Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Адсорбция газового бензина

    Приведенная схема адсорбции газового бензина. позволяет значительно интенсифицировать процесс и уменьшить расход лара, который составляет 1— 1,6% циркулирующего угля. Для примера укажем, что на о писанной установке из сухого газа, состоящего из С,—92,2% 2—4,6%) Сз—2,9% и —0,4%, получен продукт состава С)—1,2% С2— 0,2% С3—.87,0%) и С4—11,1%) и отходящий газ состава С]—95,2% С2—4,7%> Сз—0,17о и С4—следы. [c.235]

    Одна из конструкций адсорбера показана на рис. 87. Описанная схема непрерывно-периодической адсорбции газового бензина и жидких газов позволяет извлечь более 50% пропана, 70—85% бутана и почти 100,% пентана. Углеадсорбционное извлечение газового бензина не требует применения давления и дает весьма хорошие результаты при тощих газах. Это обусловило сравнительно широкое распространение этого способа получения жидких газов в промышленности. Однако незначительная производительность аппаратов в связи с периодичностью их работы, сравнительно высокая стоимость активированного угля, сложность обслуживания и трудность автоматизации процесса поглощения газового бен- [c.182]


    Водяной пар 7 к 8, вводимый ниже секции отпарки, проходит в противотоке с углем сначала через отпарные вертикальные трубы и далее через секцию пропаривания и выводится из колонны вместе с поглощенными компонентами. Приведенная схема адсорбции газового бензина позволяет значительно интенсифицировать процесс и уменьшить расход пара, который составляет 1—1,5% циркулирующего угля. На описанной установке из сухого газа, состоящего из 92,2]% Сь 4,6% Са 2,9% Сз и 0,4% С4 получен продукт состава, % С1 — 1,2 Сг — 0,2 Сз —87 и С4—11,1 и отходящий газ — С1 — 95,2 Сг —4,7 Сз —0,1 и С4 —следы. [c.184]

    Одна из конструкций адсорбера показана на, рис. 128. Описанная схема непрерывно-периодической адсорбции газового бензина и жидких газов позволяет извлечь более 50 /о пропана, 70—85% бутана и почти 100 /о пентана. [c.240]

    Радикальным средством предотвращения полимеризации является очистка сланцевого газа от газового бензина, сероводорода и влаги. В этих целях проведены опытно-промышленные исследования эффективности искусственных цеолитов NaA для адсорбции примесей сланцевого газа. [c.193]

    Считают, что причинами образования полимерных веществ из непредельных углеводородов газового бензина является наличие жидкой фазы — выносимого из цилиндра в нагнетательные коммуникации компрессорного масла, обеспечивающего адсорбцию бензина. Реакциям полимеризации непредельных углеводородов способствуют кислород, содержащийся в газе (0,5—0,9%), и высокая температура компримирования в I ступени до 145"С во II —до 190°С и в III —до 160°С (температура в цилиндрах в конце сжатия). [c.195]

    Для определения начального содержания газового бензина, сероводорода и влаги отбирали пробы газа до адсорбции ( верхние ) в металлических адсорберах пробы газа отбирали через вентили 33 и 52, а перед стеклянным адсорбером — после вентиля 18. Эти пробы газа назвали верхними . Пробы газа, прошедшего через слой адсорбента ( нижние ), отбирали через вентили 39, 45 и перед вентилем 26. [c.217]

    Таким образом, опытными исследованиями проводилась адсорбция паров воды, газового бензина и сероводорода из сланцевого газа на цеолитах NaA. [c.217]

    Патроны с газовым бензином до и после адсорбции сланцевого газа доставляли в лабораторию отделения сероочистки, где определяли содержание газового бензина в сланцевом газе, а затем адсорбированный газовый бензин в центральной лаборатории подвергали хроматографическому анализу. [c.217]


Рис. 96. Результаты адсорбции паров воды, газового бензина и сероводорода из сланцевого газа на цеолите NaA Рис. 96. Результаты <a href="/info/1021089">адсорбции паров воды</a>, <a href="/info/11111">газового бензина</a> и сероводорода из <a href="/info/413364">сланцевого газа</a> на цеолите NaA
    Кривая 3 рис. 96 характеризует содержание воды в газовом бензине, а кривая 5 — относительное ее содержание при адсорбции на цеолите NaA. При т=20 ч содержание влаги в сланцевом газе снижается от 2,2 до 0,638 г/мз (G ( )=G ( G " / =2,2-0,29). [c.219]

    Адсорбция углеводородов может осуществляться в аппаратах периодического или непрерывного действия (с движущимся слоем сорбента). Недостатком периодической адсорбции является высокая упругость паров получаемого газового бензина. С повышением температуры адсорбции снижается упругость паров, однако при этом уменьшается степень извлечения газового бензина.  [c.31]

    Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

    Поэтому, если целью адсорбции является извлечение газового бензина, то с увеличением количества газа, пропущенного через данное количество адсорбента, повышается стабильность газового бензина, т. е. в нем снижается содержание легких компонентов. Ясно, что при этом выход газового бензина, считая на общее количество пропущенного газа, уменьшается. [c.402]

    Адсорбция сопровождается выделением теплоты. Теплота адсорбции из газовой фазы — величина примерно того же порядка, что и теплота конденсации, и ориентировочно составляет (в килоджоулях на 1 кг поглощенного газа [123]) для углекислоты 710, метана П80, этана и этилена 590, пропана 460, газового бензина (М 80) 630, водяного пара при +.10° С 2320, то же при + 40°С 2170. [c.402]

    Очищенный от механических и других загрязнений газ далее попадает на извлечение газового бензина. Как уже указывалось, извлечение газового бензина совместно с более легкими газообразными углеводородами может производиться методом компрессии, абсорбции и адсорбции. [c.222]

    Извлечение газового бензина методом адсорбции [c.228]

    Нестабильный газовый бензин, получаемый в процессе абсорбции, адсорбции, охлаждения или компрессии, содержит значительное количество растворенных в нем легких углеводородов. [c.184]

    Обширные экспериментальные исследования, проведенные Горным бюро США во время первой мировой войны, по изысканию адсорбентов для защиты от боевых отравляющих газов, привели к разработке процесса адсорбции активированным углем для извлечения газового бензина из природного газа 15, 6]. В начале 20-х годов зародившиеся процессы переработки природного газа разрослись в крупную отрасль промышленности. Начавшееся широкое строительство газобензиновых установок потребовало выбора наиболее эффективных и экономичных процессов. Промышленность вскоре отказалась от установок, работающих по простой компрессионной схеме в середине и конце 20-х годов появились газобензиновые адсорбционные установки, заменившие или дополнившие построенные до этого установки масляной абсорбции [4, 7, 22, 29]. [c.29]

    Вследствие существенных различий между углеводородами и водой в отношении их адсорбционных характеристик и фазовых равновесий пар — жидкость на установках осушки газа твердыми адсорбентами наряду с высокой полнотой удаления воды достигается лишь сравнительно низкая степень извлечения углеводородных жидкостей. Разработка в последнее время эффективных и экономичных процессов извлечения и выделения в первую очередь углеводородов, при которых осушка является лишь побочным процессом, привела к широкому внедрению адсорбции как важного процесса производства газового бензина [10, И, 14, 25, 28, 31]. [c.30]

    Адсорбционные процессы, протекающие в двух зонах, позволяют эффективно использовать два различных адсорбента первый, особенно пригодный для избирательного извлечения газового бензина, и второй, особенно пригодный для извлечения более легких углеводородов. При такой схеме адсорбционная емкость адсорбента, применяемого для извлечения легких углеводородов, поддерживается на высоком уровне в процессе эксплуатации адсорбент надежно защищен от возможности загрязнения более тяжелыми углеводородами. Оба слоя адсорбентов регенерируются н переключаются циклически с таким расчетом, чтобы предотвратить снижение адсорбционной емкости второго адсорбента и вместе с тем предотвратить отрицательное влияние высокой температуры на полноту извлечения во второй зоне в периоды, когда головная зона адсорбции выключена. [c.55]


    Одноступенчатый процесс адсорбции с двумя рабочими зонами можно использовать как для практически полного извлечения газового бензина, так и для одновременного извлечения газового бензина и пропан-бутановой фракции. Такой вариант процесса особенно выгоден для извлечения газоконденсатного продукта с высоким давлением насыщенных паров, состоящего из смеси газового бензина, бутанов и пропана. Как правило, при необходимости высокой полноты извлечения пропана (более 40%) двухступенчатый процесс значительно более экономичен, чем одноступенчатый. [c.58]

    Качество продуктов и производительность отбензинивающей установки с периодическими адсорберами. Газовый бензин, получаемый на установках периодической адсорбции, обычно имеет высокое давление паров, что препятствует его использованию как самостоятельного моторного топлива. [c.257]

    На рис. 20,2 представлена принципиальная схема очистки изопентана комбинацией методов ректификации и адсорбции. Пентановую фракцию, выделенную из газовых бензинов или другого продукта, подвергают предварительной ректификации в колонне 1, имеющей небольшое число тарелок и работающей при невысоком флегмовом числе. Из колонны выводятся [c.432]

    Приведенная схема адсорбции газового бензина позволяет значительно интенсифицировать дроцесс и уменьшить расход пара, который составляет 1 — 1,5 /о lЦиpкyлиpyющeto угля. Для примера укажем, что. на описанной установке из сухого газа, состоящего из С1 —92,2 /о Сг —4,6% С3 —2,9% и С4 —0,4%, получен пр-с дукт состава С1 — 1,2% Сг — 0,2% Сз — 87 /о и С4 — 11,1% и отходящий газ состава 1 — 95,2 /о Сг — 4,7% Сз —0,1% и С4 —следы. [c.243]

    Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

    Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

    Кривая 1 характеризует абсолютное содержание газового бензина в сланцевом газе до адсорбции. Характер кривой 1 свидетельствует о стабильном содержании газового бензина в сланцевом газе, поступающем из отделения доулавливания. [c.218]

    Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

    Отделение газов осуществляется в аппаратах, называемых трапами, в которых снижаются давление и скорость движения нефти, при этом из нее десорбируются попутные газы. Наряду с попутными газами удаляются смеси легчайших углеводородов, называемых газовым бензином. Газовый бензин отделяется от попутных газов абсорбцией его соляровым маслом или адсорбцией активным углем. [c.57]

    Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

    Стабилизация газового бензина. Газовый бензин чаще всего примешивается к бензину прямой перегонки нефти для пополнения недостающих в прямогонном бензине легких пусковых фракций. Однако сырой газовый бензин, полученный в результате сжатия газа и абсорбции или адсорбции, не может быть применен для смешения и тем более не может считаться конечным товарным продуктом. Он содержит легкие углеводороды, этан, пропан, а иногда и излишнее количество бутана. Это дедает такой бензин физически нестабильным при хранении и применении вследствие улетучивания легких фракций, что ведет также к образованию паровых пробок в топливопроводах мотора и т. п. Поэтому из сырого газового бензина необходимо удалить легколетучие углеводороды, т. е. стабилизировать его фракционный состав. [c.258]

    В последние годы, спустя примерно 40 лет после первых попыток использования адсорбции в переработке природного газа, широкое признание получили процессы извлечения из природного газа газового бензина, бутанов и пропана при помопци твердых адсорбентов. Эти процессы полностью удовлетворяли потребность промышленности в способах отбензипивания сравнительно сухих потоков природного газа. В настоящее время имеются многочисленные подобные адсорбционные процессы, позволяющие перерабатывать газовые потоки, отбензинивание которых ранее считали неэкономичным. [c.29]

    Количество газа или паров, адсорбируемое данным адсорбентом при заданных температуре и давлении, зависит как от природы адсорбируемого вещества, так и от природы адсорбента. Нри извлечении углеводородов из потоков природного газа наибольший интерес представляет адсорбция таких компонентов, как пропан, бутан, пентаны и фракции газового бензина. Часто важное значение имеет также адсорбция водяного пара в этом случае одновременно с отбензипиванием природного газа достигается и его осушка. На некоторых установках важное значение имеют такие побочные результаты адсорбции, как удаление сероводорода и меркаптанов. [c.41]

    Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

    Адсорбционный процесс был первоначально разработан для извлечения газового бензина из сравнительно сухих или относительно небольших потоков газа непосредственно в промысловых условиях. Дальнейшее развитие его привело к разработке ряда схем газобензнновых установок, применимых для переработки природных газов любого состава и в любом объеме. В виде многоступенчатого процесса с двумя зонами адсорбции такой процесс обеспечивает высокую полноту извлечения и экономичность даже в случае работы с извлечением больших количеств пропана. Представляется внолне вероятным, что дальнейшие усовершенствования адсорбционного процесса позволят достигнуть полноты извлечения пронана 80% при меньших капиталовложениях и эксплуатационных расходах, чем требуемые нри любых других современных методах переработки природного газа. [c.64]

    Румынскими инженерами [9] разработана схема двухфазного процесса, в котором жирный газ прп 90—100 °С поступает в адсорбер с горячим углем (130— 140 °С). Б стадии высокотемпературной адсорбции происходит подсушка адсорбента. Десорбцию углеводородов проводят перегретым водяным паром при 250— 280 °С. Влажность угля в процессе не превышает 5—7% (масс.). В высокотемпературном процессе поглотительная способность угля по бензиновым углеводородам нриблизительно на 50% ниже, чем в случае проведения процесса при обычных температурах. Несмотря на это, по ряду показателей (капиталовложения, эксплуатационные расходы, стоимость газового бензина, потребление водяного пара) новый процесс имеет значительные преимущества перед четырехступенчатым. [c.259]

    Метод сероочистки цеолитами применим не только к сишженным углеводородам, но и к более тяжелым нефтяным продуктам газовым бензинам, лигроинам и т. п. В пропане, наряду с сероводородом, присутствуют метилмеркаптаны, в бутане— метнлмеркаптан и этилмеркаптан, в бензинах и лигроинах — различные сернистые соединения. При очистке высокомолекулярных фракций следует иметь в виду, что по избирательности адсорбции поглощаемые компоненты в порядке убывания адсорбционного сродства образуют ряд вода — меркаптаны — сероводород — двуокись углерода [67]. [c.423]

    Основными методами улавливания газового бензина являются компрессия и охлаждение, абсорбция и адсорбция. Обычно -Процессы дополняются процессом стабилизации газового бенв , на, заключающимся в отделении от него пропана и частичцд бутана. Стабилизация производится методом ректификади  [c.33]

    Адсорбция—процесс, основанный на способности адсорогнтов твердых пористых тел с сильно развитыми мелкими порами) поглощать вещества, с которыми соприкасается поверхность адсорбента. Из смеси углеводородов адсорбент активнее извлекает вещества с более высоким молекулярным весом. Если адсорбент, ранее поглотивший низкомолекулярный углеводород, привести в соприкосновение с высокомолекулярным углеводородом, то последний вытеснит из адсорбента более легкий компонент. Этой особенностью процессз адсорбции пользуются для избирательного (селективного) поглощения отдельных углеводородов и разделения углеводородных смесей на компоненты. Поэтому адсорбция чаще применяется не для улавливания газового бензина, а для более тонкой цтереработкй газов, которая описана далее (стр. 15 ) сл.). [c.36]


Смотреть страницы где упоминается термин Адсорбция газового бензина: [c.145]    [c.169]    [c.281]    [c.42]    [c.55]    [c.59]   
Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.219 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газовый бензин



© 2024 chem21.info Реклама на сайте