Полиамиды теплопроводность

Природа и структура полимера оказывают небольшое влияние на теплопроводность ненаполненных полиамидов. Влияние температуры на теплопроводность также невелико. Например, теплопроводность ПА 6 уменьшается всего на 16% при возрастании температуры с 20 до 100 °С [53]. Как и следовало ожидать, кристаллические и ориентированные области полиамидов имеют более низкую теплопроводность по сравнению с аморфным полимером того же состава. Значения коэффициентов теплопроводности наиболее распространенных линейных полиамидов приведены ниже [54] [c.154]

Изменение свойств полиамидов при нагревании может рассматриваться с нескольких точек зрения. Например, интерес представляет определение положений температур переходов первого и второго рода при нагревании или охлаждении полимера. Может исследоваться поглощение или выделение тепла, с помощью которых определяют теплоемкость полимера и скрытую теплоту перехода. Скорость переноса тепла характеризует теплопроводность, а изменение объема при нагревании — термический коэффициент расширения материала. Тесно связанным с точками переходов и, возможно, более важным показателем является теплостойкость, которая определяется температурой, при которой в условиях равномерного подъема температуры при некоторой нагрузке, деформация испытуемого образца достигнет заданных размеров. [c.150]

Теплопроводность полиамидов и полиуретанов, как и всех пластических масс, относительно мала ее значения для различных технических продуктов, наряду с другими имеющимися термомеханическими данными, приведены в табл. 7. [c.165]

Приведенные величины никак не отражают роли таких факторов, как внутренние напряжения, содержание остаточной влаги и мономера, которые измеряют теплопроводность полиамидов. Эти факторы также влияют на тепловое расширение полиамидов. Поэтому при эксплуатации изделий из полиамидов следует, по мере возможности, учитывать условия их производства и применения. Например, необходимо учитывать, что коэффициент теплопроводности полимера зависит от ориентации по отношению к направ- [c.154]

Низкая теплопроводность полиамидов ограничивает их применение при больших скоростях и нагрузках. Поэтому в ряде случаев полиамиды в виде тонких пленок наносятся на металлическую поверхность, в результате чего устраняется влияние низкой теплопроводности полиамида на его износ, а хорошие антифрикционные и износостойкие свойства сочетаются с высокой механической прочностью металла. [c.365]

Вследствие низкой теплопроводности полиамидов, высокой температуры и узкого, интервала плавления рекомендуется использовать литьевые машины с предварительной пластикацией (предпластикацией) (см. ч. I, рис. 57). [c.138]

Брикетирование. Порошкообразные ароматические полиамиды, получаемые эмульсионной поликонденсацией, как правило, имеют низкую насыпную плотность (0,15—0,25 г/см ). При загрузке в пресс-форму непосредственно порошка загрузочную камеру пришлось бы делать значительно выше готового изделия, что допустимо только для некоторых видов изделий небольших габаритов. В большинстве случаев применяют низкую загрузочную камеру, в которую закладывают пресс-материал в виде брикетов, получаемых прессованием порошка при комнатной температуре. При этом кроме уменьшения габаритов пресс-форм достигается улучшение условий прогрева пресс-материала в пресс-форме вследствие увеличения теплопроводности. [c.145]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Низкая теплопроводность полиамидов по сравнению с металлами препятствует рассеянию тепла, выделяемого в процессе механической обработки заготовок, что ведет к местным перегревам детали. [c.210]

Физико-механич. и диэлектрич. свойства изделий из Ф. зависят от темп-ры и влажности среды. Так, прочностные свойства изделий из пресспорошков, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, с повышением темп-ры от 60 до 100 °С снижаются ударная вязкость таких изделий максимальна в интервале темп-р от —10 до 0°С (см. также Механические свойства). Диэлектрич. свойства изделий из прессматериалов, содержащих органич. наполнитель, резко снижаются во влажной атмосфере в случае минерального наполнителя (особенно, если связующее — феноло-формальде-гидная смола, модифицированная полиамидами или поливинилхлоридом) эти свойства более стабильны. Изделия из Ф., как правило, характеризуются низкой теплопроводностью и температуропроводностью, аа исключением изделий из Ф., наполненных металлич. порошками или графитом. [c.366]

Каргин, Слонимский и Липатов [976] показали, что на ориентированных полиамидах наблюдается анизотропия теплопроводности. [c.152]

Исследована теплопроводность полиамидов и ее зависимость от температуры Описан метод измерения удельной [c.411]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

Полиамиды применяют преимущественно в качестве конструкционного материала, способного поглощать и гасить вибрации, выдерживающего большие нагрузки (при повышении нагрузки коэффициент трения полиамидов уменьшается), обладающего высокой износостойкостью, т. е. при изготовлении подшипников скольжения, зубчатых колес, уплотнений, шайб, прокладок, мелких деталей. Однако пониженная стойкость к атмосферным воздействиям, значительное (до 11%) влагопоглощение, обуславливающее сильную зависимость свойств полиамидов от содержания в них воды, низкая теплопроводность [14] ограничивают область применения полиамидов. [c.55]

Повышенные температуры (выше 100° С). В этой температурном области многие полимеры находятся в расплавленном состоянии. Измерение теплопроводности жидких полимеров связано с определенными экспериментальными затруднениями и этим, по-видимому, объясняется то, что теплопроводность расплавов исследована в меньшей степени, чем твердых полимеров. Имеющиеся экспериментальные результаты показывают, что теплопроводность расплавов практически не зависит от температуры (полиэтилен, атактический и изотактический полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, полиамид-6, полиизобутилен) или слабо уменьшается с повышением температуры (полиметилметакрилат, полистирол и др.) 102,1 1,135-140 [c.194]

Малая теплопроводность полиамидов отрицательно влияет как на процесс полимеризации, так и на плавление и формование. Так, например, из-за недостаточной отдачи тепла во время полимеризации частички исходного мономера, находящиеся у стенок автоклава, быстрее достигают высокой степени полимеризации, чем частички, находящиеся в середине аппарата. При высокой температуре вблизи стенок может также происходить разложение полимера и деполимеризация уже образовав- [c.287]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Одним из существенных недостатков пластмассовых подшипников скольжения является слабая, по сравнению с металлами, несущая способность и плохая теплопроводность. В связи с этим большое распространение получили тонкие полимерные покрытия, обладающие хорошей несущей способностью и лучшей теплопроводностью. Несущая способность и теплопроводность покрытия зависит от толщины. Например, для покрытий из полиамидов оптимальная толщина составляет 0,3 мм [91 ]. В общем случае оптимальная толщина покрытия зависит от режима работы и типа полимера, из которого покрытие изготовлено. Внедрение покрытия в промышленность сдерживается их слабой адгезией к металлу, на который оно наносится. [c.198]

При изготовлении толстостенных деталей или деталей сложной конфигурации трудно получить однородную кристаллическую структуру. Вследствие низкой теплопроводности полиамидов и небольшого интервала температур перехода полимера из расплава в твердое состояние верхний затвердевший [c.241]

Полиамиды имеют низкую теплопроводность [0,18—0,29 ккал/ м ч град) . поэтому отвод тепла из зоны трения затруднен. Для нормальной работы рекомендуется использовать детали из полиамидов с небольшой толщиной стенок. Практически это осуществляется нанесением на металлические повер.х-ности тонкослойных покрытий из порошкообразных полиамидов. (При этом наряду с улучшением отвода тепла повышается стабильность размеров-деталей.) [c.245]

Подшипники скольжения из фторопласта-4. Широкое применение фторопласта-4 в подшипниках скольжения ограничивается его низкой теплопроводностью. Это относится также и к полиамидам, древопластикам и другим материалам, имеющим низкую теплопроводность. Однако фторопласт-4 обладает большей теплостойкостью, чем другие пластмассы и допускает больший нагрев подшипников, а следовательно, и большие нагрузки и скорости вращения вала. [c.140]

Для снятия внутренних напряжений в полученной отливке рекомендуется осуществлять ее медленное охлаждение сразу после проведения полимеризацпи, особенно в случае формования толстостенных изделий. Другим способом снятия остаточных напряжений является термообработка в масле. Ее рекомендуется проводить в тех случаях, когда медленное охлаждение отливки до комнатной температуры не оказалось эффективным. Термообработка в масле является дорогостоящим процессом, требующим больщих затрат времени ввиду того, что теплопроводность полиамидов небольшая и для снятия внутренних напряжений необходимы длительный нагрев и медленное охлаждение отливки. В процессе термообработки температуру масла в ванне с термообрабатываемым изделием медленно повышают до уровня, соответствующего температуре стеклования полимера. Затем в течение нескольких часов изделие выдерживают при этой тем- [c.203]

При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический — лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. В качестве формного материала используется алюминиевая фольга с лаковым подслоем, поглощающим излучение, и антиадгезионным полисилоксановым покрытием диэлектрический подслой обладает низкой теплопроводностью [55, 59, 60]. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними — два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. Изолирующий полимерный слой может быть образован полиэфирами, полиамидами, ПС, ПЭ, ПВХ [заявка ФРГ 2512038]. Разработаны специальные лазерные автоматы с линейной разверткой на малый формат пластин [55]. [c.206]

ГРАФИТНАЯ СМАЗКА, пластичная антифрикц. смазка. Получ. смешением солидола с графитом (10% по массе). Использ. для смазки рессор, ручных лебедок, домкратов и др. грубых механизмов при т-рах от —30 до 70 °С. ГРАФИТОПЛАСТЫ, пластмассы, содержащие в кач-ве наполнителя (10—85% по массе) природный и (или) искусств. графит, иногда — в смеси с коксом, термоантрацитом, стекловолокном или др. Связующим служат термореактивные смолы, полиамиды, фторопласты, полиимиды. Обладают высокой атмосферо-, водо- и химстойкостью, теплопроводностью (1—195 Вт/(м К)], способностью работать без смазки в диапазоне от —200 до 250 °С. Плотн. [c.143]

Отсюда можно сделать вывод, что действительная температура поверхностей трения может достигать 210—220° С, а может быть и более высокой. При этом условии будет происходить двоякое изменение структурной картины поверхности (вследствие малой теплопроводности и высокой теплоемкости полиамидов процесс нагревания не сильно распространяется в глубину) обогащение поверхности трения кристаллической составляющей и ориентация кристаллитов по направлению относительного скольжения, пропорциональная скорости скольжения. Это приводит к некоторому понижению коэффициента трения. Так, при сухом трении коэффициент трения пары сталь — капрон нри скорости скольжения 0,4 м1сек составляет 0,22, а при скорости 2,0 м/сек — 0,17, что указывает на процесс ориентации кристаллитов. Величина коэффициента трения полиамидов при повышении удельных нагрузок уменьшается. Так, для капрона при сухом трении изменение давления от 15 до 45 кгс/см приводит к снижению коэффициента трения вдвое. Большинство исследователей считает, что но мере увеличения удельной нагрузки поверхность трения полиамидов все лучше обкатывается, уплотняется и выравнивается, вслед- [c.331]

Графитонаполненные полиамиды. Эти материалы имеют более высокую прочность п ударную вязкость, чем Г. на основе термореактивных смол обладают высокой износостойкостью масло-, щелоче-, бензоло- ц бе/1зи-ностойки. Недостатки их — низкие теплопроводность 1 теплостойкость, а также высокий темп-рпый коэфф. линейного расширения и значительное водопогл(яце-пие, что обусловливает измепепие свойств и размеров деталей из них при эксплуатацни и храпении. [c.325]

Графитопласт АТМ-2 по сравиению с другими графн-тонанолненными полиамидами обладает повышенными механич. прочностью, жесткостью, теплопроводностью 0,8 етЦм-К) [0,7 ккал/(м-ч °С)], более низким и стабильным в широком диапазоне темп-р коэфф. линейного расширения (50-10 °С- ), меньшим водопоглощением, повышенной износостойкостью, твердостью, но уступает им по ударной вязкости. АТМ-2 значительно превосходит АТМ-1 по большинству свойств, но уступает ему по теплопроводности и теплостойкости. [c.322]

Для литья рекомендуются различные композиции полиамидов 1482, 483, 685, 1042, 1257, 1629—1634]. Материал с высокой теплопроводностью получают, вводя в полиамид металлический наполнитель [1635]. Применяются также полиамидноэпоксидные композиции [1636—1639], весьма распространенные в инструментальном деле. [c.280]

