Заливка определение

Выбор материала для заливки определенной конструкции, лай видно из изложенного выше, является весьма сложной задачей. В ряде работ [5, 8, 9] предлагается использовать в качестве критерия работоспособности уровень внутренних напряжений, возникающих на каких-либо модельных конструкциях. Значение критического напряжения зависит от чувствительности герметизируемых элементов к давлению. [c.173]

Нагрев вала при правке может осуществляться с помощью расплавленного алюминия или цинка. Для этого вал устанавливается прогибом вверх, около участка нагрева формуется ванна из глинистого раствора или ставится металлическая форма с прокладкой по линии контакта с валом, в форму заливается определенная доза расплавленного металла. При заливке металла происходит интенсивная теплопередача, после чего расплавленный металл затвердевает и между ним и поверхностью вала образуется зазор, резко снил<ающий передачу теплоты. Нагрев вала осуществляется интенсивно и малое время, т. е. в режиме теплового удара, что способствует сохранению структуры металла. При последующем охлаждении вала возникает прогиб, противоположный первоначальному. Остаточные напряжения снимаются путем кольцевого нагрева зоны правки (желательно, при вращении вала). Регулировка процесса правки осуществляется за счет выбора рабочего металла, его количества и температуры нагрева, а также площади контакта с валом. [c.161]

Внешний и внутренний латунные цилиндры устанавливают на амальгамированную плиту — основание, и кольцевое пространство 1 заполняют битумом. После охлаждения до требуемой температуры излишки битума удаляют при помощи горячего шпателя. Затем вискозиметр помещают на кольцеобразную подставку 2 в стеклянную термостатирующую водяную баню. Аппарат устанавливают в строго вертикальном положении с помощью уровня 3 на внешнем цилиндре. Поскольку возможно затвердевание битума в результате старения, определение нужно проводить через 1 ч после заливки образца. Скорость падения внутреннего цилиндра определяют с по- мощью катетометра и секундомера. После смещения внутреннего цилиндра примерно на 0,5 см аппарат переворачивают и определение повторяют. Для получения сходящихся результатов таких определений проводят несколько. [c.107]

Уравнение (14.4-2) описывает теплопередачу в двух направлениях, поскольку методом заливки обычно изготавливают толстые изделия. Если кинетика реакции и термодинамика процесса определены, то уравнения (14.4-1)—(14.4-3) позволяют рассчитать глубину превращения п распределение температуры в любой момент времени в процессе реакции. Таким образом, можно оценить время формования, необходимое для получения изделия с заданными свойствами. Как уже упоминалось в предыдущем разделе, глубина превращения коррелирует со средней молекулярной массой, что позволяет, используя результаты определения температурного поля, оценить свойства готового изделия, например его модуль упругости при растяжении и твердость [47]. [c.556]

Аноды при рафинировании отливают в четырехугольных изложницах с вставленными при заливке ушками из стальной полосы (см. рис. У1И-9). При рафинировании никеля масса анодов обычно составляет 200—250 кг размеры анодов 0,8 X 0.75 м. Толщина анода зависит от задаваемой продолжительности его растворения. При рафинировании кобальта и железа не придерживаются определенных технологических норм — эти производства (особенно чистого железа) малы по объему. Остатки от растворе- [c.296]

В клеемешалку загружают часть всего растворителя, после этого клеемешалку пускают в ход и производят загрузку отвешенного количества клеевой смеси, клеемешалку плотно закрывают. В течение 60—90 мин клеевая смесь интенсивно перемешивается лопастями и постепенно набухает, впитывая растворитель. По истечении установленного времени производят загрузку остальной части растворителя в 3—7 приемов, через определенный промежуток времени. Растворитель отмеривают с помощью специального мерника. Постепенная заливка растворителя увеличивает интенсивность перемешивания, так как оно происходит в небольшом объеме растворителя в результате процесс изготовления клея ускоряется. Слегка повышенная температура, интенсивное перемешивание, загрузка смеси в виде относительно тонких листов ускоряют процесс, обеспечивают однородность клея и исключают образование комков неразмешанной смеси. [c.324]

Из приведенных формул видно, что Я зависит от потерь во всасывающей линии В связи с этим с целью увеличения Я и снижения опасности возникновения кавитации следует всегда по возможности уменьшать потери во всасывающем трубопроводе. Для этого длина трубопровода должна быть минимальной (что облегчит запуск насоса, поскольку уменьшит объем заливаемой воды или отсасываемого воздуха), скорость во всасывающем трубопроводе несколько меньшей, чем в напорном, т. е. диаметр несколько больший. Нужно избегать лишних поворотов всасывающего трубопровода, чтобы не создавать дополнительных местных потерь. Если устанавливается приемный клапан для заливки насоса (см. рис. 14-2), то при определении учитываются гидравлические потери и в самом клапане и в решетке. Размер клапана должен быть больше, чем размер трубопровода. [c.256]

На точность определения больше влияние оказывает точность определения внутреннего диаметра трубы й, так как (1 . Значения с1 определяют в специальных опытах с заливкой вертикально расположенной трубы водой (воду слегка подсаливают). Количество залитой воды определяют либо взвешиванием на аналитических весах, либо объемным методом по откалиброванной емкости. Разность уровней воды на участке трубы определяют щупами-электродами. [c.430]

Рис. 12.11. Номограмма для определений производительности, позиционности литьевых машин, темпа работы, длительности заливки и вулканизации изделий.

Для определения необходимой подачи эжектора, предназначенного для первоначального и аварийного вакуумирования насосов, необходимо знать объем воздуха во всасывающем трубопроводе и насосе, подлежащий откачке при заливке насоса, а также расчетное время заливки. [c.221]

Так как согласно определению коэффициентов заливки камеры [c.268]

Для получения зарядов ВВ и смесевых порохов высокой плотности используется также литьевой метод. Структура пористых зарядов, изготовленных но литьевой технологии, суш ественно отличается от получаемой но методу глухого прессования. Для литых систем характерна пористость в виде пузырьков, раковин, подавляюш,ая часть которых не связана между собой. Величина пористости в литых зарядах зависит от режима охлаждения и полимеризации, способа заливки и составляет 0,01—0,03. Возможности для получения данным методом зарядов с различной пористостью, изменяющейся в широких пределах, весьма ограничены. С помощью литьевой технологии крайне трудно получать однородные пористые образцы с определенными, наперед заданными свойствами. [c.28]

Изучение обменной сорбции производилось следующим образом. Навеска волокна 3—5 г заливалась 25-кратным количеством предварительно забуференного раствора с определенным pH и определенной концентрацией исследуемого иона (обычно 0,1 п.), куда вводилось небольшое количество радиоактивного изотопа исследуемого элемента, и оставлялась на 5—6 часов. Трех-четырехкратной заливкой исходным раствором с последующими фильтрациями добивались равенства pH исходного и равновесного растворов. Механически увлеченный волокном раствор удалялся путем промывки целлюлозы дистиллированной водой. [c.468]

При длительном хранении проб в большинстве инструкций рекомендуется заливка пробок менделеевской замазкой. Следует заметить, что при наличии водяного затвора и хорошей пробки, не допускающей утечки воды, это мероприятие не оказывает существенного влияния на сохранность газа. Для макроанализа состав газа останется неизменным и без применения замазки. Что же касается микроаналитических определений, то вообще по ряду причин не рекомендуется длительное хранение пробы до анализа. Заливка пробки замазкой, обвязывание марлей и другие аналогичные мероприятия могут принести пользу главным образом в отношении сохранности самой пробки во время пересылки и перевозки пробы. [c.59]

МПа. Они бензо- и маслосТойки, удовлетворительно устойчивы в воде, работоспособны при 70—80°С. Ц. к. относительно дороги. Примен. для склеивания изделий, требующих быстрой сборки, в приборостроении, электронике и оптике для крепления тензорезисторов при определении напряжений в материалах и изделиях для соединения живых тканей в медицине, для заливки трещин в металлич. деталях. [c.677]

Необходимо отметить, что при определенных концентрациях компонентов в данной системе имеет место значительное переохлаждение расплавов и стеклообразование, что влияет на величину температуропроводности и воспроизводимость результатов записи. Для иллюстрации приведены две термограммы. В первом случае сплав, состоящий из 55 экв. % нитрата кадмия и 45 — нитрата калия, заливался в горячий блок и быстро охлаждался (обдувался вентилятором), а во втором случае сплав того же состава, будучи залит в блок, медленно охлаждался в печи. В результате получены соверщенно разные термограммы. На первой термограмме как на дифференциальной, так и на температурной кривой наблюдаются пики, соответствующие экзотермическому эффекту расстекловывания сплава (рис. 4). На второй термограмме на дифференциальной и температурной кривых вплоть до температуры плавления пиков нет. Следует указать, что на воспроизводимость результатов оказывает влияние гигроскопичность компонентов, так как в связи с влагой возможны побочные процессы, влияющие на отклонение дифференциальной термопары и поэтому отражающиеся на величине коэффициента температуропроводности. Исходя из этого, можно сделать следующий вывод для достижения воспроизводимости результатов после заливки в блок чистых солей и сплавов необходимо соблюдать одинаковый режим охлаждения для них, предохраняя их от попадания влаги. [c.205]

Расплав из печи выпускают при температуре 1870— 1900° С, в открытые формы, изготовленные из смеси песка и глины, которые затем окружают слоем тепловой изоляции, чтобы создать условия для медленного охлаждения. В процессе заливки в формы расплав быстро охлаждается до температуры 1820° С, благодаря чему фиксируется исходное определенное состояние муллита. Последующее медленное охлаждение создает условия для образования однородной кристаллической структуры и предотвращения возникновения внутренних напряжений. При охлаждении и кристаллизации расплава происходит большая усадка, достигающая 13%. [c.195]

Описываемая версия Бейсика содержит широкий набор для работы с цветным графическим дисплеем. Имеются операторы для окраски всего экрана в текущий цвет, окрашивания точки на экране в заданный цвет, окрашивания точки в цвет фона, определения цвета указанной точки экрана, вычерчивания линий или прямоугольников с возможностью закраски, вычерчивания окружностей, эллипсов и дуг, заливки цветом замкнутых областей. [c.146]

С целью повышения надежности подшипников проводились работы по совершенствованию технологии заливки и монтажа вкладышей, созданию устройств для упрочнения поверхностного слоя баббита и разработке методов отбраковки вкладышей после заливки. Были достигнуты определенные успехи, срок службы вкладышей существенно возрос. [c.230]

Обратную циркуляцию применяют главным образом при заливке для выравнивания температуры и поддержания равномерного потока компонентов во всей системе. Благодаря этому в течение некоторого времени перед началом заливки (15— 20 мин) и в промежутках между заливками компоненты рециркулируют, т. е. после выхода из насосов снова возвращаются в баки. Прп необходимости заливки определенной дозы смеси регул1тровочный клапан устанавливают в положение за-1,50 [c.150]

Количество передавливаемой жидкости измеряется с помощью газометра, состоящего из бомбы А, цилиндра Б и смотрового стекла В. На смотровом стекле укрепляется шкала. Бомбу, цилиндр и смотровое стекло устанавливают таким образом, чтобы их нижние уровни примерно совпадали, затем их соединяют медными шлангами, как указано в схеме, и заливают подкрашенной водой. Предварительно производится градуировка шкалы смотрового стекла путем заливки определенных количеств жидкости ъ Б та В при отсоединенной бомбе А. [c.26]

Подготовленные вкладыши собирают в форму. Собранную форму перед заливкой баббита подогревают до 200—250° С. Плавят баббит в специальных тиглях по определенному регламенту. При плавке ис допускают перегрева баббита и окисления его воздухом. Процесс заливки проводят быстро, выливая баббит ровной непрерывной труей. [c.321]

Вентиль и задвижка служат для слива топлива из резервуара. Хлопушка предназначена для перекрытия приемно-раздаточной трубы в случае повреждения вентиля или внешней части трубы. Через замерный люк опускают рулетку для определения уровня топлива в цистерне или пробоотборник при взятии пробы топлива. Пробоотборник обычно устанавливают на крышке горловины резервуара. Вентиляционная труба предназначена для соединения внутренней полости резервуара с полостью огневого предохранителя, который служит для предупреждения попадания внутрь резервуара искр и пламени. На верхний фланец предохранителя устанавливают дыхательнь(й клапан. Клапан предназначен для автоматического поддержания необходимого давления и разрежения в резервуаре. Он автоматически открывается для впуска воздуха в резервуар при выдаче топлива или для выпуска воздуха и смеси паров с воздухом при заливке топлива или при испарении его от повышения температуры наружного воздуха. [c.129]

Для придания защитному слою определенной формы применяют опалубку, которую перед заливкой эпоксидной композицией 2-3 раза смазывают 3 - 6%-м раствором СКТ в бензине "калоша". Перед заливкой температура защищаемых деталей должна быть равна температуре эпоксидной кo ffloзиции. Композицию заливают небольшой струей с целью обеспечения хорошей плотности заливки. После этого деталь подвергают тер- [c.204]

Центробежную заливку вкладышей подшипника проводят на специальных станках или при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на токарных станках. Приспособление, показанное на рис. 4.27, состоит из дисков 2 и хомута 6. Его крепят на шпинделе токарного станка 7 и закрывают кожухом 3. Баббит поступает через лоток 4, укрепленный на суппорте станка 5. Для охлаждения вкладыша после заливки предусмотрена подача воздуха и воды. Центробежную заливку осуществляют в определенной последовательности. Вкладыш располагают в специальном приспособлении. Для обеспечения герметичности полости, заливаемой баббитом, устанавливают прокладки. В стыке подшипников также устанавливают прокладки для достижения овальности, равной 0,5 мм. Затем вкладыши центруют относительно оси вращения, заделывают отверстие в подшипнике асбестовым волокном и нафевают вк.,тадь ши паяльными лампами или газовыми горелками до 220 - 230 °С, а диски и лоток - до 150 - 170 °С. После этого подготовляют баббит и нафевают мерный ковш до 150 - 170 °С. Баббит подают в приспособление при вращении вкладышей. Для охлажл,ения вкладышей в течение 2-3 мин подают воздух и воду, затеки воду отключают и в течение 3-10 мин о <лаждают только воздухом. После отключения воздуха приспособление продолжают вра- [c.223]

Распла вленный битум заливают в за ор между цилиндрами. При этом необходимо, чтобц э зазоре не оставалось воздушных пузыр1ей. После охлаждения битума закрытый крышкой прибор помещают в баню с постоянной температурой. Через 1 ч после заливки тума зажимной прибор освобож-дают присоединяют к приспособлениям для замера крутщегомомен-та и сдвигу. В течение 1 ч битум ус-певает принять температуру сани,но чрезмерное старение битума еще не наступает. Если заполненный вискозиметр выдержать более длительное время, то прежде чем сделать определение, систему нагревают до температуры, превышающей температуру плавления битума это необходимо для разрушения затвердевания, связанного со старением битума. [c.109]

Анодный блок представляет собой смонтированные в определенном порядке аноды. В зависимости от конструкции аноды имеют верхний или нижний токонодвод. При нижнем токоподводе аноды фиксируются в днище электролизера либо с помощью болтов, либо путем их заливки расплавленным свинцом. При верхнем токоподводе в крышке делают отверстия, через которые пропускают графитовые или окисно-рутениевые аноды и герметизируют их. Токоподводы осуществляются путем крепления шин к выступающим из крышек концам анодов с помощью болтов. [c.153]

Существуют два варианта метода определения пористости наложение на испытуемую поверхность фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим реактивом, и заливка этим реактивом (с добавкой желатина) испытуемого участка, трудно доступного для наложения фильтровальной бумаги. Этот метод основан на образовании в порах покрытия гальванических микроэлементов, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости покрытий медью, никелем, оловом, свинцом, хромом, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. По количеству синих пятен, приходящихся на единицу поверхности, судят о степени пористости покрытия. [c.447]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Из приведенных формул видно, что Я., зависит от потерь во всасывающей линии кш. В связи с этим для увеличения допустимой высоты Не и снижения опасности возникновения кавитации всегда следует по возможности уменьшать потери во всасывающем трубопроводе. Для этого длина его должна быть минимальной (что облегчит и запуск насоса, так как снизит объем заливаемой воды или отсасываемого воздуха), скорость здесь лучше уменьшить и пойти на увеличение диаметра, нужно избегать лишних поворотов всасывающего трубопровода, чтобы не создавать дополнительных местных потерь. Если устанавливается приемный клапан для заливки насоса (рис. 12-2), то при определении йв нужно учитывать гидравлические лотери в решетке и в самом лапане. [c.386]

На каждую единицу толщины мягкая заливка в определенной степени сжимается и общий размер сжатия пропорциоиален толщине залпвки. В двигателе заливка деформир гется и сжимается каждый раз, когда нагрузка или импульс передается на нее коленчатым валом. Хотя размеры сжатия микроскопически малы, частота приложения нагрузки от сотен до тысяч колебаний в 1 мин. со временем приводит к явлениям усталости и к разрушению мягкого металла. Однако с утоньшением заливки размеры деформации и сжатия пропорционально уменьшаются и долговечность илп сопротивляемость усталости (рис. 97). [c.403]

Иначе поступают при фиксировании раствором коллодия. На хроматографический слой осторожно наливают 4%-ный раствор коллодия с добавкой 7,5% глицерина. На заливку поверхности 20X20 см расходуется около 50 мл раствора. После затвердевания коллодия слой снимают с пластинки с помощью лезвия. Слипшийся слой хроматограммы наклеивают с помощью липкой ленты на бумагу. Преимущество таких фиксированных хроматограмм состоит в том, что пятна могут быть впоследствии вырезаны и элюированы для количественного определения. Хроматограммы, фиксированные этим способом, представляют очень удобный демонстрационный материал. [c.85]

Центробежная заливка вкладышей производится на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230—250° С вкладыши устанавливают в нагретые зажимные тиски центробежной машины, которой перед заливкой дают определенное число оборотов в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша.Число оборотов машины в минуту может быть определено по формуле [c.646]

Вискозиметр ВЗ-1 представляет собой металлический резервуар, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом диаметром 2,5 0,025 мм или 5,4 0,025 мм. Резервуар устанавливают в ванну с водой, доводя ее температуру до 20°С. Затем в вискозиметр наливают клей, доводят его температуру до 20 0,2 °С, вынимают стержень, закрывающий сопло, и замеряют время истечения 50 мл клея (в с), характеризующее его условную вязкость. Прибор ВЗ-1 предназначен для определения условной вязкости в пределах 10—150 с. Близким по конструкции и методике применения является вискозиметр ВЗ-4 с соплом диаметром 4 0,2 мм Перед заливкой клея сопло закрывают пальцем или щариковым клапаном, а затем также определяют условную вязкость по времени истечения 50 мл клея. Прибор ВЗ-4 предназначен для измерений вязкости в пределах 20— 150 с. , [c.109]

Всю нроизводственную аппаратуру и установки подвергают не-риодпческому осмотру и ремонтам. Ремонтные работы подразделяются на два вида. Одни из них проводятся при эксплуатации аппаратуры с краткими остановками для набивки сальников, смены прокладок во фланцах трубопроводов, заливки смазочных масел в механизмы. Второй вид ремонтных работ — проводимые по планам, разработанным заводом средние, обычно ежегодные, ремонты, связанные со сменой подшипников на вращающихся деталях, заменой рабочих плит щековых мельниц, шаров в шаровых мельницах и т. д. По истечении определенных сроков эксплуатации, устанавливаемых для каждого вида оборудования, проводят капитальные ремонты аппаратов и оборудования. К ним относятся замена кислотоупорных футеровок аппаратов, перекладка печных агрегатов, смена изношенных приводов, редукторов и др. Подобного рода средние и капитальные ремонты связаны с длительной остановкой действующего оборудования, а следовательно, с прекращением выпуска продукции, и их проводят по планам и в сроки, утвержденные руководством предприятия. [c.11]

Таким образом, чтобы свести к минимуму эффект адсорбции, необходимо выбирать мембраны с очень гладкой поверхностью. Кроме того, чтобы избежать влияния адсорбции растворенного вещества на мембране [57, 58] перед заливкой раствора и растворителя в осмометр, согласно Доннету и Роху [57], мембрану следует обрабатывать следующим образом раствор и растворитель заливают каждый в свою ячейку и оставляют в контакте с мембраной примерно 1 час, до насыщения мембраны полимером при данной концентрации. Для каждой концентрации операцию повторяют 10—20 раз. После этого мембрана готова для определения осмотического давления при данной концентрации. [c.205]

На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. В заготовку из бронзы Бр.ОЦС 3-12-5 диаметром 200 мм, длиной 80—140 мм, толщ1шой стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов (порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава (проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла общая масса шихты равна 3,5—4,5 кг, количество флюса составляет 1—2% от массы баббита. [c.145]

Определение водонасыщаемости. Подготовленный по п. 1 ГОСТ 2400—51 битум наливают с некоторым избытком в специальную формочку. Формочка представляет собой металлическую чашечку диаметром 40 мм и глубиной 3 мм дно чашечки делается в виде выдвигающегося из чашечки поршня, при помощи которого образец битума вынимается из чашечки. Перед заливкой битума внутреннюю поверхность чашечки слегка смазывают глицерином. [c.465]

Перед контрольным или арбитражным анализом проверяют установки электродов на отсутствие в них потерь в соответствии с 30 ГОСТ 6581-53. Перед определением испытуемое масло и электроды выдерживают в термостате в течение 30. ин при температуре 50—60° С. Пробу масла перед заливкой в электрод тщательно неремещивают стеклянной палочкой. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология