Волокна формирование

Перспектива увеличения производства полимерных материалов на основе целлюлозы, хитина и фибриллярного белкового сырья (типа фиброина, коллагена, кератина и пр.), особенно при условии создания интенсифицированных микробиологических технологий по синтезу этих волокно- и пленкообразующих полимеров, является достаточно реальной. Весьма парадоксальным и, по-видимому, случайным является факт образования природных полимерных углеводов на основании формирования О-рядов, а белков - Ь-рядов. И еще два замечания необходимо сделать при анализе ситуации, связанной с возможностью использования природных полимеров, и в частности белков, в качестве волокнообразующих полимеров. [c.336]

Если необходимо достичь еще более высокой степени эффективности по сравнению с эффективностью многослойного фильтра, возникает необходимость формирования фильтрующей среды из очень тонких волокон. Для этой цели, в частности, оказались пригодными асбестовые волокна будучи очень тонкими они обладают также огнестойкостью. Американские исследователи предпочитают вместо метиленовой сини дым диоктилфталата с частицами среднего размера 0,3 мкм, аналогичного ра змеру частиц метиленовой сини, поэтому указанный дым допускает прямое сравнение с метиленовой синью. [c.390]

Основным преимуществом производства нетканых клееных материалов является высокая производительность оборудования, во много раз превышающая производительность современных ткацких станков, а также возможность создания автоматизированных поточных линий, иа которых волокнистое сырье проходит всего несколько стадий обработки — подготовка волокна, формирование волокнистой основы материала, склеивание волокон связующим и отделка материала [305]. [c.420]

Разветвленные полимеры. Получить прочные волокна на основе разветвленных полимеров не удается вследствие затруднений, возникающих при их ориентации и формировании равномерной структуры. Однако разветвленные полимеры, в том числе и привитые сополимеры, представляют существенный интерес в качестве добавок к линейным волокнообразующим полимерам или смесям различных полимеров с целью достижения больщей структурной однородности формуемых волокон. [c.12]

Полиэтилен при описанных выше процессах выпускается в виде порошка или гранул размером 3—4 мм. Антиокислители и красители обычно добавляют перед формированием готовых изделий. Из полиэтилена изготовляют пленки и полотна, трубы, волокна литые и другие изделия. [c.339]

Через некоторое время после начала фильтрования через гладкую ткань крупные частицы застревают в отверстиях между нитями, тогда поток газов вынужден проходить через промежутки между волокнами. В этом случае ткань служит наиболее эффективным фильтро.м как для мелких, так и для крупных частиц и, таким образом, начинается формирование пылевых отложений. [c.350]

Далеко не все мыла могут быть использованы для приготовления смазок. Определяющую роль в формировании структуры и свойств смазок играют валентность и свойства катиона, состав и строение аниона используемого мыла. При прочих равных условиях наиболее крупные волокна характерны для натриевых смазок (до 80 мкм), короткие —для литиевых (2—5 мкм) и для кальциевых (1—3 мкм) смазок. Дисперсная фаза алюминиевых смазок образована мелкими аморфными сферическими частицами (не более 0,1 мкм). [c.358]

Помимо чисто научного интереса, который естественно вызывает структура такого уникального образования, как стенка растительной клетки, вопрос этот имеет крупное практическое значение. Знание тонкой структуры и подробностей формирования микрофибрилл и клеточной стенки в целом составляет солидную часть научного фундамента целлюлозной промышленности и производства натурального и искусственного волокна на основе целлюлозы. Характерным примером может служить непосредственная связь гелеобразующих свойств таких синтетических производных целлюлозы, как карбоксиметил-целлюлозы и частично метилированные целлюлозы, с распределением аморфных и кристаллических участков в исходном целлюлозном материале. [c.155]

Согласно наблюдениям Камерона и Мортона (см. ссылку 229), только незначительная часть образовавшейся в волокне смолы активно участвует в формировании поперечных связей, так как [c.238]

Уже рассказывалось о формировании многослойной тканевой конструкции с ее пропиткой и связыванием смолой в специальной для каждой детали матрице. После полимеризации в печах аэродинамического нагрева и карбонизации в обычных обжиговых печах нужно было определить пористость детали, с ювелирной точностью отрегулировать ее путем осаждения в порах пиролитического углерода. А после этого провести виртуозную операцию силицирования материала детали с таким расчетом, чтобы не нарушить прочность и упругость армирующего углеродного волокна. И это было сделано Должен признаться, что лично я сомневался в надежности такого процесса, но он был освоен. Приходилось рентгеновским аппаратом определять равномерность свойств по полю детали, лечить повторными процессами, и это тоже удалось сделать. [c.237]

На практике очень трудно избежать формирования структур при любых процессах переработки, за исключением таких сравнительно медленных процессов, как формование разливом и компрессионное прессование. Часто, однако, формирование структур в процессах переработки носит случайный характер, плохо поддающийся объяснению, и кажется неизбежным злом (особенно в тех случаях, когда оно проявляется в потере стабильности размеров). С другой стороны, в переработке полимеров существуют классические примеры целенаправленного формирования структур при производстве ориентированного волокна (экструзия с последующей вытяжкой) и при получении пленок с одно- и двухосной ориентацией методом экструзии или при изготовлении пленок методом полива на барабан с целью формирования структур, придающих пленке необходимые механические и оптические свойства. [c.45]

В отсутствие функциональных групп в связующем их формирование на поверхности волокна теряет свой основной смысл. Однако, как показано в гл. 4, эти группы влияют на процесс окислительной дегидрополиконденсации в связующем. [c.533]

Избирательная адсорбция связующего и формирование граничного слоя на поверхности углеродного волокна связаны с ее структурой [9-38]. Образование межфазного граничного слоя запаздывает по сравнению с отверждением связующего. [c.534]

Текстура ПАН-волокна изменяется на различных стадиях ее термообработки. Первое повышение показателя текстуры регистрируется при 650-750 С. При 750-900 С текстура ухудшается. При 900-1100 С этот показатель вновь повышается. Так же как и в случае изменения модуля упругости, с повышением температуры обработки (рис. 9-36) формирование текстуры определяется изменениями в нитрильных группах ПАН-волокна (примерно до 450-500 С). [c.592]

Технология. Формирование структуры и свойств УВ из ГЦ-волокон определяется их видом [9-134], условиями плетения, плотностью по утку и по основе получаемых тканей и лент. В производстве УВ, как правило, применяются высокопрочные вискозные кордные волокна. [c.617]

Размеры и объем пор регулируются условиями карбонизации (продолжительностью и температурой). Введение каталитических добавок в ГЦ-волокна влияет на формирование пористой структуры [9-146]. Микропоры (менее 2 нм) и мезопоры (2-50 нм) наиболее заметно формируются при активации (преимущественно при 700 С) УВ, полученных при 600-900 С [9-147], и непосредственно в процессе карбонизации при этих температурах. [c.626]

По данным [9-149], высокомодульные волокна вследствие их высокой температуры графитации способны к образованию пленок на поверхности контртела, а высокопрочные — к формированию пленок очень малой толщины или вообще их не создают. Нержавеющая сталь, на поверхности которой не возникают оксидные пленки, позволяет получить при трении наименьшие скорости изнашивания. [c.628]

Основная роль давления в формировании текстуры кокса связана с повышением вязкости пеков. Это приводит к уменьшению скорости течения расплавленного пека по поверхности волокна и препятствует параллельному расположению базисных плоскостей кокса. [c.641]

Рис. 69. Схема ориентации лиией-НЫХ макромолекул при формировании волокна

Разработаны общие принципы, методы и технологические параметры модификации вискозных и ПАН волокон, обеспечивающие получение волокон пониженной горючести, устойчивых к мокрым обработкам, с высоким комплексом деформационно-прочностных свойств. Установлены закономерности термоокислительной деструкции волокон в присутствии замедлителя горения (ЗГ), выражающиеся в том, что в результате взаимодействия ЗГ с волокном процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции, что способствует получению волокон с КИ до 32%, в том числе с устойчивым к мокрым обработкам огнезащитным эффектом [c.119]

В заключение следует остановиться на пиролитических углеродных волокнах (ПУВ) — графитовых усах. Хотя их получают при пиролизе в газовой фазе, по своему применению они ближе к углеродным волокнам, чем к пироуглероду. Кристаллооптический анализ показывает, что ПУВ состоят из центральной оптически изотропной части и оптически анизотропного углерода, монослои которого параллельны оси волокна. Монослои имеют локальные нарушения преимущественной ориентации. При этом в поляризованном свете структура шлифов осевого сечения ПУВ и поперечного сечения пирографита аналогичны [135]. Авторы указанной работы отмечают в обоих случаях наличие чередующихся участков с различной ориентацией кристаллитов, полагая, что центрами формирования первичных надмолекулярных образований в ПУВ являются утолщения и изгибы стержневой части. Первичные надмолекулярные образования выходят на внешнюю поверхность, образуя характерное кольчатое строение ПУВ. Внутри первичных находятся более мелкие вторичные образования, причем на границах между ними отмечается упорядоченность кристаллической структуры. Такой характер надмолекулярной организации обусловил физико-механические свойства ПУВ. Поскольку, как в случае пирографита, разрушение происходит по границам образований, прочность ПУВ зависит от концентрации и расположения включений дисперсного углерода. Травление таких волокон жидким окислителем (концентрированная серная кислота с бихроматом калия) показало периодическое изменение реакционной способности в радиальном направлении, сопровождаемое изменением прочности вследствие удаления различных слоев волокна, отличающихся надмолекулярной организацией структуры [c.242]

Созревание коллагенового волокна — формирование поперечных связей с помощью лизилоксидазы. [c.464]

Получение смолы пиролиза как отхода на нефтехимическом комбинате, транспорт ее в железнодорожных цистернах на специально создаваемое производство углеродных волокон. Последнее включает узел подготовки смолы пиролиза, стадии термополимеризации и формирования волокнообразующего пека, формования и карбонизации волокна. Образующиеся отходы отправляются на нефтехимические предприятия для утилизации. Полученные углеродные волокна транспортируются на предприятия, изготавливающие различные изделия. Совмещая производства получения пеков и волокон, мы исходим из того, что эти производства имеют многие черты по своей инфраструктуре и, самое главное, исключаются такие операции как охлаждение, затаривание, транспорт пека и последующие его растаривание, нагрев до нужной температуры. Последняя операция, как показали эксперименты, ве сьма сложная в техническом отношении и мо5кет вызывать нежелательные изменения в качестве пека. [c.18]

Акрилонитрил дешев и доступен, поэтому орлоиовое волокно (нитрон) быстро получило широкое применение. Формирование волокна ведут в диметилформамиде или в глицериновой ванне. [c.507]

Исходные пеки долясны обладать способностью к образованию из расплава волокна, которое путем соответствующей обработки можно перевести в неплавкое и нерастворимое состояние. Пеки, полученные как отходы нефтехимических производств, не удовлетворяют этим требованиям, и перед формированием волокна требуется их специальная обработка для удаления низко- и высококипящих фракций и примесей. Это достигается двухстадийной перегонкой при нормальном давлении и в вакууме. [c.65]

Металлоуглеродные волокна, содержащие ферромагнитные металлы и их сплавы обладают высокой удельной намагниченностью. При формировании в магнитном поле композитов, наполненных магнитными электропроводящими Ме-УВ, происходит ориентация волокнистого наполнителя с образованием цепочечных электропроводящих структур, обеспечивающих анизотропию электрических и магнитных свойств композитов. На основе таких материалов разработаны эффективные экраны и поглотители электромагнитных волн. [c.182]

Формирование надмолекулярных структур протекает в пластической матрице из ароматичских кластеров (пеки, металлургические коксы) в границах надмолекулярных структур исходного полимера (углеродные волокна, стеклоуглерод) как результат термомеханического воздействия в вязкотекучей матрице (природные угли рекристализованные графиты, углеродные волокна) в процессе осаждения из газовой фазы [c.186]

Ракетные раструбы из материала КУП-ВМ высотой до 1000 мм и диаметром до 1500 мм на конус получают путем намотки на згщанную форму углеродного волокна, пропитанного фенолформальдегидной или иной смолой и формирования таким образом многослойной конструкции. Намоткой руководит вычислительная машина. Затем конструкция подвергается полимеризации в специ- 1льных автоклавах, термообработке во время обжига и высокотемпературной обработке при 2000-2200°С в электровакуумных печах. Там же производится в необходимых случаях пироуплотнение. Затем детали подвергаются механической обработке. Раструб не только несет функциональную задачу, но и является конструктивным элементом, дающим огромный выигрыш по весу изделия. [c.155]

Результаты недавних экспериментальных исследований кинетики кристаллизации и характера надмолекулярных структур, присущих процессам формирования волокна, показывают, что в случае ПЭВП [38, 39] растягивающие напряжения увеличивают скорость кристаллизации на несколько десятичных порядков и уменьшают индукционный период по меньшей мере в сотни раз. Надмолекулярная структура изменяется от сферолитной, присущей низкому уровню растягивающих напряжений, до фибриллярной (цилиндрической). Наконец, методом прокатки удается получить прозрачные пленки из ПЭВП [40]. [c.63]

МСС УВ с АвРб. Так же как и в случае с бромом, количество внедренного АвГв увеличивается с уменьшением < 002 (табл. 6-16) [6-78]. Степень неупорядоченности структуры определяет кинетику формирования МСС. С ростом разупорядочения время насыщения внедренным веществом снижается, что, по-ви-димому, объясняется его первичным поглощением дефектными объемами волокна. Имеется верхнее граничное значение 0021 выше которого чистая первая ступень с АбГв не образуется. Из [c.317]

Формирование волокна связано с перемещением катализатора вдоль оси роста таким образом, что он постоянно находится на кончике волокна. Прекращение формирования ВПУ, по-видимому, связано с образованием карбида ГезС. Обработка водородом восстанавливает карбид до железа и оно вновь способно 460 [c.460]

ВПУ с наиболее упорядоченной структурой получг1ется при использовании метана и пропана. Морфология ВПУ згшисит от следующих параметров реакции 1) скорости осаждения — чем она меньше, тем более структурно упорядоченно волокно 2) примеси, например хлор и диоксид серы в углероде, препятствуют формированию хорошо организованной тонкой структуры и способны вообще прекратить рост ВПУ 3) температуры отложения, которая находится в пределах 800-1200 С, а наибольший выход волокна достигается примерно при 1000°С. При применении платино-железного катализатора температура процесса может быть понижена до 690°С. [c.461]

Влияние функциональных групп на формирование химических связей между поверхностью волокна и связующим в различных работал оцениваются по-разному. В большинстве работ улучшение адгезии при применении модифицированных волокон объясняется одновременным повышением адгезии и обрг1зовани-ем химических связей. [c.534]

Атактичность подвергаемого пиролизу полимера вызывает стерические ограничения при формировании структуры углеродного волокна и обусловливает его паракристалличность, г. е. двумерный порядок (рис. 9-34). Одновременно в ПАН-волокне имеются аморфные области с изотактическим расположением нитрильных групп [9-152]. [c.573]

Изменение прочности при растяжении и удлинения связа1ю с процессами сшивки в волокне и его переходом от пластического в хрупкое состояние. При этом возможно образование дефектов. Переход в хрупкое состояние может быть оценен по изменению модуля Юнга. После пиролиза при постоянной длине его значение выше, чем при постоянной нагрузке. Соответственно в первом случае ускоряется переход в хрупкое состояние, в большей степени ограничивается релаксация. Это вызывает разрушение отдельных микрофибрилл. Растягивающая нагрузка на волокно при стабилизации должна быть ограничена. При ее больших значениях увеличиваются усадочные напряжения, образуются разрывы, приводящие к замедлению реакции формирования циклов и падению прочности [9-87]. [c.579]

Приемлемая схема структурных преобразований ГЦ-волокна приведена на рис. 9-67. Согласно схеме из целлюлозы при пиролизе формируется остаток из четырехатомных звеньев, образующих зигзаги. Расположение этих звеньев генетически закладывает формирование последующей надмолекулярной структуры углеродного волокна, которая возникает выше 400 С. Принудительное вытягивание упомянутых звеньев приводит к увеличению надмолекулярной ориентации углеродных волокон. Вместе с увеличением степени ориентации снижается их усадка по длине при графитации. При нагревании до 2500"С усадка волокна в направлении, перпендикулярном оси волокна, более чем в 4 раза выше по сравнению с изменением размера вдоль оси. Это свидетельствует об образовании микротекстуры, состоящей из углеродных пачек (рис. 9-66). [c.623]

Образующаяся на поверхности углеродных волокон оболочка из кокса наблюдается при травлении, например, хромовой кислотой [10-28]. Это связано с остаточными напряжениями, которые возникают при формировании кокса и охлаждении после карбонизации. Вид дефектов в коксе зависит от прочности связи кокса с волокном. Чем она выше, тем меньше относительная деформация до разрушения КМУУ. При малых деформациях концентрация трещин, располагающихся преимущественно перпендикулярно оси волокна, увеличивается. В результате исчезает параллельная ориентация граничных слоев кокса вдоль оси волокна [10-28, 29, 30]. [c.651]

Вопросы управления формированием фазовых контактов внешне приобретают значение на такой стадии карбонизации, на которой происходит почти полное превращение прослоек дисперсионной среды и вещества сольватных оболочек в высококарбонизированный материал, что имеет место в прокаленных нефтяных коксах и композиционных материалах, а также в таких видах нефтяного углерода, которые получены при достаточно высоких температурах (сажи, углеродные волокна, пирографит и др. ). На самом же деле, они тесно связаны с решением вопросов управления формированием коагуляционных и точечных контактов на ранних стадиях процесса карбонизации, предшествующих началу образования фазовых контактов на более поздних, высокотемпературных стадиях процесса. Более того, формирование фазовых контактов, начиная с определенной глубины карбонизации,протекает параллельно с продолжающимся [c.111]

Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и ар-мировагшой исходными волокнами, а также зависимост ь состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. Определены условия формирования вспененной структуры кокса при армировании смолы огнезащищенными волокнами и отмечены различия в макроструктуре вспененной шапки и в объеме кокса от способа введения ЗГ в состав композиции. Изучение распределения элементов в коксе показало, что фосфор присутствует как в поверхностном слое кокса, так и его объеме. С увеличением содержания кислорода в испытательной смеси с 30 до 100 % об. растет температура пламени и меняется морфология кокса, возрастает степень разрушения волокна под снятым слоем пенококса. Фосфор в коксе обнаружен при всех температурных режимах горения. [c.95]

Для изучения особенностей формирования покрытия была сделана попытка зафиксировать начальный момент зарождения центров кристаллизации меди. На рис. 2 (см. вклейку) на боковой поверхности углеродного волокна видны многочисленные очаги центров зародышей медр. Дискообразные по форме зародыши имеют размер около 1000 А в первый момент их образования. При увеличении времени осаждения происходит слияние близко расположенных центров роста и формирование сплошного покрытия путем радиального развития растущих зародышей. В ряде мест наблюдаются отдельные области, где первоначальные центры зарождения объединены в сплошное покрытие. [c.149]