Паста, течение

Нейтрализация мелом приводит к образованию очень тонкодисперсного осадка сульфата кальция, затрудняющего фильтрование реакционной массы, поэтому нейтрализацию проводят в две сту-лени основное количество кислоты нейтрализуют кальцинированной содой, а остатки — мелом. По этому способу отфильтрованную пасту дифенилолпропана, содержащую 30—32% кислоты, не промывают водой, а смешивают с органическим растворителем (например, хлорбензолом) и при 20—25 °С нейтрализуют кальцинированной содой. Далее температуру повышают до 88—90 °С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2 ч. В это время происходит полное растворение и нейтрализация основного количества кислоты (остаточная кислотность — 0,04%). Затем, не понижая температуры раствора, разделяют слои (верхний слой — раствор дифенилолпропана в хлорбензоле, нижний — суспензия сульфата натрия в воде). Органический слой охлаждают до 30 °С, добавляют мел и снова повышают температуру до 88—90 °С. Горячую суспензию отфильтровывают от избытка мела и остатков сульфата кальция и направляют на кристаллизацию. [c.113]

После определения объема масла, выделившегося на поверхности эмульсии в цилиндре, отбирают пипеткой из нижнего слоя содержимого цилиндра 50 мл эмульсии, переносят в бюретку и оставляют отстаиваться при температуре 20 5° С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на испытуемую пасту. [c.508]

При работе со светлыми нефтепродуктами вместо ленты можно использовать водочувствительную пасту. По сравнению с водочувствительной лентой паста является более быстродействующим средством. Она дает достаточно ясное обозначение уровня подтоварной воды в течение 1—2 мин. [c.111]

При производстве катализаторов часто используют экструзию, выдавливая пасту через отверстия, которые имеют размер и форму поперечного сечения образца. Качество продукта определяется характером течения пасты в экструдере. Важно заранее определить оптимальное соотнощение количеств катализатора и связующего, а также тип связующего или растворителя. Пористая структура экструдата зависит от морфологии частиц катализатора и связующего. [c.26]

Формовку осуществляют методом экструзии. Для этого пасту предварительно пластифицируют на вальцах 6 или в месильной машине до получения однородной эластичной массы. Влажные гранулы сушат на воздухе, далее при 110°С в сушилке 7 и прокаливают при 900 °С в течение 6 ч в печи 8 с электрическим обогревом. [c.138]

Однако, если при перекачивании, например, тиксотропной жидкости насос будет остановлен на длительное время без опорожнения трубопровода, при последующем пуске потребуется значительно большая мощность, необходимая для разрушения структуры и возобновления течения жидкости (пасты) по трубопроводу. [c.413]

Паста по сравнению с бумагой отличается большей чувствительностью к воде, она изменяет окраску при погружении в воду в течение 1,5...4 мин. Но паста непригодна для замеров в темноокрашенных или вязких нефтепро дуктах. [c.107]

Пластичность, или пластическое течение, в отличие от двух предшествующих видов механического поведения является нелинейной при напряжениях, меньших (по модулю) некоторого т — предела текучести, или критического напряжения сдвига, деформация практически отсутствует, тогда как при достижении т = т начинается течение, и для последующего увеличения его скорости у не требуется существенного повышения т (рис. 3, в). Диссипация энергии составляет х у — это сухое (кулоновское) трение. В коагуляционных дисперсных системах — пастах, порошках — природа такого поведения связана с последовательными процессами разрыва и восстановления контактов между частицами, в системах же с фазовыми контактами их разрушение необратимо, и критическое значение приложенного напряжения соответствует прочности. [c.310]

Пластины, изготовленные по порошковой технологии, необходимо высушить при 130 °С в течение 20 мин или при 60— 70 °С — не меньше 1 ч. Чтобы паста при сушке не растрескивалась и не отходила от жилок вследствие усадки, пластину [c.215]

Способность дисперсных систем при воздействии внешних сил к деформированию и течению имеет большое значение при транспортировке цементного шлама по трубопроводам, растекаемости его во вращающейся печи, при укладке раствора на основе вяжущих веществ в форме. Чтобы заставить суспензию или пасту течь (деформироваться), необходимо приложить к ней усилие большее, чем некоторое напряжение /о, равное прочности упомянутой структуры. [c.278]

Хлорсеребряные электроды. Гладкий платиновый проволочный электрод, скрученный спиралью, серебрят в растворе цианида серебра в течение 3—4 ч током в 0,1—0,2 мА. Анодом служит серебряная проволока. Затем электрод промывают в течение нескольких часов в медленной струе дистиллированной воды. Промытый электрод набивают оксидом серебра, получаемой осаждением раствора нитрата серебра едким натром. Осадок тщательно промывают дистиллированной водой. Пасту оксида серебра намазывают так, чтобы она не только заполнила целиком всю платиновую посеребренную спираль, но. и находилась поверх ее. Электрод прокаливают в течение 1 ч при 450°С, затем набивают повторно (из-за усадки при прокаливании) оксидом серебра и снова прокаливают 4 ч при той же температуре. [c.566]

Гидроксид натрия получают реакцией взаимодействия гидроксида кальция и карбоната натрия. Для проведения реакции И г карбоната натрия растворяют в 50 г воды. Приготовленный раствор соды переливают в круглодонную колбу, ее закрепляют в штативе, и раствор нагревают до кипения. В фарфоровой чашке готовят пасту из гидроксида кальция и воды. Количество пасты должно быть в небольшом избытке по отношению к рассчитанному по уравнению реакции. Приготовленную пасту небольшими порциями добавляют к раствору карбоната натрия. Когда вся паста смешана с раствором, в колбу со смесью карбоната натрия и гидроксида кальция опускают центры кипения, колбу закрывают пробкой, в которую вставлен обратный холодильник (рис. 42), и кипятят в течение 50 мин. Обратный холодильник присоединяют к водопроводному крану с помощью резинового шланга, надетого на нижний боковой отросток холодильника. Шланг, надетый на верхний боковой отросток холодильника, служит для вытекания воды из холодильника и должен быть опущен в место, предназначенное для слива воды. [c.80]

Полированную с двух сторон, алмазной пастой пластину обезжиривают кипячением в толуоле в течение 5 мин, после чего кипятят в концентрированной азотной кислоте до удаления бурых паров N02, быстро и многократно промывают в дистиллированной воде, затем в течение 2—3 мин обрабатывают плавиковой кислотой (фторопластовая посуда ) для удаления оксида с поверхности и вновь тщательно промывают дистиллированной -водой. Подготовленные к окислению пластины хранят в бюксах под слоем этилового спирта. [c.130]

Технология обработки заключается в следующем. Тщательно обезжиренную, промытую и просушенную деталь подвешивают над ванной и нагревают до 60—80° С (деталь в процессе борирова-ния является анодом, а корпус ванны — катодом). Затем деталь опускают в ванну на 15—20 мм ниже зеркала расплавленной буры (/ - 920 - 950" С) и выдерживают в течение 10 мин, иосле чего включают ток, плотность которого обычно колеблется в пре-де.- 1ах 0,1—0,15 а/см . В этих условиях деталь находится 4 ч. Далее ее вынимают из ванны, охлаждают на воздухе до 60—80" С, промывают, сушат и шлифуют пастой ГОИ, а также тонкой шлифовальной бумагой. Толщина слоя борирования составляет 0,2— [c.131]

Серная кислота. Этилен не полимеризуется в присутствии серной кислоты, потому что образуются устойчивые этилгидросульфат и этил-сульфат. Однако этилен полимеризовался ири обработке его 2 %-ным раствором сульфата ртути и 5 %-ным раствором сульфата меди в 95 %-ной серной кислоте [11]. В присутствии этих солей ссрнан кислота поглощала этилена в 100 раз больше, чем в их отсутствии. При стоянии в течение некоторого времени раствор расслаивался на два слоя верхний — углеводородный и нижний — пастообразный. Если небольшое количество пасты сразу же смейать с чистой серной кислотой, то смесь приобретает максимальную способность к поглощению этилена. Эта активность катализатора постепенно уменьшалась и совершенно терялась через 24 часа. Углеводородный слой состоял из смеси предельных углеводородов, включая парафины и циклопарафины. Непредельные соединения, напоминающие углеводороды с открытой цепью и циклические терпены, также были выделены при разбавлении водой сернокислотного слоя [3]. [c.190]

Смешивают (вес. ч.) 360 N Oз, 178 кентукской глины, 76 магнезита и 36 никеля в виде 15%-ного раствора N (N03)2. Смесь прокаливают в течение 7 ч при температуре 480° С. 50 вес. ч. порошка смешивают с 35 вес. ч. воды до образования пасты, затем размешивают с 15 вес. ч. портланд-цемента, гранулируют и немедленно таблетируют с добавкой 3% графита. Катализатор складывают в кучи и обрызгивают водой в течение 3 суток (2 раза в сутки), а затем прокаливают при температуре 870° С на протяжении 6 ч. 2. 61,3 г никелевого порошка растворяют в азотной кислоте, разбавляют водой и осаждают раствором соды (128 вес. ч. в 1200 вес. ч. воды), фильтруют, промывают водой при температуре 40° С, сушат, смешивают с 178 г кентукской глины и 76 г MgO, [c.59]

ООО вес. ч. воды. Затем к раствору добавляется 170 вес. ч. 60%-ного гидрата окиси алюминия. Смесь при интенсивном перемешивании нагревают до 85° С. К нагретой смеси прибавляют раствор карбоната аммония со скоростью 5 г/мин до pH 7,2. Выпавший осадок фильтоу-ют, сушат, прокаливают при 400 С. Затем 200 г полученного порошка суспендируют в 200 вес. ч. дистиллированной воды. Смесь размалывают в шаровой мельнице на протяжении 18 ч. Полученную пасту наносят на сотовый носитель и сушат при 105° С. Потом на протяжении 5 мин температуру повышают до 125° С (до полной дегидратации нитрата) и до 150° С (до расплавления нитрата) и при этой температуре выдерживают 5 мин. Далее температуру повышают до 700° С с выдержкой в течение 3 ч [c.86]

Клиновые ремни при разрыве обычно заменяются. При необходимости склеивания клинового ремня соединяемые концы покрываются самовулканизующейся пастой, зажимаются в форме и подвергаются прогреву при температуре 60—70 °С в течение 15 мин. Плоские ремни обычно сшиваются сыромятными ремешками. Возможно также соединение концов ремня одним из способов, применяемых при изготовлении ремня (рис. 5.16). [c.194]

Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. Растворы суспензии и щелочи перемешиваются при нагревании до 100°С в течение 2...3 ч. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианинакобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидроксидом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в вцде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. Его можно также проводить при температуре 50...60°С и остаточном давлении [c.147]

Если нефтяная ззлежь в течение длительного времени омывается водой, обогащенной сульфатами, то это. может привести к то.му, что нефть, окисляясь, потеряет легкие фракции и станет тяжелой, густой, похожей на черную пасту. Такие нефти на Ухте добывзют в шзхтзх, как уголь. Нз некоторых месторождениях Средней Азии получают тяжелую окисленную нефть, которая используется только в качестве топлива и для покрытия дорог. На месторождении Амударья нефть настолько густа, что она выходит пз скважины подобно вязкому тесту. [c.48]

Методика проведения исследований несложна. Исходный буровой раствор приготовляют из гидратированной (паста выдерживается в течение 1 мес и более) глины с заданными вязкостью, величиной pH, соленостью и плотностью. Величину плотности определяет количество введенного утяжелителя, но не глины. Затем исходный раствор разливают на несколько проб в зависимости от числа необходимых опытов и наличия бомб. В каждуЮ пробу вводится определенное количество (обычно 1,0—2,0) того или иного исследуемого реагента, а в одйу или две пробы — эталонный реагент. Бомбы изготовляют из нержавеющей стали с надежной герметизацией. После измерения показателей до прогрева пробы наливают в бомбы, герметизируют последние и устанавливают в жидкостной автоклав или сушильный шкаф, нагревают до заданной температуры, выдерживают определенное время при этой температуре и охлаждают до комнатной температуры. Практика применения обоих обогревающих устройств показала, что в сушильном шкафу создаются более мягкие условия термостатирования, чем в жидкостном автоклаве, при одних и тех же температурах прогрева. [c.175]

Известковый буровой раствор применялся на скв. СГ-1 в течение 8 мес. Однако следует отметить, что после 7 мес, очевидно, вследствие сув ественных изменений физико-химических свойств глинистой фазы раствора под влиянием извести, температуры, давления и других факторов, начали возникать трудности в поддержании необходимого СНС раствора с помощью добавок гипана — требовалось введение свенЬ1х порций бентонитовой пасты, приготовленной на пресной воде. В результате систематических добавок глинистой пасты содержание твердой фазы раствора оказалось весьма высоким, и после длительных остановок циркуляции известковый буровой раствор начинал затвердевать. Тогда от добавок извести пришлось отказаться [5]. Анализ причин прихвата бурильной колонны в СКВ- СГ-1 показал, что известковый буровой раствор при бурении глубоких скважин с высокой забойной температурой (140—160° С) даже при хороших его показателях не обеспечивает устойчивости стенок скважины, сложенных потенциально неустойчивыми глинистыми породами (аргиллитами). [c.183]

Получение никелевого катализатора I2]. 58 г Ni(N03)2 6Н2О растворяют в 80 мл дистиллированной воды и растирают в ступке в течение 1 часа с 50 г кизельгура (обработанного азотной кислотой), пока смесь не станет гомогенной и не будет иметь консистенции пасты. Затем смесь медленно добавляют к раствору 34 г (NH4)2 03-HjO в 200 мл воды, осадок отсасывают, дважды промы- [c.339]

Для бингамовскнх жидкостей, к числу которых относятся очеиь густые суспензии, пасты и шламы, уравнение кривой течения имеет вид [c.92]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

Ос нов,а—сталь. ос,а-Дипиридил растноряют в 0,1 М растворе соляной кислоты из расчета 1 г па 100 см- раствора. Полученный раствор смешивают с пропиловым спиртом в отношении объемов 4 1. Диоксид титана замешивают на полученной смеси из расчета 12—20 г на 10 см смеси (консистенция кашицы). Паста пригодна к употреблению в течение двухтрех недель. [c.275]

Шамотный тигель высотой 20 см и диаметром 16 см обмазывают пастой из прокаленного оксида магния и спекшегося хлорида магния и высушивают в сушильном шкафу. В тигель вносят смесь ПО г В2О3, 115 г магниевых стружек (не порошка) и 94 г порошка серы. Реакцию инициируют при помощи зажигательной смеси (1,5 г Ва02 и 0,2 г порошкообразного магния растирают в пасту с раствором коллодия и наносят на маг-ииевую ленту). После охлаждения продукт реакции в течение 8 сут выщелачивают водой и разбавленной НС1. Остаток многократно обрабатывают при нагревании плавиковой и соляной кислотами, промывают водой и высушивают в вакууме при IOOX. [c.578]

Примером систем, довольно хорошо подчиняющихся уравнению Бингама, могут служить пасты из глины и консистентные смазки. Однако для большинства структурированных коллоидных систем зависимость йи с1х от Р выражается не прямой, а кривой (рис. X, 6). Причи1 а такого явления заключается в том, что при достижении предела текучести структура разрушается не сразу, а постепеннр по мере увеличения градиента скорости движения жидкости. Очевидно, можно различать три критических напряжения сдвига I) 9/ — первый, или минимальный, предел текучести, соответствующий началу течения (началу разрушения структуры) 2) 0Б — предел текучести по Бингаму, отвечающий отрезку на оси абсцисс, отсекаемому продолжением прямолинейного участка кривой 3) 0макс — максимальный предел текучести, соответствующий значению Р, прй котором кривая переходит в прямую линию. [c.329]

Минеральная паста при отношении Б/Т = 0,5 и 0,25 твердела (комнатная температура) а закрытых стеклянных пробирках. На рис. 34 приведены спектры ПМР гидратирующегося СзА. Сразу после затворения в спектре отмечена интенсивная узкая линия жидкой воды и слабо проявляющаяся широкая компонента, которая после высушивания образца при 100°С, будучи вакуумирован-ного в течение 1 ч, была отнесена к ОН-группам. Величина второй (широкой) компоненты составляла 5Э, что отвечало расстоянию между ОН-группамн не менее 2,4 А. [c.70]

В свободнодисперсных системах частицы дисперсной фазы не связаны мелсду собой и способны независимо перемещаться в дисперсионной среде. Такие бесструктурные системы проявляют способность к вязкому течению и качественно ведут себя как чистая дисперсионная среда (жидкость или газ). Сюда относятся разбавленные эмульсии и суспензии, коллоидные растворы (золи). В связнодисперсных системах частицы дисперсной фазы образуют непрерывные пространственные сетки (структуры) они теряют способность к поступательному движению, сохраняя лишь способность к колебательному движению. К ним относятся гели, студни, концентрированные суспензии (пасты) и эмульсии, а также пены и порошки. Такие системы проявляют некоторые свойства твердых тел — способны сохранять форму при небольших нагрузках, обладают прочностью, часто упруги. Однако вследствие малой прочности связей между отдельными элементами сетки такие системы легко разрушаются — обратимо (приобретая способность течь) и необратимо (проявляя хрупкость). Существует также ряд переходных систем, получивших название структурированные жидкости . В структурированных жидкостях частицы дисперсной фазы склонны к сильному взаимодействию, но концентрация их недостаточна для создания единой пространственной сетки. Эти системы способны течь, имеют малый модуль упрз гости, но течение их не подчиняется законам течения идеальных жидкостей, а период релаксации велик и приближается к значениям, характерным для твердых тел- [c.429]

Для хлорирования готовят смесь из оксида и угля. Уголь берут в некотором избытке по сравнению с теоретическим расчетом, считая, что он в процессе хлорирования окисляется до окснда углерода (II). Смесь оксида и угля растирают в ступке, заливают густым крахмальным клейстером, перемешивают и полученную пасту помещают тонким слоем (0,5 см) на бумагу. После высушивания смеси в сушильном шкафу ее разламывают на кусочки и прокаливают в закрытом тигле при 600—700 °С. Полученные кусочки помещают в фарфоровую или кварцевую т рубку, обопреваемую электрической печью, и прокаливают в токе хлора при 800—1100 °С в зависимости от прочности оксида. Хлор пропускают через трубку со скоростью одного-двух пузырьков в 1 с в промывалке. Хлорирование проводят в течение 1 — 1,5 ч. Если получаемый хлорид при комнатной температуре — [c.35]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология