Непрерывно-периодический мето

Термообработку, при которой замасливатель разлагается и сгорает, можно производить непрерывным или периодическим мето- [c.219]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

В соответствии с этим в дальнейшем рассматриваются одноступенчатые процессы промывки мето.цом вытеснения на фильтрах периодического и непрерывного действия, а также многоступенчатые процессы промывки методом разбавления на фильтрах периодического действия и методами вытеснения и разбавления на фильтрах непрерывного действия. [c.210]

Раствор моноэтаноламина поглощает из циркулирующего газа сероводород и углекислоту, но не абсорбирует углеводородных газов, концентрация которых в циркулирующем газе во время работы установки непрерывно увеличивается. Для уменьшения концентрации в циркулирующем газе углеводородных газов, состоящих главным образом из метана, периодически производят отдув (выброс в топливную сеть) части циркулирующего газа и замену его свежим водородом. Количество отдуваемого газа регулируют вручную. [c.111]

Теоретически в установках с фракционной рециркуляцией использование сырья должно быть полным, т. е. все свежее сырье, поступающее на установку, должно подвергаться химическому превращению. В действительности, этого достигнуть не удается, особенно когда сырье и рециркулят — газообразные смеси. Дело в том, что сырье, поступающее в установку, не абсолютно чистое и содержит инертные примеси кроме того, некоторое количество инертных примесей образуется в самом процессе вследствие побочных реакций. Так, например, при синтезе метанола из окиси углерода и водорода вместе с газом синтеза вносится некоторое количество азота и углекислоты, и в процессе реакции образуется немного метана. Эти инертные примеси не расходуются на реакцию и накапливаются в циркуляционном газе. Постепенно концентрация их повышается настолько, что это начинает заметно отражаться на скорости образования полезного продукта. Для снижения концентрации инертных газов часть циркуляционного газа периодически или непрерывно удаляют из системы и заменяют свежим газом. [c.33]

Жуховицкий и Туркельтауб [210] предложили также мет зд, названный вакантохроматографией, который является частным случаем дифференциальной хроматографии (см. также [211]). Метод дифференциальной хроматографии заключается в следующем. В колонку периодически вводят порцию смеси, состоящей из тех же компонентов, что и исследуемая смесь, непрерывно протекающая через слой сорбента, но в других процентных соотношениях. H L хроматограмме регистрируются пики, соответствующие разности концентрации компонентов в обеих смесях. Например, для осуществления [c.137]

Таким образом, высокая температура способствует разложению воды под действием углерода на СО+Н2, низкая температура—образованию метана, что используется в процессе газификации под давлением (по Лурги). Из приведенных уравнений следует, что образование генераторного газа является экзотермическим процессом, не требующим подвода тепла, благодаря чему процесс газификации может быть оформлен как непрерывный процесс. В то же время образование водяного газа (СО+Нз) является эндотермичной реакцией и поэтому процесс его получения должен протекать периодически с подводом воздуха. В этом случае производится периодическое переключение с горячего дутья (нагрева) на холодное дутье (получение водяного газа). Постоянный режим процесса получения водяного газа можно поддерживать, если в качестве газифицирующего агента применяется смесь кислорода и водяного пара. Для получения смешанного газа и синтез-газа на крупных генераторных установках используют только этот газифицирующий агент. Следовательно, при газификации на кислородном дутье сочетаются неполное сжигание углерода и образование водяного газа по следующим суммарным уравнениям реакций [c.84]

Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [c.190]

Среди кремнийорганических мономеров наиболее многотоннажными являются метил-, фенил- и этилхлорсиланы. Для разделения метил- и фенилхлорсиланов применяют непрерывные и периодические процессы, для разделения этилхлорсиланов — пока только периодические. [c.176]

Этот процесс можно вести как по периодической, так и по непрерывной схемам [133]. С хорошими выходами бромистый метил получается при взаимодействии метилового спирта с бромистым водородом в присутствии бутил амина [134]. [c.68]

Бромистый метил с хорошими выходами получают при взаимодействии метанола с солями бромистоводородной кислоты в присутствии серной кислоты или с бромом в присутствии сероводорода или сернистого ангидрида. Все три способа в промышленности могут быть осуществлены как по периодической, так и по непрерывной схемам. [c.53]

Существует много модификаций второго способа получения хлорофоса используются различные растворители (четыреххлористый углерод, хлористый метил, хлорбензол и т. д.) процесс проводится в широком интервале температур. Получение хлорофоса как по первому, так и по второму способам может быть осуществлено по периодической и непрерывной схемам [543, 544]. [c.577]

Простейшая схема периодической ректификации смеси приведена на рис. 22. Разделяемая смесь (конденсат) из расходной емкости 1 непрерывно поступает в середину насадочной колонны 2, стекает вместе с флегмой в куб-кипятильник 5 и контактирует с парами, поднимающимися из куба через колонну в дефлегматор 5. При этом хлористый метил отделяется от смеси метилхлорсиланов, отбираемой из куба колонны 2 в сборник 4, и поступает в дефлегматор 5, откуда [c.48]

Таким образом, при периодическом процессе термического разложения происходит непрерывный диффузионный обмен между газами, задержавшимися от предыдущей фазы в порах кладки и контакта, и газом, заполняющим печь во время фазы разложения в получаемый водород диффундируют дымовые газы, а во время разогрева в дымовые газы диффундируют водород и остатки метана. В наших опытах объем кладки составлял 4,5 ж и объем контакта 0,5 м . В их порах могло задерживаться 1 ж газа. Если принять в соответствии с рис. 2, что 50% задержавшегося дымового газа диффундирует в получаемый водород в течешь 5-минутной фазы разложения, то среднее количество примесей в водороде при производительности 60 м /час должно составлять 10—12%, что фактически и получалось в опытах. [c.93]

В настоящей работе мы исследовали влияние на протекание реакции ВТК при получении фенилхлорсиланов как метана и всех его хлор-производных, так и природы материала стенок реакционной зоны. Оказалось, что непрерывный ввод хлорметанов в зону реакции необязателен, так как периодическое их пропускание во время процесса ВТК приводит к тем же результатам. Более того, предварительная обработка реакционной зоны перед процессом ВТК хлорметанами при 600° впоследствии значительное время сказывается на подавлении реакции восстановления (В). [c.37]

Процесс осаждения карбонизацией алюминатного раствора южно проводить как периодическим, так и непрерывным мето-ами, однако преимущество отдают первому методу (см. табл. 12.6). [c.188]

Цезар н Голдфранк [81] предложили получать гексоген нитрованием уротропина раствором ХгОз в хлороформе, четыреххлорнстом углероде нли дихлорпропипене. Нитролиз по этому способу согласно утверждению авторов можио проводить как периодическим, так непрерывным мето-1ом и в том и в другом случаях выход продукта высоким. [c.270]

Представление о процессе ферментации дает следующий пример выращивания Methanomonas в ферментаторе с замкнутой системой циркуляции газовой смеси по периодической схеме культивирования. Состав газовой смеси следующий 8—11% кислорода, 10—15 /о метана, не более 5% углекислого газа, остальное— азот. Газ непрерывно пропускается через культуральную жидкость — раствор солей, в котором суспендирована культура клеток. По мере образования избыточный углекислый газ поглощается в колоннах с натронной известью. Температура культи- [c.120]

Периодическую варку проводят при температуре 160—180 °С, под давлением 0,7—1,1 МПа в течение 4—6 ч, непрерывную ускоренную варку при 190—200 С в течение 15—30 мин (175, 2521. Массу и отработанный щелок (черный щелок) выгружают при уменьшенном давлении. После промывки массы отработанный щелок отделяют и направляют в систему регенерации (см. 16.5.3). При предварительном пропаривании удаляется сульфатный скипидар, который конденсируется из сдувочных газов. С упаренного щелока снимают сульфатное мыло. При сдувке из варочного котла и упарнвании черного щелока выделяются дурнопахнущие и токсические пары и газы, главным образом сероводород H. S и метилмеркаптан H..)S—Н, а также небольшие количества диметилсульфида СП ,—sen,, и ди мети лди сульфида СН —S—S—СП,. Предпринято много попыток уменьшения образования этих типичных для сульфатной варки газовых выбросов различными способами — хлорированием с образованием менее летучих компонентов, окислением, поглощением белым или черным щелоком. Однако и в настоящее время, несмотря на большие капиталовложения в оборудование для защиты окружающей среды, проблему газовых выбросов нельзя считать решенной [94, 150, 172, 217, 296, 304, 3251. [c.349]

Производство г-трет-бутил-л-крезола. 2-трет-Бутил-л-крезо который является полупродуктом в производстве высокоэффект ного антиоксиданта бис-(1-окси-4-метил-6-трет-бутилфенил-2)-л тана, получают алкилированием л-крезола изобутиленом в пр сутствии КУ-2 в аппаратах периодического действия [70, 8 В последнее время [88, 89] разработана непрерывная схема пр цесса (рис. 4.5.1). [c.227]

Восстановление катализатора и вывод установки на рабочий режим осуществляли следующим образом. В реактор подавали нефтезаводской газ со скоростью примерно 15 л ч при постепенном подъеме температуры до 200° С со скоростью 25° С/ч. Давление также подымали постепенно до 20 атм. При дальнейшем повышении температуры (выше 200° С) периодически анализировали отходящий газ на содержание водорода и метана. Было обнаружено, что на протяжении 35 ч при подъеме температуры от 200 до 350° С происходило снижение содержания водорода в смеси от 22,0 до 0,6 об.%. При этом содержание метана в газе возрастало до 63%, после чего оставалось неизменным. Стабильность состава газа при постоянной температуре (350° С) рассматривали как показатель окончания восстановления ни-кель-глиноземного контакта рабочей смесью. Далее устанавливали заданные параметры процесса. Результаты конверсии газа на никель-гли-ноземном катализаторе приведены в табл. 2. Данные получены при непрерывной работе установки на протяжении 386 ч. [c.90]

Для реакции метана с водяным паром требуется значительно больше тепла, тогда как температура лишь незначительно ниже. Непрерывный процесс требует нагревания реактора, в которсм конвертируется смесь метана и пара. Метав можно конвертировать частью с кислородом и частью с водяным паром, покрывая потребность в энергии для реакции с паром теплотой, выделяемой при реакции с кислородом и делая таким образом возможным непрерывный процесс. Процесс может быть прерывным, если применяют периодическое нагревание. Метан можно превратить в ацетилен путем неполного разложения на элементы или частичного сжигания с кислородом. Окисление метана в метанол и формальдегид не практикуется, потому что есть более дешевый способ получения формальдегида из метанола, синтезируемого из окиси )тлерода и водорода. [c.584]

Szarvasy описал способ получения чистого ретортного угля пропусканием метана над раскаленными кусками угля в наклонной реторте. Уголь образует плотное и прочно приставшее отложение на кусках угля. Куски угля, размеры которых благодаря этому увеличиваются, удаляются периодически или же непрерывно и на их место вводятся новые, меньших размеров, куски угля. Нагревание производится с помощью электрического тока или же смесью метана или водорода с воздухом. Нагревание сожжением и реакция разложения могут производиться поочередно в виде отдельных стадий в одной и той же реторте. [c.231]

Путем применения селективных катализаторов (Мо, V) при 500—700° можно повысить скорость дегидрирования бутана настолько, что на долю побочных реакций остается всего 20%. Равновесие при этом не достигается, так как это связано с большой про-долнштельностью нагрева реагентов и усилением побочных и вторичных реакций. По этой же причине не применяются температуры выше 700° С. За один проход разлагается около 30% бутана, и концентрация бутиленов в газе, выходящем из реактора, составляет 20—25%. По мере пропускания бутана над катализатором, последний покрывается коксом и постепенно теряет активность. Периодически кокс должен выжигаться продуванием воздуха, после чего активность катализатора восстанавливается. Таким образом, для непрерывного проведения процесса требуются два реактора, в одном из которых нроисход11т дегидрирование, а в другом — регенерация катализатора. Газообразные продукты реакции содержат бутан, бутилены, водород и небольшие количества метана, этана, пропана, проиилена и др. [c.315]

Для корректирования количества выводимых фракций непрерывно (каждые полчаса) проводились анализы всех трех фракций на аппарате ВТИ. Зная отношения предельных и непредельных углеводородов в этих фракциях, можно было судить о правильности отбора. Периодически анализы выполнялись также на аппарате ЦИАТИМ-51. Ряд пробегов, особенно при определении количества сорбента, проводился с интер-ферометрическим анализом газа из верхней части адсорбционной секции колопны разделения. Запуск и наладка работы проводились на метано- [c.270]

Сырой газ для синтеза а.ммиака почти всегда содержит значительные количества двуокиси углерода. В газах, полученны ( газификацией топлив, СО2 находится в количестве от 7 до 25%, Газ, получаемый, например, в генераторах периодического действия, работающих на коксе, и газ после конверсии метанг.. во-ДЯ ЛЫМ паром содержит 7—14% СОг- В газе, получае.мом путем газификации топлив непрерывным способом с добавкой кислорода, например, в генераторе Винклера, или в газе, получаемом частичным окислением метана, содержится до 25% СО2. В этих газах, кроме двуокиси углерода, находится еще до 40% СО, котарая, как правило, июдвергается коиверсии для лолучения дополнительного количества водорода. При это.м в результате образования двуокиси углерода ее содержание в конвертированном газе иногда достигает 40%. [c.278]

Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный Ьроцесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях применение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, liTO при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ (СО -f Нг) в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии,, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение циклпче- ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотоводородной смеси, в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке nq противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса, чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [c.163]

Промышленными противогазами можно пользоваться как непрерывно, так и периодически, что несколько удлиняет срок их действия. Отработанность противогазовых коробок определяют по появлению следов запаха газа под маской. При работе с препаратами типа бромистого метила пользуются промышленным противогазом с коробкой А большого габарита, при работе с ртутными протравителями — противогазами с коробкой марки Г с фильтром, причем для установления отработанности коробки марки Г необходимо строго вести учет времени ее работы. Гарантийный срок пользования коробкой этой марки около 100 ч, но лучше заменить ее по истечении 97 ч, так как данный препарат не имеет запаха. При работе с цианплавом, цианамидом кальция рекомендуется противогаз с коробкой марки В с фильтром. Для защиты от аммиака, сероводорода и их смесей в концентрациях свыше 100 ПДК необходимо использовать противогаз с коробкой БК марки КД при наличии в рабочей зоне смеси газов и паров аммиака, сероводорода, окиси углерода — промышленный противогаз БК марки М (при суммарном содержании СО и паров вредных веществ не выше 50 ПДК). [c.84]

В общем однако можно сказать, что расположение бывает двух ти- юв. Если условия давления и скорости прохождения газа дают возможность конвертировать большую часть входящей азото-водородной смеси в аммиак во время одного прохождения газа через колонну, то часто пользуются несколькими колоннами, соединенными последовательно, или же устройством параллельных рядов без повторной циркуляции газов под высоким давлением. В этом случае выходящая из последней колонны азото-водородная смесь расширяется до одной атмосферы и используется в качестве топлива или для других целей. В процессах, ведущихся под давлением лишь в несколько сотен атмосфер и работающих при условиях, дающих небольшую конверсию, аммиак удаляется из газа после выхода его из колонны, а оставшаяся газообразная азотоводородная смесь под высоким давлением возвращается во входящую струю газа. При таком циркуляционном устройстве необходимо периодически или непрерывно удалять некоторую час1ь газа для сохранения процентного содержания аргона, метана и других инертных газов на низком уровне. [c.181]

Сополимеры метакриловой кислоты со стиролом фракционировали в соответствии с их молекулярной массой и химическим составом путем осаждения метанолом из бензольного раствора [1230]. Сополимеры метилметакрилата со стиролом были фракционированы по молекулярной массе периодическим или непрерывным элюированием из колонки и методами коацервацион-ной экстракции с помощью смесей растворителей и нерастворителей [1231]. Исследовано [1232] влияние молекулярной массы, структуры цепи и условий предварительной подготовки образца на светорассеяние растворов полистирола и сополимера стирола с метил.метакрилатом при умеренных концентрациях. [c.286]

Головные фракции, содержащие трихлорсилан, диметилдихлорсилан, метилдихлорсилан, четыреххлористый кремний, метилхлор-силан и примеси метилтрихлорсилана, из сборника 6 направляют на разделение в куб колонны периодической ректификации, так как головных фракций получают немного и организация непрерывной ректификации для их разделения невыгодна. Несконденсированные в дефлегматорах 7 пары хлористого метила и трихлорсилана улавливаются в конденсаторе 5 конденсат из приемника 9 возвращают в расходную емкость хлористого метила на установку синтеза. [c.51]

Ректификация этой смеси состоит из следующих этапов (рис. 25) 1) отгонки хлористого этила на непрерывно действующей колонне (схема аналогична схеме выделения хлористого метила, приведенной на рис. 22, стр. 46) 2) выделения головных фракций, этилдихлор-силана и этилтрихлорсилана на колонне периодического действия [c.52]

Разделение азотистых о с н о в а н и 11 и с у л ь ф о к-сидов проведено на катионите КУ-1, видоизмененным мето-до.м [259]. К раствору окисленного азотистого концентрата в уксусном ангидриде прибавлялось десятикратное (в расчете на концентрат) количество катионита (с1 0,4—0,6 мм активность 5,1 мг-экв1г) [273—275]. Смесь непрерывно перемешивалась. Полнота сорбции азотистых оснований периодически проверялась потенциометрическим титрованием. Сульфоксиды и нейтралы1ые азотистые соединения, после достаточно полной сорбции азотистых оснований и отсасывания уксусного ангидрида, отмывались уксусным ангидридом, бензолом и эфиром. Все экстракты объедпнялпсь, растворители отгонялись на кипящей водяной бане, затем в вакууме при 2 мм рт- ст. и 60°С. Таким образом получена несорбированная фракция, содержащая сульфоксиды. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология