Получение парафина без применения растворителей

Повышение выхода депарафинированного масла, скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла могут быть достигнуты при применении растворителя переменного состава, а именно, с повы- [c.152]

Повышение содержания кетона в растворителе. С целью повышения отбора парафина на установках проводились работы по увеличению содержания ацетона в растворителе, применяемом в процессах. обезмасливания. На некоторых установках (Грозненский НПЗ им. А. Шерипова, Ново-Уфимский НПЗ) содержание ацетона в растворителе достигает 50—55 объемн.%. Для легких дистиллятных фракций содержание ацетона в растворителе может быть еще выше. Например, при получении парафинов из дизельного топлива содержание ацетона может достигать 60 объемн. 7о. Применение растворителя с увеличенным содержанием ацетона способствует более полному выделению парафинов и позволяет вести процесс при более высоких температурах. В случае использования растворителя с повышенным содержанием компонента, осаждающего парафин, состав растворителя должен обеспечивать (при заданной кратности разбавления) полную растворимость нежелательных компонентов при температуре охлаждения суспензии. В противном случае нерастворенная масляная фаза вследствие высокой вязкости не отфильтровывается, а остается в слое осадка и плохо вымывается при холодной промывке. Содержание масла в парафине при этом резко возрастает, [c.153]

Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. [c.194]

Получение парафина без применения растворителей. Давно известный и сохранившийся на многих заводах способ получения парафина из парафинового дестиллата следующий. [c.407]

Для получения парафина без применения растворителя в качестве исходного сырья применяется маловязкий парафинистый дистиллят, содержащий 16—20 парафина. Он получается на вакуумных трубчатых [c.230]

В связи с тем, что вся технология переработки нефти (как первичная, так и вторичная) базируется на использовании разнообразных методов разделения сложных углеводородных смесей, в книгу помещен раздел, дающий краткие принципиальные сведения о таких процессах, как перегонка и ректификация, абсорбция, кристаллизация, экстракция, термодиффузия, адсорбция, хроматофафия и др. Эти сведения призваны дать общие представления о процессах разделения и облегчить усвоение последующего материала по всем разделам технологии нефти и газа. Одна из глав посвящена описанию систем классификации нефтей и организации их унифицированных исследований. Там же приведена характеристика основных фупп нефтепродуктов, получаемых из нефти и газа, - топлив, масел, парафинов, битумов, растворителей и т. д., их назначение, области применения, кратко рассмотрены способы их получения. Дается перечень определяющих для каждой фуппы физико-химических свойств и их значение для химмотологии. [c.18]

Современные методы получения парафинов основываются на применении селективных растворителей и аппаратуры, аналогичных используемым в процессе депарафинизации. [c.352]

При том температурном режиме, который имеет место на установках очистки фенол-крезоловой смесью и пропаном, в последнем полностью растворяются масла и значительная часть парафинов. Применение двух совершенно различных по характеру растворителей а) жидкого пропана, в котором хорошо растворяются углеводороды парафинового основания (рафинат), и б) смеси крезола и фенола, хорошо растворяющей полициклические углеводороды и асфальтово-смолистые соединения (экстракт), позволяет осуществить сравнительно четкое разделение сырья на желательные и нежелательные компоненты. Это дает возможность получения высоких выходов качественных масел. Однако такие результаты очистки достигаются лишь при применении сравнительно больших соотношений растворителей и сырья. Количество смеси крезола и фенола составляет для некоторых видов сырья до 600%, а пропана, —до 400%. по весу. [c.131]

Приготовляют синтетическую смесь известных нормальных парафинов, примерно с теми же точками кипения, как у парафинов пробы, растворяют эту смесь в примененном растворителе (ССи или гексане), приготовляя 1 %-ный раствор. Смешивают 50 мкг полученного ранее концентрированного экстракта углеводородов пробы с 5 мкл этой синтетической смеси. Впрыскивают в хроматограф 5 мкл полученной смеси и проводят второе хроматографирование в точно тех условиях, в каких проводили первое. Сравнением обеих хроматограмм точно устанавливают пики нормальных парафинов. [c.299]

В смазочных маслах, полученных вакуумной перегонкой, и в газойлевых фракциях может содержаться до 30% парафина, растворенного в остальных углеводородах. Главным методом депара-финизации этих нефтяных фракций я вляется кристаллизация парафина при охлаждении, которая проводится с применением растворителей или без них. [c.37]

Лучше всего этот метод назвать аналитическим процессом разделения кристаллизацией из растворителей , так как в достигаемом разделении играют роль как растворимость, так и температуры плавления. Этот метод был применен ко многим фракциям смазочных масел. На рис. 37 приведено распределение углерода в различных фракциях, полученных при применении метода к смазочному маслу из нефти, содержащей лишь очень незначительное количество твердого парафина. На основании физических констант последней фракции (температура плавления, молекулярный вес, показатель преломления и т. д.) можно было [c.151]

Получение парафина без применения растворителей [c.316]

Получение парафина без применения растворителей. Сырьем служит парафинистый дистиллят вязкостью при 50° С 8—10 мм с (сСт) и температурой застывания 20—35° С, содержащий 20—40% парафина. В промышленности применяют двухступенчатые схемы фильтрования — по фильтрату и по гачу. По первой схеме I ступень фильтрования ведется при 15—20° С. Полученный фильтрат охлаж- [c.306]

Получение парафина и церезина с применением растворителей. [c.307]

Авторы настоящей монографии исследовали возможность применения описанного способа для глубокого обезмасливания гачей, полученных депарафинизацией в смеси ацетона и толуола. Суспензию разделяли вакуумной фильтрацией. В отличие от имеющихся данных [157], результаты этих работ показали, что получить парафин с содержанием масла 0,2—0,5 вес. % путем гранулирования гачей (содержание масла в гаче около 20 вес. %) трудно, очевидно вследствие плохого вымывания масла из глубинных слоев кристаллических агрегатов. Несмотря на то что скорость фильтрации при применении грануляции в 3—5 раз больше, чем при обычной кристаллизации из раствора, четкость отделения парафина от масла при том же расходе растворителя значительно меньше. Существенно ниже и эффект промывки осадка парафина холодным растворителем. [c.171]

Описано [205, 206] применение метода зонного осаждения для фракционирования парафина. Этот метод основан на различной растворимости компонентов парафина в растворителях. Фракционирование парафина по методу зонного осаждения проводят следующим образом. Парафин смешивают с растворителем в соотношении от 1 1 до 1 6 и разогревают до температуры выше температуры насыщения. Полученный раствор заливают в вертикальный цилиндрический стеклянный сосуд и охлаждают до твердого состояния. С наружной стороны сосуда на некотором расстоянии друг от друга расположены подогревак щая и охлаждающая камеры кольцевой формы. Они перемещаются. по стенке сосуда со скоростью 30—50 мм1ч. В результате подвода тепла в бруске твердого раствора парафина образуется жидкая расплавленная зона определенной ширины, которая перемещается по бруску вслед за подогревающей и охлаждающей камерами. При этом наиболее растворимые и наиболее низкоплавкие компоненты парафина перемещаются в направлении движения камер, а наименее растворимая, высокоплавкая часть концентрируется в конце бруска, противоположном направлению движения зоны. Если охлажденный брусок разрезать примерно на равные части и отогнать растворитель, то полученные фракции парафина будут заметно различаться по температурам плавления. Четкость разделения парафинов может быть повышена увеличением числа зон (т. е. числа подогревающих и охлаждающих камер, перемещающихся с наружной стороны сосуда) или количества зонных проходов (произведение числа зон на число проходов). В табл. 35 приведены данные о влиянии числа зонных проходов на четкость разделения микрокристаллического парафина [205]. Четкость разделения Т представляет разность температур плавления верхней и нижней фракции. [c.175]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Получение парафина и церезина с применением избирательных растворителей. Из озокерита и любых других церезинсодержащих материалов, например парафиновой пробки, смеси церезина и парафина, можно получать церезин и парафин с применением избирательных растворителей, служащих для деасфальтизации сырья и для обезмасливания. [c.413]

Получение твердых углеводородов (39, 107, 109]. Твердые углеводороды выделяются из нефтяного сырья как без применения растворителей при переработке сравнительно маловязких дистиллятных фракций парафини-стых нефтей, так и с использованием растворителей при переработке Дюбых дистиллятных и остаточных продуктов. В настоящее время в СССР и за рубежом главным образом применяются процессы с использованием растворителей при этом производство твердых углеводородов обычно совмещается с одновременным получением низкозастывающих масел. [c.230]

Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один пли несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина й депарафиниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [c.53]

За последние 20—25 лет нашли распространение схемы получения парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел — гачей н петролатумов. Гачи и петролатумы (характеристику см. в табл. 3.6) обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо. В качестве избирательных растворителей применяют смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, дихлорэтан. [c.138]

Судя но большей продолжительности фильтрации и большой величине предельного напряжения сдвига, лепешка нетролатума, образовавшаяся при использовании растворителя с 15% ацетона, должна иметь узкие поры. Вместе с тем, растворитель в этом опыте содержит в наибольшей концентрации бензол и толуол и потому должен хорошо растворять масло и парафин. Последнее хорошо согласуется с высокой температурой застывания (—3° С), которую имеет депарафинированное масло, полученное в этом опыте. Поэтому один объем растворителя вытеснил 9,3 г масла, в то время как в опыте с применением растворителя с 25% ацетона было вытеснено 7,4 г масла тем же объемом растворителя. [c.120]

Оптимизация технологии процессов производства парафина без применения и с применением растворителей является новым направлением дальнейшей интенсификации действующих процессов. Научные разработки стали основой производства глубокообезмасленных высокоочищенных парафинов с г л 50 - 52 и 52 - 54 °С, а также рекомендаций по получению парафинов с до 65 °С с освоением их производства рядом научно-производственных объединений [212]. [c.161]

В зарубежной нефтяной промышленности получение парафина и церезина большей частью сочетается с производством масел из парафинистых нефтей п основывается на применении процессог. депарафинизации и обезмасливания селективными растворителями. При этом фильтрация растворов осуществляется на барабанных вакуум-фильтрах ненрерывного действия. [c.212]

Получение парафина методом обезмасливания гачей с применением селективных растворителей основано на различной растворимости масел и парафина в этих растворителях. [c.214]

Концентраты высокомолекулярных парафиновых углеводородов (парафины) в лабораторном и промышленном масштабе получают главным образом в результате депарафинизации дистиллятных нефтяных фракций (масел, дизельных топлив) и остаточных нефтяных фракций с применением растворителей или их смесей [21 ], таких, как метилэтилкетон, пропан,, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон— бензол, метилэтилкетон—бензол, ацетон-бензол—толу9л, дихлорэтан—бензол, 802 — бензол, метилэтилкетон—фурфурол, дихлор-этан-хлористый метилен и т. д. Обычно для этой цели исходную нефтяную фракцию растворяют при нагревании в 2—10-кратно м количестве растворителя и последующим охлаждением выкристаллизовывают парафиновый гач (из дистиллятных фракций) или петрола-тум (из остаточных фракции), отфильтровывают и освобождают отгонкой от растворителя. Полученные концентраты высокомолекулярных парафинов могут содержать до 30% иных углеводородов. Более полное отделение парафиновых углеводородов может быть достигнуто повторной перекристаллизацией из растворителя. [c.16]

На ряде зарубежных заводов [80-82] вошли в промышленную эксплуатацию процессы депарафинизации с использованием хлорорганиче-ских растворителей, например смеси 1,2-дихлорэтана с метилхлоридом (процесс В1-Ме). Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2-6%, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2% масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [c.63]

При озонировании а-олефинов в качестве исходного сырья были использованы а-олефины, полученные разгонкой продуктов пиролиза мягкого нефтяного парафина на ректификационных колонках. Применяли колонки с нихромовой насадкой периодического (33 теоретические тарелки) и непрерывного действия (56 теоретических тарелок). Чистота полученных в результате ректификации индивидуальных а-олефинов составляла около 95%, Реакцию озонирования проводили без применения растворителей (для получения озонидов) или в спиртовом растворе (для получения а лкоксигидроперекисей). Применяли озоно-кислородную смесь, которая содержала 4—5% озона ее получали в озонаторе с медленным разрядом при напряжении 14—15 кв и скорости потока кислорода 50—60 л ч. [c.118]

На современных заводах, включающих производство парафина, большое внимание уделяется качеству парафинистого дистиллята, служащего сырьем для получения парафина методами фильтрпрессованпя с последующим потением или депарафинизации с применением растворителей. [c.10]

Применение. Растворитель смол, каучука. Используют для удаления смазок, для сухой чистки металлических деталей, станков, пленок, для химической чистки одежды, меха, тканей, кож, для газоочистки. Служит для приготовления типографских и других красок, лаков, клеев, пятновыводителей, адгезивов. Применяют для экстрагирования масел, жиров, восков, парафина. Промежуточный продукт получения пентахлорэтана. Используют при синтезе хлоруксусной кислоты, в других видах органического синтеза, при получении никотина, кофеина, масел из маслинных пород ( Tri hloroethylene [39]). Для кратковременного поверхностного мононаркоза в малой хирургии, акушерстве, в стоматологии, для введения в эфирный наркоз в смеси с оксидом азота(1) и кислородом, для анальгезии при небольших хирургических вмешательствах, диагностических и лечебных мероприятиях, при выраженных болевых синдромах, например, в неврологии [69]. Дезинфицирующее и моющее средство для кожи, хирургических инструментов. [c.439]

Методы ламинирования с применением клеев высокопроизводительны, экономичны, универсальны. Однако их общим недостатком является наличие растворителей в клеевых композициях, в большей или меньшей степени всегда абсорбирующихся пленками. В герметически закрытом пакете из таких материалов остатки растворителя могут оказывать вредное воздействре на затаренный продукт. С повышением требований к гибким упаковочным материалам для пищевых продуктов и фармацевтических средств наличие растворителя в пленках ограничивает их применение. Поэтому возникла необходимость в создании клеевых методов получения многослойных и комбинированных материалов без применения растворителей. Интересен способ, основанный на применении в качестве адгезива асфальта, парафина и их смесей с полиизобутиленом, сополимерами этилена с эфирами акриловой кислоты или винилацетатом и другими полимерами [10, 11 ]. Так ю композицию разогревают и в расплавленном состоянии наносят на пленку ракельным методом или с помощью набрасывающего или реверсивного валка. Способ позволяет получать водостойкие пленочные материалы из бумаги или алюминиевой фольги и целлофановой или полимерной плепки. Метод не нашел у пока пшрокого практического применения из-за специфических технологических трудностей, низкой производительности и ограниченного круга соединяемых материалов. [c.171]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

Хотя в этих процессах избирательность растворителей и не имеет решающего значения, тем не менее полученные выше результаты позволяют проследить определенную целесообразность и в этом случае. Так, данные табл. 1 и 2 позволяют утверждать, что при депарафинизации нефтяных фракций, когда твердыми компонентами оказываются парафиновые углеводороды, более целесообразным окажется применение растворителей правой ветки, плохо растворяющих твердые парафины, тогда как высо-козастывающие компоненты ароматического характера (твердые асфальтены) растворяются хуже в растворителях левой ветки и применение последних окажется более эффективным при удалении в виде твердой фазы ароматических высокозастывающих компонентов. [c.20]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]