Аммиачная вязкость

Таблица 11,14. Вязкость (мПа с) водных растворов аммиачной селитры [6]

Вязкость т) [6] и плотность р [7] плавов аммиачной селитры в интервале температур от 170 до 220 °С имеют следующие значения [c.146]

МОЛОКОМ. Процесс осуществляется в реакторе 3 при температуре 50—70 °С и непрерывном перемешивании. Расход аммиачной воды поддерживается автоматически при заданном pH нейтрализуемой среды 6—8. Для понижения вязкости сырья в реактор добавляют бензин (30—50% на сырье). [c.320]

Примерно аналогичен механизм повышения вязкости полимерных растворов с ростом степени гидролиза полимера (рис. 56). В табл. 29 приведено влияние гидролиза полиакриламида, полученного методом радиационной полимеризации, на вязкость 0,5 /о-ного раствора его в дистиллированной воде. Надо отметить, что низкое значение вязкости раствора аммиачного ПАА объясняется большим содержанием соли (NH4)iS04, что присуще этому реагенту даже при высокой степени гидролиза. [c.115]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

Вязкость целлюлозы, растворенной в медно-аммиачном растворе [c.1059]

Аммиак может оказаться полезным и в одной из последующих операций приготовления катализатора из глин — при подготовке пульпы к распылению. В настоящее время для обеспечения текучести и прокачиваемости пульпы рекомендуется, чтобы ее влажность достигала 75% (ппп). При этом на каждую тонну сухого вещества в сушильной колонне должно испариться примерно 2,5 т воды. Тепловую мощность и размеры сушилки можно было бы уменьшить, достигнув текучести глины при более низкой влажности. Общеизвестно [13] разжижающее действие на пасты и пульпы глины небольших добавок щелочных соединений, используемое, в частности, в керамической промышленности. Попытка применить это явление к пасте активированной глины, предпринятая в ГрозНИИ, показала, что при добавке аммиачной воды из расчета 1% NH3 на сухое вещество глины вязкость пасты, имеющей влажность (ппп) 65%, снижается до уровня вязкости пульпы с влажностью 75%, т. е. до 70—90 пуаз. Если удастся распылять такую насту без ухудшения свойств катализатора, то тем самым количество испаряемой воды будет снижено до 1,5 т/т сухого вещества, а тепловая мощность сушилки уменьшится на 40%. [c.95]

Полиакриламид (ПАА) (ТУ 6-01-1049 — 91) — продукт омыления нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией аммиачной водой и полимеризацией полученного акриламида в щелочной среде. Высокомолекулярное катионное ПАВ. Выпускается в виде порошка, хорошо растворимого в воде, или в виде гелеобразного продукта с содержанием основного вещества 7 — 8 %. Свойства гелеобразного продукта молекулярная масса гелеобразного ПАА (1-5)-10 вязкость — 35-1 O мПа-с динамическое напряжение сдвига 6 — 8 кПа. Гранулированный ПАА выпускается двух сортов — А и Б в виде гранул с размером частиц до 8 мм. Молекулярная масса гранулярного ПАА — выше Ю температура плавления — 120 °С. Термостойкость ПАА до 130 °С. [c.619]

Для изучения влияния указанных двух факторов были проведены опыты [82] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 -т- 1250) 10 Н СеК М-" (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11 650 10 Н сеК М- и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. [c.79]

Спиртовые буферные растворы эриохром черного Т неустойчивы и сохраняются лишь в течение нескольких дней, поэтому предлагают применять в качестве растворителей диэтаноламин и три-этаноламин [858]. Такие растворы устойчивы в течение нескольких месяцев. Для уменьшения их вязкости необходимо добавлять этанол. Введение гидроксиламина для повышения устойчивости раствора эриохром черного Т считают целесообразным [954, 1475]. Однако, несмотря на всевозможные варианты способов повышения стабильности индикатора, в практике предпочитают пользоваться спиртовыми буферными или аммиачными растворами эриохром черного Т, а также широко используют индикатор в виде сухой смеси с хлоридом натрия или хлоридом аммония [963]. [c.40]

Физические свойства водного раствора хлористого кальция концентрацией = 26,6 % (масс.) при = —18,64 °С [17] следующ ие плотность == = 1258 кг/м , вязкость v = 8,2-10 mV , теплоемкость ix = 2,79 кДж/(кг-К), тепяопроводность % = = 0,51 Вт/(м-К), коэффициент объемного расширения = 3,4-10" К . Коэффициент теплопередачи аммиачных кожухотрубных испарителей колеблется в пределах 250—580 Вт/(м К), в зависимости от плотности, температуры и скорости хладоносителя [c.177]

По внешнему виду хлопковая целлюлоза — рыхлая масса, не содержащая посторонних Вязкость определялась по медно-аммиачному методу (ОСТ 40128). [c.76]

Вязкость 1%-го раствора в медио-аммиачном реактиве или кадоксене [c.12]

В качестве белковых пленкообразователей используют казеин и коллаген. Казеиновые покрытия обладают высокой адгезией к поверхности кожи, сохраняют естественный вид кожи, меньше всех других покрытий снижают ее ценные гигиенические свойства, устойчивы к действию высоких и низких температур. К недостаткам этих покрытий относятся низкая водоустойчивость и недостаточная устойчивость к старению. Чистый казеин не растворяется в воде, спирте и органических растворителях. Однако он сильно набухает и постепенно растворяется в слабощелочных растворах, образуя вязкие растворы. Растворы казеина (10- и 20%-ные) готовят, используя аммиачную воду, растворы соды или буры, реже гидроксид натрия. Помимо казеина и пигментов в состав покрытия вводят пластификаторы, например глицерин, в отсутствие которых казеиновые пленки неэластичны антисептики различные специальные добавки, повышающие смачиваемость кожи, стабилизирующие вязкость красок, удерживающие пигменты во взвешенном состоянии. Сам казеин в качестве пленкообразователя в настоящее время применяется только для специальных видов кожи, но растворы его являются необходимым компонентом покрывных красок на основе полиакрилатов или полибутадиена. [c.198]

Образовавшийся коллоидный раствор основного хлорида алюминия (ОХА) выдерживали при комнатной температуре в течение 12 ч. Созревшую массу направляли в формовочную колонку, в которой методом коагуляции в капле в слоях керосина и 15%-ной аммиачной воды получали сферические гранулы ОХА. Размер гранул регулировали изменением вязкости исходного раствора, интенсивности перемешивания, поверхностного натяжения на границе керосина с аммиачной водой и степени диспергирования ОХА. Сформованные гранулы сушили при комнатной температуре в течение 48 ч, при 120° С — 12 ч, при 260° С — 2 ч. Затем гранулы помещали в предварительно нагретую до 260° С муфельную печь для прокаливания. В течение 3 ч температуру в муфеле повышали до 700° С. При этой температуре гранулы выдерживали в течение 2 ч, а [c.81]

Для высокоскоростных аммиачных холодильных машин требуются масла вязкостью 25—35 сст при 50° С с повышенными противоизносными свойствами и низкой температурой застывания (минус 38 — минус 40°С). [c.169]

Высокие давления и пониженные температуры при абсорбции СО применяются в связи со сравнительно небольшой поглотительной способностью медно-аммиачных растворов по отношению к СО. С увеличением давления и понижением теьшературы абсорбции поглотительная способность медно-аммиачных растворов возрастает. Однако применение слишком низких (минусовых) температур лимитируется увеличением при этом вязкости медНо-аммиачных растворов и возможностью их кристаллизации. Кроме того, при понижении температуры ниже 15° С скорость абсорбции СО медно-аммиачными растворами заметно падает. [c.385]

Смесь исходных компонентов (pH 6,5—7) из смесителя закачивается насосом в напорную емкость, из к-рой самотеком поступает в реактор туда же подается гликоль. Темп-ра греющей поверхности реактора составляет 120—140 °С, а темп-ра реакционной смеси 105—115 °С. Реактор снабжен холодильником, к-рый при пуске аппарата работает как обратный, а в течение всего процесса — как прямой, что обеспечивает постоянную отгонку воды из получаемого р-ра смолы. Готовый олигомер непрерывно поступает в аппарат, куда также подается 25%-ная аммиачная вода (1 ч. на 3 ч. смолы). Содержание сухого вещества в готовом олигомере составляет не менее 70%, вязкость по вискозиметру ВЗ-1 30—50 мн-сек)/м , или спз. [c.156]

Поместите в пробирку Свпомощью пинцета небольшой кусочек гигроскопической ваты и добавьте 6—8 капель насыщенного аммиачного раствора оксида меди — реактив Швейцера (54). Энергично встряхивайте до полного растворения ваты, которое происходит постепенно, причем вязкость раствора резко повышается. Не следует брать слишком большой кусочек, так как это удлиняет продолжительность растворения. К полученному вязкому раствору добавьте 4 капли воды (1) и взболтайте. Затем добавьте одну, а в случае необходимости 2 капли концентрированной соляной кислоты до выделения клетчатки. Обратите внимание на то, что выделившаяся клетчатка потеряла волокнистое строение и имеет вид гомогенного студня. [c.91]

Как правило, центрифуги непрерывного действия рассмотренного типа наиболее пригодны для отделения сравнительно легко фильтрующихся кристаллов таких, как хлористый натрий, аммиачная селитра, сульфат аммония и другие продукты, обладающие аналогичными свойствами. При таких кристаллах и вязкости жидкости, близкой к единице, производительность центрифуги диаметром барабана 1220 мм (5 = 48, см. табл. 7) достигает 30 тЫас кристаллов. [c.94]

В ионообменной хроматографии применяют следующие буферные растворы ацетатный, фосфатный, цитратный, формиатный, аммиачный, боратный. Селективность разделения в ионообменной хроматографии зависит от концентрации и вида буферных ионов и органических растворителей, а также от pH среды. Ионообменное разделение проходит в пределах температур от комнатной до 60°С. Чем выше температура, тем меньше вязкость подвижной фазы и тем эффективнее разделение. Однако при высокой температуре стабильность колонки или образца может быть нарушена. Многие ионообменники выдерживают температуру до 60 °С, а некоторые полимерные катионообменники — даже до 80°С. Биохимические пробы принято разделять при низких температурах, часто при 4°С, хотя в современной ВЭЖХ при быстрых разделениях вероятность разрушения образца при 20-30°С резко снижается. Повышение температуры может привести к снижению к для всех компонентов образца, а снижение ионной силы подвижной фазы может привести к обратному явлению. [c.36]

Освоен [28] новый вариант медно-аммиачной промывки (процесс Козорб ) для удаления СО из газовых смесей. Процесс позволяет получить окись углерода высокой степени чистоты. Растворитель Козорб представляет собой ароматический комплекс меди и характеризуется высокой скоростью абсорбции, большой поглотительной способностью, низкой вязкостью и высокой стабильностью. Указано, что капиталовложения в процессе Козорб значительно меньше, чем при использовании традиционного процесса. [c.359]

В присутствии добавок изменяется и форма кристаллов. Так, добавка нитрата магния, повышающая вязкость раствора, способствует кристаллизации КН4КОз в виде дендритов. Кристаллы такой формы хрупки и не способны прочно цементировать ранее образовавшиеся кристаллы. Хорошо влияет на улучшение физико-химических свойств аммиачной селитры и повышает эффективность ее как азотного удобрения добавка полиакриламида Менее всего подвержена слеживаемости амйиачная селитра в виде гранул со средним размером зерен 1—3 мм, полученная из плава концентрацией [c.392]

Для растворения целлюлозы с целью определения качественной характеристики длины цепей - динамической вязкости, а также для определения СП вискозиметрическим методом (см. 17.3) первоначально использовали медно-аммиачный реактив (реактив Швейцера, или куоксам) - аммиачный раствор гидроксида тетрааммин меди(И). Его получают либо пропусканием воздуха через концентрированный раствор аммиака, к которому добавлены медные стружки, либо растворением свежеосажденно-го гидроксида меди(11) в концентрированном растворе аммиака. [c.556]

О том, что различные изменения, связанные с деградацией, имеют общую причину, свидете.яьствует то обстоятельство, что, исходя из одного и того же первоначального материала и деградируя его кислотами в разной степени, можно получить продукты, сопротивление разрыву которых точно соответствует вязкости того же материала, растворенного в ме дно аммиачном растворе стандартной концентрации, растворение в котором при надлежащих условиях не оказывает заметного влияния на изменение длины цепей. [c.163]

Поэтому измельченную алкалицел-люлозу, имеющую приблизительный состав Се Н5(,05-2Ка0Н, выдерживают в барабанах или чанах в помещении, где тщательно поддерживается равномерная температура. Во время этого процесса старения или созревания целлюлоза деградирует, и поэтому при последующем растворении вискозы в аммиачной гидроокиси меди (стр. 163) растворы имеют понин ен-ную вязкость (рис. 2). Происходит также окисление, и необходимо, чтобы этот процесс проходил ограниченно. Употреблялись в качестве окислителей перекиси, но теперь они не пользуются успехом. [c.363]

Целлюлоза растворима в растворах окиси меди в аммиаке, т. е. в аммиачной гидроокиси меди (швейцаров реактив). Точный механизм растворения неизвестен. Возможно, что при этом образуется сложное координационное соединение. Вязкость медноаммиачного раствора является важным указателем степени его деградации. Недеградированная а-целлюлоза имеет высокую вязкость, несомненно, вследствие большой длины ее молекулярных ценей (стр. 175). Замечательное соотношение между вязкостью медноаммиачного раствора и другими физико-химическими свойствами целлюлозы указывает на отсутствие существенных изменений в длине цепи при растворении в швейцеровом реактиве. В свое время относительно большое количество искусственного шелка производилось по медноаммиачному способу, и полученный продукт обладал наивысшим качеством. В частности, получались исключительно тонкие нити до 1 денье , мягкие наощупь и блестящие. Техника прядения здесь в основном та же, что и в вискозном процессе. Схема процесса показана ниже (см. схему 2) [c.369]

Известковый и аммиачный ПАА-гель выпускают двух сортов высший сорт — с повышенной молекулярной массой — должен иметь кинематическую вязкость 0,25%-ного раствора в 3%-цом Na l при 30° С не менее 3,5-10 м/с первый сорт— не менее 2,2 Х ХЮ м/с. - > [c.48]

Термостат для измерения вязкости медно-аммиачных растворов ТУ 78-59—68 ТС-2 380 В 380 Вт / = = 50 0,50 С Гпр = = 465X370X410 мм 16 кг [c.86]

Н. А. Шалберов и В. В. Остроумов [36] применили вискозиметр Ренкина, предназначенный для газов, для измерения вязкости жидкостей. В этом приборе жидкость протекает через капилляр под постоянным давлением столбхжа ртути, который заключается в другом колене прибора (так же как в вискозиметре Ли—Пинкевича). При измерении вязкости жидкостей этим способом попраЕка на поверхностное натяжение значительно меньше, чем в случае газов. Бима-зенахар [37] изготовил капиллярный вискозиметр для весьма вязких и гигро-, скопических жидкостей, с помощью которого он измерял вязкость безводного глицерина в пределах от 30 до 75° С. Моносзон и В. А. Плесков [38] из стекла в комбинации с металлом построили аппарат с капилляром для измерения вязкости жидкого аммиака и аммиачных растворов при давлениях 15—30 кГ/см при температурах до 50° С. [c.195]

Аналогичные результаты получены непосредственно на скважинах Уренгойского месторождения при использовании глинистого раствора при консервации. При этом проведенные газодинамические исследования показали резкое снижение (на 73 — 80 %) продуктивности. В качестве минерализованных растворов предложены растворы на основе фосфа-тидно-аммиачных солей без твердой фазы с высокими струк-турно-механическими свойствами и кольматирующей способностью для предотвращения поглощения при работе в условиях АНПД [3.33]. Растворы позволяют блокировать ПЗП при проведении каких-либо технологических операций в процессе КРС и сохранять первоначальный дебит. Технологические параметры минерализованного раствора находятся в следующих пределах плотность — 950—1020 кг/м условная вязкость (по СПВ-5) — от 100 с до не течет фильтрация — 0—1,5 мл статическое напряжение сдвига — 1,6 —3,1 Па. Растворы испытывались в промысловых условиях на газовых ме-сторбждениях Украины. [c.222]

Оксикарбоновые кислоты, получаемые окислением керосина, а зависимости от состава сырья и режима его окисления представляют собой вязкую сиропообразную жидкость от светлокрасного до те1Мнокоричневого цвета, растворяющуюся почти полностью в спирте, хлороформе, сероуглероде, частично — в ароматических углеводородах, скипидаре и очень плохо — в нефтяном эфире. Вязкость окоикарбоновых кислот колеблется в очень широких пределах, Киапоты этого типа восстанавливают аммиачную окись серебра и фелингов раствор и образуют соли гидрофобных металлов, почти не растворимые в неполярных растворителях. Судя по наблюдениям различных авторов, оксикарбоновые кислоты представляют собой химически сложные системы. Их молек У1ярный вес превышает иногда в два-три раза молеку- [c.171]

Жесткость (степень провара)—115 10 мл 0,02 н. раствора перманганата на навеску, содержащую 2 г абсолютно сухой целлюлозы. Содержание золы—не более 0,3% хлоридов в пересчете на хлор в водной вытяжке—не более 20 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы, в золе—не более 150 мг на 1 кг сульфатов в пересчете на 504 в водной вытяжке—не более 20 мг на 1 кг воздушно-сухой целлюлозы соединений серы в золе в пересчете на 504—не более 600 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы железа—не более 50 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы меди—не более 15 мг на 1 кг абсолютной сухой целлюлозы. pH водной вытяжки целлюлозы 6,1—8. Содержание смол и жиров при экстрагировании дихлорэтаном—не более 0,2%, влаги—20 5%. Сорность (число соринок размером от 0,25 до 2,5 мм на 1 м )—не более 800. Вязкость 0,8%-ного медно-аммиачного раствора целлюлозы—не менее 500 миллипуаз. Разрывная длина при стандартном размоле целлюлозы—не менее 9000 м. Сопротивление излому при стандартном размоле целлюлозы (число двойных перегибов)—не менее 2500. [c.1056]

В сборник, посвященный 70-летию со дня рождения члена-коррес-пондента АН СССР Д. М. Чижикова, включены материалы исследований в области физико-химии и технологии металлургических процессов. В статьях сборника рассмотрены следующие вопросы восстановление свинца, олова, германия из твердых окислов или силикатных расплавов растворимость гидратов металлов железной группы — в аммиачных растворах, редкоземельных элементов — в кислотах, глинозема — в щелочных растворах вязкость и плотность алюминатных растворов, содержащих калиевую щелочь и др. Технологические исследования представлены статьями, описывающими перспективные работы, предназначенные для практического использования в промышленности гидроэлектрометаллургический способ переработки медно-никелевого файнштейна, солевое хлорирование оловянных концентратов и никелевых окисленных руд и др.). Особо интересны исследования высокотемпературных плазменных процессов, открывающих широкие перспективы интенсификации металлургического производства. [c.256]

Производство феноцеллолитов обычно ведут по лаковому или эмульсионному методу. Так, в мешатель, в соответствии с рецептурой, загружают водно-эмульсионную резольную смолу, смесь жирных кислот (смазка), иногда аммиачную воду или около 1% уротропина и перемешивают в течение 15—20 мин. После этого небольшими порциями в течение 15—25 мин. прн работе лопастей мешателя внутрь вносят линтер. Когда введено все количество линтера, перемешивание продолжают еще 60—90 мин., при этом каждые 15—20 мин. меняют направление движения лопастей. Перемешивание производят при обычной температуре, без вакуума, однако иногда смесь подогревают до 45—60° (для снижения вязкости [c.447]