Формальдегид с крезолом

Резорцин, феиол Фенол, формальдегид Фенол, формальдегид, крезол [c.160]

В сточных водах химических производств могут присутствовать вещества, способные нарушать нормальную жизнедеятельность микроорганизмов, осуществляющих процессы биохимической очистки. Причины такого токсического воздействия разных, веществ бывают различны, но чаще всего они связаны с повреждением отдельных частей микробной клетки. Так, например, токсичность фенола, формальдегида, крезола, некоторых спиртов обусловливается коагуляцией белков протоплазмы. Эфир, ацетон разрушают оболочку клетки. [c.181]

Механизм образования формальдегида, крезола и конденсированных соединений представляется автором работы [86] следующим образом [c.27]

Укладку в пакеты проводят на рабочих столах. Каждый пакет укладывается между металлическими прокладочными листами толщиной 1,5—2 мм. Листы должны иметь гладкую полированную поверхность, так как от этого зависит качество поверхности готового слоистого материала обладать высокой твердостью поверхности, чтобы противостоять механическим воздействиям быть химически стойкими, так как при прессовании слоистых пластиков выделяются корродирующие вещества (формальдегид, крезол, пары воды и др.) иметь длительный срок службы. Этим требованиям отвечают листы из нержавеющей стали. [c.250]

Токсические свойства фенолоформальдегидных смол определяются в первую очередь наличием в них остаточных мономеров (фенол, формальдегид, крезол). Фенол вызывает сильное отравление как при вдыхании, так и при попадании на кожу. Отравление парами фенола возможно при концентрации их в производственном помещении выше 9—12 мг/м . Нагревание фенолоформальдегидных смол до 60 °С сопровождается интенсивным выделением мономеров. При термоокислительной деструкции отвержденных фенольных смол выделяется смесь газов, которая токсичнее фенола в 6 раз. В производстве стеклопластиков на фенольных смолах могут использоваться высокотоксичные добавки, что требует осторожного обращения с материалами даже при обычных температурах. Примером таких добавок может служить анилин, используемый для производства пресс-материалов типа АГ-4В. [c.67]

Наиболее распространенным сырьем для получения фенолоальдегидных олигомеров являются фенол и формальдегид. Применяют и другие фенолы крезолы, ксиленолы, резорцин, а также смеси различных фенолов. Из альдегидов находит применение и фурфурол. [c.53]

Синтез ее состоит из двух стадий алкилирования п-крезола изобутиленом на катионите КУ-2 и последующей конденсации полученного алкилфенола с формальдегидом в присутствии концентрированной соляной кислоты. Ими же синтезирован 2,2 -метилен-бис(3-метил-4,6-ди-г/ое7--бутилфенол) [c.19]

Написанная формула принадлежит одному из самых распространенных стабилизаторов — ионолу, который получают из л-крезола и изобутилена. Для этой же цели нашел применение антиоксидант-2246, получаемый конденсацией о-грег-бутил-л-крезола с формальдегидом [c.261]

Фенольные смолы получают поликонденсацией фенолов (гидрокси-бензола, крезола, резорцина и т.п.) с альдегидами (фурфурол, формальдегид и др.). Эти смолы темного цвета и обладают повышенной по сравнению с рассмотренными ранее связующими высокотемпературной стойкостью. [c.75]

Л1-Алкилфенолы, как и резорцин, дают с формальдегидом прочные резиты. Реакция поликондепсации -крезола [c.381]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Метод сополиконденсации широко используется для модифицирования свойств феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегид-ных полимеров. С этой целью проводят совместную поликонденсацию фенола и крезола с формальдегидом, фенола с формальдегидом и фурфуролом, мочевины и меламина с формальдегидом, мочевины и фенола с формальдегидом. [c.534]

Они синтезируются при поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резорцин) с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и др.). Наибольшее практическое значение имеют фенолоформальдегидные полимеры, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. [c.423]

Вода, метиловый спирт, водный раствор формальдегида. диэтиловый эфир, раствор фенола, л -крезол, хлороформ [c.152]

Приведите схемы получения новолачных смол из следующих соединений 1) фенола и уксусного альдегида, 2) я-крезола и формальдегида. [c.168]

Петролейный эфир, бензол, четыреххлористый углерод, этиловый эфир Вода, изопропиловый, этиловый и бутиловый Спирты, диоксан, петролейный эфир, бензол, хлороформ Вода, метиловый спирт, водный раствор формальдегида, этиловый эфир, раствор фенола, л -крезол, хлороформ [c.60]

Конденсацией л-крезол-со-сульфокислоты с фенолом и формальдегидом получают катионообменные смолы [c.333]

Сильная, яркая, похожа на Фенол(крезол)формальдегид- [c.208]

Таким образом, скорость присоединения формальдегида к л1-крезолу в три раза выше, чем к фенолу. Метильная группа, введенная в орто- или пара-положение уменьшает реакционную способность ароматического ядра. Однако позднее было показано [27], что орто- и пара-замещение метилольной группой, напротив, повышает относительные скорости реакции. Несомненно, что в этой области необходимы дальнейшие исследования при учете общих условий реакции. [c.55]

Для получения ФП, как правило, используют водные резолы, синтезируемые конденсацией фенола с формальдегидом ири мольном соотношении 1 (1,5—2,5). При необходимости эластичность иено-матерпала повышают добавлением замещенных фенолов, обычно бифункциональных алкилфенолов, например о-крезола. [c.173]

Однако этих схем недостаточно для удовлетворительного объяснения сложного механизма реакции окисления параксилола и образования всех промежуточных и побочных продуктов. На стадии 4в, которая в сильной степени зависит от поступления кислорода, возможно образование побочных продуктов, таких как толуол, СО2, СО, формальдегид, крезол, а также ко1щенсированных колец (частично, в зависимости от применяемых температур). [c.16]

Фенолоальдегидн ы е смолы — получаются в результате реакции поликоидеи-сации фенолов или родственных соединений крезолов, ксиленолов с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и т. п.) в присутствии катализаторов (кислых или щелочных). В ходе реакции получаются промежуточные продукты, способные к дальнейшему взаимодействию, с образованием более сложных продуктов конденсации. Это разнообразие объясняется тем, что в ядре фенола имеются три подвижных атома водорода, способных к реакциям замещения. [c.218]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Для получения фенолопластов пригодны различные фенолы и альдегиды. Хорошие твердые смолы получают при конденсации фенола с фурфуролом дурит). В многочисленных патентах и работах рекомендуются фенолопласты из крезолов, ксиленолов, хлорированных фенолов, резорцина, салициновой кислоты и других соединений фенольного характера. Вместо формальдегида можно брать уксусный альдегид, масляный альдегид, ацетон и т. д. [c.498]

Из таких синтетических дубителей особое применение имеют нера-дол N (продукт конденсации технического сульфированного крезола с формальдегидом) и нерадол N0 (продукт конденсации нафталин-сульфокислот с формальдегидом). [c.499]

Полимерные бензиловые эфиры особенно легко образуются из фе-нолоспиртов, которые в свою очередь могут быть получены из фенолов и формальдегида. Эти реакции играют большую роль при фепол-фор-мальдегидной поликонденсации. Например, при конденсации путем, осторожного плавления 2,б-диоксиметил-л-крезола при 130° получаются линейные макромолекулы (Кеммерер) [c.945]

Орто- и пара-кре.золы также вступают в реакцию с формальдегидом. Образующиеся полимеры имеют линейную структуру, иизкий молекулярный вес и потому легко растворяются в орга нических растворителях и не утрачивают термопластичности. Поскольку извлечение л-крезола из смеси изомеров связано со значительными трудностями (вследствие близости температур кипения изомеров), для промышленных т елей применяют резолы, получаемые из смеси изомеров крезола (трикрезол). Трикре-зол, реагируя с формальдегидом, образует резит только в том случае, если количество ж-крезола в смеси изомеров не менее 40"п Такой полимер по физико-механическим свойствам не уступает феипло-формальдегидному резиту. [c.381]

Наиболее широко используется фенолоформальдегидвая резольная смола с выходом кокса около 60%. Резольные фенолоформальдегидные смолы получаются в результате поликонденсации фенола, крезола, ксиленолов с формальдегидом. [c.131]

БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для [c.37]

Продукт 308 получают поликонденсацией диметилольных производных крезола (крезолдиалкоголя) со сложным эфиром (глицеридом)—продуктом взаимодействия льняного масла, глицерина и канифоли. Поликонденсацию осуществляют в среде бу-таиола. Отгоняют его совместно с конденсационной водой до получения определенной вязкости раствора смолы в толуоле. Крезолдиалкоголь получают, нагревая формальдегид и трикре-зол при 60—65° С в присутствии аммиака. Реакционную смесь обезвоживают при 50—55° С под вакуумом. Другой промежуточный продукт получают, нагревая смесь льняного масла, глицерина и канифоли при 250—260° С 12 ч. [c.209]

Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков дегидратируется. Имея гидроксильную группу, масло при высокой температуре отщепляет воду, и образуется двойная связь. Практическое применение в электротехнической промыщ-ленности получил ыасляно-глифталевый лак на касторовом масле, совмещенный с крезолформальдегидной смолой, модифицированной бутиловым спиртом (лак ФЛ-98). Способность смол такого типа совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных (бутоксильных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с метилольными группами, образующимися при конденсации формальдегида с крезолом. [c.223]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

В самом деле, быстрое истощение легко доступных запасов нефти и природного газа заставляет искать новые источники основного органического сырья (этилена и проиилена) для синтеза полимеров. Однако этот кризис ие угрожает ФС, так как все исходные соединения для синтеза фенольных смол (фенол, крезол и формальдегид) можно получать не только нз нефти и газа, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики. И когда в начале 70-х годов в капиталистическом мире разразился нефтяной кризис, крупнейшие химические концерны Западной Европы и США вновь заинтересовались органическими продуктами, добываемыми из каменного угля, что и вызвало резкое увеличение объема производства ФС. [c.10]

Возникает вопрос какова судьба ФС в будушем Долгосрочный прогноз показывает, что от других полимеров ФС выгодно отличаются надежностью источников природного сырья и относительно стабильной ценой (рис. 1.4). Действительно, сегодня общепризнано, что в обозримом будущем наступит момент, когда будут истощены все месторождения нефти, но еще далеко не скоро подобное положение может сложиться с основным источником исходных материалов для производства ФС — каменным углем. Когда источники нефти иссякнут, сырье для основного органического синтеза (этилен и пропилен) придется получать по относительно сложной технологии (например, этилен — дегидратацией этанола по Фише-РУ — Тропшу). Однако основные исходные материалы для производства ФС — фенол, крезолы и формальдегид (из метанола) — будут получать так же, как и сегодня — из каменного угля. [c.19]

Фенольные смолы получают взаимодействием фенолов с альдегидами, главным образом с формальдегидом. В среднем на производство 1 т ФС расходуется около 440 кг фенола (содержащего приблизительно 10% крезолов и ксилиленов), примерно 220 кг формальдегида, а также вода, растворители и добавки. [c.20]

Спранг [39] изучал влияние метилольного замещения на реакционную способность различных фенольных соединений — фенола, крезолов и ксиленолов — с -формальдегидом в присутствии три-этаноламина в качестве катализатора (без добавления воды). Ниже представлены результаты определения относительных скоростей превращения формальдегида в реакции с различными фенольными соединениями [c.55]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

Фенолы можно алкилировать как с помощью формальдегида, так и диолефннами в присутствии катализаторов — кислот Льюиса. Среди моноядерных фенолов наиболее известен [7] 2,6-ди-т рег-бутил-4-метплфенол (коммерческие марки ВНТ, ионол, топанол О), получаемый в виде бесцветного кристаллического порошка Тпл — = 70 °С) реакцией изобутилена с и-крезолом. Этот АО разрешено использовать даже при производстве пищевых продуктов. Аралки-лнрованные фенолы (ценные стабилизаторы резины) получают реакцией феиола или /г-крезола со стиролом [c.260]

ЕНОлОАльДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ npoAyiiTH поликонденсацнн фенола (нли крезолов, ксиленолов, резорцина) O формальдегидом в виде формалина, параформальдегида нли уротропина (или с фурфуролом) в присутствии кислотных нли щелочных катализаторов. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология