Обезмасливание с применением растворителей

Из всех применяемых при депарафинизации и обезмасливании полярных растворителей в наибольшей степени исследованы кетоны [1], имеются некоторые сведения о спиртах [2]. Сведения об эфирах как растворителях процессов депарафинизации и обезмасливания весьма ограничены. Известно, что в качестве растворителя был предложен дихлорэтиловый эфир в смеси с хлористым метиленом [3], а также ( -дихлорэтиловый эфир в смеси с 1,2-дихлорэтаном [4]. Кроме этого, в качестве растворителя предлагался диизопропиловый эфир в смеси с изопропиловым спиртом и ацетоном [5]. Однако ни один из предложенных эфиров не нашел практического применения в качестве растворителя для депарафинизации рафинатов. [c.135]

Повышение содержания кетона в растворителе. С целью повышения отбора парафина на установках проводились работы по увеличению содержания ацетона в растворителе, применяемом в процессах. обезмасливания. На некоторых установках (Грозненский НПЗ им. А. Шерипова, Ново-Уфимский НПЗ) содержание ацетона в растворителе достигает 50—55 объемн.%. Для легких дистиллятных фракций содержание ацетона в растворителе может быть еще выше. Например, при получении парафинов из дизельного топлива содержание ацетона может достигать 60 объемн. 7о. Применение растворителя с увеличенным содержанием ацетона способствует более полному выделению парафинов и позволяет вести процесс при более высоких температурах. В случае использования растворителя с повышенным содержанием компонента, осаждающего парафин, состав растворителя должен обеспечивать (при заданной кратности разбавления) полную растворимость нежелательных компонентов при температуре охлаждения суспензии. В противном случае нерастворенная масляная фаза вследствие высокой вязкости не отфильтровывается, а остается в слое осадка и плохо вымывается при холодной промывке. Содержание масла в парафине при этом резко возрастает, [c.153]

Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. [c.194]

Обезмасливание без применения растворителей [c.194]

Метод потения. Этот процесс является обычно второй стадией обезмасливания гача без применения растворителей. Сырьем является гач, полученный фильтр-прессованием. Обезмасливание [c.196]

Обезмасливание с применением растворителей [c.197]

В качестве примера рассмотрим схему производства парафинов путем обезмасливания гача с применением растворителей. Расплавленный гач смешивают с растворителем (1 1), подвергают термической обработке при 75—85° С, охлаждают до 45—50° С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5° С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90% растворителя и 10%) низкоплавких парафинов и масла. Таким образом, из кристаллизаторов выходит смесь, состоящая из 80% растворителя и 20% гача. [c.317]

Обезмасливание с применением избирательных растворителей [c.645]

Внедрение двух- и трехступенчатых схем фильтрации по гачу на установках депарафинизации. Большое значение для улучшения качества сырья, направляемого на обезмасливание, имел перевод депарафинизационных установок на работу в две ступени фильтрации по гачу. Первые установки депарафинизации масел в СССР были запроектированы для работы по одноступенчатой схеме фильтрации. Однако отмывка гача от масла не была удовлетворительной. Поэтому было предложено дополнительно обрабатывать гач растворителем с последующей фильтрацией суспензии [159]. Применение двухступенчатой схемы позволило снизить содержание [c.156]

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха предохранения продуктов от окисления уменьшения потерь растворителя отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [c.207]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

Применение растворителя переменного состава. Растворители, применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания, состоят из двух или трех компонентов, выкипающих при различных температурах. В смеси ацетона, бензола и толуола наиболее легко-кипящим компонентом является ацетон. Поэтому в парах растворителя, уходящего из колонн первой ступени испарения, содержится повышенное количество ацетона, в парах последующих колонн содержится больше высококипящих компонентов — бензола и толуола. Ниже приведены данные о содержании ацетона в потоках фильтратной части отделения регенерации растворителя, осуществляемой в четыре ступени испарения на одной из обезмасливающих установок Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [c.154]

Этот устаревший процесс в настоящее время применяетоя ограниченно. Обезмасливанию без применения растворителей подвергают только маловязкие (убо=8—10 мм /с) парафиновые дистилляты, содержащие 30—40% (масс.) парафина. Сущность процесса заключается в выделении твердых углеводородов охлаждением предварительно нагретого парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтр-прессах. В этом процессе важную роль играет четкость ректификации масляных фракций, так как присутствие в низкокипящем парафиновом дистилляте даже небольших количеств фракций с более высокой температурой кипения цривО Дит при охлаждении к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых при фильтровании от жидкой фазы. [c.194]

К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей (фильтр-прессованием и потением) относятся ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов периодичность малая производительность высокая трудоемкость. [c.197]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один пли несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина й депарафиниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [c.53]

Применение растворителя ацетон-МТБЭ-толуол = 32 48 20 обеспечивает проведение процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей при содержании воды в нем до 3%. [c.22]

В зарубежной нефтяной промышленности получение парафина и церезина большей частью сочетается с производством масел из парафинистых нефтей п основывается на применении процессог. депарафинизации и обезмасливания селективными растворителями. При этом фильтрация растворов осуществляется на барабанных вакуум-фильтрах ненрерывного действия. [c.212]

В стадиях более глубокого обезмасливания содержание парафина в полупродуктах и масла в парафине-сырце определяют через более короткие промежутки времени. Содержание парафина в гачах определяют пресс-методом с растворителями, а также ускоренным методом без применения растворителей. [c.127]

Принцип обезмасливания гачей и петролатумов при помощи растворителей и применяемое для этого оборудование те же, что и для депарафинизации рафинатов. В качестве примера рассмотрим схему производства парафинов обезмасливанием гача с применением растворителей. Расплавленный гач смешивают с растворителем (1 1), подвергают термической обработке при 75—85° С, охлаж- [c.307]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Вследствие рассмотренного выше область применения процессов депарафинизации кристаллизацией без растворителей ограничивается переработкой сырья невысокой вязкости с ограниченным верхним пределом температуры кипения, хорошо отректи-фицированного от высококипящих фракций для сохранения его крупнокристаллической структуры. Процессы депарафинизации этой группы применяют главным образом для переработки парафиновых дистиллятов вязкостью порядка 8—12 сст при 50°, выкинаюпщх в основном в пределах 325—460°. Целевым продуктом депарафинизации парафиновых дистиллятов является гач, из которого после обезмасливания и очистки получают технические парафины различных марок. Депарафинизацию парафиновых дистиллятов проводят при температурах порядка 0° и выше, чтобы вязкость жидкой фазы фильтруемого продукта была не слишком высокой и процесс фильтрпрессования протекал достаточно производительно. [c.95]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

Кристаллическая структура твердых углеводородоБ нефтяных фракций имеет важное значение в процессах обезмасливания и депарафинизации. Это связано с тем, что указанные процессы основаны на отделении выкристаллизовавшихся твердых углеводородов от низкозастывающих компонентов или от их растворов в различных растворителях. Кроме того, применение во многих отраслях промышленности твердых парафинов как товарных продуктов обусловлено их некоторыми характерными свойствами (твердость, эластичность, изоляционные свойства и др.), зависящими от кристаллической структуры. [c.81]

Процессы обезмасливания кристаллизацией с применением в качестве растворителя смеси кетона с толуолом или бензодом. Эти процессы являются наиболее распространенными и универсальными. Они используются для переработки очищенных и неочищенных дистиллятных и очищенных остаточных продуктов [2, 25, 37—39]. В растворитель обычно вводят метилэтилкетон или ацетон. [c.116]

Кратность разбавления сырья растворителем. Количество растворителя, применяемого для обезмасливания, зависит от фракционного состава сырья, содержания в нем масла, требуемой глубнны обезмасливания получаемого парафина и температуры его плавления. К,роме того, значительное влияние на расход растворителя оказывает число ступеней фильтрации в технологической схеме обезмасливания. Большая экономия растворителя достигается при применении многоступенчатых схем фильтрации, так как для разбавления суспензий и промывки фильтровальных осадков вместо растворителя используются промежуточные растворы фильтратов. В этих схемах осуществляется принцип противотока растворителя по отношению к сырью. Наименьший расход растворителя наблюдается, когда целевые парафины получают в виде фильтровальных осадков, так как при этом в процесс возвращается наибольшее количество растворов фильтратов. Примером может служить ступенчато-противоточная схема ВНИИ НП [56]. [c.140]

Процесс с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан— хлористый метилен (Ди—Ме). Процесс Ди—Ме был разработан фирмой Е(1е1еапи (ФРГ) в 1938 г. Дихлорэтан служит для осаждения парафина, хлористый метилен — для растворения масла. Схема процесса примерно такая же, как в процессе обезмасливания в смеси кетона, бензола и толуола. Общая кратность разбавления сырья растворителем 1 3—1 5, в зависимости от вязкости сырья и содержания в нем парафина. Суспензии разделяют вакуумной фильтрацией на бараб анных ячейковых фильтрах. За рубежом эксплуатируется восемь таких установок. Производительность по сырью самой крупной из них 350 т/сутки. [c.160]

Авторы настоящей монографии исследовали возможность применения описанного способа для глубокого обезмасливания гачей, полученных депарафинизацией в смеси ацетона и толуола. Суспензию разделяли вакуумной фильтрацией. В отличие от имеющихся данных [157], результаты этих работ показали, что получить парафин с содержанием масла 0,2—0,5 вес. % путем гранулирования гачей (содержание масла в гаче около 20 вес. %) трудно, очевидно вследствие плохого вымывания масла из глубинных слоев кристаллических агрегатов. Несмотря на то что скорость фильтрации при применении грануляции в 3—5 раз больше, чем при обычной кристаллизации из раствора, четкость отделения парафина от масла при том же расходе растворителя значительно меньше. Существенно ниже и эффект промывки осадка парафина холодным растворителем. [c.171]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

Целы) работы являлось изучение возмохности получения низкоплавких пластичных парафинов из данного сырья и исследование их основных физико-хЕмическю. свойств. Для ввделения парафина была использована трехступенчатая противоточная схема обезмасливания (рисунок), рекомендованная ранее [6] для производства глубокообез-масленного твердого парафина. Основная часть исследований проводилась с применением в качестве растворителя смеси МЭК-тодуол в соотношении 60 40 % об., но в ряде экспериментов использован и однокомпонентный растворитель - МЭК. Обезмасливание гача в МЭК-то-луоле проводили в диапазоне температур от минус 5 до минус 25°С, характерном для процесса получения твердого парафина (-5°С) и де-парафинированного масла (-25°С) на установке Г-39-40. Разбавление суспензии перед I и II ступенями фильтрации, а также промывку осадка парафина I ступени проводили промежуточными растворами фильтратов (см. рисунок), добавляя к ним в случае необхсдимости раствори-те.чь до балансового количества. Разбавление сырья в процессе кристаллизации парафина осуществляли равными порциями растворителя при 60, 15°С и нулевой температуре в количестве 100 % мае. и ко- [c.62]

Ранее [I] установлена высокая эффективность бинарных кетоновых растворителей МЭК-ЫИБК (метилизобутилкетон) для яспользовання в процессах обезмасливания. Вследствие низкой растворящей способности МЭК-МИБК обеспечивает более высокие отборы парафина от потенциального его содержания в сырье. С№ако известно, что кетоны способны в довольно значительных количествах растворять воду. Применение же обводненных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания вызывает нарушение технологического режима вследствие забивки трубопроводов я аппаратуры льдом, поломки скребковых устройств кристаллизаторов из-за образования слоя льда на внутренней поверхности труб, снижения эффективности работы блока регенерации растворителя. Во избежание аварийных ситуаций, вызванных наличием большого количества воды в системе установки обезмасливания, необходимо контролировать ее содержание в растворителе и в некоторых случаях поддерживать на довольно низком уровне [2, 3]. [c.75]

Гач н петролатум содержат значительное количество масла, поэтому для получения товарного парафина н церезина их необходимо подвергнуть обезмаслпваиию. Процесс обезмасливания можно вести илн способом потения, или с применением избирательных растворителей. [c.372]