Полиформальдегид производство

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу состоит из следующих стадий подготовка формалина, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация формальдегида, ацетилирование полиформальдегида, промывка и сушка полиформальдегида, стабилизация и грануляция. [c.48]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой хими-ческо стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до +120° С, практически ие влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

К числу термопластичных полимеров, применяемых в производстве пластических масс, относятся изготовляемые методом полимеризации полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, полиформальдегид, полиметилметакрилат и некоторые их сополимеры и блоксополимеры полиамиды, поликарбонаты, получаемые в процессе поликонденсации, и полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы. [c.531]

Полиметиленоксид [полиформальдегид —СНг—О—] [3], полученный впервые А. М. Бутлеровым полимеризацией формальдегида в присутствии кислых катализаторов, был низкомолекулярным. Полиметиленоксид с более высокой молекулярной массой синтезирован Штаудингером полимеризацией формальдегида при 80 °С. В настоящее время полимеризацией сухого и свободного от метанола формальдегида в среде сухого бензола или толуола получен полиметиленоксид с молекулярной массой 400 000, плотностью 1425 кг/м , с темп. пл. 180 °С и т. стекл. от —40 до —80 °С. Полиметиленоксид растворяется во многих органических растворителях только при нагревании до температуры выше 80°С. Такой полиметиленоксид обладает ценными техническими свойствами, из которых особенно выделяется высокая ударная прочность. Он применяется в производстве электроизоляторов, прокладок и других изделий. [c.338]

В десятой пятилетке начато строительство крупнейшего в нашей стране Томского химического завода, где будут вырабатываться этилен, пропилен, метанол, формалин, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, карбамидные смолы и полиформальдегид. Производство полипропилена мощностью 100 тыс. т/год вступило в эксплуатацию. [c.287]

Рис. 29. Схема процесса производства полиформальдегида (гомополимера)

Р-ис. 30. Схема процесса производства полиформальдегида (сополимера) [c.50]

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

Качество продукции, высокая техническая культура производства требуют материалов необходимой степени чистоты, и это является обязательным условием их получения. Например, после многолетних изысканий удалось получить полиформальдегид лишь когда выявилась необходимость тщательной очистки мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляло, а затем прекращало рост цепи полимера. Содержание этих примесей в очищенном газе не должно превышать 10 %. [c.101]

Вырабатывают формальдегид в больших количествах. Он применяется в производстве пластмасс (стр. 74). Полиформальдегид (стр. 145) с большой молекулярной массой — ценный синтетический материал, используемый в качестве заменителя металлов. В кожевенной промышленности формальдегид применяется для дубления кожи, в медицине и санитарии — для дезинфекции. [c.150]

В производстве изо-пренового синтетического каучука, волокон, смол, полиформальдегидов, взрывчатых веществ, многоатомных спиртов, красителей в фармацевтической промышленности в качестве протравы для семян, антисептика [c.115]

В последние годы во многих странах возрастает и производство так называемых полиацетальных смол — высокомолекулярного полиформальдегида. Среди мономеров, синтезированных на основе формальдегида, помимо изопрена, выделяются многоатомные спирты и 1,4-бутандиол, 4,4-дифенилметандиизоцианат, алкилпиридины и т. д. Формальдегид лежит в основе разнообразных синтезов таких распространенных продуктов, как присадки к маслам, взрывчатые вещества, уротропин и т. д. [c.11]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

Традиционно одним из наиболее массовых потребителей формальдегида является производство пластических масс и смол. Различают следующие типы этих материалов на основе формальдегида фенолоформальдегидные (продукт конденсации с фенолом) амидоформальдегидные (конденсация с карбамидом или меламином) полиформальдегид и т. д. [c.181]

Триоксан относится к числу простейших олигомеров формальдегида (см. также гл. 1 и 3). Хотя он, будучи циклическим три-мером, не обладает свойствами высокополимерных материалов, его получение тесно связано с производством полиформальдегида и обычно существует в рамках последнего. Выше было показано, 194 [c.194]

Формальдегид (в виде формалина или полимеров) находит большое применение во многих органических промышленных синтезах, а также употребляется как средство для дезинфекции и дезинсекции. Большие количества формальдегида используются в производстве феноло-формальдегидных полимеров, амино-пластов, полиформальдегида (полимер НСОН) и других высокомолекулярных продуктов. [c.234]

