Химический состав сырья

Групповой химический состав сырья более значительно влияет на выход и качество продуктов крекинга. В большинстве вакуумных газойлей, направляемых на каталитический крекинг, в зависимости от типа исходной нефти содержание в них групповых компонентов колеблется в довольно широких пределах парафиновых 15 — 35 %, нафтеновых 20 — 40 % и ароматических 15 — 60 %. [c.104]

Химический состав сырья, % [c.156]

Для устранения указанных недостатков и более широкого использования технологической группировки удобен следующий прием. Уже на начальных стадиях реакции часть углеводородов сырья подвергается химическим превращениям (хотя они не обязательно должны быть реакциями глубокого распада), поэтому даже при небольшом времени контакта меняется химический состав сырья. Следующей стадией являются процессы глубокого распада. Следовательно, даже при самых мягких условиях состав исходного сырья в продуктах реакции меняется, и естественно принять, что на первой стадии сырье А полностью превращается в первичный продукт А с теми же температурами начала и конца кипения. [c.180]

Соотношение (У.П) является приближенным. Расчет теплоты процесса целесообразно проводить по теплотам образования веществ. Но для этого требуется введение групповых компонентов (см. выше), что возможно, если известен химический состав сырья и продуктов. [c.158]

Химический состав сырья при заданных условиях процесса определяет также выход водорода при риформинге. Чем меньше парафинов в сырье, тем выход водорода выше, так как снижается его потребление на реакции гидрокрекинга. Для получения катализата с заданным содержанием ароматических углеводородов из фракций данного бензина нужны тем менее жесткие условия риформинга, чем выше интервал кипения фракции, так как с увеличением числа углеродных атомов в углеводородах данного строения растут и термодинамически возможный выход ароматических углеводородов, и скорость ароматизации. Содержащиеся в сырье ароматические углеводороды ограничивают термодинамически воз- [c.256]

Возможность использования газойлей каталитического крекинга в качестве дизельного топлива щироко изучалась как у нас в Советском Союзе, так и за рубежом. Имеющиеся экспериментальные данные по этому вопросу показывают, что основным фактором, определяющим моторные качества этих фракций, является химический состав сырья крекирования. При использовании в качестве сырья для крекинга высокоцетановых фракций алканового основания из газойлей каталитического крекинга могут быть получены высококачественные дизельные топлива с хорошей воспламеняемостью. Применение в качестве сырья для крекинга низкоцетановых продуктов цикланово-ароматического основания дает газойли с худшими моторными свойствами и не во всех случаях пригодные для получения дизельных топлив. [c.151]

Решающее влияние на результаты процесса оказывает химический состав сырья. В табл. 31 приведены выходы ароматических [c.217]

В математической модели риформинга, разработанной для оптимизации отечественного процесса на катализаторе АП-56, рассмотрена схема протекания 11 реакций [27, 61, 62]. Для проведения расчетов по данной модели требуется определить большее число кинетических постоянных, а также точно установить химический состав сырья и продуктов реакции. Поэтому была предложена упрощенная модель, представляющая частный случай общей схемы продукты гидрокрекинга (парафины с меньшим числом углеродных атомов)- — парафиновые углеводороды нафтеновые углеводороды 5 ароматические углеводороды [60, 61]. [c.39]

Рассмотренный механизм коксования показывает, что на процесс влияют различные факторы химический состав сырья склонность к мел молекулярным взаимодействиям, те.мпература входа вторичного сырья в реактор длительность пребывания продуктов в реакторе, давление в зоне реакции коэффициент рециркуляции и др. Влияние этих факторов подробно описано в работе [112]. [c.186]

В табл. 47 приведены физико-химические свойства и состав образцов мягкого парафина, полученного на Московском нефтеперерабатывающем заводе, а также после адсорбционной очистки в табл. 48 приведен групповой химический состав сырых жидких парафинов, выделенных из различных нефтей в табл. 49—51 даны характеристики и групповой состав мягких парафинов, выделенных различными методами из дизельных фракций ряда нефтей. [c.133]

Авторами получены зависимости, связывающие между собой переменные факторы процесса, активность катализатора, включая влияние остаточного кокса после регенерации, химический состав сырья и др. На рис. 4.15 в качестве примера приведена зависимость функции конверсии. (1—X) от массовой скорости подачи сырья при различных отношениях катализатор сырье тангенс угла наклона прямой соответствует Яд = 0,65. [c.109]

Большое значение для выбора условий процесса гидрокрекинга имеет химический состав сырья и особенно — содержание ароматических углеводородов, соединений азота и серы, а также содержание смол и асфальтенов. Концентрация этих соединений в нефтяных дистиллятах зависит от их температуры кипения и молекулярной массы. Качество сырья для процесса гидрокрекинга предопределяет схему его переработки. Особенно важны температурные пределы выкипания нефтяных дистиллятов, т, к. с ростом средней температуры кипения сырья наблюдается увеличение содержания в них ароматических углеводородов, а также соединений серы и азота. В высококипящих вакуумных дистиллятах возможно присутствие высокомолекулярных смол и асфальтенов. [c.255]

Природа, фракционный и химический состав сырья оказывают влияние на протекание окислительной каталитической конверсии (рис. 3), Максимальная скорость образования СО2 при 600°С в начальный момент времени наблюдается для гидроочищенного вакуумного газойля и снижается в ряду — гидроочищенный вакуумный газойль, прямогонный вакуумный газойль, мазут, гудрон. С течением времени скорость образования СО2 снижается для всех видов сырья и выходит на сравнимый уровень. Отличие обусловлено различным содержанием сернистых соединений, являющихся сильными ингибиторами окисления. С ростом количества сернистых соединений в сырье падает скорость образования СОг- Предложен механизм взаимодействия сернистых соединений с поверхностью катализатора с образованием и разрушением сульфонового комплекса с получением 802 [6]- [c.203]

Цетановые числа (ц. ч.) определяют собой склонность топлива вызывать явления, аналогичные детонации в карбюраторных двигателях однако в противоположность карбюраторным двигателям здесь выше ценится способность давать более раннее воспламенение в цилиндре. Чем короче период задержки воспламенения, т. е. чем выше ц. ч., тем лучше. Этому условию отвечают алканы нормального строения хуже ведут себя алканы с разветвленными цепями, ароматические углеводороды, цикланы и непредельные. Таким образом, и для дизельных топлив химический состав сырья играет решающую роль. [c.43]

Содержание смол в мазуте колеблется в очень широких пределах, достигая 60—70%. Плотность показывает, с одной стороны, глубину концентрации мазута при прямой перегонке нефти, с другой — характеризует химический состав сырья так, например, низкая плотность характерна для парафинистого сырья. Вакуумная разгонка мазута показывает, сколько в сырье содержится фракций, пригодных для глубокого крекинга. [c.183]

На установке использовали два абсорбента — нестабильный конденсат подавали на четвертую тарелку (счет с верха) абсорбера— деметанизатора, стабильный — на первую тарелку. Химический состав сырого нефтяного газа и абсорбентов приведен ниже [c.223]

Химический состав сырья при заданных условиях процесса определяет также выход водорода при риформинге. Чем меньше парафинов в сырье, тем выше выход водорода, так как снижается его потребление на реакции гидрокрекинга. [c.19]

Выход, % к сырью Химический состав, сырую массу % на а 3 1 [c.409]

ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЦЕЛЛЮЛОЗУ [c.74]

Химический состав сырья [c.15]

Важное значение в процессах риформинга имеет химический состав сырья. Как правило, с увеличением содержания суммы нафтеновых и ароматических углеводородов в сырье выход риформата и водорода возрастает (табл. 10.6). [c.540]

Химический состав сырья обусловливает его применение в различных отраслях и подотраслях промыщленности. В химической промыщленности это производства неорганических продуктов и производства нефтехимического и органического синтеза. [c.246]

Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изопарафинов, когда групповой химический состав сырья определяется достаточно точно, удобно попользовать химическую группировку. Если среднее число атомов углерода в сырье п, сырье можно рассматривать как смесь парафиновых Пп, нафтеновых Н и ароматических Ап углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, н-парафины изомеризуются и гидрокрекируются возможен и непосредственный гидрокрекинг н-парафинов. В рекомендованной для промыщ-ленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают заметных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафинов, однако существенным является строение и молекулярная масса сырья. [c.151]

Для использования технологической группировки удобен следующий прием [1]. Так как уже на начальных стадиях реакции часть углеводородов сырья подвергается химическим превращениям, то даже при небольшой длительности контанта химический состав сырья меняется. Следовательно, даже при самых мягких условиях состав исходного сырья в продуктах реакции меняется, и естественно принять, что на первой стадии сырье А полностью превращается в первичный продукт Л с теми же температурами начала и конца кипения. [c.76]

Большое значение имеет химический состав сырья. При значительном содержании в сырье циклопарафинов, особенно циклогексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших, чем термодинамически равновесные для соответствующих парафинов. Поэтому парафиновые углеводороды в этом случае не ароматизуются и подвергаются только изомеризации и гидрокрекингу. [c.256]

Так как обычно химический состав сырья и требования к качеству катал изата в процессе эксплуатации установки изменяются, целесообразно наряду с увеличением количества катализатора от первого к последнему реактору поддерживать на входе в каждый реактор оптимальную для него температуру. [c.260]

Таким образом, прм выборе сырья для получения высокоплавких битумов определенного качества, требуемой пластичности необходимо учитывать групповой химический состав сырья, регулируемый в свою очередь как п[ 1родой нефти, так и концентрацией остатков, направляемых на окисление. [c.54]

На работу установок каталитического риформинга влияет не только фракционный, но и химический состав сырья (табл. 13). При значительном содержании в сырье нафтенов, особенно цикло-гексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших термодинамически равновесных для соответствующих парафиновых углеводородов. Поэтому последние не ароматизируются, а подвергаются только изомеризации и гидрокрекингу. При риформинге сырья с низким содержанием нафтенов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых углеводородов. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше в сырье цик-логексанов и больше парафинов. Соответственно повышается выход газообразных продуктов и снижается выход жидкого катализата. [c.114]

Групповой химический состав сырых жидких парафинов, выделенных карбамидной депарафинизацией из различных нефтей [c.134]

Групповой химический состав сырья и рафинатов установлсп хроматографическим методом. Потери при хроматографическом разделспии не превышали 1,5 вес. % они распределены пропорционально составу. [c.140]

Пиролиз углеводородного сырья - процесс высокотемпературной карбонизации, а ТСП - относительно высококипящая часть КМ, образующейся в этом процессе. Её состав, структура и свойства зависят от многих факторов (природа, индивидуальный химический состав сырья, режим, технология и аппаратурное оформление стадий его пиролиза, закалки и фракционирования продуктов, условия хранения и транспортировки). Даже при переработке данного типа сырья на одной и той же установке в сравнительно узком факторном пространстве (путь карбонизации) состав и свойства ТСП колеблются в довольно широких пределах [43,44,64,79...84]. Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление (тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [c.144]

Установки работают при разных давлениях (в пределах 3-4 МПа) и на разных катализаторах — как отечественной разработки, так и импортных. Основное назначение этих установок — производство высокооктановых компонентов автобензинов. Октановые числа катализатов различны и варьируются в пределах от 76 (м.м.) при работе на старом катализаторе АП-56 до 82-85 (м.м.) при работе на катализаторах АП-64. При работе на полиметаллических катализаторах серии КР октановое число поддерживается на уровне 85 (м.м.) или 93 (и.м.). При работе на импортных катализаторах фирмы иОР Р-34, Р-56, Р-62, Р-72, Р-132, или на катализаторах фирмы Прокатализ РС-492 и РС-582 можно достичьоктановогочисла 96-98 пунктов (и.м.) при меж-регенерационном периоде в один год. Выходы стабильного катализата зависят от жесткости процесса, применяемого катализатора, качества сырья и давления в системе и находятся в пределах от 75 до 90% мае. Содержание ароматических в катализатах зависит от тех же факторов процесса и достигает 55-67% мае. Все эти установки работают на сырье с пределами выкипания 85-180°С. Усредненный химический состав сырья, полученного из нефтей Западной Сибири, представлен ниже, % мае. [c.149]

Качество сырья каталитического риформинга определяется его фракционным и химическим составом. Фракционный состав сырья выбирается в зависимости от целевых продуктов процесса, а химический состав сырья полностью зависит от перерабатываемой нефти. Из-за содержания органических серо-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также непредельных углеводородов и металлов в сырье каталитического риформинга его гфедварительно следует подвергать гидроочистке. При гидроочистке непредельйые углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси. [c.13]

Наиболее важную роль при замедленном коксовании, в частности в процессе коксоотложения в шлемах, играет химический состав сырья. Замедленное коксование осуществляется в реакторах адиабатического типа. Поэтому химический состав сырья оказывает значительное влияние на тепловой режим реакционных камер (см. рисунок.) Несмотря на то, что установка 21—10 ВНПЗ работает е высоким коэффициентом рециркуляции, температура верха ее реактора значительно ниже, чем на установке 21—10 НУНПЗ. Это объясняется большей ароматичностью сырья, перерабатываемого на установке 21—10 НУНПЗ. [c.144]