цехи сульфата аммония, мочевины и др.). [c.243]

Работа воздухоотделителя абсорбционной установки имеет некоторые особенности. Аппарат очищает удаляемый воздух от паров аммиака поглощением их переохлажденным слабым раствором. Для этого к воздухоотделителю подводится слабый водоаммиачный раствор, протекающий по змеевику, а в межтрубное пространство подается жидкий аммиак из газового псрсохладителя. Пары аммиака отсасываются в абсорбер, а холодный слабый раствор орошает внутреннюю трубу аппарата, по которой снизу вверх поднимается отсасываемая воздушно-аммиачная смесь. В нижней части внутренней трубы раствор собирается (его уровень контролируется указательным стеклом) и по трубке Сливается в ресивер абсорбера. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология