Крезол, поликонденсация формальдегидом. Формальдегид

Они синтезируются при поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резорцин) с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и др.). Наибольшее практическое значение имеют фенолоформальдегидные полимеры, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. [c.423]

Метод сополиконденсации широко используется для модифицирования свойств феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегид-ных полимеров. С этой целью проводят совместную поликонденсацию фенола и крезола с формальдегидом, фенола с формальдегидом и фурфуролом, мочевины и меламина с формальдегидом, мочевины и фенола с формальдегидом. [c.534]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола (а также его гомологов — крезолов, ксиленолов) с формальдегидом. В зависимости от соотношения реагентов и природы добавляемого катализатора можно получить смолы двух видов. [c.286]

В промышленности успешно используются фенольные смеси, компоненты которых крайне различны по скорости реакции поликонденсации. Так, например, ж-крезол реагирует с формальдегидом в 4—6 раз быстрее, чем о- и и-крезолы 1,3,5-ксиленол в 50 раз быстрее, чем 1,2,6-ксиленол (Барг, 1954). [c.309]

Фенолоальдегидные полимеры (смолы)—олигомерные продукты поликонденсации фенолов (главным образом, фенола, крезолов, ксиленолов, резорцина) с альдегидами. Наибольшее промышленное значение имеют продукты взаимодействия фенолов с формальдегидом в кислой или щелочной среде — феноло-формальдегидные смолы (фенольные смолы). [c.206]

Фенолоформальдегидные смолы, представляющие собой продукты реакции поликонденсации фенола или его гомологов (крезола, ксиленола) с формальдегидом. [c.97]

Фенолоформальдегидные смолы. В процессе поликонденсации фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии катализаторов получаются фенолоформальдегидные смолы, которые выпускаются в жидком или -твердом состоянии. Фенолоформальдегидные смолы растворяются в спирте, ацетоне, бензоле и других растворителях. [c.10]

Получение. Поликонденсация фенола (а также. м-крезола) и формальдегида. В кислотной среде при избытке фенола идет реакция [c.576]

Кинетические кривые превращения исходных и промежуточных продуктов при поликонденсации о-крезола с формальдегидом . [c.44]

Начальная стадия реакции поликонденсации о-крезола с формальдегидом может быть изображена следующей схемой [c.45]

Смола 235 (1001) (ТУ МХП 3493—52). Резольная смола, полученная поликонденсацией крезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Применяется для изготовления резино-асбестовых изделий в качестве связующего. [c.295]

Сырьем для получения новолачных смол обычно служат фенол, крезолы, ксиленолы и их смеси, а также формалин, содержащий 37% (масс.) формальдегида. В качестве катализатора применяют соляную, реже щавелевую кислоту. Преимуществом соляной кислоты является высокая каталитическая активность и летучесть. Щавелевая кислота — менее активный катализатор, чем соляная кислота, однако процесс поликонденсации в ее присутствии легче управляем, а смолы получаются более светлыми и светостойкими. Каталитическое действие на процесс поликонденсации оказывает также муравьиная кислота, всегда присутствующая в формалине. [c.158]

Смола 220 (ВТУ 35-ХП-538—63). Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией крезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Предназначается для изготовления электроизоляционного пресспорошка К-220-2. [c.296]

Технологический процесс производства резольной эмульсионной смолы состоит из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления смеси поликонденсации фенола или крезола с формальдегидом подсушки смолы до определенной вязкости и слива. [c.194]

Фенопласты [39]. Среди фенопластов наиболее широкое применение нашли продукты поликонденсации фенола с формальдегидом (в виде формалина, параформальдегида) или уротропином. Используют также и другие фенолы (крезолы, ксиленолы, многоатомные фенолы) и альдегиды (фурфурол). [c.302]

Фенольные смолы получают поликонденсацией фенолов (гидрокси-бензола, крезола, резорцина и т.п.) с альдегидами (фурфурол, формальдегид и др.). Эти смолы темного цвета и обладают повышенной по сравнению с рассмотренными ранее связующими высокотемпературной стойкостью. [c.75]

Феноло-формальдегидные смолы — синтетические полимеры, получаемые поликонденсацией фенола или его производных (крезола, ксилола) с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Феноло-формальдегидные смолы — жидкие или твердые вещества, растворимые в спирте, ацетоне, бензоле, их смесях и некоторых других растворителях. [c.49]

Изомеры 1,3,4- 1,2,3- и 1,2,5- подобны о- и п-крезолам — они бифункциональны и способны вступать (В реакцию поликонденсации с формальдегидом с образованием олигомеров типа новолака. Однако ксиленолы не равноценны фенолу н крезолам по своей реакционной способности в связи с наличием двух метильных заместителей в ароматическом радикале. Это обстоятельство влияет также и на свойства образующихся полимеров, которые уступают по прочности полимерам на основе фенола и крезола. [c.16]

Поликонденсация крезола с формальдегидом [93]. В круглодонную колбу емкостью [c.434]

Феноло-альдегидные смолы — получаются в результате реакции поликонденсации фенолов или родственных соединений крезолов, кси-ленолов с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и т. п) в присутствии катализаторов (кислых или щелочных). В ходе реакции получаются промежуточные продукты, способные к дальнейшему взаимодействию, с образованием более сложных продуктов конденсации. Это разнообразие объясняется тем, что в ядре фенола имеются три подвижных атома водорода, способных к реакциям замещения. [c.572]

Наиболее широко используется фенолоформальдегидвая резольная смола с выходом кокса около 60%. Резольные фенолоформальдегидные смолы получаются в результате поликонденсации фенола, крезола, ксиленолов с формальдегидом. [c.131]

J ароматическим соединениям, реагирующим таким образом, относятся крезолы [140], диметиланилин [678] и о-крезотиновая кислота [256]. Сходным образом 2,4-дисульфобензальдегид образует с ароматическими соединениями, например с диэтиланилином [199]. прочные красители. 2-Моносульфокислота реагирует с нафталином [229, 676] и с алкилированными фенолами [229], образуя син-таны п поверхностно-активные агенты. 3-Изомер образует с фенолами пли с фепантреном [676] дубильные вещества. Дисульфобензальде-гпд также дает синтаны [676] с крезолами и смачивающие агенты с нафталином или алки.лированными фенолами [229]. Дисульфокислота имела и некоторое промышленное применение в качестве промежуточного продукта в производстве ионообменных смол путем конденсации с резорцином и последующей поликонденсации с формальдегидом [400, 646]. [c.271]

Менее активные аналоги синтанов и кортанов — румынские реагенты фенольдин и крезольдин. Последний представляет собой сульфонированную новолачную смолу, получаемую поликонденсацией ближайшего гомолога фенола — крезола с формальдегидом. [c.132]

При изучении строения полимеров, получаемых поликонденсацией 2,4,6-триметилолфенола, сделан вывод о возможности наличия кольчатых структур, образованных Т ремя, четырьмя, пятью, шестью и большим числом фенольных ядер . С другой стороны, в ряде работ было показано цепное строение многоядерных соединений, полученных из о- или п-крезола и формальдегида [c.896]

В качестве исходных веществ для синтеза технического бакелита (так часто называют фенопласт по имени его изобретателя Бэке-лэнда) применяется смесь фенола, крезолов, ксиленолов и т. д., в которой содержатся как би-, так и трифункциональные соединения. Наряду с формальдегидом применяют и другие альдегиды, например фурфурол. Вместо фенолов для получения смолы путем поликонденсации с формальдегидом могут быть использованы алифатические или ароматические кетоны. [c.41]

Фенолоформальдегидные смолы являются карбсщепными соединениями и получаются поликонденсацией фенола (а также его гомологов — крезолов, ксиленолов) с формальдегидом в присутствии катализаторов. Эти смолы впервые получил А. Байер в 1872 г., но промышленное производство их было осуществлено Л. Бэкелендом лишь в 1907 г., а у нас — Г. С. Петровым в 1912 г. [c.312]

Продукт 308 получают поликонденсацией диметилольных производных крезола (крезолдиалкоголя) со сложным эфиром (глицеридом)—продуктом взаимодействия льняного масла, глицерина и канифоли. Поликонденсацию осуществляют в среде бу-таиола. Отгоняют его совместно с конденсационной водой до получения определенной вязкости раствора смолы в толуоле. Крезолдиалкоголь получают, нагревая формальдегид и трикре-зол при 60—65° С в присутствии аммиака. Реакционную смесь обезвоживают при 50—55° С под вакуумом. Другой промежуточный продукт получают, нагревая смесь льняного масла, глицерина и канифоли при 250—260° С 12 ч. [c.209]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Как установил Мартин [194], новолаки имеют относительно однородную структуру и являются преимущественно несшитыми продуктами поликонденсации. Во избежание образования сшитых продуктов мольное соотношение фенола или л-крезола) и формальдегида не должно превышать 1 0,8. Кислая поликонденсация — процесс экзотермический, ег- и ге-Алкилфенолы не образуют нерастворимых продуктов поликонденсации ни при избытке формальдегида, ни при взаимодействии с отвердителями. Поэтому полученные продукты называют псевдоноволаками. Из пара-замещенных алкилфенолов могут, однако, наряду с линейными продуктами конденсации образовываться и циклические соединения, в которых три и более фенольных ядра связаны метиленовыми и метиленэфирными группами [195]. [c.94]

В качестве пленкообразующих веществ в производстве фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов применяют фенолоальдегидные смолы, представляющие собой продукты поликонденсации формальдегида (или пароформа) с фенолом и его производными (крезолом, ксиленолом), алкил- и арилзамещенными фенолами (/г-трет-бутилфенолом или др.) с добавкой модифицирующих веществ или без них. Наиболее широко применяются следующие фенолоформальдегидные смолы [c.62]

Исходное сырье. Фенолоформальдегидные смолы представляют собой олигомерные продукты поликонденсации формальдегида (СН2О) с фенолом и его гомологами — крезолами, а также (реже) ксиленолами [c.163]

Копалы (ксиленольвый, крезольный ЛК-1, фенольный 44), малорастворимые сиктетические смолы. Твердые, хрупкие, прозрачные или непрозрачные за счет присутствия пузырьков воздуха куски неправильной формы допускаются единичные включения пленок подгоревшей смолы. Ксиленоль-ный и крезольный ЛК-1 получают поликонденсацией ксиленола или три-крезола с формальдегидом в присутствии канифоли с последующей этерификацией получаемого продукта глицерином. Фенольный 44 получают взаимодействием фенолоспирта с канифолью при одновременной этерификации получаемого продукта глицерином. Копалы не токсичны. При внесении в открытое пламя горят сильно коптящим пламенем при температуре около 300 °С обугливаются. Применяют в производстве масляных лаков различного назначения копал фенольный используют также для производства полиграфических красок. Ксиленольный копал выпускают марок А и Б, отличающихся цветом. [c.487]

В случае полностью свободного от щелочи диола (также о-крезол-диол) происходит почти исключительно этерификация (свыше 95% по методу отщепления НВг), т. е. практически только отщепление воды [через 7 ч 1 моль1моль (I), оттитровано по К. Фишеру] и в исключи-тельно малой степени — отщепление формальдегида [через 12 ч 0,005 моль1моль (I)—о-пределено с помощью димедона] [602]. Так же ведет себя и 2, 4, 6-три(оксиметил)-фенол, но он в качестве трифункцио-нального (при поликонденсации) соединения образует сшитый и потому нерастворимый в диоксане полиэфир [603]. [c.80]

При поликонденсации алкилзамещенных фенолов с формальдегидом могут образовываться сетчатые полимеры. Плотность полимерной сетки тем меньше, чем больше размер алкильного радикала. ж-Крезол реагирует с формальдегидом с большей скоростью, чем фенол. Полимер содержит меньшее количество низкомолекулярных фракций, его диэлектрические свойства несколько лучше, чем у полиметиленфенола. Полимеры на основе о- и л-крезолов имеют линейное строение, низкий молекулярный вес и потому легко растворяются в органических растворителях. [c.440]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Полимерные бензиловые эфиры особенно легко образуются из фе-нолоспиртов, которые в свою очередь могут быть получены из фенолов и формальдегида. Эти реакции играют большую роль при фепол-фор-мальдегидной поликонденсации. Например, при конденсации путем, осторожного плавления 2,б-диоксиметил-л-крезола при 130° получаются линейные макромолекулы (Кеммерер) [c.945]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

К.-ф. с. см. Резольные смолы. Отверждаются при нагревании с образованием сетчатых полимеров, обладающих более высокими диэлектрич. св-вами, водостойкостью и эластичностью. чем продукты отверждения феноло-формальд. смол на основе фенола. Получ. поликонденсацией крезо-лов (техн. смесь изомеров) с формальдегидом в щел. среде при избытке альдегида. Примея. связующее для прессма териа юв и слоистых пластиков электротехнич. назначения основа лаков. Иногда использ. также продукты сопеликон-денсации фенола и крезолов [c.282]

Похвальский и Зовалль [40] получили продукты совместной поликонденсации п-крезола и фенола с формальдегидом, которые легче очищаются и разделяются, чем чисто фенольные соединения. [c.146]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]