Промышленное производство полиформальдегида было начато в США в 1960 г. В 1975 г. мировое производство модифицированных полиформальдегидов (общее название, принятое за рубежом — ацетальные или полиацетальные смолы), достигло 200 000 т . Большую часть производимых материалов составляют сополимеры. В СССР производство полиформальдегида организовано в 1961 г. Вначале выпускался диацетат (гомополимер), с 1965 г. освоен выпуск сополимеров на основе формальдегида (СФД) и триоксана (СТД), аналогичных по качеству. [c.259]

Полиформальдегид — материал, производство которого представляет одну из быстро развивающихся областей потребления формальдегида (см выше) [c.612]

Рассматривая прогресс в синтезе карбоцепных полимеров, нужно прежде всего отметить выявившуюся в последние годы тенденцию ж развитию производства и исследовательских работ в области полимеров, получаемых на базе нефтехимического сырья, каменного угля и природных газов, представляющих наиболее доступные и дешевые виды сырья, обеспечивающие массовое производство большого числа полимеров. К этому направлению относится получение полиэтилена, изотактического полипропилена и других стереорегулярных полимеров а-олефинов, полиформальдегида, поли-акрилонитрила, полистирола, полибутадиена, полиизопрена и других полимеров, которые являются исходным материалом для производства пластических масс, синтетического волокна и синтетического каучука. Массовое производство дешевых полимеров в первую очередь преследует цель удовлетворения повседневных нужд техники и потребностей населения в различных товарах народного потребления. [c.177]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

В 50-х годах М. Г. Гоникбергу полимеризацией альдегидов удалось получить полиальдегиды [153]. В дальнейшем в СССР основной акцент был сделан на исследование полимеризации формальдегида. В настоящее время в народном хозяйстве широко используются полиформальдегид, пентапласт, ароматические простые полиэфиры и др. Этому в значительной мере способствуют научно-исследовательские работы, выполненные в Московском НПО Пластмассы и Ленинградском НПО Пластполимер , на базе которых созданы промышленные и опытно-промышленные производства. [c.128]

Процесс производства полиформальдегида состоит из трех стадий получение и очистка формальдегида, полимеризация формальдегида и стабилизация полимера. В качестве исходных продуктов могут быть использованы формальдегид или триоксан. [c.203]

В одиннадцатой пятилетке и в перспективе будет расширено производство новых конструкционных пластмасс — поликарбонатов, полиацеталей (полиформальдегида), полибутилентерефта-лата и др., что обеспечит дальнейший прогресс в отраслях новой и новейшей техники значительно повысится уровень удовлетворения потребности в пластмассах развивающихся отраслей строительства и строительной индустрии, деревообрабатывающей промышленности будет организовано производство полимерных труб в крупных масштабах увеличится выпуск пластмасс ДЛЯ обеспечения производства товаров народного потребления. В целях повышения уровня обеспечения сельского хозяйства, мелиорации и водного хозяйства полимерами для строительства парников и теплиц, оросительных систем и трубопроводов, складов для хранения удобрений будет увеличено [c.22]

Муравьиный альдегид может давать и высокомолекулярное соединение — но7шфо/5л алб5ег (5 (полиметиленоксид). Этот полимер с п=1000 получают полимеризацией абсолютно сухого формальдегида в безводной среде в присутствии катализатора (третичные амины). Полиформальдегид используется для производства синтетического волокна и разнообразных изделий. [c.133]

Метод ионной полимеризации используется в производстве полиизобутилена [—СНг—С (СНз) 2—] , полиформальдегида [—СН2О—]п, полиамидов, например поли-е-капроамида (капрона) [—ЫН—(СН2)б—СО—] , синтетических каучуков, например бутадиенового каучука [—СНг—СН=СН—СНг—]п. [c.354]

Формальдегид в громадных количествах применяется для производства феноло-формальдегидных, карб-амидных и других синтетических смол. Исключительно ценными свойствами обладает высокомолекулярный полимер формалъаегчаа — полиформальдегид (стр, 389). [c.134]

Производство изоактилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот (уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метилпирролидона, поли-винилпирролидона, продуктов органического синтеза (спирта, этилового эфира и пр.) из нефтяного газа при переработке менее 5000 м /ч. [c.235]

И Р. Эрдменгером (сы. разделы 2.2 и 2.5), судя по патентному описанию [27], сначала предполагалось также использовать как шнековые реакторы. В качестве примеров следует назвать такие процессы, Как направленная термомеханическая деструкция термопластов с получением продуктов более низкого молекулярного веса, производство привитых блок-полимеров [89], стабилизация концевых РУпп полиформальдегида и ступенчатая полимеризация (полиири-соединение) полиуретана. [c.43]

Исходное сырье при производстве триоксана [21] (рис. 59) — технический формалин — направляется на вакуумную ректификационную колонну /, в которой формалин одновременно подвергается обезметаноливанию, содержание в нем формальдегида до 60—62%. Нагретый раствор подается в ректификационную колонну 2. На тарелках нижней (исчерпывающей) части колонны находится ионообменная смола — катионит. В этой части колонны происходит образование триоксана. В качестве погона колонны 2 отбирается азеотроп триоксан — вода, а из куба выводится разбавленный водой раствор формальдегида. Азеотроп направляется на экстракционную колонну 3. где триоксан извлекается из него селективным растворителем. Фаза экстракта в зависимости от це- гти производства, либо непосредственно направляется на стадию получения полиформальдегида, либо поступает на колонну 4, где отгоняется растворитель, а из куба отбирается триоксан. [c.195]

Формальдегид является весьма ценным сырьем для производства пластмасс. Из него вырабатывают различные полимеры формальдегида — полиформальдегиды. Одним из самых прочных полиформальдегидов является полиоксимети-лен. Этот полимер по некоторым своим свойствам подобен металлам. Из полиоксиметилена изготовляют подшипники, не нуждающиеся в смазке, шестерни, не уступающие по прочности стальным. [c.35]

Современное производство полиформальдегида описано Ениколопяном и Варданяном [1]. [c.221]

ТРИОКС. Н [—СН2О—]з. Тример формальдегида, растворимые в воде кристаллы сырьё для производства полиформальдегида. [c.446]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

К этой группе высокомолекулярных соединений относятся полиэфиры многоосновных кислот и многоатомных спиртов (алкидпые смолы) полимерные простые эфиры, к которым могут быть отнесены полиэпоксидные смолы полиэфиры угольной кислоты с дифенолами, или поликарбона-чы. Полимеризационный пластик полиформальдегид также по существу простой полиэфир. Уровень производства полиэфирных смол непрерывно расширяется, поскольку они являются основой для нроизводства отдельных видов волокон и стеклопластиков — материалов, получаемых из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. [c.137]

Таким образом, парофазное каталитическое окисление может быть использовано для очистки сточных вод, загрязненных вещест-ва1ли, имеввдими тешературу кипения ниже температуры кипения воды или образующими с ней азеотропные. смеси сточные воды, образующиеся при получении фенолфоралальдегидных смол [22], низкомолекулярных полиамидных смол [37], при производстве акриловой кислоты, метил- 2 бутилакрилатов и органического стекла [зб], полиформальдегида [38] и т.д. [c.33]

Открытие явления К. п. относят к 1839, когдаДевилль при действии на стирол реагентов Фриделя — Крафтса или сильных минеральных к-т получил смолообрааные продукты. Систематич. исследования К. п. начались в конце двадцатых годов XX в. в работах Г. Штаудин-гера и дальнейшее изучение процесса велось в основном с целью поисков достаточно экономичных способов получения важных технич. продуктов (смазочных масел, авиационных бензинов, полимеров высокой мол. массы). Круг мономеров, вовлекаемых в К. п., ограничивался виниловыми соединениями. Среди важнейших промышленных полимеров лишь один — бутилкаучук получали с помощью К. п. В конце 50-х годов положение изменилось начались интенсивные исследования К. п. мономеров, содержащих гетероатомы, особенно кислородсодержащих веществ появились крупнотоннажные производства полимеров (в частности, полиформальдегида — см. Полиметиленоксид), получаемых с помощью К. п. [c.484]

Удаление мономера в реальных условиях затруднено из-за низкой интенсивности темплообмена и большого диффузионного сопротивления расплава полимера. В производствах среднетоннажного масштаба (сополимеры стирола, поливинилхлорид, полиформальдегид) для этой цели широко применяют вакуум-экструдеры. Для расчета параметров подобного процесса предложена ф-ла [c.446]

Стоимость превращения формальдегида в полимер в 1966 г. составляла 330—550 долл. на 1 г полимера, что в несколько раз больше, чем в случае полимеризации винилхлорида (135 . Себестоимость производства 1 т полиформальдегида снизилась с 1950 долл. в 1960 г. до 1 ООО—. 1 100 долл. в 1965 г., а в 1972 г. она оценивается в 770—880 долл- Полиацетали производят в виде сортов для переработки литьем под давлением, экструзией и выдуванием. [c.204]

Полиформальдегид, усиленный стеклянными или. политетрафторэти-.леновыми волокнами, используется в производстве подшипников, прокладок и т. д. Полиацетали, содержащие 10% смазочного материала, [c.205]