Противоток и Прямоток интенсивность

В выпарных аппаратах с падающей пленкой пар может двигаться прямотоком и противотоком. Падение давления в трубе — очень маленькое, интенсивность теплопередачи — высокая. Основной задачей при конструировании данных аппаратов является выбор распределителя для жидкости. Обычно над трубной решеткой устанавливают перфорированные тарелки или разбрызгивающие сопла. В тех случаях, когда количество исходного раствора недостаточно для полного смачивания поверхности труб, осуществляют рециркуляцию жидкости. Вследствие кратковременного контакта с поверхностью нагрева можно применять такой аппарат для концентрирования вязких и пенообразующих жидкостей. [c.122]

Шнековые аппараты могут работать как по принципу прямотока, так и противотока фаз, причем чем интенсивнее перемешивание фаз в поперечном сечении аппарата, тем полнее могут быть использованы преимущества противотока. [c.558]

При постоянном расходе сырья уровень продукта в колонне определяет время его пребывания в зоне реакции. При заданной температуре процесса продолжительность окисления понижается с увеличением расхода воздуха. Битумы, отобранные на различной высоте колонны при работе как в прямотоке, так и противотоке, обладают почти одинаковыми групповым составом и свойствами, что объясняется интенсивным перемешиванием продукта с сырьем. По мере углубления окисления сырья парафино-нафтеновая часть сырья остается почти без изменений. Содержание моноциклических ароматических соединений несколько уменьшается, бициклических ароматических становится заметно меньше, а полицикличе-ских ароматических резко падает. Содержание асфальтенов в битумах значительно возрастает. [c.211]

Видно, что групповой химический состав и физикохимические свойства битумов по высоте колонны почти одинаковы это свидетельствует об интенсивном перемешивании частиц продукта и сырья под действием потоков воздуха и газа. При столь энергичном перемешивании безразлично, как вводить сырье в окислительную колонну — прямотоком либо противотоком по отношению к движению воздуха. [c.231]

При необходимости интенсификации теплопередачи и создания компактных теплообменников весьма широко применяют ребристые поверхности. На рис.7.2 показаны оребренные трубы, используемые при продольном (вид б — прямоток, противоток) и поперечном (вид в — перекрестный ток) движении теплоносителей. Цель здесь — развитие теплопередающей поверхности в зоне движения одного из теплоносителей — того, со стороны которого интенсивность теплоотдачи ниже и подлежит увеличению. Чаще всего применяют наружное оребрение труб, так как внутреннее (вид а) — сложнее в изготовлении, к тому же достигнутое здесь увеличение теплообменной поверхности сравнительно невелико. [c.525]

Рис. 7.16. Сравнительная интенсивность теплопереноса при прямотоке и противотоке в задачах эксплуатации

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия движутся в камере сушилки прямотоком или противотоком. Противоточное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на гранулирование или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет важное значение. [c.195]

В режиме противотока средняя разность концентрации рабочего раствора и концентрации насыщения значительно выше, чем при прямотоке, — это повышает интенсивность растворения и полноту извлечения КС1. С другой стороны, при противотоке высаливание хлорида натрия значительно увеличивается. [c.278]

В прямоточных колоннах на тарелках осуществляется прямоток между жидкостью и паром, в отличие от противотока или перекрестного тока в большинстве ректификационных аппаратов. Обычно в рабочих элементах прямоточных колонн пар эжектирует жидкость, движущуюся с большой скоростью, прямоточные колонны имеют повышенный расход энергии, но отличаются высокой интенсивностью взаимодействия пара и жидкости. Если процесс сопровождается значительным тепловым эффектом, то на тарелках колонны размещают теплообменные элементы в виде теплообменных трубчаток, встроенных в колонну, или в виде змеевиков, уложенных на тарелку. [c.171]

В прямоточных колоннах на тарелках осуществляется прямоток между жидкостью и паром в отличие от противотока или перекрестного тока, который имеет место в большинстве ректификационных аппаратов. Обычно в рабочих элементах прямоточных колонн пар эжектирует жидкость, движущуюся с большой скоростью. Прямоточные колонны имеют повышенный расход энергии, но отличаются высокой интенсивностью взаимодействия пара и жидкости. [c.212]

Рассмотрение этапов теплопередачи в двойных трубках приводит к выводу, что интенсивность отвода тепла от катализатора зависит как от температуры газа в кольцевом зазоре, так и от температуры газа во внутренней трубке. По отношению к направлению движения газа в катализаторе газ в кольцевом зазоре движется противотоком, а во внутренней трубке—прямотоком. За исключением первого слоя катализатора, в котором происходит быстрый разогрев, разность между температурами катализатора и газа в кольцевом пространстве остается приблизительно постоянной, разность же температур катализатора и газа во внутренней трубке резко снижается с повышением степени превращения, В результате интенсивность отвода тепла от катализатора уменьшается с ростом степени превращения, что качественно соответствует требованию соблюдения оптимального температурного режима. [c.320]

Аппарат работает следующим образом. При подаче на обмотки генератора переменного трехфазного тока создается вращающееся магнитное поле, приводящее в движение ротор и ферромагнитные частицы. В зависимости от необходимых условий проведения процесса в аппарате осуществляется прямоток или противоток фаз. Жидкость поступает на ротор и при его вращении отбрасывается к стенкам корпуса. Соударяясь с ферромагнитными частицами и стенками аппарата, жидкость диспергируется, образуя большую поверхность контакта, что способствует интенсивному взаимодействию между фазами. Ротор с винтовыми каналами выполняет одновременно функцию побудителя продольного перемещения газа (пара) и жидкости, уменьшая перепад давления по высоте аппарата. Это позволяет проводить процессы под глубоким вакуумом. В результате изменения скорости и направления вращения ротора можно обеспечить нужное для конкретного процесса время контактирования. [c.92]

Конструкции реакторов для гетерогенных процессов, как правило, сложнее, чем для гомогенных ХТП. Это связано с необходимостью обеспечения интенсивной массопередачи и создания возможно большей поверхности контакта реагирующих фаз. В отличие от гомогенных процессов в гетерогенных системах каждая фаза может двигаться через реактор в своем режиме. Например, одна фаза может проходить через реакционную зону в виде потока смешения, а другая — в режиме вытеснения. Кроме того, сами потоки могут быть различно ориентированы относительно друг друга прямоток, противоток или перекрестный ток. От конструкции реактора зависит возможность проведения ХТП в наиболее выгодной области — диффузионной или кинетической. [c.124]

Проведенные исследования показали, что сушка техниче ского хлорида бария протекает достаточно интенсивно. Сушку вещества с содержанием гигроскопической влаги до 5,0% можно вести в полых барабанах без насадки, а также с насадкой в виде продольных лопастей. Сушилка может работать но принципу прямотока или противотока. В случае прямоточного движения материала достигаются более мягкие условия сушки и предупреждается возможность возникновения условий перегрева кристаллов хлорида бария. [c.52]

Первоочередными являются две важные задачи. Первая из них связана с общей тенденцией создания в современной промышленности все более крупных агрегатов. С укрупнением аппаратов улучшаются экономические показатели процесса благодаря снижению эксплуатационных расходов, уменьшению трудовых затрат и экономии материалов на единицу выпускаемой продукции. Применительно к ректификации эта задача может быть решена путем создания принципиально новых аппаратов, работающих в наиболее интенсивных режимах. Все известные ректификационные устройства (тарелки или насадки) работают либо в режиме противотока между паром и жидкостью, либо в режиме перекрестного тока. Пределом повышения рабочих скоростей в этих аппаратах является предел захлебывания, при котором гидравлическое сопротивление ректификационной ступени настолько возрастает, что нормальный переток через него жидкости оказывается невозможным. Дальнейшее повышение рабочих нагрузок в ректификационных колоннах возможно при отказе от противотока и переходе на прямоточный режим взаимодействия между паром и жидкостью (общая схема потока пар — жидкость в колонне, разумеется, остается противоточной). В результате такого перехода предел захлебывания перестает быть пределом повышения рабочих нагрузок. Как показали проведенные исследования прямоток на каждой отдельной ступени разделения позволяет в десятки раз повысить рабочие скорости пара в ректификационных колоннах. [c.135]

Как видно из аналогичной зависимости для режима противотока (рис 12 37), здесь в отличие от режима прямотока получены две области влияния Re на солесодержание пара после элемента В первой солесодержание медленно возрастает с увеличением Re, что объясняется незначительным влиянием приведенной скорости на вынос капель из элемента Во второй же области по мере увеличения приведенной скорости пара все более значимой становится кинетическая энергия парового потока, пропорциональная квадрату скорости пара Этим и объясняется интенсивный рост солесодержания пара с увеличением числа Re Кроме того, в данном режиме получены зависимости солесодержания очищенного пара от Re при различной длине трубки сепарирующего элемента / Как видно из рис 12 37, при [c.446]

Другой формой пассивного транспорта является облегченный транспорт, или транспорт с помощью переносчика . В этом случае транспорт компонента через мембрану усиливается присутствием (подвижного) переносчика. Переносчик специфически взаимодействует с одним или несколькими компонентами исходной смеси, и дополнительный механизм (кроме свободной диффузии) приводит к повышению интенсивности транспорта. Иногда с помощью переносчика компоненты транспортируются против градиента их химического потенциала. В этих случаях транспорт протекает в виде прямотока или противотока. Это означает, что одновременно с переносом одного компонента под действием реальной движущей силы — градиента химического потенциала — переносится и другой компонент. Компоненты могут также транспортироваться против градиента их химического потенциала. Это возможно только при подведении к системе энергии, например с помощью химической реакции. Активный транспорт обнаруживается главным образом в мембранах живых клеток, где энергия поступает от АТФ. Очень специфичные и часто очень сложные переносчики обнаруживаются также в биологических системах. В этой книге будет рассматриваться только пассивный транспорт, а читатель, желающий получить больше информации по активному, транс- [c.213]

В режиме прямотока экспериментальные значения не описываются моделью теплообмена, имеет место только качественное соответствие. На входном участке нагрев стенки значительно больше по сравнению с режимом противотока, а затем его интенсивность существенно снижается. Здесь, по-видимому, сказывается влияние волнообразования и рост пограничного слоя диффундирующего газа в потоке пара над поверх- [c.59]

Наиб, важные технол. параметры для П. а.-средняя толщина пленки И, характеризующая интенсивность теплопередачи, и потери напора в аппарате (в случае абсорбции определяют энергозатраты на процесс, при ректификации влияют на изменение т-ры по высоте колонны). При слабом взаимод. фаз А стекаюшей пленки жидкости (независимо от относит, направления потоков противоток, прямоток) для ламинарного режима течения (число Рейнольдса для пленки жидкости Ке < 1600) определяют по ф-ле Нуссельта [c.575]

Кусковой или зернистый материал, [юдлежащий обработке, подается в горизонтальный или наклонный барабан, при вращении которого материал пересыпается, в результате чего обеспечивается интенсивный контакт между частицами материала и газообразным агентом, движущимися в барабане прямотоком или противотоком. Рассматриваемые барабанные аппараты получили распространение [c.153]

Взаимное перемещение фаз в аппарате возможно в одном и том же направлении (тогда это прямоток — восходящий или нисходящий), Б противоположных направлениях (противоток) либо каким-нибудь иным образом (например, перекрестным током). Все эти схемы при простейших описаниях подразумевают движение фаз в режиме идеального вытеснения. Можно представить себе течение, когда в результате интенсивнейшего перемешивания удельные и интенсивные характеристики выравнены по объему рабочей зоны — говорят о движении в режиме идеального перемешивания (в пределах какой-либо фазы или для системы в целом). Возможно и течение фаз с заметным, но неполным выравниванием характеристик — такое движение анализируется в главе 8. [c.247]

Анализ в свете лимитирующих стадий позволяет с иных позиций трактовать сопоставление прямотока и противотока (см. рис. 7.16). При очень малых или очень больших отношениях потоковых пропускных способностей 01С1/(02С2) теплоперенос происходит в области потоковой задачи, соответственно по горячему (индекс 1 ) или холодному (индекс 2 ) потоку поэтому другие стадии (в том числе связанные с тепловым взаимодействием теплоносителей) просто не влияют на процесс в целом. В области чисто поверхностной задачи [ /(61 1) = а 0] также все лимитируют поверхностные эффекты (кР) — независимо от потоковых стадий ОхСх и 62 2 И только при сопоставимости потоковых стадий и не слишком малых значениях кР, т.е. в условиях смешанной задачи, общая интенсивность теплопереноса небезразлична к взаимному направлению потоков теплоносителей. [c.572]

Таким образом, аппараты ВР работают по принципу совмещения противотока в целом по аппарату с прямотоком в зоне контакта. В койтактных камерах образуется интенсивно турбули-зованная газожидкостная система, состоящая из капель и (или) струек жидкости, тесно перемешанных со струями и пузырьками газа, и приобретающая (при определенных условиях) устойчивое вращательное движение. В объеме этой смеси и происходит массообмен. / [c.184]

По ретурной схеме фосфО рнонатриевый раствор концентрацией 50—60% поступает в горизонтальный двухвальный смеситель, куда подают часть измельченного готового триполифосфата натрия (ретура) в количестве, необходимом для получения смеси с содержанием 8% воды. Полученную влажную гранулированную массу сушат и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 400 °С (противотоком или прямотоком). При этом избегается интенсивное налипание матс.риала па стенки барабана образующееся узкое кольцо из материала в месте его поступления в барабан разрушается короткой цепью, помещенной в питающем конце печи. Выходящий из печи продукт охлаждают, измельчают и классифицируют. [c.218]

В зависимости от направлений потоков жидкости и твердых материал ов, образующих кипящий слой, как и в обычных теплообменных аппаратах, в некоторых многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем иногда может быть выделен случай прямотока, противотока или смешанного тока. Однако в большинстве случаев это не имеет большюго значения, так как при интенсивном перемешивании твердой фазы в кипящем слое и малых размерах частиц температура и концентрация вещества на поверхности частиц оказываются примерно одинаковыми по всему объему. [c.53]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия движутся в камере сушилки прямотоком или противотоком. Противоточное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на гранулирование или таблетирование, то 1Спользуют принцип параллельного тока, при котором сушку материа. га производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более [c.243]

Конструкция сушилки, показанная на рис. У1-6, (9> характеризуется тем, что движение распыленного материала осуществляется фонтанообразно навстречу подаваемому сверху сушильному агенту. При этом объем сушильной камеры используется как бы дважды при движении материала вверх (противоток) и при движении его вниз (прямоток). Таким образом, камеры данного типа обеспечивают максимальное время пребывания материала в зоне сушки и высокие напряжения камеры по испаренной влаге. Вследствие сепарации частиц разного размера мелкие частицы проходят меньший путь и быстрее покидают зону сушки. Тем самым достигается равномерная и интенсивная сушка материала, что особенно важно для термочувствительных продуктов. [c.178]

Проведенные исследования в сушильном барабане показали, что сушка технического хлористого бария протекает достаточно интенсивно. Для сушки хлористого бария с соде ржанием гигроскопической влаги до 5,0% применимы полые барабаны без, a aдки, а также барабаны с насадкой в виде продольных лопастей. Сушилка может работать по принципу прямотока или противотока. [c.123]

Приведенные выше данные были получены на холодильниках, работаюших по схеме прямотока. Более целесообразной является работа по схеме противотока. Из таблицы видно, что при равных исходных показателях тепловая нагрузка аппарата при противотоке по сравнению с прямотоком возрастает на 10—15%. Еще более интенсивно (увеличение тепловой нагрузки в 1,6 раза) подобный холодильник будет работать при 8-ходовом исполнении. Кроме того, следует учитывать, что в обоих случаях повышается и степень охлаждения кислоты. [c.40]

В режиме противотока средняя разность концентрации рабочего раствора и концентрации насыщения значительно выше, чем при прямотоке, что обеспечивает повышение интенсивности растворения. С другой стороны, при противотоке высаливание Na l значительно увеличивается. В идеальных условиях растворения верхнекамского сильвинита скорость растворения при прямотоке в 2 раза меньше, чем при противотоке, но количество высоленного Na l при этом возрастает в 1,5 раза. В промышленном аппарате, учитывая несовершенство перемешивания, эффективность противоточного растворения несколько снижается, главным образом в результате частичного экранирования сильвинита выделяющимися кристаллами Na l, но увеличение шламообразования в указанном соотношении сохраняется [c.90]

При равных начальных и конечных концентрациях (или температурах) жидкости и газа движущая сила, выражаемая средней логарифмической разностью, при противотоке всегда несколько больше, чем при прямотоке. Разница эта в некоторых случаях может быть значительной, но чаще невелика и поглощается отмеченным выше лучшим значением кг. при прямотоке. Поэтому при отмеченных условиях противоток и прямоток дают практически равноценную интенсивность. Однако противоток обеспечивает возможность достижения более полного извлечения поглощаемого компонента из газа и более высоких степеней насыщения абсорбента или более полного использования тепла это влечет за собой уменьшение расходов абсорбтива и абсорбента или теплоносителей и соответствующее снижение эксплуатационных затрат. В этом основное преимущество питания скруббера противотоком. [c.107]

Опыты Худякова показали, чю теп./ювая нестационарность материала элемептов насадки, а также взаимное направление движения фаз в запыленном потоке (прямоток или противоток) практически не оказывают влияния иа интенсивность теплообмена. С.,теловате.льно, во всех случаях теплообмена запыленного потока в режиме падающей насадки справедливы формула (5-17) для Re<20 и формула (5- 9) для 20 < R 500. [c.62]