Виды отопительных газов

Другие виды отопительных газов 148 [c.5]

Виды отопительных газов [c.66]

Эти параметры должны соблюдаться для всех систем и всех размеров коксовых печей независимо от времени года, периода коксования и вида отопительного газа [c.158]

Ожижение сжатого азота частично происходит в цикле каскадного охлаждения, частично в теплообменнике 11. Сжиженный азот подается в верхнюю часть промывной колонны. В этом аппарате жидкий азот поглощает из газа остаточный метан, несконденсировавшийся в теплообменниках каскадного цикла и в теплообменнике 9. Отработанный азот (содержащий в основном и СН ) проходит дроссельное устройство и испаряется в теплообменнике 9. Отдав холод газу, поступающему в промывную колонну, отработанный азот смешивается с фракцией С —Сз, отделяемой в сепараторах 8в и 10. Смесь С] , Са и N2 выводится из системы в виде отопительного газа. [c.405]

Для заводов, где нет полного металлургического цикла, где отсутствуют доменные печи или коксовые печи, для предприятий трубной, огнеупорной и других отраслей промышленности, генераторный газ имеет еше большее значение, так как он является единственны.м видом отопительного газа. Газовое хозяйство современного крупного металлургического комбината включает производство, очистку, смешение и распределение коксового, доменного и часто генераторного газов. [c.291]

Отечественная промышленность в настоящее время выпускает усовершенствованную модель газовой горелки типа Бунзена для работы с природным газом и универсальную горелку для работы с различными видами отопительных газов. [c.168]

По мере вращения кольцевой подины размещенный на ней материал в виде отформованного слоя или в кусках нагревается по выбранному режиму за счет тепла, сжигаемого в кольцевой полости отопительного газа или парогазовых продуктов, образующихся при нагревании загрузки, либо комбинаций того и другого. Одновременно может происходить термоокисление перерабатываемого материала. [c.221]

Разработано большое число конструкций коксовых печей, различающихся главным образом системой обогрева или направлением движения отопительного газа и воздуха, требуемого для горения. В печах всех конструкций горячие газы, отходящие из вертикалов, отводятся в регенераторы с кирпичной насадкой в виде решетки, где тепло газов используется для подогрева воздуха, а в комбинированных коксовых печах—и для подогрева низкокалорийных газов (генераторный, доменный газ). На рис. 15 показана схема регенеративной коксовой печи. [c.52]

Технологические особенности газогенераторов оказывают влияние на их конструкцию. Так, например, обычные газогенераторы отопительного газа характеризуются наличием чаши с водяным затвором, шлак удаляется, как правило, в мокром виде в газогенераторах водяного и двойного водяного газа напор дутья значительно выше (1200—1800 мм вод. ст.), чаши имеют сухие затворы и шлак выбрасывается в сухом виде. Наконец, в газогенераторах с жидким шлакоудалением внизу газогенератора имеется горн с фурменным подводом воздуха, а шлак удаляется в расплавленном (т. е. жидком) виде. [c.190]

Газификации может быть подвергнуто большинство известных видов твердых горючих ископаемых. В зависимости от состава дутья получают и газ разного состава с различной теплотой сгорания. Реальные генераторные газы по составу несколько отличаются от идеальных (табл. 1.8). В настоящее время мировое промышленное производство искусственных газов различного состава из твердого топлива составляет около 25 млрд. в год, около половины этого объема приходится на синтез-газ и бытовой газ (теплота сгорания 18 855 кДж/м ) и столько же на отопительный газ (теплота сгорания 4190— 6285 кДж/мЗ). [c.43]

Газогенераторы, работающие с выпуском шлаков в жидком виде, развивались с целью получения силового и отопительного газов. [c.400]

Исследование распределения газов по длине секционированного регенератора с прямоточными подовыми каналами проводилось на модели отопительной системы коксовой печи, выполненной из органического стекла в масштабе 1 5 по отношению к моделируемому объекту. Отопительный простенок предполагается состоящим из 34 вертикалов и предназначается для обогрева печных камер большегрузных коксовых печей размером 7,0 X 19, 6 X 0,41 же полезным объемом 44,3 м . В связи с двусторонним подводом воздуха отопительная система разбита на изолированные друг от друга стороны коксовую и машинную. Это дало возможность работать на модели простенка из 18 вертикалов, что соответствует машинной стороне батареи, а при изучении коксовой стороны предусматривалось отключение двух секций регенераторов и пары вертикалов. Так как каждый регенератор связан с двумя простенками, а экспериментальная установка включает в себя модель лишь одного простенка, неработающие косые ходы регенераторов восходящего и нисходящего потоков были соединены каналами, сопротивление которых с помощью регулировочных шиберов уравнивалось с сопротивлением пары вертикалов. Регенераторы снабжены реверсивными клапанами для подачи в отопительную систему воздуха, моделирующего потоки отопительных газов. Прямоточное направление движения газов в подовых каналах достигается при подводе воздуха или бедного газа из тоннеля через отверстия в верхней фундаментной плите и клапаны, расположенные по обе стороны разделительной стенки подового канала (рис. 1). Общий вид модели отопительной системы показан на рис. 2. [c.177]

В табл. 33 приведен тепловой баланс прокалочной печи. Балансовые испытания были проведены при прокаливании нефтяного кокса, что видно по высокой приходной статье баланса за счет сгорания летучих веществ. Расход отопительного газа зависит от вида прокаливаемого материала. При прокаливании материалов с низким содержанием летучих веществ (литейный и пековый коксы) тепло, получаемое от сжигания отопительного газа, составляет около 75%, а при прокаливании нефтяного кокса — около 40 /о от общего количества тепла, поступающего в печь. [c.402]

Известно несколько основных видов конструкций газоподводящей арматуры для печей с боковым подводом отопительного газа. [c.101]

Как и каждый технологический процесс, процесс коксования, помимо количеств затраченного сырья и выхода конечных продуктов процесса, характеризуется количеством энергии, затраченной при переработке сырья в конечные продукты. Рассмотрим лишь затраты тепловой энергии в процессе коксования, не касаясь других видов энергетических затрат. Теплота, затраченная на переход угля в кокс, состоит в основном из теплоты сгорания отопительного газа в обогревательной систе.ме коксовых печей. Количество затраченной теплоты, полученной от сгорания отопительного газа, отнесенное к единице массы коксуемой шихты, представляет собой удельный расход тепла на коксование. Этот показатель характеризует степень совершенства процесса коксования в целом равномерность обогрева печей, потери тепла в окружающую среду через наружные поверхности печей и с дымовыми газами, ритмичность процесса, техническое состояние коксовых печей. [c.149]

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Прн эксплуатации часто полагаются на довольно субъективные критерии, такие как цвет газа в стояке перед выдачей кокса или вид кокса непосредственно после выдачи. Это может привести к тому, что мы остановимся на приближенной термической стабилизации, определяемой табл. 54, и, следовательно, несколько потеряем на качестве кокса. Эти критерии основаны на отгоне летучих веществ кокса, который практически прекращается при температуре 900— 950° С. Важно знать, что устанавливаемый период коксования ие строго связан с температурой отопительных простенков. Имеются в распоряжении 1—2 ч, в течение которых необходимо найти компромисс между качеством кокса и производительностью печей. [c.343]

Наиболее распространенный вид комнатного отопительного оборудования, работающего на СНГ,— стандартные комнатные печи радиационного или конвективного типа, имеющие значительные преимущества перед аналогичными печами, работающими на жидком или твердом топливе. Комнатные печи, отапливаемые жидким или твердым топливом, должны иметь систему дымоудаления, в том числе дымовую трубу, тяга которой обеспечивает полное удаление дымовых газов и подсос воздуха в горелку или к колосниковой решетке в количестве, необходимом для сжигания всего топлива. Для нормальной работы печей на твердом топливе требуется, чтобы разряжение, создаваемое дымовой трубой, было более 250 Па, на л<идком топливе — не менее 150 Па, на газе — 100 Па. [c.202]

В расчетах давлений в разных точках отопительной системы величину гидростатического подпора нужно прибавлять к расчетному при движении газов снизу вверх и вычитать в случае движения газов сверху вниз. Как уже указывалось, движение газов в отопительной системе коксовой батареи осуществляется тягой дымовой трубы. При увеличении производительности коксовой батареи, когда через ее отопительную систему приходится пропускать больше газов, при переходе на обогрев другим видом газа и в других случаях может возникнуть необходимость проверить возможности дымовой трубы по обеспечению нормального обогрева. [c.148]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа "бурение" кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [c.195]

Описываемое явление имеет существенное практическое значение, особенно в настоящее время, когда все большую роль играют процессы, протекающие при высоких давлениях. С ним связан вынос паров веществ (соли, 5102), содержащихся в воде паросиловых установок, и последующее их выделение (в результате понижения давления) на лопатках турбин, чем вызывается их эрозия и, как следствие, падение к. п. д. Растворимость паров воды в воздухе следует учитывать при проектировании вентиляционного и отопительного оборудования. Растворимость ртути в сжатых газах необходимо иметь в виду для внесения соответствующих поправок в эксперименты, проводимые со ртутью в качестве запирающей жидкости при высоких давлениях и температурах. Укажем еще на один пример — возможность отравления катализаторов (в частности, в колоннах синтеза аммиака) в результате попадания в них масла из поршневых компрессоров за счет повышения летучести (давления) его паров в условиях низкой температуры и сверхвысоких давлений (речь идет не о механическом уносе масла, с которым легко бороться ). [c.133]

Конвекция естественная и принудительная. При этом виде теплообмена передача теплоты в неравномерно нагретых жидкостях и газах от нагретых слоев к холодным происходит в результате перемещения частиц вещества в объеме. Это происходит потому, что холодный газ (или жидкость) тяжелее теплого. Нагретые слои всегда выталкиваются вверх, а их место занимают холодные. Учитывая процесс конвекции, отопительные батареи устанавливают в нижней части помещения, а охлаждающие батареи холодильников — в верхней. [c.13]

Одни виды газов необходимы заводам как отопительные для сжигания в специальных печных агрегатах, требующих применения газообразного топлива. Другие горючие газы — технологические — используются как исходное сырье при получении водорода для гидрогенизационных заводов и синтез-газа для производства синтетического жидкого топлива из газов. [c.138]

Массовый перевод отопительных котлов с твердого на газообразное топливо имеет большое народнохозяйственное значение. При переводе котлов на газообразное топливо для обслуживающего персонала возникает ряд новых вопросов, связанных с взрывоопасностью смесей газа с воздухом, с токсичностью некоторых видов газа, особенностями его сжигания, методами распределения тепла, наличием газовых горелок, регулируюш,их и предохранительных клапанов и другой арматуры и с сезонностью их работы. Правильной эксплуатации отопительных котлов мешает низкая квалификация обслуживающего персонала. [c.5]

При возможных перебоях в газоснабжении котлы должны быстро переводиться на сжигание резервного топлива. Отопительные котлы малой мощности, в частности чугунные секционные, вертикальные и жаротрубные котлы, потребляющие относительно небольшие количества газа, переоборудуются для сжигания газа без учета возможности быстрого перехода на другой вид топлива. На котлах этих типов заменяются фронтовые устройства, вносятся изменения в устройство топок, занимается фронт котлов для установки газовых горелок и т. д. [c.10]

Наиболее старым и широко распространенным видом отопительного газа является светильный газ. В тех странах, где имеются источники природного газа, светильный газ заменяется более дешевым и имеющим большую теплотворную способность природным газом, который состоит в основном из метана. На производстве лаборатории имеют подвод коксового, водяного или генераторного газов. При отсутствии газопровода в качестве отопительного газа можно использовать сжсь газовых нефтяных фракций (пропан, бутан). Эти газы нагнетают в баллоны, где они сжижаются в таком виде они удобны для перевозки. Для указанных газов требуются, однако, горелки специальной конструкции. [c.66]

Мы не будем останавливаться здесь на различных конструкциях реторт и печей, разработанных в течение столетий. В простую перегонную установку с горизонтальной ретортой можно загружать 1—2,5 плотной древесины. На крупных установках применяются длинные камерные реторты древесину (например, 10 лг плотной древесины) подают в них вагонетками, в которых происходит обугливание. Во всех упомянутых процессах применяется наружный обогрев. Количество тепла, подводимого таким образом, понятно, ограниченно. В процессе Рейхарда применяется непосредственный внутренний обогрев газами, выделяющимися при сухой перегонке. В реторты можно в один прием загрузить 40 л плотной древесины. Такие установки имеются в Констанце и Маннгейме. Существуют и непрерывные методы перегонки. По одному из них древесина в тележках перемещается в печи длиной 100 м, разделенной на отдельные камеры, выполненные в виде шлюзов. Для предварительного подогрева отопительного газа используется теплосодержание готового угля, который при этом охлаждается. [c.314]

Отопительный аппарат с водяным контуром АОГВ-б-З-У предназначен для помещений, оборудованных системой водяного отопления. Аппарат выполнен в виде прямоугольной тумбы с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием, в верхней части которой расположены газоотводящее устройство и датчик тяги. Вдоль правой стенки аппарата расположены предохранительные и регулирующие подачу газа устройства клапан магнитный газовый, терморегулятор, кран газовый, термопара. На лицевой стенке аппарата имеется прикрытое прозрачной крышкой отверстие для розжига и визуального контроля горения основной и запальной горелок. К каркасу аппарата, образованного боковыми стенками, крепится теплообменник. Теплообменник сварной, цилиндрической формы, образует в нижней части камеру сгорания, охлаждаемую водой. [c.434]

Отопительный щиток — это. обычная приставная стейка, выполненная нз кирпича или сборно-блочных жароупорных блоков, с дымовыми каналами внутри. Дымовые газы из плиты поступают в щиток, нагревая его стенки. Из множества видов отопительных щитков обычно применяют толстостенные или облегченной конструкции. Отопительные [c.34]

Отсюда под рациональным объемом газопотребления понимается объем газа, который можно использовать наиболее эффективно по сравнению с другими топливно-энергетическими ресурсами. Природный газ в первую очередь направляется на нужды населения (жи-лищно-коммунальное хозяйство). Подача газа населению улучшает условия его жизни и создает определенный комфорт. Далее очередность использования газа, сложившуюся на современном этапе, можно представить в следующем виде химическая переработка газа, т. е. использование его в качестве сырья промышленность (технологические и отопительные нужды), включая производственные печи, технологические котельные и отопительные котельные электростанции. [c.382]

Перевод заводских печей и котельнцх ТЭЦ частично или полностью на очищенный заводской или природный газ сокращает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. Заводской газ, используемый для отопительных целей, относительно легко очис-тить от сернистых соединений. Поэтому целесообразно увеличить го выработку на каждом действующем заводе. Не следует рассматривать заводской газ как побочный продукт и получать минимальный выход его при разработке технологических схем заводов. Вместе с тем, большинство вторичных процессов переработки нефти дают значительно больше сухого топливного газа, чем его требуется израсходовать в виде топлива для осуществления этих нроцессов. Потребность в топливе и выработка топливного газа (в кг условного топлива на 1 т нефти) в процессах переработки нефти на НПЗ приведены ниже (в скобках указаны средние данные по современным отечественным и зарубежным заводам) [c.175]

Отопительные котлы малой мощности, в частности чугунные секционные, вертикальные и жаротрубные потребляющие относительно небольшие количества газа переоборудуются для сжигания газа без учета возможности быстрого перехода на другой вид топлива. На котлах этих типов заменяются фронтовые устройства, вносятся изменения в устройство топок, используетея фронт котлов для установки газовых горелок и т. д. Котлы с большой теплопроизводительностью наиболее часто переоборудуются таким образом, чтобы имелась возможность быстрого перехода с газового на резервное твердое или жидкое тонливо и обратно. Для этого сохраняют фронтовые устройства, топку переоборудуют так, чтобы в ней можно было сжигать два вида топлива. При наличии резервного жидкого топлива устанавливают комбинированные газомазутные горелки, при резервном твердом топливе — газовые горелки на боковых стенках топки, сохраняя на фронте механические устройства для подачи и распределения твердого топлива. [c.6]

Ф. Лейте считает, что на установках для сухой перегонки угля может быть осуществлен крекинг углеводородного сырья для облагораживания угля с повышением выхода газа и ограниченным увеличением в нем содержания олефинов. Установка же с движущимся теплоносителем пригодна для пиролиза всех видов углеводородного сырья, начиная от метана и кончая тяжелыми нефтяными дистиллятами, а также каменноугольными и буроугольными смолами. Интересен, по мнению автора, и каталитический крекинг углеводородного сырья в присутствии Бодяного пара и воздуха для получения как отопительного, так и химического газа. Оба последних апособа Ф. Лейте считаег приемлемым с экономической точки зрения. [c.26]

В инерционных аппаратах сухого типа осаждаются главным образом крупные частички, размером 80—100 мк. Эффективность выделения пыли повышается при орошении газа водой и создании жидкостной пленки. Благоприятное действие жидкостной пленки заключается в смачивании частичек пыли, благодаря которому с одной стороны значительно увеличивается удельный вес частичек, что содействует выпадению их из газовой фазы, а с другой сторопь , они легко захватываются жидкостью и уносятся с ней в виде шлама. Обычно осадительные камеры и циклоны служат для улавливания из газа основных масс пыли, которую часто используют для повторной газификации или для отопительных целей. Поэтому указанные аппараты пе снабжаются устройствами для орошения или смачивания водой. Ка1<мправило, создание жидкостной пленки предусматривается па последующих ступенях очистки газа от пыли — на стадиях промежуточной и топкой очистки газа. [c.313]

Горелка разработана НИИСТ для сжигания природного газа в отопительных котлоагрегатах типа ВК-2, ВК-3, ВК-31. Обпщй вид горелки показан на рис. 14.45, а технические характеристики испытанных образцов приведены в табл. 14.32. [c.133]

Наиболее распространенным видом газогорелочных устройств являются инжскционные, работающие по смешанному принщ1пу сжигания (а < 1,0) [4]. К ним относятся горелки всех современных типов газовых плит, водонагревателей, отопительных печей, ресторанных плит, пищеварочных котлов, паровых и водогрейньпс котлов малой теплопроизводительности и многих других мелких установок, переоборудованных для сжигания газа. [c.297]

Процесс регазификации сжиженных газов в подземйых резервуарах, устанавливаемых в отапливаемых камерах, происходит следующим образом от отопительных нагревательных приборов тепло от нагретого ими воздуха через поверхность резервуаров поступает к сжиженному газу. За счет этого тепла происходит испарение сжиженного газа в резервуарах, откуда паровая фаза отводится через регулятор давления к потребителю. Преимуще-ство групповых установок с естественным испарением заключается в обеспечении постоянной испарительной способности независимо от климатических условий и режима эксплуатации. Однако кроме недостатков, присущих групповым резервуарным установкам с естественным испарением, они обладают рядом других значительно большими капитальными затратами на их сооружение, большими эксплуатационными расходами, необходимостью наличия двух видов внешних источников энергии — тепловой и электрической. Им присущи значительные тепловые потери в окщжающую среду, составляющие 300—350 % от полезного тепла, затраченного на испарение газа. Во избежание конденсатообразования в подземных газопроводах их прокладка должна осуществляться на глубине с положительной температурой грунта или параллельно с тепловым спутником. К недостаткам следует также отнести определенную пожароопасность в случае перерыва в работе системы автоматики регулирования температуры в отапливаемой камере или системы вентиляции, в связи с чем указанный способ не был допущен органами ГУПО МВД СССР для включения в состав типовых проектов. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология