Подогреватель поглотительного масла

Рис. 46. Схема получения сырого бензола при огневом нагреве поглотительного масла 1 — дефлегматор 2 — дистилляционная колонна 3 теплообменник 4 — трубчатая печь 5 — разделительная колонна 6 — конденсатор 7 сепаратор конденсатора 8,9 — сепараторы дефлегматора 10 — сборник 11, 12, 15, 16 — насосы 13 кожухотрубный холодильник 14 — нафталиновая колонна 17 — сборник 18 — бачок для рефлюкса 19 — подогреватель бензола II 20 — холодильник бензола II

Рис. 4.3. Схема установки пиролиза бензина 1-паровой подогреватель 2-печь 3-закалочный аппарат 4- котел-утилизатор 5-аппарат масляной промывки 6-фильтры 7-насосы 8-холодильник 9-колонны 10-холо-дильник-конденсатор 11-сепаратор 12-отстойник 13-подогреватель 14-отпарная колонна Т-водяной пар П-бензин Ш-конденсат 1У-вода У-поглотительное масло У1-тяжелое масло УП-вода на очистку У1П-пар 1Х-газ пиролиза на очистку X-легкое масло.

Коксовый газ и поглотительное масло противотоком подаются в скрубберы 19 и 20 (см. рис. 33). Соприкасаясь с газом, масло извлекает из него бензол. Насыщенное бензолом поглотительное масло нагревается глухим паром в подогревателях 22 до 120— 130 °С и направляется в бензольную колонну 21. В нижнюю часть колонны подается острый водяной пар, который отгоняет из масла поглощенный сырой бензол. Далее в аппаратах 23—27 он разделяется на легкий бензол (темп. кип. до 150 С) и тяжелый бензол (температура кипения выше 150 °С). Масло охлаждается после отгонки бензола, в холодильнике 25, отделяется в отстойниках 29 от шлама и водной эмульсии и снова направляется на орошение скрубберов 19 и 20. [c.96]

Подогреватель поглотительного масла [c.192]

Подогреватель поглотительного масла предназначен для окончательного нагрева масла перед его поступлением в бензольную дистилляционную колонну. В процессе нагрева масла в подогревателе происходит испарение части бензольных углеводородов, испарение всей воды, а также переход в парообразное состояние некоторой части поглотительного масла. [c.192]

Дистилляционные колонны. В дистилляционной колонне бензольные углеводороды отгоняются острым паром из предварительно нагретого в трубчатой печи или паровых подогревателях поглотительного масла. Размеры и конструкция дистилляционных колонн зависят от производительности установки и технологической схемы работы отделения. [c.144]

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из последнего по ходу масла бензольного скруббера центробежным насосом передается на десорбцию Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) /, в котором нагревается отходящими из колонны 2 парами сырого бензола Насыщенное масло поступает в трубное пространство нижних трубчаток, а пары из колонны проходят в межтрубном пространстве снизу вверх Верхняя трубчатка дефлегматора охлаждается технической водой Из дефлегматора насыщенное масло проходит масляный теплообменник 3, где нагревается стекающим из колонны обезбензоленным маслом и поступает в паровой подогреватель 4 Подогретое глухим паром насыщенное масло из подогревателя поступает на питательную тарелку бензольной дистилляционной колонны 2 В колонне с помощью острого пара из масла отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды [c.263]

Наиболее полное выделение бензола из поглотительного масла зависит от достаточного подогрева насыщенного масла перед подачей его в бензольную колонну и от нормальной работы самой бензольной колонны. Поэтому необходимо следить за температурой подогрева насыщенного бензолом масла во всех теплообмен-ных аппаратах (конденсаторе-холодильнике, дефлегматоре, теплообменниках) и в паровых подогревателях. Температура масла во всех перечисленных точках измеряется ртутными либо указывающими и регистрирующими термометрами сопротивления. Показания контрольно-измерительных приборов один раз в час заносятся в цеховой журнал. Регулирование температуры подогрева масла производится в паровых подогревателях изменением количества подаваемого в них пара. Расход пара в подогревателях измеряется регистрирующими паромерами, а давление его перед подогревателями — указывающими манометрами. [c.197]

Схема процесса (фиг. 11). Из секции предварительной подготовки сырье поступает в качестве поглотительного масла в абсорбер для улавливания бутанов и более тяжелых компонентов из избыточного газа, образующегося в процессе. Выходящий из абсорбера лигроин соединяется с циркулирующим газом (с высоким содержанием водорода), а смесь нагревают до температуры реакции, после чего ее пропускают последовательно через три реактора риформинга и два промежуточных подогревателя между ними. Продукт, выходящий из третьего реактора, поступает в сепаратор для выделения газового потока с высоким содержанием водорода — часть его возвращается в процесс, а часть направляется в абсорбер. Жидкий продукт из сепаратора поступает на стабилизацию для доведения до нормированной упругости паров. Вторичной перегонки стабильного риформинг-бензина не требуется. [c.147]

Для этого насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло после подогревателя непрерывно поступает в среднюю часть колонны и по переливным стаканам тарелок стекает сверху вниз. Навстречу маслу идет поток пара, который десорбирует бензольные углеводороды из масла и уносит их в верхнюю часть колонны. Туда же поступают пары из подогревателя. Таким 200 [c.200]

В трубчатую печь поступает насыщенное поглотительное масло из теплообменников в составе (см. расчет подогревателя) [c.256]

Схема технологического процесса отбензинивания масла приведена на фиг. 30. Насыщенное газовым бензином поглотительное масло подается насосом из сборника в напорный бак 4, откуда масло направляется в трубчатый теплообменник 7 для предварительного подогрева. По межтрубному пространству теплообменника пропускается холодное насыщенное масло, а по трубам — горячее отбензиненное масло, вытекающее из дестилляционной колонны 5. Подогретое до 60—80° в теплообменнике 7, насыщенное масло поступает в трубчатый подогреватель 8, в котором нагревается до 130—150° за счет тепла водяного пара, пропускае.мого в противотоке по межтрубному пространству подогревателя. Затем [c.91]

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Поглотительное масло — основной компонент в смеси и так как температура кипения его высока, то полное выделение бензольных углеводородов достигается только при температуре 250—300°. Такие высокие температуры отрицательно влияют иа качество поглотительного масла. Поэтому для снижения темпе- ратуры процесса дистилляцию ведут с помощью острого пара, который позволяет поддерживать температуру насыщенного бензолом масла перед его поступлением в колонну (после подогревателей) в пределах для каменноугольного масла 130—140°, для солярового масла 125—-135° [c.237]

Подогрев поглотительного масла до температуры дистилляции. На большинстве заводов окончательный подогрев масла до требуемой температуры производится паром в трубчатых паровых подогревателях. Конечная температура масла составляет при этом 130—140°. Однако в некоторых случаях окончательный подогрев масла осуществляют в трубчатых печах с огневым подогревом. При этом его конечная температура составляет 180°, что позволяет намного сократить расход острого пара, подаваемого в колонну. [c.249]

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из бензольных скрубберов I центробежным насосом 2 передается в отделение дистилляции. Здесь оно вначале проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) 14, где нагревается отходящими из дистилляционной колонны 9 парами, затем проходит трубчатый теплообменник 7/, в котором подогревается вытекающим из колонны 9 обезбензоленным маслом, и паровой подогреватель 10, где подогревается глухим паром до температуры 130 — 135° С. Из подогревателя 10 масло поступает на питающую тарелку дистилляционной колонны 9, где с помощью острого пара из него отгоняются поглощенные в скрубберах бензольные углеводороды, а также некоторая часть поглотительного масла. [c.105]

Подогреватели регенератора поглотительного масла.................... 0,86 0,015 [c.118]

Хранилища снабжают штуцерами для подсоединения коммуникаций, воздушками и лазами. Резервуары для хранения поглотительного масла и тяжелой фракции сырого бензола оборудуют паровыми подогревателями. Воздушки на хранилищах легковоспламеняющихся продуктов оборудуют пламегасителями. [c.174]

I — насос для бутана 2 — теплообменник 3 — скруббер для реакционного газа 4 — холодильник для поглотительного масла 5 — насос для поглотительного масла 6 — подогреватель для бутана 7 —реактор — переключатель — подогреватель воздуха 10 — теплообменник 11 — промыватель 12 — компрессор [c.68]

После этого насыщенное масло из выветривателя 5 направляется на подогрев — сначала в теплообменнике 7 за счет тепла регенерированного поглотительного масла, а потом — до желаемой температуры выпарки — в подогревателе 6. Из подогревателя насыщенное масло поступает в нижнюю часть выпаренной колонны (десорбер) II, в котором навстречу маслу также снизу подается острый водяной пар. Выпарная колонка (десорбер) представляет собой такой же по конструкции аппарат, как и абсорбер. Разница состоит в том, что в нижней его части предусмотрена подача необходимого количества пара, обеспечивающего отгонку тяжелых углеводородов из поглотительного масла. [c.177]

Регенерированный абсорбент из низа отпарной колонны 11 поступает в подогреватель насыщенного поглотительного масла 7 и после охлаждения в этом теплообменнике направляется в емкости и 9. Из этих емкостей восстановленное поглотительное масло насосами прокачивается через холодильник 4 вновь в цикл поглощения, т. е. в абсорбер 3. [c.178]

Для предотвращения ухудшения качества поглотительного масла, находящегося в обороте, небольшая его часть (около 1 %) непрерывно отводится с одной из верхних тарелок дистилляционной колонны в регенератор масла 9. Регенерация масла заключается в отделении полимеров и высококипящих компонентов посредством отгонки масла с большим количеством острого пара при температуре 160—165° С. Регенератор представляет собой стальной вертикальный аппарат с коническим днищем, внутри которого установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. В нижней части регенератора расположен барботер для подачи острого пара. [c.100]

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО МАСЛА НАСЫЩЕННОГО БЕНЗОЛОМ (рис. 1У-44) [c.158]

Рнс. 1У-44. Подогреватель для поглотительного масла [c.159]

Подогрев раствора бензола и охлаждение обезбензоленного масла и паров бензола осуществляют путем теплообмена. Раствор бензола в поглотительном масле поступает первоначально в конденсатор 3, затем в предварительный конденсатор 2 и в масляный теплообменник 4. Нагрев раствора до конечной температуры производится водяным паром в подогревателе 5. [c.196]

Хранилища снабжены штуцерами для подсоединения коммуникации, воздушками и лазами. Хранилища для поглотительного масла и тяжелой фракции сырого бензола оборудованы паровыми подогревателями. [c.94]

Холодильник представляет собой змеевик из стальной трубки диаметром 10 мм. Змеевик помещен в металлическую баню, за-нолняемую во время опыта снегом или льдом. Сверху змеевик заканчивается накидной гайкой, присоединяемой к ниппелю редукционного вентиля. Нижний конец змеевика выступает из бани. Общая длина трубки змеевика около 1 м. Приемником для дистиллята может служить двугорлая склянка емкостью на 2 л и [и обыкновенная склянка, снабженная каучуковой пробкой с двумя отверстиями. Приемник присоединяют к холодильнику посредством каучуковых и стеклянных трубок. Абсорбер — дрексельная склянка с соляровым поглотительным маслом (включается только во время режимного пробега). Подогреватель и реактор укреплены на каркасе, пасос и приемники стоят на полу. [c.120]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Регенерированный адсорбент из низа отпарной колонны 7 поступает в подогреватель насыщенного поглотительного масла 5 и после охлаждения в этом теплообменнике направляется в емкоспг 11 и 12. [c.227]

На заводе разработан рациональный способ нейтрализации кислой смолки ц извлечения из нее бензольных углеводородов, сущность которого заключается, в обработке 1КИСЛОЙ смолки горячим коксовым газом после подогревателя сульфатного отделения, с целью десО рбции из смолки в газ бензольных углеводородов и последующей абсор1бции их поглотительным маслом в бензольных скрубберах. [c.135]

Из парового подогревателя масло поступает в дистилляцион-ную колонну 2, в которой с помощью острого пара, подаваемого в нижнюю ее часть, отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды. [c.189]

Худшее, по сравнению с бензольными углеводородами, улавливание циклопентаднена может быть объяснено относительно высокой летучестью последнего. Значительные потери циклопентадиена при дистилляции поглотительного масла могут вызываться потерями через воздушник н димернзацией циклопентаднена при нагреве насыщенного масла в теплообменниках и подогревателе. [c.148]

Поглощение аммиака производят при температуре 60°, поэтому газ предварительно нагревают паром в трубчатом подогревателе 6. Выпавший в осадок сульфат аммония отделяют от маточника на центрифуге и используют как азотное удобрение. Сырой бензол из коксового газа улавливается в башнях с орошаемой насадкой (скрубберах) 9. В качестве поглотителей сырого бензола применяют каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°) или соляровое масло (фракция перегонки нефти, кипящая при 300— 350°). Поглощение сырого бензола производят при температуре 20— 25°, поэтому после сатуратора 7 газ предварительно проходит холодильник 8 — башню с насадкой, орошаемой водой, при этом из газа вымывается нафталин. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистиляционную колонку, где сырой бензол отгоняют, а масло после охлаждения возвращают в процесс поглощения. [c.168]

Насыщенное бензольными углеводородами масло подается через паромасляный теплообменник 10 и паровой подогреватель 6 в дистилляционную колонну 7, где из него отгоняются бензольные углеводороды и нафталин. Обезбензоленное масло, пройдя колонну, промывается водой в декантере 3, затем охлаждается в холодильнике 5 и вновь подается на улавливание. Пары сырого бензола, нафталина и легких погонов поглотительного масла вместе с водяным паром из колонны 7 поступают в ректификационную колонну 8, где сырой бензол отделяется от нафталина и легких погонов масла. Пары сырого бензола, пройдя паромасляный теплообменник 10 и дефлегматор И, конденсируются вместе с водяным паром в аппарате 12. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 14, после чего сырой бензол промывается раствором щелочи и поступает на склад. Флегма из аппаратов Юм 11 отделяется в сепараторе 9 от воды и используется для регулирования режима колонны 8. Стекающая из последней нафталиновая фракция поступает в кристаллизатор 2. Откристаллизованный нафталин поступает на дальнейшую переработку, а масло передается в сборник насыщенного масла 1. Выделение из рабочего масла нафталина и возврат в оборот легких погонов масла позволяет значительно улучшить физико-химические свойства поглотительного масла и полнее улавливать нафталин в бензольных скрубберах. [c.120]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливается эксгаустер (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников,.улавливается в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60° С. Кристаллы (N 14)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 64 не показано) и используются как азотное удобрение. Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серусодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилля-ционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скруббе/ ров. [c.157]

Исходное сырье — газ сжимается компрессором до давления 4—5 ат, проходит через холодильник и газосепаратор, где от газа отделяется образовавшийся при компрессии конденсат. Из газосепаратора газ направляется в абсорбер, в котором поглотительное масло насыщается извлекаемыми компонентами. Сухой газ из абсорбера отводится к источнику потребления, а насыщенное масло снизу абсорбера насосом перекачивается в газосепаратор. Часть уловленных в газе легких компонентов (метан, этан и пр.) удаляется из газосепаратора, в котором давление регулируется редукционным клапаном. Из газосепаратора насыщенное масло насосом подается в теплообменник для подогрева за счет теплоты регенерированного масла, выходящего из эвапоратора. После теплообменника насыщенное масло поступает в подогреватель, где подогревается паром. Затем оно вводится на верхнюю тарелку эвапоратора. Под влиянием нагрева в подогревателе из масла в эвапораторе испаряются растворимые вещества. Ввод в аппарат острого водяного пара усиливает испарение. Пар вводится через специальный перфорированный змеевик, лежащий на дне эвапоратора. После выделения поглощенных углеводородов так называемое регенерированной масло стекает вниз, направляясь в теплообменник для подогрева насыщенного масла. После теплооб.мен-ника охлажденное в холодильнике регенерированное масло вновь возвращается в цикл на абсорбцию. Парь1 легких фракций из эвапоратора [c.702]

При хорошем качестве поглотительного масла, хорошо сконструированной и за-щ,ищенной от теплопотерь аппаратуре и квалифицированном обслуживании расход пара по- данным Гипрококса (при работе на соля1ровом масле) составляет на тонну сырого бензола 2,4—2,7 т в подогревателе и 2,2—2,5 г в колонне. Общий расход пара на 1 т сырого бензола составляет 4,6—5,2 т. [c.274]

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло после скрубберов I (рис. 4-15) центробежным насосом 2 передается на десорбцию. Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) 14, в котором нагревается отходящими из колонны 10 парами, затем проходит теплообменник 12, в котором подогревается стекающим из колонны 10 обезбензоленным маслом, и паровой подогреватель 11, где глухим паром подогревается до 130— 135° С. Из подогревателя масло поступает на питающую тарелку ди-стилляциониой колонны 10, в которой с помощью острого пара из него отгоняются поглощенные в скрубберах бензольные углеводороды, при этом испаряется некоторая часть и самого поглотительного масла. [c.88]

Для нагрева насыщенного бензоло М поглотительного масла иногда вместо паро-1вьгх подогревателей применяются трубчатые печи. [c.112]

Рнс. 62. Схема бензольного отде-, ,ггт ппгтг,пг.1тямьг ггпгпп-гит т, ления с дистилляцией поглощен- УГЛевоДородами поглотительных углеводородов под вакуумом, ное масло ИЗ скруббера 1 самотеком поступает в сборник 2, откуда насосом 4 через дефлегматор 9, теплообменник 5 и паровой подогреватель 6 при температуре около 80° С подается на верхнюю тарелку дистилляционной колонны 8. Обез- [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология