Аргон схема установки

Рис. 14. Схема установки адсорбционной очистки аргона.

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Рис. 81. Схема установки Ли для анализа аргона в воздухе а —по относительной интенсивности линий аргона — азот, б— по абсолютной интенсивности линий аргона.

Рис. 145. Принципиальная технологическая схема установки очистки сырого аргона от кислорода типа УТА-5А

Рис. 150. Схема установки для анализа аргона в потоке

Схема установки для полимеризации в плазме представлена на рис. П-16. По этой схеме поток пара мономера подается в систему, в которой предварительно создается остаточное давление порядка 10-1 На. После стабилизации давления и потока пара мономера при давлении около 10 Па в систему подается аргон или азот, в результате чего давление в системе повышается до 20—30 Па. Затем мощность высокочастотного генератора повышают до возникновения разряда. Время реакции при выбранных условиях плазменной полимеризации [c.77]

Экранирующие свойства среды аргона вызвали интерес к проведению работ по выращиванию монокристаллов в условиях полного экранирования слитка. В качестве экрана был использован цилиндрический графитовый нагреватель сопротивления. Конструкция его и схема установки представлены на рис. 80. Нагреватель представлял собой полый графитовый цилиндр длиной 200 мм с внутренним диаметром [c.224]

В установках, предназначенных для производства продуктов разделения повышенной чистоты, аргонная фракция, как правило, используется для охлаждения части прямого воздуха. В ряде случаев отбор аргонной фракции является самостоятельной задачей, связанной с необходимостью получения аргона. Схема установки при этом усложняется вследствие использования специальной аргонной колонны, в которой после разделения фракции получают сырой аргон, содержащий 80—95% Аг, 3—10% N2, остальное — кислород. [c.250]

Схема установки очистки аргона от кислорода цеолитами [c.468]

На рис. 86 изображена схема установки для выращивания монокристаллов халькогенидов кадмия. Аргон впускают через отверстие Он увлекает пары кадмия, нагреваемого до Та в лодочке Л, в зону Д, где температура достигает / -1000°С и где пары кадмия вступают во [c.266]

На рис. 86 изображена схема установки для выращивания монокристаллов халькогенидов кадмия. Аргон [c.330]

Схема установки для определения содержания водорода в металлах методом несущего газа дана на рис. 6. С помощью ячейки детектора по теплопроводности автоматически производится непрерывная регистрация изменения концентрации водорода в проточном аргоне в течение всего времени десорбции водорода из образца. Таким образом, через рабочую камеру ячейки проходит поток аргона с изменяющейся во времени концентрацией водорода, следовательно, и с изменяющейся теплопроводностью. Детекторами являются платиновые проволочные сопротивления. Они позволяют получать линейную зависимость площади максимумов от количества анализируемой смеси. Применение аргона в качестве газа-носителя обеспечивает достаточно высокую чувствительность по водороду. [c.21]

На рис. 35 приведена схема установки Дугласа и Краузе. Установка изготовлена из стекла с вакуумными вентилями из нержавеющей стали с тефлоновыми прокладками. В качестве манометрической жидкости используют дибутилфталат. Исследуемое вешество дистиллируют в сосуд для пара 1, а для измерений при более низких температурах в сосуд напускают пары вещества, после чего объем до вентиля 2 вакуумируют и в него напускают сухой аргон под давлением Ро- Вентиль 2 открывают на несколько секунд, часть аргона входит в сосуд с насыщенным паром вещества, и давление в объеме выше вентиля 2 уменьшается до [c.66]

Трудность при осуществлении процесса дегазации состоит в том, что нужно обеспечить наибольшую свободную поверхность расплавленного металла за короткое время, что, учитывая большие количества металла, нелегко выполнить. С этой целью был использован метод газового дутья, который дает возможность создать аппаратуру без движущихся частей. Схема метода приведена на фиг. 198, а. В сосуде 1 создается вакуум и жидкий металл поднимается по трубам 2 и 5 за счет разности между атмосферным давлением над поверхностью жидкого металла в сосуде 4 и давлением в сосуде 1. Высота подъема столба стали—140 см. В точках 5 и б трубы 2 вводится инертный газ, например аргон. Газ, проходя через жидкий металл, частично захватывает его с собой и обеспечивает его подъем на определенную высоту. В верхней части сосуда устанавливаются отражатели 7. Проверка этого метода проводилась в -промышленных условиях для дегазации от 30 до 100 т стали [221] и дала удовлетворительные результаты. На фиг. 198, б показана принципиальная схема установки для дегазации в соответствии с предложенным методом. Дополнительное устройство позволяет в конце вакуумной обработки добавлять в открытый ковш необходимые присадки (Si, Al). Между трубами 2 и 5 установлена термопара 8. [c.346]

Рис. 13.3.1.9. Схема установки для осушки и очистки аргона УОГА-50

В процессе получения карбидов, боридов и многих других продуктов выделяется побочный газообразный продукт — монооксид углерода. Технологическая цепь установки Плутон-3 предусматривает его транспорт по трубопроводу. Во избежание образования взрывоопасных смесей в камерах установки перед началом нагрева и в процессе перегрузок готового продукта из одной камеры в другую осуществляется периодическая продувка аргоном соответствующих емкостей. Полная кинематическая схема установки Плутон-3 показана на рис. 7.31. [c.372]

Рис. 88. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки

Взаимодействие углеродных материалов с окислами тугоплавких металлов осуществлялось в вертикальной печи сопротивления с графитовым нагревателем в токе осушенного аргона на установке, схема которой приведена на рис. 1. [c.58]

Схема установки БРА-2 для очистки аргона от азота и водорода приведена на рис. 148. Сжатый технический аргон из реципиентов высокого давления направляется в блок теплообменников 1, где охлаждается за счет испарения и подогрева чистого аргона и воздуха, дросселируется в среднюю часть колонны однократной ректификации 3, снабженной двумя конденсаторами. Сжатый воздух также охлаждается в блоке теплообменников 1 и дросселируется в трубное пространство нижнего конденсатора 5. Здесь воздух конденсируется, отдавая теплоту чистому аргону, кипящему в межтрубном простран- [c.173]

Содержание аргона во фракции составляет 5—7%, а кислорода 60—80%. На рис. 142 показана схема установки АК-0,1. Аргонная фракция (иногда ее называют грязной фракцией ) отводится в атмосферу через специальный теплообменник 6, в который поступает часть воздуха высокого давления. Фракция подогревается до той же температуры, что и отходящие кислород и азот, а воздух охлаждается и поступает в нижнюю колонну вместе с воздухом из основного теплообменника. [c.201]

Рис. 96. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода и азота

Рнс. 97 Схема установки УТА-5А для очистки аргона от кислорода [c.265]

Схема кислородно-аргонного аппарата установки для получения жидкого кислорода приведена на рис. 4.52. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция, содержащая 7— [c.255]

Схема установки УТА-5А для очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 4.53. [c.257]

Рис. 4.55. Технологическая схема установки для очистки сырого аргона от кислорода цеолитами

На рис. 59 показана схема установки для низкотемпературного разделения отдувочных газов [90], предназначенной для получения около 300 м /ч аргона с молярной долей 99,95%, что составляет приблизительно 2-10 м аргона в год. Продувочные газы после предварительной очистки от аммиака и влаги при р = 7,95 МПа охлаждаются в про-тивоточных теплообменниках 1—6 до 135 К отходящими продуктами разделения. При охлаждении до этой температуры смесь частично конденсируется. Парожидкостная смесь дросселируется яо р — 1,08 МПа и подается в первую ректификационную колонну 7. В верхней части колонны расположен конденсатор-испаритель, в межтрубном пространстве которого кипит жидкий азот. Между конденсатором-испарителем [c.173]

Рис. 64. Схема установки для одновременного получения гелия и аргона из отдувочных газов цикла

На рнс. 33 показана схема установки для проведения адсорбционных измерений поверхности катализаторов методом тепловой десорбции , разработанная в институте катализа СО АН СССР. В качестве адсорбата в ней применен аргон, нмеюший элементарную плошадку молекулы в 15,4 А2. [c.83]

Схема установки представлена на рис. 20,40. Загрязненный аргон пропускают последовательно через два адсорбера 1 и 2 с встроенными змеевиками, охлаждаемыми кипящим внутри их жидким воздухом. Адсорбер 3 находится на стадии регенерации. Для регенерации используют сухой азот с установки разделения воздуха, подогретый до 90 °С. Нагрев цеолита заканчивают, когда температура в слое достигнет 20 С. После этого слой охлаждают жидким воздухом с продувкой небольшого количества неадсорбирующегося гелия. В конце продувкп содержание азота в гелии не должно иревьпиать 0,1% (об.). Примесь кислорода в аргоне после адсорбционной очистки не превышает 2 Чпп- [c.468]

Хемосорбционные измерения также можно проводить в проточной системе. Существует стандартная методика, предполагающая использование СВВ при давлении адсорбируемого газа ниже 10- Па 10- мм рт. ст.). Скорость адсорбции измеряется по разности между скоростями потока газа до и после образца. Преимущество этого метода— лучший контроль за чистотой газа, так как влияние газа, остающегося в адсорбционной камере, сводится к минимуму. Подробно этот метод описан Эрлихом [138]. При хемосорбционных измерениях на дисперсных металлических катализаторах также можно использовать проточные методы. Весьма удобна техника, заимствованная из газовой хроматографии. Фрил [146] описал установку, которая является простой модификацией стандартного газового хроматографа. Обычная колонка заменена на трубку небольшой длины ( 200 мм) с внутренним диаметром около 6 мм, в которую и помещают исследуемый катализатор. Схема установки приведена на рис. 27. В этом методе адсорбат (например, водород или кислород) вводится порциями в поток газа-носителя. Для нанесенного платинового катализатора Фрил использовал в качестве газа-носителя азот, который достаточно обоснованно можно считать инертным. Однако некоторые металлы хемосорбируют азот, поэтому лучше применять другой газ-носитель (например, аргон). Скорости потока газа варьируют в интер- [c.350]

Для очистки и осушки азота и аргона предназначены установки УОГА производительностью 25, 50, ЮОм /ч. Схема типовой установки подобного типа представлена на рис. 13.3.1.9. Газ одновременно поступает на регенерацию одного из адсорберов и на очистку. Встроенным нагревателем в регенерируемом адсорбере адсорбент нагревается до температуры 180-190 °С, а выделяемая влага уносится газом, который охлаждается холодильником Т] или Тг, и поступает на очистку. Для связьшания кислорода через электромагнитный клапан К и автоматически регулируемый вентиль исполнительного механизма ИМ в очищенный газ добавляется водород в количестве, на 0,5-1,5 % превышающем потребное. В очистителе О кислород и водород в присутствии нафетого до 90-100 °С палладиевого кaтaJшзaтopa образуют воду, и доля остаточного кислорода составляет менее 4-10 %. Затем газ поступает в реактор Р, где при температуре 350 °С водород связывается нанесенным на алюмогель оксидом меди так, что его остаток не превышает 0,001 %. После теплообменника ТЗ газ с температурой 30-35 °С поступает в теплообменник И, охлаждаемый фреоном от холодильной машины ХМ. [c.292]

Для получения аргона в схему установки включена колонна сырого аргона 7, из которой сьфой аргон после прохоадения через теплообменник 9 поступает в блок очистки 11 сырого аргона от кислорода. [c.390]

У.1. Экспериментальная установка и методика исследования. Схема экспериментальной установки показана на рис. 7. Катод выполнен в виде вольфрамового стержня диаметром 6,25 мм с острием, заточенным под углом 45°. Он вставляется в водоохлаждаемый зажим. Аргон, образующий атмосферу дуги, подводился через сопло диаметром 1,5 см. Таким образом, схема установки принципиально была такой же, как и у Бусц-Пеукерта и Финкельнбурга Л. 6]. Скорость аргона на выходе из сопла составляла У = 250 см/сек, что значительно ниже скорости катодной струи. Для измерения суммарного теплового потока были про-118 [c.118]

Схемой установки предусмотрена также возможность получения арго-нокнслородной смеси. В этом случае сырой аргон направляется в колонну чистого аргона не очищенным от кислорода. В колонне чистого аргона сырой аргон очищается от азота и получается аргонокислородная смесь. [c.133]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Рис. 144. Принципиальная технологическая схема аргонного узла установки КжАр-1,6

Рис. 221. Технололичеокая схема установки БРА-2 для очистки аргона от азота

Схема установки АКГСН-960 аналогична схеме КГСН-150 и отличается от нее тем, что имеется устройство для отбора грязной (аргонной) фракции из верхней колонны. Холод аргонной фракции рекуперируется сжатым возухом, поступающим в теплообменник, для чего на нем снаружи расположена дополнительная секция число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. Грязная аргонная фракция выбрасывается в атмосферу, так как [c.181]

Схема установки АКГСН-960 аналогична схеме КГСН-150 и отличается от нее тем, что имеет устройство для отбора грязной аргонной фракции из верхней колонны. Холод аргонной фракции рекуперируется сжатым воздухом, поступающим в теплообменник, для чего на нем снаружи расположена дополнительная секция число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. Грязная аргонная фракция выбрасывается в атмосферу, так как содержит кислород и поэтому не может использоваться для регенерации адсорбента блока осушки. [c.174]

На рис. 13.29 показана принципиальная схема автоматического регулирования процесса получения сырого аргона на установке аысокого давления КжАр-1,6 (КЖ-1Ар). Автоматически регулируются содержание кисЛорода в аргонной фракции с коррекцией по содержанию аргона в сыром аргоне, расход сырого аргона с коррекцией по содержанию кислорода на контрольной (52-й) тарелке и давление в верхней колонне. [c.685]

Разделение конденсата, состоящего из азота, аргона, метана с незначительным количеством растворившегося в жидкости водорода, производится как в схеме установки, показанной на рис. 59. Ректификационная колонна б предназначена для отделения азота, который отводится из верхней части колонны и после прохождения через теплообменник I выводится из криогенного блока. Получение необходимого количества жидкого азота для охлаждения конденсаторов ректификационных колонн б и 7 производится с помощью азотного циркуляционного цикла двух давлений с использованием на низком давлении для расширения азота турбодетандера. Как и в схеме, хфиведенной на рис. 59, теплые потоки азота используются для подвода тепла к кубовой жидкости колонн 6 и 7. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология