Схема силикагеля

Формальдегид в виде 30%-ного водного раствора пропускается вместе с эквимолекулярным количеством ацетальдегида при 300— 320 °С через силикагель, пропитанный 10% раствором силиката натрия. Степень превраш,ения составляет 45—52%, а выход достигает 70—80% [13—15]. Непрореагировавшие альдегиды отделяются перегонкой от акролеина и снова возвращаются в процесс. На рпс. 32 изображена схема установки по синтезу акролеина из формальдегида и ацетальдегида. [c.92]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Для осушки углеводородных жидкостей применяют Силикагель, алюмогель, активированную окись алюминия и молекулярные сита. Схема процесса осушки жидкостей адсорбентами подобна схеме адсорбционной осушки газа. Если осушаемая жидкость содержит свободную капельную влагу, то на входе ее в слой необходимо установить каплеотбойник. [c.262]

ИХ работы, В зависимости от задачи условия эксперимента и способ представления результатов часто различаются. Вследствие чувствительности калий-ванадиевых катализаторов (пленка жидкости, нанесенная на силикагель) к температуре и составу газов особенно трудно получить сведения о механизме процесса из кинетических данных, В обзоре [22] отмечено, что до настоящего времени не предложено окончательной и однозначной схемы механизма химических реакций, протекающих в грануле ванадиевого катализатора, [c.248]

Рис. 52. Схема производства формованного силикагеля

На рис. 6.6 изображена технологическая. схема установки. Установка включает мобильную платформу, на которой установлены связанные с маслопроводами фильтры грубой очистки 1, насос 2, нагреватель 3, емкость ввода присадок 4, батарея из четырех адсорберов, заполненных цеолитом 5, батарея из четырех адсорбентов, заполненных силикагелем б н фильтр тонкой очистки 7. [c.201]

Исследование твердых углеводородов, выделенных из неочищенных дистиллятов масел и остатков туймазинской и других нефтей, за последнее время проведено Н. И. Черножуковым и Л. П. Казаковой [53]. Твердые углеводороды выделялись сочетанием глубокой депарафинизации масляных фракций в растворителях с адсорбционным разделением выделенных твердых углеводородов на силикагеле и угле и комплексообразованием с карбамидом. Выделенные группы углеводородов дополнительно очищались перекристаллизацией из раствора в этиловом эфире (см. схему 2 разделения твердых углеводородов). [c.35]

Рис. 104. Принципиальная технологическая схема установки по производству смазок на осажденном силикагеле

В качестве катализаторов может использоваться фоа )орная кислота на силикагеле, оксиде алюминия и т.д., но чаще всего используют хлористый алюминий. Технологическая схема и условия получения изопропилбензола аналогичны процессу получения этилбензола. [c.43]

Адсорбционная способность силикагеля обусловлена наличием на поверхности силанольных групп 8ЮН, способных к образованию водородных связей с молекулами сорбата. Для понижения активности силикагель подвергают силанизации, которая протекает по схеме J [c.56]

Рис. 69. Схема образования гидросиликата магния а —исходный силикагель б — поликремниевая соль магния в, г — продукты ДЭП

Помимо разложения четыреххлористого углерода на силикагеле протекают и многие другие реакции, характерные для неорганических полимеров (см. схему С. И. Кольцова, с. 246). [c.247]

ЛИЗ— Проходит с разрывом кольца по направлению 1 [74, 75]. В наиболее чистом виде эта реакция осуществляется на платинированном угле. На других катализаторах, например платинированном кизельгуре или палла-дированном угле, всегда получаются в большем или меньшем количестве алканы, которые на первый взгляд образуются по направлению 2 [76, 77]. Однако оказалось, что эта схема не осуществляется в таком простом виде и что циклопропаны в присутствии некоторых контактов изомеризуются в алкены с открытой цепью [78— 81]. Катализаторами для этой реакции служат силикагель ( 50°С), аморфные и кристаллические алюмосиликаты (50—200°С), кизельгур (120°С), пемза (170— 200 °С), активированный уголь ( 200°С). При этом в отличие от гидрогенолиза всегда раз.рываются связи цикла, прилегающие к наименее гидрогенизованному углеродному атому цикла [c.101]

Процессы с неподвижным адсорбентом. При разработке схемы цикли-чоского разделения на силикагеле наиболее существенным вопросом является емкость силикагеля к ароматическим углеводородам. Равно-кссная емкость силикагеля данного сорта определяется по изотерме адсорбции и может быть выражена объемом жидкости, отнесенным к еди-иице веса силикагеля. На практике [c.161]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Рис. 22. Технологическая схема ироизводства микросферического широкоиористого силикагеля

На рис. 22 приведена технологическая схема производства микросферического широкоиористого силикагеля. [c.121]

Технологическая схема производства крупношарикового тонко-пористого силикагеля аналогична схеме производства микросферического катализатора (см. рис. 22). Следует только отметить, что обработка вытеснителем проводится в циркулирующем потоке постепенно нагреваемого вытеснителя, а также что процесс сушки осуществляется па конвейерной сушилке. [c.124]

В настоящее время распространенной технологией получения силикагеля и алюмосиликагеля является коагуляция в капле. При этом частицы катализатора получаются в удобной для бо ьпгин-ства процессов сферической форме. Кроме того, метод коагуляции в капле дает возможность легко организовать производство катализатора по непрерывной схеме, а также избежать применения формовочных машин. Применительно к алюмосиликатному катализатору технология производства по методу коагуляции в капле (рис. У.2) сводится к следующему [3, 4]. [c.177]

Н. И. Велизарьева и Л. Г. Жердева [10, стр. 266 — 279] изучал а смолы сернистых (туймазинская, ставропольская) и мало-сернис. ых (палванташская, эмбенская) нефтей, применив фракционирование их жидким пропаном и молекулярную перегонку в сочетании с адсорбционным разделением па силикагеле. Схема разделения приведена на рис. 78. [c.340]

N-фopмилпpoизвoдныe выделялись из смеси продуктов катионным обменом на КУ-1, а восстановленные й непрореагировавшие вещества — адсорбционной хроматографией на силикагеле. По этой схеме определен состав оснований из ряда нефтей [186]. Однако полученные данные скорее всего не отражают истинных соотношений между типами, так как трициклическая фракция неф- [c.23]

Пример 22. Рассчитать адсорбер устаноики силикагелевой осушки газа производительностью 283 167 газа в 1 сут. Исходные данные схема двухадсорберная, продолжительность цикла адсорбции 8 ч, давление газа на входе в адсорбер 70,3 кгс/см , температура 37,8° С, газ полностью насыщен влагой, высота слоя силикагеля в адсмбере 4,5 м. [c.250]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

На рис. 9.3 изображена технологическая схема одной из разновидностей указанного процесса — процесса фирмы Aiontedison (Италия). Сырье — подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха (мольное соотношение 1 1,1 12) — поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на силикагеле. Реакцию проводят при температуре 420—460 С и давлении 0,2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора I поступают в абсорбер 2, где при 80— 100 °С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30—35% водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а водный раствор нитрилов поступает в отпарную колонну 4, с верха которой отгоняется смесь синильной кислоты, ацетонитрила и акрилонитрила, которая затем направляется на разделение в блок ректификационных колонн 5—8. С низа колонны 4 выводится вода, которая вновь возвращается на орошение абсорбера 3. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. Кубовый продукт колонны 5 поступает в ректификационную колонну 6, в которой с помощью экстрактивной ректифика- [c.284]

Для идентификации сложных смесей, нестабильных веществ, практически нелетучих высокомолекулярных соединений часто используют аналитическую реакционную газовую хроматографию — вариант, в котором хроматографический и химический анализ сочетаются в единой хроматографической схеме. Задача метода состоит в том, чтобы в результате химических реакций получить новую смесь, кор/поненты которой разделяются или идентифицируются лучще, чем компоненты исходной смеси. Широкое применение при этом находит метод вычитания, при котором проводят два хроматограсЬических анализа — исходной смеси до и после поглощения определенной группы компонентов. Таким способом можно, например, устанавливать наличие во фракциях непредельных углеводорсдов, селективно поглон1,ая их в реакторе с силикагелем, обработанным серной кислотой. Прп реакционной газовой хроматографии используются также реакции гидрирования и дегидрирования, этерификации (для анализа карбоновых кислот в виде эфиров), лиролиза высокомолекулярных соединений. [c.86]

Для поддержания активности адсорбента на постоянном уровне в этом случае в схему установки включается реактиватор 9, через который циркулирует небольшая часть адсорбента. В реактиваторе создаются более жесткие условжя десорбции (более высокая температура, повышенный расход водяного пара, окислительная регенерация в случае силикагеля и других подобных адсорбентов). [c.262]

С2Н4 (г) -Ь Н2О (п) С2Н5ОН (п) - ЛЯ АЯ = 45,6 кДж (а) Реакция гидратации катализируется кислыми и нейтральными катализаторами, из которых наиболее распространена фосфорная кислота на носителе кизельгуре или силикагеле. В присутствии фосфорной кислоты протекает электрофильное присоединение воды к этилену по схеме [c.274]

Адсорбционные методы. Маркуссон [см. 226] впервые предложил способ разделения мальтенов на адсорбенте (фуллеровой земле) с последующей экстракцией углеводородных компонентов петролейным эфиром и смол спирто-бензольной смесью (схема 2). Впоследствии метод использовался многими авторами, которые его модифицировали, меняя природу адсорбентов и экстрагентов. В качестве адсорбентов были рекомендованы отбеливающие глины, силикагель, оксид алюминия и др. Экстрагентами служат пентан 226, 243], хлороформ [243], диэтиловый эфир [226], четыреххлористый углерод [243] и спирто-бензольная смесь (1 1) [243, 244]. [c.102]

В СССР наибольшее распространение получил метод, разработанный во ВНИИНП (усовершенствованный в СоюздорНИИ). Согласно этому методу, углеводородные масла от смол отделяют на хроматографической колонке, наполненной силикагелем АСК с последовательной экстракцией алкилатной фракцией, бензиновой фракцией, смесями бензина и бензола (9 1, 7 3), бензолом и спирто-бензольной Смесью. Границы углеводородных фракций устанавливались по показателю преломления (схема 3). Преимущества этого метода заключаются в возможности установления точной границы между маслами и смолами и значительном сокращении времени для разделения масел и смол (24—28 ч). [c.103]

Осушке подвергаются СНГ, в которых по тем или иным причинам после де.меркаптанизации осталась влага. Этот процесс проходят только те СНГ, которые предназначены для использования в районах с холодным климатом (особенно это касается пропана). Процесс заключается в процеживании жидких СНГ через твердый адсорбент. Наиболее дешевыми являются системы, где в качестве адсорбента используется хлорид кальция. Другие виды адсорбентов, применяемых, как правило, на нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме с регенерацией,— глинозем, силикагель и молекулярные сита типа 4А. Во всех случаях насадочные колонки оборудуются сепараторно-коагулирую-щими барабанами, предотвращающими утечку воды. [c.24]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

ИЛИ силикагель, содержащие 10% Hg U. Предполагают [47], что процесс протекает через промежуточное образование ртутноорганических соединений по возможной схеме [c.611]

В бутиндиол-1,4 2) гидрирование бутиндиола-1,4 в бутандиол-1,4 3) дегидратация бутандиола-1,4 в дивинил. Схема процесса показана на рис. 73. Реакцию между ацетиленом и формальдегидом проводят в колоннах (1,5x18 м), наполненных катализатором. В каждую колонну загружают 25 лг силикагеля и 2 /п ацетиленида меди. [c.749]

В работе на основе ана.аиза данных разработки и работы существующих на месторождении Медвежье адсорбционных установок предлагаются усовершенствованные технологические схемы осушки природного газа. Расс.матриваются и анализируются новые технологические схемы, сформулированы требования к рациональной компоновке технологических схем адсорбционной осушки природного газа. Разработана многосорбернм технологическая схема с независимой работой адсорберов и независимой схемой регенерации силикагеля, предлагается конструктивно новый адсорбционный аппарат с радиальным направлением по ГОКОВ газа. [c.2]

В двухадсорберных схемах подготовки газа, где обычные расходы газа регенерации составляют 3-4% от потока газа осушки ( например, установки месторождения Медвежье), минимальная емкость силикагеля составляет 7%. Отработка силикагеля до этой емкости наступает обычно чq5eз 2,5 года или 30 мес. (при проектных условиях работы установок месторождения Медвежье). Минимальные циклы при этом (как расчетные так, и фактические) составляют 12+8+4+0 часов. При емкостях адсорбента выше 7% (до 20-21%) адсорберы обычно работают с временем ожидания и для емкости 21% оно составляет при проектных режимах (Р= 7,5 МПа и Т= 293 К) около 17-18 часов. При этом использовать время ожидания для включения другого адсорбера не представляется возможным, т.к. линия осушки и линия регенерации рассчитаны на работу одного адсорбера в осушке. [c.21]

В трехсорберных схемах, в которых один адсорбер находится постоянно в стадии осушки (один в регенерации, другой в охлаждении), необходимо соблюдать зависимость (3.2). При условии компоновки схемы. оборудования установок месторождения Медвежье и проектных режимах минимсшьно возможное время адсорбции составляет 5,8 часа. При этом время нагрева также равно 5.8 часа. Этот режим наблюдается при емкости адсорбента 3,4%, что соответствует отработке силикаге,1я до 47-48 мес. (4,0 гола). Эксплуатация данной схемы при емкости силикагеля более ЪЛ У происходит со временем ожидания, причем для двух адсорберов, т.к. ох.иаждение и нагрев осуществляется в двух адсорберах одновременно по одной схеме циркуляции. При емкости 21% и проектных режимах время ожидания составит 36 ч, а при емкости 8% - 3,0 часа. Вследствие распределения нагрузки с двух адсорберов на три срок работы адсорбента увеличится и может составить 5-6 лет. Подключение второго адсорбера в стадию осушки в этих схемах также исключается, т.к. схема осушки и схема регенерации рассчитаны на работу одного адсорбера в осушке, а два других находятся в совмещенной схеме регенерации и охлаждения. [c.21]

Основные трудности в анализе следовых количеств органических суперэкотоксикантов связаны с тем, что для большинства соединений практическл отсутствуют типовые схемы, ана.по1 ичные схемам разделения и концентрирования, применяемым в анализе следовых количеств неорганических соединений В лучшем случае можно применять типовые схемы их разделения на фуппы. Классическим примером может служить схема разделения ХОС методом колоночной хроматографии на силикагеле [16-18 Однако добиться полного фуппового разделения, как правило, не удастся Полнота разделения зависит от характеристик сорбентов, способов модификации поверхности, условий ее активирования и т.д. [c.154]