По/11 акрилонитрильнс е волокно обладает высокой прочностью, хорошей теплостойкостью (не уступает лавсану), имеет высокую светостойкость. По устойчивости к истиранию уступает полиамид- юму волокну и лавсану имеет низкую теплопроводность. Целесообразно использование его для производства корда. [c.208]

Способ плавления формующейся при нагревании пластмассы (особенно из полиамидов и полиуретанов), обладающей плохой теплопроводностью, чув-с твительной к перегреву или к действию кислорода. Способ заключается в том, что измельченную пластмассу приводят в тесное соприкосновение с жид-к и.м теплоносителем, температура которого равна или немного выше темпера-т уры плавления пластмассы. Теплоноситель должен отличаться от расплава по удельно.му весу. [c.260]

Основная часть производимых в мире полиамидов перерабатывается на волокно, но благодаря ряду ценных свойств (стойкости к высокому давлению, износу и т. п.) эти материалы перспективны для использования в строительстве и быту. В настоящее время из полиамидов изготовляют водопроводную арматуру, клеи, покрытия [240, с. 179 241, с. 73]. Полиамидные пленки находят применение в сельском хозяйстве для изготовления светопрозрачного покрытия при выращивании ранних овощных культур и в строительстве для пароизоляции внутренних поверхностей панелей кровли, так как они обладают хорошей газопроницаемостью, низкой теплопроводностью, стойкостью к действию бактерий и плесневых грйбков [242], Важнейшим свойством пленок является их способность пропускать УФ-лучи. [c.218]

ПЭТФ имеет высокую четко выраженную температуру плавления 265° и температуру размягчения 220°. Температура эксплуатации при кратковременной нагрузке в атмосфере сухого воздуха равна 200°, при длительном выдерживании полимера — от 120 до 130° поверхность ПЭТФ при этом темнеет. Важнейшие термические свойства приведены в табл. 2. Теплопроводность ПЭТФ возрастает при повышении температуры до нуля в интервале от О до 100° она практически постоянна, а при более высоких температурах имеет такое же высокое значение, как и у полиамидов [21]. На рис. 12 приведена зависимость теплопроводности % от плотности (или кристалличности). С ростом степени кристалличности теплопроводность заметно увеличивается. Удельная теплоемкость при 20° (Ср = 0,26 ккал кг град) намного [c.188]

Однако следует отметить и их существенные недостатки — низкое сопротивление ползучести и нестабильность размеров при колебаниях температуры и влажности, ограничивающие их применение. Полиамиды относятся к материалам со средней стойкостью к истиранию и абразивному износу и с довольно высоким коэффициентом трения (около 0,3), что в сочетании с низкой теплопроводностью, присущей всем полимерам, резко уменьшает интервал допустимых значений показателя РУ, при которых можно использовать несмазываемые подшипники из таких материалов (до 0,1 МН/м2-м/с). [c.228]

Полиамидные покрытия по твердости, механической прочности, теплостойкости и адгезии к поверхности превосходят полиэтиленовые. Однако из-за недостаточной влагостойкости они не могут быть использованы как антикоррозионные и атмосферостойкие и применяются преимущественно в качестве износостойких для вкладышей подшипников, шеек валов, втулок, так как полиамиды имеют коэффициент трения значительно меньший, чем металл. Коэффициент сухого трения полиамидов равен 0,23—0,26, а жидкостного трения 0,1—0,14. Следует, однако, иметь в виду, что из-за низкой теплостойкости и теплопроводности полиамидное покрытие может при трении перегреться и начать течь, чего нельзя допускать. Теп-лостойкость и теплопроводность покрытия можно повысить добавлением к полиамиду 10—30% порошков металлов — бронзы, алюминия или свинца. [c.321]

К- см /Вт. Недостаток неразъемного соединения — трудоемкость разборки конструкции даже при частичном нарушении электроизоляции. Если коэффициенты линейного расширения сопрягаемых материалов различны, применяют клееный теплоконтактный переход со специальной демпфирующей прослойкой. В этом случае на сопрягаемые поверхности наносят трехслойное покрытие на основе серебросодержащего полиамида толщиной 50—70 мкм. Этот полимер сочетает в себе высокую теплопроводность и водостойкость в диапазоне температур — 100 -f- [c.92]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология