Вакуум-фильтр, устройство

Рис. IV-12. Схема лабораторного устройства для фильтрования под вакуумом / — фильтр из органического стекла — миллиметровая шкала 3 — приемник из силикатного стекла для фильтрата (емкость 2 л) 4 — стальной ресивер (емкость 20 л) 5 — стальной сосуд для приготовления суспензии (емкость 10 л) — вакуумметр.

Рис. V-22. Распределительное устройство барабанного вакуум-фильтра

Рис. 2.11. Распределительное устройство барабанно о вакуум- фильтра 1 — трубопровод для удаления промывной жидкости

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полой цапфой 2. К цапфе прилегает распределительная головка 3, отверстия которой против ячеек в цапфе открывают доступ из секторов барабана в камеры головок. В корыте 5 фильтра установлена мешалка 6 для размешивания суспензии. Специальное устройство 7 служит для затирания трещин, образующихся в слое осадка. [c.233]

Дисковый вакуум-фильтр отличается от барабанного тем, что его вращающаяся часть выполнена в виде нескольких полых дисков с перфорированной поверхностью, насаженных на общий полый вал и покрытых тканью. В цапфе вала имеется распределительная голоВ ка, по конструкции аналогичная соответствующему устройству барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков отлагается осадок, который снимается ножами. Дисковые вакуум-фильтры более компактны, чем барабанные, но [c.242]

Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [c.331]

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

Для фильтрации коллоидных и легких веществ служат вакуум-фильтры барабанного типа с намывной зернистой или волокнистой фильтрующей поверхностью. Для нанесения этого слоя ванну фильтра предварительно заполняют жидкостью, содержащей определенное количество вспомогательного фильтрующего вещества. При включении фильтра в работу на его поверхность в течение 0,5—1,0 ч наносится фильтрующий слой толщиной 25—50 мм. Для удаления осадка служит передвижной нож с острым лезвием, который снимает вместе с осадком очень тонкий слой намытого слоя фильтрующей перегородки. Нож имеет микрометрическое устройство для автоматического перемещения на 0,01—0,05 мм за один оборот барабана. Иногда фильтр снабжают двумя ножами, один из которых удаляет осадок, а другой — фильтрующую перегородку. [c.50]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 (по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. Предусмотрена зона регенерации ткани (сетки) продувкой ее пор сжатым [c.187]

Мощность привода вращающихся вакуум-фильтров. Основные составляющие расхода энергии привода вращающихся вакуум-фильтров определяются моментами от сил трения в распределительной головке от сил трения в опорных устройствах от неуравновешенного слоя осадка на барабане или на дисках от неуравновешенного фильтрата в ячейках и коллекторах барабанных фильтров, в секторах дисковых вакуум-фильтров от сил сопротивления движению роликов по направляющим карусельных вакуум-фильтров. Моменты суммируют, приводят к валу электродвигателя и определяют его мощность. [c.309]

Дисковые фильтры, работающие под давлением, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый кожух, внутри которого создается давление при помощи сжатого воздуха или газа. [c.279]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

В зависимости от характера движения фильтровальной перегородки и конструкции золотникового устройства различают барабанные, дисковые, ленточные и другие вакуум-фильтры. [c.260]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

Распределительное устройство (рис. У-22) барабанного вакуум-фильтра, как уже сказано, служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2, присоединенными к ячейкам фильтра, имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая ячейка с помощью трубки 2 через отверстие 4 последовательно соединяется с прорезями 7 (зоны фильтрования и перного обезвожинания), 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), 9 (зона удаления осадка) и 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам II и 12. Сжатый воздух подается в распределительное устройство по трубопроводам /3 вакуум в зонах, соответствующих прорезям 7 к 8, измеряется вакуумметрами 14. Корпус 5 с шайбой 6 прижимается к вращающейся шайбе 3 пружиной 5. [c.206]

Кроме описанного способа удаления осадка с ткани, применяют съем осадка при помощи валиков, иа которые он налипает, и шнуров или сеток, которые вместе с осадком отходят от ткани эти способы используются для удаления тонких слоев осадка. Существуют барабанные вакуум-фильтры с тканью, сходящей с поверхности барабана, что обеспечивает лучшие условия ее промывки в особом устройстве. [c.206]

Схема карусельного фильтра в плане показана на рис. У-24. Он состоит из ряда горизонтальных нутчей /, размещенных по кругу в непосредственной близости один от другого и соединенных гибкими шлангами 2 с распределительным устройством Л, аналогичным применяемому в барабанных нли дисковых вакуум-фильтрах. Каждый нутч имеет в качестве ложного [c.208]

Фильтры этого тииа целесообразно применять для разделения суспензий, дисперсная фаза которых относительно однородна по размерам частиц частицы могут поддерживаться перемешивающими устройствами во взвешенном состоянии. Дисковые вакуум-фильтры обладают сильно развитой фильтрующей поверхностью при небольшой площади фильтра в плане, поэтому их используют в крупно-тоннажных производствах. Единственный недостаток дисковых вакуум-фильтров — невозможность промывки осадка нэ вертикальной фильтрующей иоверхности (он падает в суспензию). [c.302]

Бальмера уравнение 1/413 Бальца-Шимана реакция 2/534 Балэ-рубин 5/788 Банановые связи 5/738, 739 Банвел Д 1/1028, 1029 Барабанные устройства 2/995 вакуум-фильтры 3/637 грануляторы 1/1187, 1188 4/937 грохоты 1/1206 3/630 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/353, 354 4/139, 180 печи 3/1001, 1002, 1009 5/749 питатели 3/1083-1085 сепараторы 3/633. 634 смесители 4/736 [c.555]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Благодаря приспособлениям для полуавтоматической натяжки проволоки на барабанах вакуум-фильтров их можно не вскрывать. Автоматические устройства сигнализируют об обрыве проволоки на фильтрах, поэтому их можно своевременно выключать. В результате применения бериллиевой проволоки диаметром 3 мм для 1 обтяжки фильтровальной ткани срок ее службы значительно возрастает. После переоборудования вакуум-компрессоров 2СГВдля )аботы в одну ступень (первоначально осуществленного иа Омском ЧПК и Ново-Уфимском НПЗ) условия работы компрессоров улучшились и их межремонтный пробег увеличился. Весьма перспективными могут оказаться следующие пути интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания. Так, громоздкие, металлоемкие кристаллизаторы можно заменить более эффективными аппаратами, например вотейторами [168]. Вотейтор представляет собой охлаждаемую трубу, в центре которой вращается (со скоростью 200—400 об/мин) полый охлаждаемый вал со скребками. В узкий зазор между трубой и валом подается сырьевая смесь. Скребки очищают поверхность охлаждения и помогают транспортировать охлажденное сырье к выводу. Поскольку [c.159]

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

Ниже описывается рекомендуемая [427] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомо- [c.378]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

При выборе кристаллизаторов следует учитывать также средний размер образующихся кристаллов, который определяет тип разделительных устройств. Так, при разделении суспензии с малым средним размером кристаллов и-ксилола (0,07—0,1 мм) результаты на вакуум-фильтрах будут лучше, чем на непрерывнодействующих центрифугах. Для суспензий со средним размером кристаллов и-ксилола более 0,2 мм обычно применяют центрифуги. [c.107]

Барабанный ячейковый вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования 1 — барабан 2, 6 — полости рас-пределит( Льного устройства, сообщающиеся с источником вакуума 3 — ролик направляющий 4 — устройство разбрызгивающее 5 — лента бесконечная 7, 11 — полости рас-пределитгльного устройства, сообщаю диеся с источником сжатого воздуха 8 — устройство распределительное 9 — нож для съема осадка 10 — трубка соединительная 12 — мешалка 13 — резервуар для суспензии [c.54]

Барабанный ячейковый вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования 1 — борт кольцевой 2 — планка продолЬ пая 3 — устройство распределительное 4 — трубка соединительная 5 — ячейка 6 —перегородка опорная 7 — цилиндр 8 — бункер 9 — транспортер ленточ- [c.54]

Дисковые фильтры. В этих аппаратах направление двихения фильтрата перпендикулярно действию силы тяжести. Они представляют собой резервуар, разделенный на секции 5 (рис. 2. 12), в каждой из которой вращается вертикальный фильтровальный диск 2. Все диски укреплены -иа одном полом приводном валу. Для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха служит распределительное устройство 3, соединенное с трубопроеодами I 2. Конструкция распределительт ого устройства аналогична описанной выше для барабанных вакуум-фильтров. Фильтры больших моделей имеют две распределительные головки. [c.61]

Барабанныйнепрерывно действующий фильтр, работающий под давлением. По своему устройству 4гот фильтр (рис. 154) аналогичен обычному вакуум-фильтру, В отличие от последнего барабан 1 фильтра заключен в герметический кожух 2. Суспензия подается под действием сжатого воздуха или насосом через нижний патрубок 5 под давлением 2—Б ат и заполняет фильтр до уровня переливного патрубка 4, через который избыток суспензии отводится обратно в сборник. [c.238]

Усовершеиство ваииой моделью я вляется непрерывно действующий. ленточный фильтр, работающий под давлением. Устройство его аналогично. вакуум-фильтру, только весь он заключен ib герметический корпус, внутри которого создается избыточное давление с помо дью воздуха или инертно го газа. [c.63]

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется ргспределительное устройство, как и в описанном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся [c.207]

Содержащий 50% влаги радиоактивный шлам с удельной активностью до 1 кюри/л получается в результате химической обработки жидких отходов и отделения осадка на барабанном вакуум-фильтре с намывным слоем из диатомит . Дозировка и подача шлама в битуматор производится с помощью шестеренчатого насоса и мембранного дозатора. Для оптимизации процесса битумирования в аппарат подается раствор поверх-ностно-активных веществ одновременно с расплавленным битумом также с помощью дозирующих устройств. Битуматор длиной 6 м снабжен двумя шнеками, вращающимися со скоростью 180 об мин. Винты шнеков имеют переменный шаг, что позволяет создать в битуматоре три зоны. [c.183]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Фильтры непрерывного действия, работающие пцд давлением. В отличие от вакуум-фильтров эти фильтры заключены в герметичный корпус и снабжены шнековыми, секторными и др. устройствами для выфузки осадка. [c.99]

Леннард-Джонса потенцнал 1/6 2/301 3/20. 219, 390 4/120, 121, 763 5/72 Ленточные устройства (приборы) вакуум-фильтры 3/637 весы 1/695, 696 газоанализаторы 1/891 кристаллизаторы 2/1050 мешалки 3/941. 942 питатели 3/1084 сепараторы 3/636 смесители 4/737 сушилки 4/960 транспортеры 1/698 5/630 фильтры 5/188, 189. 193, 194 экстракторы 5/822, 823 Ленты(а) гофрированные 3/339 нз магнитных сплавов 2/1241 нз металлических кристаллов 3/75 липкие 2/1192 3/808. 1244, 1245 Мёбиуса 4/858. 1214. 1215 пористые 3/329 Ленцннг-333 1/732 Леон 3/1201 Леонит 2/570 Леонтндии 5/525 Лепндокрокит 2/254. 270 Лепидолит 2/1201 4/555, 556, 838 [c.638]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология