Сероводород, извлечение из газо

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Установка, схема которой приведена на рис. 76, предназначена для стабилизации бензина каталитического крекинга, очистки газа каталитического крекинга от сероводорода, извлечения из газа углеводородов Сз—С4, разделения смеси этих углеводородов на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.291]

Абсорбцию сероводорода производят для очистки различных газов (природный газ, газы нефтеперерабатывающих заводов, коксовый газ и т. д.), идущих на химические синтезы, металлургические нужды, сжигание и бытовые цели. Содержание H2S в таких газах составляет 1—25 г/м и более. Кроме сероводорода, в газах иногда содержатся органические соединения серы (С 2, а также в небольших количествах OS, тиофен и др.). После регенерации поглотительных растворов получают газ с содержанием 10—25% H2S, используемый обычно для сжигания с целью переработки в серную кислоту или элементарную серу. При извлечении сероводорода одновременно поглощается Oj в ряде случаев (если извлечение Oj не требуется) производят селективную абсорбцию H,S для того, чтобы количество одновременно извлеченной двуокиси углерода было минимальным. [c.680]

Сырьевой газ наряду с влагой содержит также сероводород— около 0,02% (масс.), или до 20г/Ю00 м . При осушке происходит также извлечение сероводорода из газа. [c.184]

Кроме основных секций, описанных выше, комбинированная установка включает в себя ряд секций, обеспечивающих удаление из сточных вод перед сбросом их в канализационную сеть сероводорода и аммиака с последующим использованием извлеченных газов сероводорода — для производства элементарной серы аммиака [c.128]

Избирательная абсорбция сероводорода. Наблюдения показали [10], что если продолжительность контакта для газа мала (около 5 сек), то, применяя водные растворы аммиака, можно достигнуть избирательного извлечения сероводорода из газа, содержащего также двуокись углерода. [c.71]

Эти реакции при обычных условиях протекают быстро. При повышенном содержании сероводорода в газе протекает побочная реакция превращения серы в тиосульфат. Степень извлечения серы - до 99%. [c.194]

Реакции извлечения сероводорода из газа в этом процессе протекают в такой последовательности [c.194]

Процесс заключается в превращении всех сероорганических соединений и серы в сероводород путем гидрирования с последующим извлечением сероводорода из газа каким-либо селективным абсорбентом. Извлеченный из отходящего газа сероводород возвращается на установку получения серы. Технологический процесс установки доочистки отходящих газов можно разбить на три периода [c.270]

Мембранные методы используются Д1ш разделения воздуха как с целью получения потока, обогащенного азотом, так и с целью получения потока, обогащенного кислородом. Они используются также для выделения водорода, очистки газа от диоксида углерода и сероводорода, извлечения гелия из природного и нефтяного газов и других целей (см. 18.5). [c.46]

Увеличение глубины извлечения серы в дизельных фракциях параллельно с возрастанием содержания сероводорода в газе, снижение степени обессеривания средних фракций катализата говорит о том, что основные закономерности процесса каталитического крекинга углеводородов распространяются и на серосодержащие гетероциклические соединения. [c.46]

Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется многими факторами, как-то начальное содержание сероводорода в газе, требуемая степень очистки и т. д. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этой цели получили применение химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые методы. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидрат окиси железа и некоторое количество СаО, а также древесных опилок. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса [c.228]

Достоинствами этого способа являются почти полное извлечение сероводорода из газа и простота технологического процесса. [c.450]

Для регенерации газоочистную массу перелопачивают на воздухе и смачивают водой. Регенерацию можно производить и в газоочистных аппаратах, непрерывно добавляя к очищаемому газу небольшие количества воздуха (1,5—2%) и пара. Сухая очистка применяется при малых содержаниях сероводорода в газе и при доочистке его после извлечения сероводорода по мокрому способу. [c.71]

Наиболее простым из методов мокрой очистки является извлечение сероводорода из газа содовым раствором без использования извлеченного сероводорода. [c.217]

Рис. 71. Технологическая схема извлечения сероводорода из газа содовым или поташным раствором с тепловой регенерацией под вакуумом

Извлечение сероводорода из газов может происходить как физическими, так и химическими методами. Физические методы удаления сероводорода из газа основаны на поглощении его под давлением различными растворителями. К последним относятся вода, метанол, минеральные масла и некоторые другие жидкости. Необходимо отметить, что при физической абсорбции, кроме НаЗ, извлекаются также другие компоненты газовой смеси, в част- [c.316]

Несмотря на громоздкость оборудования, большие металло-вложения, сложность использования серы, процесс извлечения сероводорода из газа при помощи массы, содержащей гидрат окиси железа, до сих пор не потерял своего значения. Однако [c.319]

В связи со сложностью регенерации гидросульфидов и ввиду относительной дороговизны исходного реагента данный способ применяется главным образом для тонкой очистки небольших количеств газа от следов сероводорода. Получающийся в этом процессе раствор отработанной щелочи обычно не утилизируется и после разбавления и нейтрализации сбрасывается в канализацию. Так как раствор едких щелочей одновременно с сероводородом поглощает углекислоту, нецелесообразно использовать этот способ для извлечения сероводорода из газа, содержащего заметное количество СОг (например, из водяного газа). Процесс может иметь значение для доочистки технического водорода от НгЗ после удаления основного количества этой примеси при помощи одного из круговых нейтрализационных процессов (например, этаноламинового). Указанная схема осуществляется на некоторых заводах для доочистки от НгЗ технического водорода, полученного железо-паровым способом. [c.347]

В зависимости от требований производства, подбором соответствующих аминоспиртов и технологического режима, при одновременном присутствии углекислоты и сероводорода в газе, можно организовать преимущественное извлечение последнего. [c.207]

В настоящее время большинство нефтеперерабатывающих заводов, как известно, перерабатывает сернистые нефти. Многие процессы, входящие в схему заводов, являются источниками газов, содержащих значительные (до 10%) количества сероводорода. Такие газы перед дальнейшим использованием, а также с целью извлечения сероводорода — сырья для получения серы и серной кислоты — подвергаются очистке на одной из установок завода, входящей в общий производственно-технологический комплекс. Кроме того, на установках гидроочистки предусматривается очистка циркулирующего газа от сероводорода, накапливающегося (до 20%) в результате разложения сернистых соединений, содержащихся в сырье. [c.213]

Подготовка природного газа к использованию предусматривает осушку газа, извлечение из него углеводородного конденсата (для газоконденсатных месторождений) и очистку от агрессивных компонентов (сероводорода, углекислого газа и других). Подготовка газа к транспортировке особенно важна в связи с тем, что значительную роль играют теперь конденсатные месторождения. Последние представляют большую ценность, чем чисто газовые, так как из них можно добывать помимо газа еще и большие количества конденсата — сырья для химической промышленности и для производства моторных топлив. [c.255]

Извлечение органических соединений серы из газа является более сложной задачей по сравнению с удалением сероводорода из газа. [c.310]

Сравнительно малые количества сернистого натрия получаются не восстановлением сульфата натрия, а другими способами. При улавливании раствором едкого натра отбросного сероводорода получающегося, например, при производстве хлористого бария, сероуглерода, при очистке нефти, или сероводорода, извлеченного из коксового и других промышленных газов, образуется гидросульфид натрия (см. ниже) или сернистый натрий по реакции [c.498]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Извлечение двуокиси серы из газа известняком в башнях. Этот способ наиболее распространен на заводах сульфитной целлюлозы. Он применяется также при очистке содержащих двуокись серы и сероводород отходящих газов медно-серных заводов. [c.86]

Полученные продукты — гипосульфит натрия и роданистый натрий называются нерегенерируемыми соединениями. На образование нерегенерируемых соединений расходуется сода. Чтобы не допустить большого накопления нерегенерируемых соединений в поглотительном растворе, ухудшающих улавливание сероводорода из газа, часть раствора приходится выводить и заменять свежим. Расход соды вследствие интенсивного образования нерегенерируемых соединений велик и достигает 0,2 кг на 1 кг извлеченного сероводорода. [c.243]

Газы, содержащие сероводород. При коксовании угля, а также во многих других процессах термической обработки угля около половины содержащейся в нем серы превращается в сероводород. Образующийся сероводород входит в состав коксового газа, причем НаЗ почти всегда является нежелательной примесью. Например, в мартеновских печах сероводород поглощается жидким металлом и остается в нем в виде серы, что значительно ухудшает качество стали. Поэтому горючие газы, получаемые при переработке угля, обычно специально очищают от сероводорода. Извлеченный сероводород применяется для производства серной кислоты. [c.48]

Особый интерес представляет производство серы из сероводорода, извлеченного из природных газов. Его можно сжечь и превратить в оксид серы (IV) и далее в серную кислоту. Если в районе добычи газа нет потре- [c.52]

Преимуществом описанного способа очистки газа является простота технологического процесса и высокая степень извлечения сероводорода из газа. Недостатками способа являются периодичность процесса, громоздкость и крупные размеры сооружений, что вызывает большой расход металла и увеличенные капитальные затраты. К недостаткам способа надо также отнести малую ценность извлеченной из газа серы, которая, находясь в тесной смеси с отработанной газоочистной массой, может быть использована только как заменитель природного серного колчедана на сернокислотных заводах. [c.180]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

В результате научно-исследовательских работ [38, 39] получены данные, позволяющие утверждать, что в качестве фосфатного реагента на НПЗ в ряде случаев можно использовать доступный три-натрийфосфат (ТНФ). Это возможно при извлечении относительно небольшого количества сероводорода из бензиновых дистиллятов. При очистке же от сероводорода жирных газов или пропан-про-пцленовой фракции заменять ТКФ не следует. [c.260]

При очистке газа от сероводорода чаще всего используется процесс абсорбции. Абсорбентами для избирательного извлечения сероводорода из газов служат растворы трикалийфосфата, фенолята натрия, этаноламинов. [c.286]

Регенерированный раствор ДЭГа (РДЭГ) после охлаждения в рекуперативных теплообменниках подается в колонну К-2 в качестве абсорбента для извлечения из газа НгЗ и влаги. Большой удельный расход ДЭГ обеспечивает практически полное извлечение сероводорода из газа. Насыщенный сероводородом гликоль отводится с низа колонны К-2 и подается в противоток сырьевому газу в абсорбер К-1- Благодаря предварительному насыщению ДЭГа с НгЗ в абсорбер практически не происходит извлечения из газа сероводорода. [c.98]

Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений, включающие меркаптаны (КЗН), тиофен (гетероциклическое соединение С4Н45), сероуглерод ( 82), сульфиды (К23), сероводород (Н23) и др. Кроме того, на стадии извлечения газ одорируют — добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан — газ без запаха), так как в целях безопасности утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Несмотря на то, что содержание серы не велико (в среднем составляет несколько десятков мг/м ), в целях избежания отравления катализаторов, используемых в производстве аммиака, ее содержание не должно превышать 0,5 мг/м . Технологическая схема сероочистки показана на рис. 6.38. [c.398]

При 20 °С и давлении 1,013-10 Па в 1 м N-метилнирропидона растворяется 4 м СОг) растворимость сероводорода в 12 раз больше, поэтому N-метилнирролидон можно применять для селективного извлечения сероводорода из газов, содержащих двуокись углерода. N-метилпирролидон не токсичен и нй обладает корро-зион-ной активностью. Недостаток его, как и большинства растворителей, применяемых для абсорбции двуокиси углерода, — относительно высокая стоимость. [c.267]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

На рис. 4.11 показана схема очистки коксового гала от двуокиси углерода. Сжатый коксовый газ после извлечения большей части сероводорода, бензола и высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов поступает в нп.ч абсорбера двуокиси углерода, где противоточно контактируется с 2—5%-ным водным раствором аммиака. Очищенный газ содержит около 0,015% СО2 и практнческр не содержит НдЗ небольшое количество NHз удаляется в скруббере водной цромывки. Дальнейшей промывкой раствором едкого натра содержание сероводорода в газе снижают до 0,001—0,0025%. [c.83]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]

Институтом "Гипрогазоочистка" разработан проект опытно-промыш- ленной установки по очистке выбросных газов с парозжекторов от сероводорода путем абсорбции моноэтаноламином. Извлеченный сероводород направляется на установку получения элементарной серы, а очищенные от сероводородов выбросные газы поступают на сжигание в печь дожига. В этом случае происходит полная защита атмосферы от сернистых соединений и углеводородов. [c.10]

Сероводород в газах подлежит удалению. Извлеченный чистый сероводород используется для получения гвердой серы или серной кислоты методом Клауса (2-х ступенчатый метод) [c.56]

Газофракционирующий блок. Полнота извлечения сероводорода из газа крекинга зависит от концентрации используемого для этой цели монозтаноламина (МЭА), количественного отношения МЭА к очищаемому газу, температуры МЭА и полноты регенерации его раствора. Концентрация моноэтаноламина должна быть около 15% необходимо, чтобы содержание сульфидов в регенерированном растворе было минимальным. Требуемое соотношение МЭА очищаемый газ достигается с помощью регулятора расхода раствора, подаваемого в абсорбер. Температура абсорбента ниже 50 °С достигается подбором соответствующей поверхности холодильников регенерированного раствора. Температуру низа десорбера не выше 120 °С (при более высокой температуре МЭА частично разлагается) поддерживают изменением количества подаваемого горячего теплоносителя. [c.117]

Такая организация процесса позволила создать благоприятные условия для завершения самох медленной реакции взаимодействия между гидросульфидом натрия и гидроокисью железа, повысить степень извлечения сероводорода из газа и улучшить качество серы. [c.270]

Порядковый номер скруббера по ходу газа Содержание сероводорода в газе, г/нлгЗ Уловлено сероводорода, г/нжЗ Степень извлечения сероводорода, % Суммарная степень очистки газа % [c.274]

Существует два мышьяково-щелочных метода извлечения сероводорода из газа аммиачяо-мышьяковый и содово-мышьяковый. В первом случае в состав поглотительного раствора входят аммиачно-мышьяковые. соединения, а во втором — содово-мышьяковые соединения. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология