Скруббер хлоридов

Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [c.266]

Эффективность горизонтального скруббера, состоящего из оросительной и насадочной секций, при расходе 1—2 кг/м составляет 96%, а эффективность тарельчатой колонны с клапанными тарелками при расходе 0,5 кг/м= составляет 97,8%. Лишь в скруббере с пульверизационным орошением достигалась эффективность 57% при рекомендуемом изготовителем расходе воды 0,1 кг/м поэтому применение такой установки для очистки газов от хлоридов не рекомендуется. [c.141]

Хлориды, встречающиеся в отходящих газах обжига и других технологических процессов, обычно представляют собой не газообразные продукты, а очень мелкие кристаллы, которые не могут быть удалены промывкой в скрубберах, осаждением или фильтрацией газов (в зависимости от условий). [c.142]

Окончательную очистку паров четыреххлористого кремния от твердых хлоридов и других примесей проводят в дополнительном сухом конденсаторе, обогреваемом паром, либо в скруббере, орошаемом четыреххлористым кремнием. При мокрой очистке достигается практически полное удаление всех твердых частиц, однако такая установка громоздка и требует дополнительных энергетических затрат. [c.538]

ДЫХ и жидких хлоридов позволяет уже в начале процесса добиться существенного разделения продуктов хлорирования. Иногда проводят совместную конденсацию твердых и жидких хлоридов в скрубберах или аппаратах барботажного типа. Получающуюся пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. В зависимости от количества твердого для этого используют сгустители, центрифуги или различные фильтры. Тот или иной способ или их комбинацию выбирают главным образом в зависимости от состава парогазовой смеси. Обязательным условием нормального проведения процесса конденсации является герметичность системы, так как большинство хлоридов и оксихлоридов весьма гигроскопичны. Выходящие из конденсационной системы газы проходят санитарную очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком или водой. [c.82]

Существующий процесс для извлечения припоя из съемов включает плавление съемов в газовой печи и сливание расплавленного припоя с отбрасыванием верхнего слоя, состоящего из хлоридов цинка, аммония и свинца. При проведении обработки в печи Происходит выделение паров хлорида аммония в количествах, которые значительно превышают уровни допустимые для выброса в окружающую среду. Оборудование для очистки отходящих газов является дорогостоящим. При использовании для очистки мокрых скрубберов не удается достичь прозрачности выпускаемого дыма, требуемой законодательством по охране окружающей среды. Применение электрофильтров требует очень больших расходов, поскольку их элементы должны быть коррозионно устойчивы к действию кислых паров. [c.230]

Вода, используемая для охлаждения газов активации и в гидравлике, скруббере и смолоотделителе и содержащая некоторое количество фенолов и смол, собирается в отстойнике, где очищается коагуляцией с хлоридом железа и после отжима повторно используется на охлаждении газов. Потери воды за счет испарения компенсируются из технического водопровода. [c.531]

Технология обладает невысоким энергопотреблением за счет использования тепла реакции, хотя необходимо отметить, что эта энергия используется недостаточно из-за низкого ее потенциала. Существенным недостатком технологии жидкофазного алкилирования на катализаторах на основе хлорида алюминия является высокое потребление воды, которая идет для приготовления щелочных растворов и промывки в скрубберах и превращается в кислотные, щелочные или солевые стоки. [c.298]

Подсчитано 23, что при скорости газа 60 м/сек и диаметре капель 50 мк эффективность улавливания в трубе Вентури частиц кварца размером 0,3 мк должна составить 60%. При определении эффективности скрубберов Вентури по отношению к аэрозолям дибутилфталата, сульфита и хлорида аммония с известными диаметрами частиц, лежащими в интервале 0,27—10 мк, было обнаружено, что основным механизмом улавливания здесь является инерционное осаждение, а броуновская диффузия, электростатические заряды и природа аэрозольных частиц играют второстепенную роль, за исключением особых случаев 2 . 25 Полученным результатам удовлетворяет следующая формула [c.301]

Отходящие газы очищаются от пыли РеСЬ в камере 3 и скруббере 4, орошаемом водой. Растворы хлорида железа (П1) концентрацией 500 г/дм [c.113]

Обработка отходящих газов. Отходящий из реактора 8 газ содержит главным образом хлористый водород с захваченными им тарами органических. веществ. Последние конденсируются. в обратном холодильнике 9 и возвращаются в. реактор. Дальнейшая задача состоит обычно в улавливании достаточно летучих соединений (хлориды метана, дихлорэтан и др.). Для этого газ в насадочном абсорбере 10 (промывают каким-либо высоко-кипящим растворителем, лучше всего побочными продуктами реакции. При хлорировании высококипящих веществ (керосин или парафин) абсор бер не нужен.. После очистки от летучих органических веществ газ поступает в скруббер И, орошаемый 20%-ной соляной кислотой с целью получения концентрированной кислоты. Последняя стекает с низа аппарата и охлаждается в графитовом холодильнике 12-, часть ее вновь направляют на орошение скруббера 11, предварительно разбавив слабой жислотой, образующейся в скруббере 13. Этот скруббер орошается водой и предназначен для очистки газов от остатков хлористого водорода. Очищенный остаточный газ сбрасывают в атмосферу. [c.160]

Степень конденсации твердых хлоридов в первых конденсаторах равна в среднем 80—90%, а остальная часть улавливается в жидкостном скруббере. [c.38]

Центробежный погружной насос для перекачки расплавленного хлорида цинка Трубопровод для транспортировки расплавленного хлорида цинка Скруббер для улавливания и нейтрализации [c.172]

После колонны 3 реакционный газ проходит щелочной скруббер и поступает на узел выделения мономера. Оптимальные условия процесса линейная скорость в колонне 1 - 0,2-0,3 м/с, время контакта 3-5 с, плотность орошения 10-15 м /(м2. ч). Для очистки реакционного газа следует использовать соляную кислоту, содержащую не менее 1% хлорида железа. Описанный метод позволяет получать соляную кислоту с содержанием ртути менее 0,25 мг/л. В реакционном газе после очистки содержание ртути составляет менее 0,01 мтУм. Степень очистки 99,7-99,9%. [c.95]

Концентрирование растворов и обезвоживание хлорида кальция, полученного тем или иным способом, осуществляют в системе, состоящей из пенного скруббера, распылительной сушилки и циклонов. Очищенный раствор СаСЬ из напорного бака самотеком поступает в пенный скруббер, в который поступают также газы, выходящие из циклонов и уносящие с собой значительное количество СаСЬ (2—2,5 г/м ). [c.95]

I — хлоратор 2 — конденсатор хлорида железа 3 — камера для отделения пыли 4 — скруббер 5 — циркуляционный бак 6 — барабаны для готового продукта. [c.400]

Гидрохлорирование метанола осуществляют в жидкой фазе в присутствии хлорида цинка. Образующиеся при этом продукты ( H3 I + H I) поступают в закалочную колонну 6. Для закалки используют воду из куба колонны отводят разбавленный раствор соляной кислоты. Газообразную смесь после закалки промывают в скруббере 7 раствором щелочи. Отработанную промывную жидкость из скруббера сбрасывают в канализацию. Далее пары хлористого метила с примесью влаги поступают в колонну осушки 8. Для осушки применяют концентрированную серную кислоту из куба колонны отводят ее разбавленный раствор. [c.392]

Фирма De Smet Pro ess and Te hnology (США) разработала ряд технических решений по уменьшению загрязнений при обработке стоков с помощью биотехнологии. Для снижения интенсивности запаха и содержания жировых веществ запроектирован скруббер, где происходит конденсация и улавливание большей части паров жирных кислот при необходимости дальнейшей очистки предусмотрен двухступенчатый сепаратор-конденсатор, содержащий концентрированный раствор хлорида кальция, охлажденный ниже 0 С, что дает возможность полной конденсации и удаления всех жирных кислот из паров [193]. [c.375]

При электролизе часть газов, содержащих небольшое количество хлора, попадает в катодные ячейки. Для устранения загазованности по мещений хлором газы из катодных ячеек отсасываются. Хлоровоздушная смесь пропускается через скрубберы, орошае-мые известковым молоком. В последнее время разработан способ использования хлоровоздушной смеси для получения растворов хлорида железа (П1), используемых при очистке сточных вод. [c.289]

Хлорирование ведут при 800—900°. Подогрев массы до температуры реакции осуществляется частично электрическим током при помощи угольных электродов, частично за счет выделяющегося тепла реакции. Газы, пройдя пылеуловитель, поступают в конденсационную систему, состоящую из скруббера и трубчатых холодильников, где происходит ожижение и отделение Ti U. Несконденсировавшиеся газы после дополнительной очистки выбрасываются в атмосферу. Жидкий Ti U загрязнен твердыми, а также растворенными хлоридами. После фильтрации и дистилляции его очищают от соединений ванадия при помощи медного порошка и от четыреххлористого кремния— ректификацией (стр. 1493). [c.739]

Вторая стадия конденсации, в результате которой пары четыреххлористого кремния окончательно очищаются от твердых хлоридов и других примесей, проводится в скруббере 8, орошаемом четыреххлористым кремнием, так называемым мокрым способом. При мокром способе достигается практически полная очистка 31С14. [c.111]

В скруббере 8, представляющем собой вертикальную колонну с распределительными тарелками, реакционные газы движутся противотоком к жидкому четыреххлористому кремнию, который промывает газы, увлекая с собой все твердые частицы. Эта суспензия поступает в кипятильник 9 и там отпаривается. Пары 81С1 после конденсации возвращаются на орошение скруббера, а скапливающиеся в кипятильнике твердые хлориды и другие частицы периодически выгружаются. Пары конденсируются далее в трубчатых холодильниках 10, [c.111]

Процесс реализуется в противоточном режиме в реакторе скруб-берного типа при 400°С. Его продуктами являются газ (около 7% НС1, 40 — водяных паров, 0,8-1,0% О2) и оксид железа. Основная масса последнего оседает в растворе, выделяется из него и отгружается потребителю Газ очищается от остатков Ре20з, охлаждается и отправляется в абсорбционную колонну, орошаемую водой из промьгаоч-ных ванн. Из нижней ее части выводится 16-20%-ная соляная кислота с небольшим, около 2%, содержанием хлоридов железа. Газ после абсорбционной колонны освобождается от остатков хлористого водорода и других примесей в скруббере, орошаемом раствором каустической соды (NaOH), и выбрасывается в дымовую трубу. [c.104]

Катализаторный раствор вместе с продуктами алкилирования поступает в отстойник 7, нижний слой которого (катализаторный раствор) возвращается в реактор, а верхний слой (продукты алкилирования) с помощью насоса 7O направляется в нижнюю часть скруббера 11. Скрубберы Пи 13 предназначены для отмывки хлороводо-рода и хлорида алюминия, растворенных в алкилате. Скруббер 11 орошается раствором щелочи, который перекачивается насосом 12. Для подпитки в рециркуляционный поток щелочи подают свежую щелочь в количестве, необходимом для нейтрализации H l. Далее алкилат поступает в нижнюю часть скруббера 13, орошаемого водой, которая вымывает щелочь из алкилата. Водный раствор щелочи направляют на нейтрализацию, а алкилат через подогреватель 14 - на ректификацию в колонну 15. В ректификационной колонне 75в дистиллят вьщеляется гетероазеотроп бензола с водой. Бензол направляется в колонну 1 для обезвоживания, а кубовый продукт — на дальнейшее разделение. Если производство предназначено для получения этилбензола, то кубовый продукт колонны 15 направляют в ректификационную колонну 16 для вьщеления в качестве дистиллята продуктового этилбензола. Кубовый продукт колонны /бна-правляют в ректификационную колонну 17 ддя разделения полиалкилбензолов на две фракции. Эта колонна работает под вакуумом (/ =5,3 кПа). Верхний продукт направляют в аппарат 4 и реактор 5, а нижний продукт (продукты осмоления) выводят из системы в качестве целевого продукта. Выход целевых продуктов достигает 94-95 % при расходе 5—10 кг Al l на 1 т моноалкилбензола. [c.287]

Смесь О2 и непрореагировавшего СЬ выводят нз генератора 7, О2 отделяют в скруббере 8 и отводят в качестве одного из продуктов процесса. Образовавшиеся Mg b и Н2О, а также непрореагировавший Mg 0H)2 вместе с катализатором также пропускают через скруббер 8 и возвращают в генератор 7. Хлорид магния из генератора 7 направляют в гидролизер 4, где при 520—570 К происходит гидролиз Mg b в Mg (ОН) 2 [c.373]

В скруббер 6, где Нг отделяют и отводят из системы. Смесь НС1, НгО из скуббера 6 вновь возвращают в аппарат 13. Образовавшиеся в аппарате 13 хлориды железа с примесью НгО и НС1 направляют в экстрактор 14, где при 290—320 К идет экстракция РеС1з эфиром. Смесь РеСЬ -Ь Нг + H i подогревают в теплообменнике И, затем примеси эфира отпаривают в аппарате 10 и возвращают в экстрактор 14, а остальные компоненты потока дополнительно подогревают в теплообменнике 5 и направляют в генератор водорода 2. Раствор РеС1з направляют в кипятильник 15, где он выпаривается, причем эфир возвращается в экстрактор 14, а димер направляют в отпарной аппарат 9 и отделяют там от примесей эфира, а затем направ- [c.374]

Технологическая схема производства представлена на рис. 45. Очищенный ацетилен проходит огнепреградитель / и осушается вначале за счет конденсации влаги в рассольном холодильнике 2, а затем твердой щелочью в колонне 3. В смесителе 4 он смешивается с сухим хлоридом водорода и поступает в трубчатый реактор 5. Степень конверсии ацетилена составляет 97—98 %, причем реакционные газы содержат 93 % винилхлорида, 5 % НС1, 0,5—1,0% С2Н2 и по 0,3% ацетальдегида и 1,1-дихлор-этана. Они уносят с собой пары сулемы. Газ охлаждается в холодильнике 6 и очищается от сулемы и НС1 последовательно в скрубберах 7, 8 я 9 20 %-й соляной кислотой, водой и циркулирующей щелочью. После этого газ осушают в рассольном холодильнике 10 и сжимают компрессором //до 0,7—0,8 МПа. Смесь последовательно разделяют в ректификационных колоннах 12 и 13, отделяя вначале тяжелый остаток (1,1-дихлорзтан), а затем легкий погон (ацетилен, остатки ацетальдегида). [c.127]

Из-за этого недостатка в последние годы во всем ми-)е введено незначительное число известняковых систем. Золее перспективным оказался способ, предложенный в ФРГ фирмой Саарбергер и Хёльтер , при котором дымовые газы промываются в скруббере не суспензией известняка, а прозрачным раствором хлорида кальция. Увеличение растворимости хлорида кальция достигается вводом в раствор добавок различных веществ, которые условно закодированы под фирменным названием Аб-сорбен-75 . Увеличивая растворимость хлорида кальция, присадка предотвращает также образование отложений солей на стенках скруббера и повышает степень улавливания сернистого ангидрида до 90—95%. Полученный кислый сульфит кальция при барботаже воздуха окисляется до сульфата кальция — гипса. В конечном составе шлама содержится 94—97% дигидрата сульфата кальция (гипса), 0,2—0,4% сульфита кальция, 0,1—0,5% карбоната кальция и прочих нерастворимых соединений (2,1—5,7% летучей золы и др.). Из гипса такого состава можно непосредственно на площадке электростанции делать гипсолитовые плиты, пользующиеся в ФРГ большим спросом. [c.232]

Коррозионноопасными узлами в схеме высокотемпературной конверсии газа являются башня сажеочистки и скруббер-охладитель. Кроме того, на некоторых предприятиях наблюдается значительная язвенная и точечная коррозия узлов аппаратов и трубопроводов, подвергающихся воздействию охлаждающей воды, содержащей хлориды, карбонаты и кислород. [c.13]

Окончательно пары тетрахлорида кремния очищают от твердых хлоридов и других примесей в дополнительном сухом конденсаторе, обогреваемом паром, либо в скруббере 8, орошаемом тетрахлоридом кремния. При мокрой очистке все твердые частицы практически полностью удаляются. Однако такая установка громоздка и требует дополнительных энергетических затрат. В скруббере, представляющем собой вертикальную колонну с распределительными тарелками, реакционные газы движутся противотоком жидкому тетрахлориду кремния, который промывает газы, увлекая твердые частицы. Поступающая в кипятильник 9 суспензия отпаривается. Пары Si U после конденсации вновь возвращают на орошение скруббера, а скапливающиеся в кипятильнике твердые хлориды и другие частицы периодически выгружают. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология