Полиамидные дисперсии

Полиамидные дисперсии. Дисперсии полиамидов (аминное число более 10) получают путем эмульгирования в воде раствора полиамида в пропиловом, изопропиловом или грег-бутиловом спирте, содержащем жирную кислоту 1—Сб в количестве больше теоретически необходимого для взаимодействия с аминогруппами полиамида. Благодаря образованию соли, являющейся эмульгатором, такие растворы легко эмульгируются в воде и после отгонки растворителя образуют дисперсии, формирующие при термообработке прочные эластичные покрытия с хорошей адгезией [118]. [c.146]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Для увеличения прочности связи вискозного или полиамидного корда с резиной его предварительно пропитывают латексными дисперсиями. Пропиточный состав проникает достаточно глу - [c.420]

Водные дисперсии выполняют те же функции, что и органозоли на основе нерастворимых полиамидных смол, которые в жидком виде легко наносятся на поверхность. Процесс нанесения водных дисперсий гораздо безопаснее, кроме того, замена органического растворителя на воду уменьшает затраты, связанные с изготовлением композиции. В патентной литературе описаны различные способы приготовления водных дисперсий из полиамидов и их свойства. [c.231]

Некоторые синтетические волокна, такие, как полиамидные и полиэфирные, являются по своей природе термопластичными материалами. При нагревании они размягчаются и затем плавятся. Такие волокна легко Окрашиваются дисперсными красителями. Процесс крашения заключается в нагревании волокна в водной дисперсии водонерастворимого красителя, что приводит к переносу красителя в волокно с образованием твердого раствора. В том случае, когда краситель имеет молекулы небольших размеров, его диффузия в массу волокна облегчается. Идеальными с этой точки зрения являются простые водонерастворимые моноазокрасители. В качестве азосоставляющих, помимо фенолов, используемых обычно в синтезе желтых краси- [c.368]

Описаны методы получения полиамидных суспензий добавлением щелочных веществ [856, 857], водных дисперсий [858], концентрирования водных растворов [859]. [c.282]

Способ крашения. Промытое полиамидное волокно замачивают в растворе, содержащем 0,5—2 г/л выравнивателя, и затем добавляют дисперсию красителя. После равномерного распределения красителя доводят раствор до кипения и продолжают крашение 60 мин. Если крашение можно проводить при высоких температурах, оптимальная температура крашения равна 105—П5°С. [c.67]

Практически все волокна из ароматических полиамидов получаются формованием из растворов. Следует, однако, отметить, что принципиально возможными способами получения термостойких полиамидных волокон, кроме указанных, могут быть также формование волокон непосредственно в процессе синтеза (при межфазной поликонденсации) и формование волокон из дисперсий полимеров, аналогично получению волокон на основе политетрафторэтилена [18, 19]. Эти способы, правда, не нашли широкого применения, по-видимому, потому, что в первом случае получаются низкопрочные волокна, а во втором — принципиальной трудностью является получение устойчивой коллоидной системы с высокой степенью дисперсии полиамида. На сегодняшний день, как уже указывалось в предыдущей главе, наибольшее внимание уделяется трем способам формования волокон из ароматических полиамидов, а именно сухому, мокрому и сухо-мокрому. [c.97]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом злектроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро- и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. Таким способом можно получать высококачественные покрытия большой толщины с высокими антикоррозионными характеристиками и декоративностью. В виде водных дисперсий применяют полиакриловые, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые и другие порошки [146—150], а при введении в порошок коалесцирующего растворителя, который не растворяет порошок, а только смачивает его, не совмещаясь с водой, удается достичь хорошей рассеивающей способности [151]. [c.142]

Для полиамидных волокон выпущены специальные дисперсные металлсодержащие комплексные 1 2 красители, которые имеют марки МП (металлсодержащий для полиамидных волокон). В отличие от кислотных металлсодержащих комплексных красителей в их структуре отсутствуют сульфо- и сульфамидные группы и, следовательно, эти красители не растворяются в воде крашение ими проводят из дисперсий. Металлсодержащие дисперсные красители дают окраски тусклых оттенков, отличающиеся высокой прочностью ко всем обработкам и хорошей светостойкостью. При крашении этими красителями красильную ванну с волокнистым материалом за 30—40 мин нагревают до 100° С крашение ведут при кипении в течение 1—2 ч. В качестве диспергатора используют и катионактивные, и неионогенные препараты. [c.196]

Эффект матовости волокна достигается введением в полимер матирующего агента. В качестве матирующего агента могут применяться вещества, которые резко отличаются от полимера показателями преломления света, химически инертны по отношению к расплавленному полимеру и обладают достаточно высокой степенью дисперсности. Размер частиц дисперсии должен быть значительно меньше поперечного размера элементарного волокна. В производстве капроновых волокон, как и других полиамидных волокон, для матирования используется высокодисперсная двуокись титана с размером частиц 0,1—2 мк. [c.35]

Таким образом, различная растворимость компонентов, из которых состоит БС, является причиной разной структурированности дисперсий. В связи с этим при формировании покрытий из дисперсий в ДМФА увеличение концентрации нерастворимого ПА приводит к снижению внутренних напряжений, а в случае использования водно-спиртовой среды этот эффект достигается при увеличении концентрации нерастворимого полиуретана. Следовательно, в зависимости от природы растворителя и соотношения компонентов в БС можно сформировать каркас пространственной сетки из полиамидных или полиуретановых структурных элементов и таким образом регулировать релаксационные процессы при формировании полимерных покрытий. [c.145]

По данным работы [172], загущение олигомеров полимерными системами было применено для создания тиксотропной структуры в алкидных лаках и эмалях. При исследовании ИК-спектров полиамидных олигомеров, их дисперсий в о-ксилоле и композиций полиамида с алкидным олигомером в уайт-спирите и ксилоле установлено образование межмолекулярных водород- [c.158]

Описаны методы нолучения полиамидных суспензий добавлением щелочных веществ [522, 523], водных дисперсий [524], концентрированием водных растворов [525]. Такие суспензии применяются в качестве клеев, для пропитки и изготовления пленки [440], [c.413]

Полиамидные волокна, за исключением волокон специальных типов (термостойкие, структурированные), -формуются из расплава полимеров. Другие методы формования из растворов, дисперсий полимеров, межфазным способом —до сих пор не получили. практического применения. [c.109]

Некоторые труднорастворимые в воде азокрасители способны окрашивать гидрофобные волокна— ацетатное и синтетические (полиамидные и полиэфирные) из водных дисперсий (суспензий), образуя твердые растворы в веществе волокна. Такие красители выпускаются под названием дисперсные. [c.282]

В промышленности искусственной кожи полиамиды в настояшее время из-за их цены не играют заметной роли. Но они применяются в виде, например, растворов или дисперсий при обработке искусственных кож на осиове нитрата целлюлозы, при этом получают весьма износоустойчивую и жесткую поверхность. Замечательную искусствен- тую кожу можно получить накатыванием тонкой полиамидной пленки на соответствующую подложку, например текстиль или картон. [c.583]

Появившиеся в последнее время в США полиамидные дисперсии не представляют собой водных дисперсий полиамидов описываемого пами типа, а являются дисперсиями низкоконденсиро-ванных и низкоплавких продуктов взаимодействия этилендн-аминз с жирами и т. п. (см. также стр. 182 и сл.). [c.226]

Так называемые полиамидные дисперсии, выпущенные в продажу -в последние годы в США, не представляют, как часто ошибочно полагают, дисперсий линейных высокомолекулярных полиамидов обычного рода, а являются дисперсиями низкоплавких, воско- и смолоподобных продуктов, которые изготовляются путем коиденсации алифатических диаминов, например этилендиамина, с ненасыщенными жирными кислотами или же растительными жирными кислотами [94] они имеют большей частью иные свойства, чем известные высокомолекулярные полиамиды. [c.570]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

На основе полиамидных смол (особенно нерастворимых и обладающих высокой температурой плавления) могут приготовляться коллоидные дисперсии в органических растворителях. Частицы полимера набухают в растворителе, и дисперсия становится тиксо-тропной. При нанесении на поверхность растворитель улетучивается, и остается пористая пленка полимера. Такая пленка начинает плавиться при температуре 190 С и выше. [c.231]

Реакция Шоттен — Баумана между хлорангидридами дикарбоновой кислоты и диаминами может проводиться также путем поликонденсации на границе раздела фаз при комнатной температуре. В этом случае оба исходных компонента растворяют в двух различных растворителях, которые смешиваются либо частично, либо не смешиваются совсем. Затем оба раствора осторожно сливают. При этом поликонденсация может происходить только на границе раздела жидких фаз. Тонкая полиамидная пленка, образующаяся практически мгновенно, препятствует дальнейшей диффузии мономеров друг к другу. Поликонденсация может продолжаться только после удаления этой пленки. Таким образом, этот процесс возможно осуществлять непрерывным способом. Поликонденсация на границе раздела фаз проводится также и в дисперсии. Для этого раствор хлорангидрида дикарбоновой кислоты при энергичном перемешивании диспергируют в водном растворе диамина в присутствии растворимого в воде стабилизатора дисперсии. В этом случае поликонденсация происходит на поверхности мелких капель. В качестве растворителя для диамина применяют воду, а для хлорангидрида кислоты — хлорированные алифатические углеводороды. [c.54]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт. смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б. нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р. нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен. при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи. КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

Рис. 10. ИК-спектры поглощения в дисперсии спета-ва 46,5% алкидноп смо п.1, 3,5% полиамидной 50% ксилола нри т —120 сен-1

Рис. 10. ИК-спектры поглощения в дисперсии соота-ва 46,5% алкидиой смол(и, 3,5% полиамидной смолы, 50% ксилола при у 120 сек-1

П. к. отличается высокой гигроскопичностью и образует твердые хрупкие пленки, вследствие чего ее не используют как пластик. П. к. (гл. обр. ее соли) применяют как эмульгаторы и добавки, повыпгающие вязкость промышленных водных р-ров и дисперсий, природных и синтетич. латексов, для шлихтования синтетич. волокна, особенно полиамидного. Трехмерные сополимеры акриловой к-ты с дивинилбензолом используют как ионообменные смоли. Полимеры и сополимеры А. к. могут служить флокулянтами их используют для пропитки специальных сортов бумаги с целью повышения ее прочности и т. д. [c.20]

Обработка текстильных изделий дисперсиями Ы-алкоксипо-лиамидов повышает износоустойчивость, гигроскопичность, придает трикотажным изделиям мягкость и стабильность формы [1452]. Для этой цели применяют также водно-спиртовые эмульсии смешанных полиамидов [14531. Для облагораживания полиамидных тканей применяются сополимеры полиамидов с винилацетатом, акрилонитрилом, акриламидом и стиролом [1454].Придание нити повышенной жесткости при сохранении прочности и эластичности осуществляют обработкой ее смешанными полиамидами, а затем — формальдегидом [1455]. [c.277]

Пастообразные дисперсии полиамидов можно получить тщательным перемешиванием порошкообразного сополимерного по-тиамида с кристаллическим трихлоризобутиловым спиртом и добавлением веществ, не растворяющих оба продукта, например воды. Такие пасты должны хорошо перерабатываться на обычных поливных машинах. При температуре, превышающей на 100 температуру плавления трихлоризобутилового спирта, наступает желатинизация оз. Таким образом получается концентрированный раствор полиамидов, из которого полностью удаляют спирт последующим нагреванием, причем образуются плотные полиамидные пленки. Если допускает подложка, можно нагревать массу выше температуры плавления полиамида, затем быстро охлаждать, например погружением в холодную воду, причем получаются пленки с повышенной мягкостью. [c.226]

Другим фактором, который нужно учитывать , является pH среды. Известно, что полиамиды обладают большей устойчивостью в щелочных средах, чем в кислых, так как с кислотами (так же как с красителями для шерсти) они могут образовывать солеподобные соединения. Кубовые красители в щелочных растворах (или дисперсиях) большей частью превращаются в лейко-соединения в результате восстановления в щелочной среде. Блгго-даря почти нейтральному характеру целлюлозных волокон 1ли амфотерности шерсти и натурального шелка эти материалы оказывают меньшее сопротивление проникновению в них красителей, по-видимому, из-за более сильного набухания волокон в щелочной среде. Ясно выраженная способность целлюлозы набухать в растворах щелочи, в которых при температурах около —10° она даже несколько растворяется, естественно, облегчает процессы крашения, протекающие в щелочной среде. Вызываемое благодаря действию щелочей разрыхление структуры волокон облегчает в свою очередь диффузию внутрь волокна лейкосоединений и их агрегирование в результате окисления. Можно с известной вероятностью принять, что способность к набуханию целлюлозы или природных белковых волокон и отсутствие этой способности в полиамидных волокнах является одной из причин наблюдаемых различий в окрашивании. Это подтверждается также поведением окрашенных кубовыми красителями полиамидов прн последующей обработке, вызывающей набухание волокон, например при обработке паром или в фенолсодержащих ван1 ах. Как только в результате набухания наступает разрыхление структуры и повышается подвижность частиц красителя, начинается такой же процесс окрашивания, как в целлюлозных волокт13х, что приводит к улучшению светопрочности окрасок- . [c.380]

Дисперсии эпоксиэфиров готовят эмульгированием их ксплоль-ных растворов в воде в присутствии эмульгаторов (соли жирных кислот растительных масел или карбоксиметилцеллюлозы). Их отверждают обычно при повышенных температурах в присутствии сиккативов. Материалы на основе таких дисперсий образуют покрытия с хорошей адгезией и высокой твердостью. Они используются для грунтования металлов и внутренней отделки жилых помещений. Следует отметить, что покрытия на основе са-моэмульгирующихся дисперсий характеризуются лучшей водостойкостью из-за отсутствия в них эмульгаторов. По своим свойствам они не уступают покрытиям, формируемым из растворных эпоксидно-полиамидных систем. [c.292]

Более четкая взаимосвязь между рассматриваемыми явлениями обнаруживается в среде моиохромата натрия. Полиамидные волокна в данном случае заряжаются отрицательно, а дисперсные частицы суснензии несут на себе положительный заряд. В процессе фильтрования тонкие дисперсии (готовые центры кристаллизации) закрепляются на поверхности волокон (филаментов). Значительного гидравлического сопротивления онп не создают, но резко увеличивают скорость образования кристаллических отложений. [c.59]

Полиамидные волокна хорошо окрашиваются дисперсными красителями, содержащими комплексносвязанный металл. Сами красители являются большей частью несложными моноазосоединениями, содержащими протравные группировки. Вследствие очень малой растворимости в воде они применяются для крашения в виде специально приготовленных дисперсий. [c.121]

Дисперсные красители в основном являются водонерастворимыми неионогенными красителями, которые наносятся на гидрофобные волокна из водной дисперсии. Их применяют на полиэфирных, найлоновых или других полиамидных волокнах, целлюлозоацетатных или акриловых волокнах и для поверхностного крашения некоторых термопластиков. [c.282]

А. А. Тагер и А. И. Суворовой [304] была выяснена роль химического строения (размер и форма молекул) пластификаторов на их пластифицирующее действие, совместимость с полимером и ньютоновскую вязкость систем полимер — растворитель. В настоящее время продолжаются работы С. П. Папкова и сотр. по свойствам растворов полимеров [305]. А. А. Трапезников изучал свойств1а лакокрасочных систем реологические свойства дисперсий совмещенных алкидной и полиамидной смол и влияние добавок [306] и процесса совмещения этих смол в растворителе при различных температурах [307]. Изучены свойства растворов и дисперсий таких смол методом электропроводности [308], инфракрасной спектроскопии. А. А. Трапезниковым показано влияние концентрации алкидной смолы на процесс структурообразования пигментов и интенсивность их диспергирования, установлены оптимальные концентрации смол, ускоряющих процесс диспергирования, что внедрено на ряде лакокрасочных заводов. Изучалась также роль поверхностноактивных веществ [309]. [c.345]

Обработка текстильных изделий дисперсиями N-алкоксиполиамидов повышает износоустойчивость, гигроскопичность, пргщает трикотажным изделиям мягкость и стабильность формы [206], Для этой цели применяют также водно-спиртовые эмульсии смешанных иолиамидов [207]. Для облагораживания полиамидных тканей применяются также сополимеры полиамидов с винилацетатом, акрилоиитрилом, акриламидом и стиролом [208]. [c.408]

Метод формования полиамидных волокон из смесей полимеров часто применяют для улучшения такого важного при эисплуатадии показателя, как электризуемость. С этой целью в расплав полиамида вводят дисперсию какого-либо эфира полиалкиленгликоля с молекулярной массой более 600. Последний получают конденсацией окиси этилена, окиси пропилена или их смесей. Аналогичный эффект получают при введе- [c.225]

Siligen А — жидкий аппретурпый материал па основе коллоидной дисперсии кремниевой кислоты для целлюлозных и полиамидных волокон. Понижает сме-щаемость волокон. (81) [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология