Колонки пропускная способность

На рис. 28 показана конструкция обычной лабораторной ректификационной колонки. Изготовляют колонки с различной производительностью и эффективностью. Производительность колонки (пропускная способность) при применении одинаковых насадок зависит от диаметра колонки, а эффективность — от высоты ее. Высота колонки, соответствующая одной теоретической ступени, для наиболее эффективных насадок может составлять всего 1 — [c.49]

Работа на колонках с полной конденсацией и регулируемым отбором включает следующие операции- 1) пуск колонки 2) установка и регулирование режима и достижение равновесия 3) отбор фракций и так называемый отжим фракций. Перед началом работы кран 6 головки (см. рис. X. 56) протирают соответствующей смазкой таким образом, чтобы его середина оставалась несмазанной. При перегонке бензинов такой смазкой является раствор трех частей глюкозы в четырех частях безводного глицерина, осторожно прогретый до образования однородной вязкой массы. Затем колбу или куб с бензином или соответственной нефтяной фракцией нагревают при закрытом кране настолько сильно, чтобы колонка захлебнулась , т, е. чтобы ее насадка полностью залилась флегмой. Добиться захлебывания колонки большой пропускной способности трудно и сделать это удается не всегда, но для данной колонки это не является строго обязательным. После этого нагрев колбы уменьшают и дают возможность излишку флегмы стечь из колонки обратно в колбу. Затем включают обогрев рубашки колонки, постепенно увеличивая его до установления нормального режима, т. е. до тех нор, пока не создадутся условия, при которых количество жидкости, стекающее с нижнего счетчика в единицу времени, не будет составлять 120— 150% от количества жидкости, стекающего за то же время с верхнего счетчика. Для колонки, изображенной на рис. X. 56, скорость стенания сверху должна быть при этом не ниже 90—120 капель в 1 мин. (10 капель за 5— [c.234]

Для колонок большой пропускной способности не представляется возможным устанавливать нормальный режим по числу капель, стекающих со счетчиков. Поэтому скорость стекания с верхнего и нижнего счетчиков устанавливают следующим образом струя жидкости вверху должна быть максимальной, при которой колонка не захлебывается , но такой, чтобы она была на глаз менее сильной, чем внизу. Для данной колонки такая приблизительная регулировка уже вполне достаточна. [c.234]

Для колонок большей пропускной способности скорость отбора устанавливается равной 50—100 капель в 1 мин., но она должна быть такой, чтобы при данном режиме при закрывании крана температура паров не снижалась за 15 мин. более чем на 0,2°. [c.235]

Тип колонки Диа- метр, им Пропускная способность, мл/ч ВЭТТ. см Примечай ия [c.76]

Колонка с насадкой из спиралек (рнс. 58, б) размером 2X2 мм 4X4 мм 24 24 500 500 1,95 2,86 Высокая эффективность. Средняя пропускная способность. Большое падение давления. Большой рабочий объем [c.76]

Пропускная способность при давлении 0,1 МПа равна 19 л/с. Масса гидрант-колонки (с высотой подземной части 1000 мм) составляет -95 кг. [c.236]

Наиболее часто применяют поглотительные колонки, наполненные активированным углем или плавленным едким кали (или едким натром). Применяют также комбинированные колонки, задерживающие как пары органических веществ, так и влагу. Конструкция поглотительных колонок показана на рис. 517 (гл. XXI). При высокой влажности откачиваемых паров плавленая щелочь легко спекается, и пропускная способность поглотительной трубки быстро ухудшается. Этого можно избежать, перемешивая щелочь с кусочками пористых черепков, которые впитывают расплавленную щелочь и удлиняют таким образом срок действия наполнителя. Однако этот способ не подходит для работы при высоком вакууме, так как наполнитель постепенно значительно ухудшил бы предельный вакуум. [c.136]

Общий недостаток поглотительных колонок с наполнителем состоит в постепенном понижении пропускной способности системы, вследствие чего ухудшается предельный вакуум в аппаратуре. Этим недостатком не обладают вымораживающие ловушки различной конструкции, на охлаждаемых стенках которых конденсируются водяные пары и легко сжижаемые пары органических растворителей из откачиваемых газов. Вымораживающую ловушку погружают в изолирующий сосуд, наполненный смесью ацетона с сухим льдом или жидким воздухом. [c.137]

Калибруемая колонка должна быть совершенно чистой и сухой (о чистке и сушке колонок см. стр. 254). Калибровочную смесь доводят до кипения. Колонка работает с полным орошением, как это описано в разделе Проведение перегонки (см. стр. 215). Колонке дают несколько раз захлебнуться, чтобы насадка оказалась полностью смоченной и измеренные величины действительно отвечали максимальному количеству теоретических тарелок калибруемой колонки. О достижении равновесного состояния в колонке при данной пропускной способности судят по значениям показателя преломления проб, время от времени отбираемых из головки колонки. По достижении равновесия отбирают одновременно образец дистиллата и пробу Жидкости из перегонной колбы. При этом необходимо избежать загрязнения или частичного улетучивания обеих проб. Перед отбором пробы из перегонной колбы капилляр, опущенный в колбу, следует осторожно промыть ее содержимым. Конденсат, отобранный из головки колонки, не должен содержать следов воды. [c.223]

Пропускная способность колонки [c.226]

Постоянной характеристикой колонки, определяющей продолжительность процесса перегонки, является ее пропускная способность. Пропускная способность, как правило, выражается количеством жидкости, соответствующей количеству пара, проходящего через колонку за единицу времени. Измерения проводят либо в головке, либо в нижней части колонки. Скорость образования паров можно изменять, меняя интенсивность кипения в перегонной колбе. Верхний предел скорости образования паров определяется точкой захлебывания колонки. Для обеспечения максимальной скорости перегонки колонка должна обладать максимальной пропускной способностью. [c.226]

Всегда необходимо обращать внимание на то, как изменяется эффективность колонки при возрастании скорости прохождения паров перегоняемой жидкости, т. е. при увеличении пропускной способности. У большинства типов колонок повышение скорости паров вызывает снижение эффективности. Колонки, у которых ВЭТТ практически не меняется в широком интервале скорости паров, предпочтительны, так как их легче регулировать и они обладают постоянной разделительной способностью. [c.226]

Пропускную способность выражают в кубических сантиметрах жидкости, проходящих за 1 час, а задержку — числом кубических сантиметров жидкости, приходящейся на одну теоретическую тарелку. Чем больше числовое значение фактора А, тем выше разделительная способность колонки. [c.228]

Перепад давления в колонке обусловлен сопротивлением насадки потоку паров. Флегмовая жидкость также оказывает сопротивление парам это сопротивление увеличивается с увеличением пропускной способности колонки. Таким образом, давление в перегонной колбе всегда бывает несколько выше, чем давление в головке ректификационной колонны. Вследствие этого по мере прохождения через колонку изменяется объем паров и их скорость. Как показывает практика, такие изменения отрицательно сказываются на качестве перегонки. По этой причине всегда предпочитают колонки с возможно меньшим перепадом давления. Особенно сильно отрицательное влияние перепада давления сказывается при перегонке в вакууме, так как колонки со значительным перепадом давления при этом легко захлебываются. Перепад давления сопровождается перепадом температур, поэтому при перегонке на колонке с большим перепадом давления перегонную колбу приходится сильно перегревать. [c.228]

Простейший вариант дистилляционной колонки представляет собой полую трубку, помещенную точно в вертикальном положении и снабженную хорошей изолирующей рубашкой. Колонка такого типа описана, например, Крейгом [49]. При очень малой скорости прохождения паров (меньше 0,1 мл сек) и достаточно малом диаметре на колонке такого типа можно добиться высокой эффективности разделения (ВЭТТ менее 2 см) [142] с очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако с увеличением нагрузки эффективность такой колонки резко снижается. Вследствие этого такие колонки имеют лишь ограниченное применение они наиболее пригодны для микроаналитической перегонки. Их главный недостаток состоит в том, что при работе в оптимальных условиях, т. е. при минимальной пропускной способности, они чрезвычайно чувствительны к колебаниям температуры изолирующей рубашки. Поэтому даже при очень хорошей термоизоляции (вакуумированная рубашка с внешним компенсационным обогревом) работать с такой колонкой затруднительно. [c.237]

Колонки, составленные из нескольких коаксиальных трубок [1461, менее чувствительны к колебаниям температуры и обладают большей пропускной способностью. Однако сборку такой колонки еще труднее производить. [c.238]

Другую модификацию представляют собой колонки со спиралью, намотанной на центральную спицу [57, 115, 164]. К колонкам этого типа относится колонка Видмера (рис. 243), имеющая внутреннюю стеклянную трубку, обмотанную стекловолокном [170], и сравнительно простая в изготовлении колонка Тодда [164]. При пропускной способности 1,65 мл/мин задержка колонки Тодда составляет 0,4 мл, а ВЭТТ — 1,8 см. [c.239]

Эффективность колонки мало меняется в широком интервале пропускной способности (0,25—12,5 мл/сек), а величина ВЭТТ возрастает незначительно с 1,45 до 2,29 см при задержке 0,23—1,44 л1л/ТТ. Перепад давления очень мал. [c.240]

В общем случае при уменьшении размеров частиц насадки динамическая задержка и перепад давления возрастают, а пропускная способность колонки уменьшается. Вместе с тем э( ективность насадки с небольшим размером частиц меняется очень мало с изменением скорости прохождения паров. Это в значительной мере облегчает поддержание определенного режима колонки. [c.244]

Эта колонка обладает сравнительно высокой пропускной способностью и пригодна для работы с большими количествами жидкостей. Другое преимущество колонки состоит в быстром установлении равновесия (в течение 1 час в колонке с 40 тарелками). [c.247]

Во вращающихся колонках возникают завихрения движущейся жидкости, что в значительной степени улучшает контакт флегмы с парами. Предложено много различных конструкций таких колонок. В одной из них внутри трубки с большой скоростью вращается тонкая металлическая полоска, ширина которой чуть меньше внутреннего диаметра колонки. Колонки этого типа по своим рабочим параметрам сравнимы с колонками из полых трубок, т. е. характеризуются очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако благодаря лучшему контакту фаз их пропускная способность гораздо выше, причем эффективность колонок не уменьшается при большой скорости прохождения паров. Эффективность вращающихся колонок по сравнению с насадочными невысока, так как их ВЭТТ превышает 2,5 см. Существуют многочисленные конструкции колонок этого типа [21, 27, 28, 98, 1031. Они применяются в основном для аналитической разгонки небольших количеств веществ, так как на них можно работать с количеством жидкости не менее 2 мл. При работе в вакууме колонку такого типа трудно герметизировать в том месте, где проходит вал, вращающий металлическую полоску. В связи с этим было предложено осуществлять вращение подвижной части колонки при помощи электромагнита [69]. Форма и размеры вращающейся полосы и оптимальная скорость ее вращения послужили предметом специальных исследований (например, [8, 15]). [c.249]

При ректификации в вакууме необходимо, чтобы перегонная колба была присоединена к колонке абсолютно герметично. При попадании в колонку воздуха значительно увеличивается скорость прохождения паров и снижается пропускная способность колонки, так как она легко захлебывается. Присутствие воздуха приводит к окислению нестойких веществ, их полимеризации и увеличению остатка после перегонки. Кроме того, воздух при вакуумной перегонке действует точно так же, как водяной пар при перегонке с паром, снижая температуры кипения перегоняемых фракций. Поэтому при перегонке на колонке не рекомендуется применять капилляры для предупреждения взрывного кипения ([3], стр. 107) в тех случаях, когда это все же необходимо, поток пузырьков, проходящий через капилляр, должен быть как можно тоньше. [c.266]

Известно, что по поведению вещества при хроматографии на бумаге можно составить примерную картину его поведения на целлюлозных колонках . Первым, легко выполнимым условием является выбор сравнимых отношений количества вещества и количества бумаги или целлюлозного порошка. Вторым, труднее реализуемым условием надежного сравнения является одинаковая скорость движения и одинаковое распределение подвижной фазы вдоль разделительного слоя . Это условие наверняка не выполняется, если, как обычно, применять колонку, предварительно пропитанную растворителем [79]. В принципе то же самое относится к попыткам в целях увеличения пропускной способности по веществу перейти от тонких слоев к колонкам с силикагелем. В последнее время разработан, однако, вариант колоночной хроматографии [81], позволяющий считать более или менее выполненным также и второе из упомянутых условий. Этот вариант характеризуется тем, что растворитель, как и в случае горизонтальных тонких слоев [64], проникает в силикагель исключительно под действием капиллярных сил после полного смачивания, как и в случае проточной методики [64] с закрытыми пластинками. Затем он перемещается дальше вследствие испарения в конце колонки. Как показывает практика, во многих случаях, согласно Дану и Фуксу [81], величины Rf для закрытых пластинок сравнимы с величинами для колонки. Поэтому зависимости на колонке должны быть особенно близки к зависимостям на закрытых пластинках, поскольку и в том и в другом случае понятие насыщение камеры не имеет смысла. [c.127]

Несмотря на наличие в литературе ряда описаний спиральных колонок [12—171, лишь небольшое число данных позволяет дать точную оценку их ректификационной характеристики по сравнению с колонками другого типа. Несомненное преимущество спиральных трубок по сравнению с прямыми трубками заключается в значительном сокращении длины колонки, что упрощает конструкцию и задачи теплоизоляции. Недостаток их состоит в том, что спираль затрудняет течение флегмы, и тем самым увеличивается задержка и уменьшается пропускная способность. [c.160]

Юнг [18] отмечает, что спиральные колонки имеют меньшую задержку, чем колонки из прямой трубки однако другие данные указывают на противоположное трубка длиной 4 л и внутренним диаметром 0,5 см, свернутая в спираль длиной 101,6 см, имела задержку 2,51 мл при малой скорости пара. Максимальная пропускная способность равнялась 7,02 см в минуту. Хотя пустая трубка с внутренним диаметром 0,5 см не исследовалась, однако имеющиеся данные для трубок длиной 4 л с внутренним диаметром 0,38 см и 0,64 см показывают, что их задержка равна соответственно 0,57 и 1,5 мл, а максимальная пропускная способность 7,01 мл и 24,0 мл в минуту. [c.160]

Заправляют машины топливом с помощью стационарных топливораздаточных установок, мотопомп, передвижных топливозаправочных колонок и топливонасосов с ручным приводом. Очищают топливо от механических загрязнений в процессе заправки фильтрами ФДГ-ЗОТМ, которые состоят из корпуса и проходящей через него центральной трубы с фильтрующим дисковым пакетом, собранным из нетканых фильтрующих элементов, между которыми имеются разделители и крышки. Пропускная способность подобных фильтров достигает 24 м /ч, а тонкость очистки топлива — 15—20 мкм. [c.181]

Если требуется более тщательно отделить собираемую фракцию от последующей, нужно производить отжим этой фракции. Для этого, когда данная фракция начинает приближаться к концу, о чем можно судить по показаниям термометра, поступают следующим образом. Повышают флегмовое число до 50, если оно было меньшим, а на колонке большей пропускной способности уменьшают скорость отбора до 50 капель в 1 мин. и продолжают собирать фракцию до верхнего намеченного температурного предела, после чего закрывают кран на 30 мин. Если за это время температура снизится более чем на 0,2°, продолжают собирать ту же фракцию при флегмовом числё 50 или соответственно при скорости отбора 50 капель в 1 мин. на колонке большей пропускной способности. Когда температура опять достигнет верхнего предела, кран вновь закрывают на 15 мин. и повторяют-эту операцию до тех пор, пока при очередном закрывании крана температура снизится не более чем на 0,2°. Затем меняют приемник и начинают собирать следующую фракцию. Для этого при помощи крана уменьшают флегмовое число оно должно стать таким же, каким было при собирании предыдущих фракций. [c.235]

В лаборатории обычно применяют колонки диаметром 10 -30 мм для разгонок при атмосферном давлении и диаметром 20 -50 мм — для вакуумных разгонок. Если стремятся достичь боль той пропускной способности колонки, то и при атмосферном дав лении приходится использовать колонки диаметром выше 50 мм. В настояш,ее время считают, что для достинхения оптимальной разделяюш,ей способности необходимо, чтобы колонка работала при нагрузке, близкой к захлебыванию ). В связи с этим для достижения желаемой нагрузки следует заранее определять диа метр колонки. [c.185]

Насадка Стедмана [34], состоящая из конусов, изготовленных из проволочной сетки (рис. 277,а), также xapaIiтepизyeт я небольшой задержкой и обладает высокой эффективностью и пропускной способностью. Однако п здесь трудно добиться правильного расположения конусов, исключающего растекание жидкости к стенкам. Отверстия 1 смещены одно по отношению к другому. При изготовлении колонки необходимо пользоваться калиброванными трубками. Кох и Ван-Рей [35] предложили упрощенную насадку Стедмана, которая состоит из шаровых элементов и придает насадке эластичность (рис. 277,6). Отбортованный пружинящий рант плотно прижимается к стенке колонки, благодаря чему можно использовать трубки с отклонениями размеров по диаметру на 0,5—1 мм. Несмотря на это, ВЭТТ для модифицированной насадки Стедмана практически не отличается от ВЭТТ для насадки Стедмана с коническими элементами, что установлено на эталонной смеси г-гептан — метилциклогексан (табл. 66). [c.389]

Спирали из тонкой проволоки по Гроссе-Ётрингхаузу, которые благодаря работам Шульце и Штаге стали известны под названием брауншвейгские спирали , обладают очень высокой разде-ляюш ей способностью. Исследования автора (см. табл. 32) показывают, что эта насадка обладает также сравнительно высокой пропускной способностью. Измерения были проведены на колонке диаметром 22 мм с длиной ректифицирующей части 500 мм, при орошении водой 400 млЫас и продувке воздухом со скоростью 1,5 м сек. Однако эти спирали часто необходимо изготовлять из нержавеющей стали V2A ввиду возможной коррозии кроме того, изготовлять спирали диаметром и длиной менее 2 мм весьма затруднительно, что обусловливает высокую стоимость, этой насадки. При диаметре 2 мм и менее применяют проволоку толщиной 0,2 мм. В зависимости от размеров в 1 л объема колонки находится следующее количество отдельных элементов насадки [c.444]

В табл. 5 дана характеристика наиболее важных видов колонок, используемых в лабораторной практике. Эффективность оце-иивается значениями ВЭТТ (высота, эквивалентная одной теоретической тарелке эта условная величина соответствует высоте колонки в сантиметрах, отвечающая как бы одной теоретической та релке). ВЭТТ приведенных колонок зависят от их пропускной способности у большинства типов колонок ВЭТТ возрастает эффективность колонки падает) с повышением пропускной способности. При определенной величине последней флегма может не стекать в перегонную колбу, а удерживаться в колонке током поднимающихся ей навстречу паров. Колонка за.хлебывается . Естественно, что при этом невозможна никакая ректификация. [c.75]

Пропускная способность всех колонок в вакууме ниже, так как Объем пара определенного количества вещества, а тем самым и Скорость движения пара обратно пропорциональны давлению. Ко- ЛОНкн захлебываются уже при меньших нагрузках, чем при атмосферном давлении. [c.75]

Колонка, заполиеи-иая стеклянными шариками диаметром 3 мм 24 100-800 6,0 Высокая пропускная способность при нормальном давлении. Эффективность в достаточно широком интервале не jaBH HT от пропускной способности. Большой рабочий объем. Непригодна для вакуумной и полумнкроперегонок [c.76]

Колонка с седловидной (фарфоровой) насадкой (рис. 58, в) размером 4X4 мм 6x6 мм 30 30 400 400 5.3 8,2 Для перегонки в условиях грубого вакуума более пригодна, чем ко.чонкн с другими упомянутыми здесь насадками (меньше Сопротивление потоку паров). Высокая пропускная способность. Большой рабочий объем [c.76]

Различают три группы таких факторов. К первой группе относятся факторы, которые определяются непосредственно конструкцией аппаратуры, например эффективность насадки, длина колонки, скорость установления равновесия и т. д. Вторую группу составляют факторы, хотя и зависящие от конструкции колонки, но в некоторой степени зависяи ие и от режима работы, например пропускная способность, задержка колонки и перепад давлений. Наконец, к третьей группе относятся факторы, которые можно менять произвольно в процессе работы (флегмовое число). Для получения оптимального результата при перегонке необходимо знать зависимость между этими факторами. Только при этом условии в каждом конкретном случае удается выбрать наиболее подходящую аппаратуру и правильный режим работы. [c.218]

Колонки этого типа позволяют осуществлять точные аналитические определения. Работать с такими колонками сравнительно просто. К их недостаткам следует отнести большую продолжительность перегонки, так как пропускная способность колонки из коаксиальных трубок невелика. Такие колонки необходимо изолировать так же тщательно, как и колонки из полых трубок. Наиболее существенным недостатком коаксиальных колонок является трудность их сборки стеклянные трубкй должны иметь точ- [c.237]

Пропускная способность спиральных колонок невелика (у колонки Янтцена около 1,0 мл мин). Они пригодны для препаративного и аналитического разделения небольших количеств жидкости (100—250 мл). Колонки должны быть тщательно изолированы. [c.238]

Значительным преимуществом колонок этого типа является их большая пропускная способность, причем ВЭТТ практически не зависит от нагрузки. Задержка и перепад давления такой колонки достаточно велики, поэтому она пригодна только для работы с большими количествами веществ. Ввиду сложности конструкции колонки изготовить ее может лишь очень опытный стеклодув. Предложены другие типы ситчатых колонок, однако по сложности изготовления они ма.по чем отличаются от описанной выше колонки [74, 100]. Из них колонки Сигворта [16] производятся иенским стекольным заводом и имеются в продаже 8, 16]. [c.248]

При разделении сложных смесей неизвестного состава, естественно, стремятся использовать колонку с максимальной эффективностью. Но можно пойти и другим путем сначала большое количество образца разгоняют на обычной колонке с высокой пропускной способностью на ряд фракций. Затем полученные фракции разделяют на высокоэффективной колонке. При разделении небольших количеств смесей (от 10 до 100 мл) используемая колонка должна иметь возможно меньшую задержку. Ее пропускная способность (объем дистиллата, получаемого за единицу времени) может быть невелика. В этом случае наиболее пригодны колонки из коаксиальных трубок, вращающиеся или насадочные колонки с очень малой задержкой. При разделении средних количеств жидких смесей (от 100 до 1000 мл) делесообразно применять колонки с элективной насыпной насадкой. Для разгонки еще больших количеств пользуются колонками большого диаметра (2,5 см и больше) с равномерно уложенной (Хели-Грид, Стедман) или насыпной (цилиндры Диксона, спирали Фенске, седла Мак-Магона) насадкой. Можно применять и тарельчатые колонки — колпачковые или ситчатые эти колонки имеют высокую производительность, что позволяет провести ректификацию больших количеств образца за сравнительно короткое время. [c.251]

Колонку вводят в режим захлебыванад после установления рабочей температуры. Интенсивность обогрева рубашки колонки оставляют прежней, а перегонную колбу нагревают дополнительно до тех пор, пока флегма не начнет стекать обратно в колбу и жидкость не заполнит всю колонку. Захлебывание колонки может начаться в том месте, где насадка несколько гуще и пропускная способность ниже. Колонку выдерживают в режиме захлебывания до тех пор, пока над насадкой не скопится значительный объем дистиллата (примерно 10—15 мин). Затем дополнительный обогрев перегонной колбы прекращают, и флегмовая жидкость постепенно стекает вниз. При этом ни в коем случае нельзя уменьшать интенсивности кипения настолько, чтобы головка колонки оказалась сухой. Захлебывание колонки рекомендуется повторить еще один или два раза тем же способом. [c.253]

При вакуумной ректификации совершенно необходимо, чтобы давление удерживалось на постоянном уровне, так как колебание вакуума отрицательно сказывается на режиме работы колонки. Снижение давления приводит к внезапному увеличению скорости прохождения паров и в результате к захлебыванию в верхней части колонки. Наоборот, при снижении вакуума уменьшается пропускная способность колонки или даже полностью прекращается флегмовый ток. У колонок, требующих предварительного захлебывания, такая остановка перегонки влечет за собой ликвидацию пленки, покрывающей частицы насадки, и, следовательно, снижает эффективность колонки. Для поддержания постоянного давления при вакуумной ректификации пользуются специальными регуляторами давления (маностатами). Некоторые из многочисленных конструкций маностатов описаны на стр. 268. При отборе фракций вакуум в колонке не должен нарушаться. Поэтому чаще всего применяют алонжи, позволяющие отбирать фракции без отключения вакуума, например алонж Аншютца и Тиле см. стр. 262 и рис. 263). Аналогичную конструкцию имеют головки колонок для перегонки, изображенные на рис. 239 и 240. Для отбора фракций при перегонке меньших количеств часто применяют аппарат Брюля, описанный на стр. 261 (рис. 262). [c.266]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

Ректификационные колонки применяются в лаборатории для решения самых разнообразных задач, включая очистку или анализ веществ. Требования к приборам в отношении числа теоретических тарелок, пропускной способности, задержки и других подобных факторов, необходимых для получения максимальной эффективности, различны в зависимости от этих задач. В тех случаях, когда лабораторные разгонки широко применяются как основной способ анализа или приготовлени.я образцов, дорогое и сложное оборудование делается вполне оправданным. В тех же случаях, когда ректификация применяется редко, имеет смысл пользоваться лишь более простыми и менее дорогими типами приборов. Поэтому в последующем изложении не отдается предпочтения каким-либо ректифицирующим устройствам как наилучшим далее будут показаны преимущества и недостатки различных общеупотребительных устройств для того, чтобы дать возможность читателю самому выбрать оборудование, необходимое для решения кчукретной задачи ректификации. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология