Основное оборудование технологических установок

Для выработки продукции служит активная часть основных фондов технологической установки — оборудование. Поэтому использование основных фондов установок наиболее полно характеризуется показателями использования оборудования. [c.189]

По действующей методике классификации основных производственных фондов практически невозможно выделить их энергетическую часть. Так, в статью рабочие машины и оборудование в условиях нефтеперерабатывающего завода включаются все виды оборудования технологической установки, включая стоимость площадки и несущих металлоконструкций. [c.20]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

На этом же заводе имеется второй цех компримирования контактного газа и выделения целевой фракции углеводородов второй стадии дегидрирования. Технологическая схема и комплектация основным оборудованием выполнены аналогично первому цеху. Но здесь компоновка производственных помещений и наружной установки выполнена более рационально наружная установка размещена у торца здания, на перекрытии насосного помещения нет технологического оборудования, созданы и другие условия безопасности труда и удобства эксплуатации. [c.53]

Для составления оптимальных графиков ППР в работе [128] в качестве КЭ выбран минимум потерь производительности за интервал планирования. Аналогичный КЭ для определения стратегии управления ремонтами, или графика ремонтов, для ХТС используется в работах [129—131]. Моделью ХТС в этих работах служит детерминированный сетевой граф, пропускная способность дуг которого равна мощности установки в целом. Задача оптимального планирования ремонтов основного технологического оборудования формулируется следующим образом [131]. В заданном для каждой единицы основного оборудования предприятия поле допустимых дат остановки на ремонт [c.95]

Таблица 4.8. Показатели надежности основного технологического оборудования крупнотоннажной установки ЭЛОУ-АТ-в [c.116]

На предприятиях отрасли основную долю машинного оборудования, эксплуатируемого на технологических установках, составляют центробежные, поршневые и плунжерные насосы. Технологический процесс их восстановления включает ряд последовательных операций, связанных с очисткой деталей и узлов, разборкой, ремонтом, сборкой, испытанием и изготовлением запасных частей. [c.5]

Под "аналитическим управлением" понимаются управляющие действия, основывающиеся на химическом анализе потока технологического процесса. Многие анализы производятся с помощью техники газожидкостной (разделительной) хроматографии. Хроматографы, как правило, работают совместно с основным оборудованием, и их роль целиком определяется данной технологической установкой. Если нет особых причин, постоянное нахождение лаборантов-аналитиков в операторном здании недопустимо. [c.530]

Деление на основное или вспомогательное оборудование условно и зависит от конкретных условий эксплуатации данного оборудования и степени его влияния на получение конечного и промежуточного продукта. Обычно к основному относят оборудование, предназначенное для проведения основных химикотехнологических процессов и получения целевого продукта. Выход из строя основного оборудования приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. [c.345]

Основное оборудование — это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного) и выход из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. [c.117]

Прямые затраты —это затраты, произведенные на данной технологической установке — на сырье, вспомогательные материалы, все виды энергии, амортизация оборудования и транспортных средств установки, заработная плата основного промышленно-производственного персонала с отчислениями. [c.249]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Первоначальная стоимость — это стоимость основных фондов 13 момент ввода их в эксплуатацию. Она определяется уровнем производительности общественного труда и складывается из затрат (в ценах соответствующих лет) на производство материально-вещественных ценностей, относящихся к основным фон/ ам, транспортирование к месту использования, монтаж и другие работы, связанные с подготовкой и вводом в эксплуатацию средств труда. Так, первоначальная стоимость технологической установки включает затраты на производство аппаратуры и оборудования на предприятиях нефтяного машиностроения, транспортные расходы на доставку их к месту строительства нефтеперерабатывающего предприятия и затраты на строительство установки и монтаж аппаратуры и оборудования. [c.31]

Г,ля определения абсолютного значения цеховых и общезаводских расходов, приходящихся на каждую технологическую установку, необходимо затраты на топливо и энергию на технологические цели, на содержание и эксплуатацию оборудования, внутризаводскую перекачку по каждой установке, заработную плату основную, дополнительную с отчислениями на социальное страхование умножить на цеховые и общезаводские расходы в процентах. [c.257]

Объем капитальных вложений в технологическую установку при оптимальном температурном режиме с увеличением содержания тяжелых компонентов в газе также возрастает в основном за счет повышения стоимости холодильного и колонного оборудования. При понижении температуры конденсации капитальные вложения также увеличиваются. [c.255]

Основные недостатки описанной установки неполное использование технологического оборудования (кубов-окислителей), которые простаивают, когда производят полные анализы битума непроизводительно затрачиваемое время на заполнение и опорожнение кубов, что снижает мощность установки оборудование установки громоздко и, следовательно, велики энергетические затраты на обогрев коммуникаций кроме того, перед каждым заполнением и опорожнением куба необходимо длительное время прогревать арматуру и коммуникации, а после операций с битумом прокачивать через трубопроводы масляный дистиллят. [c.186]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Установка предназначена для изучения процесса определения оптимальных условий его ведения, отработки технологического оборудования, исследования статических и динамических характеристик агрегатов, экспериментальной проверки и отработки принципов и систем автоматизации и регулирования промышленных установок для получения парогаза высокого давления. Основные технические данные установки производи- [c.125]

Технологическая схема установки дана на рир. 4.1, а характеристика основного оборудования в табл. 4.1—4.4. [c.104]

На основе нового кислородного варианта процесса можно создавать установки большой единичной мощности 200— 250 тыс. т/год и одновременно упростить технологическую схему. При одинаковых габаритах основного оборудования производительность установки получения ацетальдегида новым методом более чем в 2 раза превышает производительность установок, работающих по двухстадийной схеме [142, с. 26]. [c.220]

Разработанный технологический процесс включает следующие основные стадии хранение, сортировка и разделка древесины (технологическое сырье и топочные дрова) совмещенной карбонизации — парогазовая активация рассев с выделением фракции 1—3,6 мм (активный уголь ДАК, БАУ) размол полученного продукта (активный уголь ОУ-А ОУ-Б) упаковка и хранение готовой продукции. В качестве основного оборудования предложены установки карбонизации-активации — ретортные печи, объединенные в блок из 4 единиц, обслуживаемые краном-балкой для выгрузки и загрузки сменных реторт с сырьем и готовым активным углем. Технологические печные агрегаты представляют собой либо транспортабельные металлические, либо стационарные, изготовленные из огнеупорных материалов модули. Следует отметить, что реализация вышеупомянутой технологии возможна на любом печном оборудовании, эксплуатируемом в настоящее время в России (реторты ЦНИАХИ, реторты фирмы Лем-биот, пиролизеры П-3, вращающиеся печи, печи УВП-5). Ее практическое использование осуществлено на заводе по производству АУ АОЗТ Крона в г. Хмельницке (Украина) и СПб заводе механизированной переработки бытовых отходов. [c.288]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Зисло аппаратов и оборудования на установках АВТ достигает 100 120. Аппараты и оборудование на установках АВТ группируются следующим образом основные и вспомогательные аппараты оборудование технологическое и энергетическое (насосы, компрессоры, воздуходувки, котлы-утилизаторы, вентиляторы) измерительные приборы, вычислительные машины и механизмы. [c.164]

Анализ основных закономерностей характера теплового воздействия пожара показывает, что наибольшую опасность для открытых технологических установок представляют I я II зоны по- I жара, в которых процесс прогре- на протекает наиболее интенсивно. Опасность увеличивается еще и тем, что большое тепловое излучение или отклонение пламени под действием ветра может привести к переносу тепла или пламени на соседние участки технологической установки, оборудование, аппараты, резервуары с горючими жидкостями и т. п. [c.23]

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

Данный курс относится к числу информационно насыщенных, так как 01расль химического и нефтяного машиностроения и аппаратострое-ния характеризуется наличием большого количества универсального и специального оборудования различного назначения. Последнее включает в себя различные приспособления, устройства, машины, агрегаты, установки, стенды и т. д. Изложение курса построено по принципу технологического назначения оборудования, т. е. виды оборудования изучаются в соответствии с последовательностью технологических операций, имеющих место в процессе изготовления нефтехимической аппаратуры. Рассматриваемый курс тесно связан с другим спецкурсом - "Технология нефтйного аппаратостроения , в котором рассматриваются основные операции технологического процесса изготовления сварного нефтехимического оборудования оболочкового типа. [c.16]

Составной частью производства являются средства труда, которые занн.мают наиболее высокую долю в структуфе производственного комплекса. Средства труда непосредственно участвуют в создании материальных ценностей и тесно взаи.мосвязаны с конкурентоспособностью выпускаемой продукции. Физически и морально изношенное оборудование снижает конкурентоспособность нефтеперерабатывающих предприятий. Объектом нормирования в нефтеперерабатывающей промышленности является технологическая установка. На основании обработки собранных материалов было установлено, что износ основных производственных фондов технологических установок на АО УНПЗ на 01.01.97 г. составляет следующие величины (табл. 1) [c.113]

Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

Основным показателем надежности еднницы оборудования, входящей в технологическую установку (собственно насоса, компрессора или отдельного узла, детали), является коэффициент готовности в сочетании с наработкой на отказ и средним временем восстановления. Коэффициент готовности можно определять за любой выбранный отрезок времени, однако следует оговорить, при какой наработке после пуска в эксплуатацию этот коэффициент установлен. Сравнение значений коэффициента готовности позволяет оценить среднее время простоя между ремонтами данной еднницы оборудовання в отношении надежности всей установки. [c.525]

Базовый проект реконструкции выполнила фирма "Фостер Уилер" (США), рабочее проектирование осуществлялось силами ПКО предприятия. В ходе реконструкции были заменены основные позиции оборудования технологические печи ("Фостер Уилер"), печные насосы ("Байрон-Джексон"), буровое оборудование ("Дрессер"), система управления процессом ("Фишер-Роземаунт") и др., что позволило увеличить мощность установки по сырью с 720 до 1100 тыс. тонн/год. [c.21]

Пятидесятилетний период существования промышленного процесса каталитического риформинга сопровожд1шся непрерывным совершенствованием оборудования, технологических схем и применяемых катализаторов. На рис. 2.1 приведена типовая схема современной отечественной установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе типа Л-35/11—600 мощностью 600 тыс. т в год. Сырье после компрессора 9 мeuJИ-вается с водородсодержащим газом, подогревается в теплообменниках 7 и печи 12 до 330°С и под давлением 3,2—3,4 МПа поступает в реактор гидроочистки 11. После реактора смесь сырья, очищенного от сернистых соединений, циркуляционного газа, сероводорода и продуктов разложения, охладившись в конденсаторе-холодильнике 3, поступает в газосепаратор 8, а затем в стабилизационную колонну 5, в которой происходит отделение сероводорода и углеводородного газа. Газ в колонне I освобождается от сероводорода и возвращается на циркуляцию. Очищенный стабилизированный бензин, пройдя теплообменники 7 и секцию печи 12, направляется в блок риформинга 13 с температурой 500°С. В первом реакторе происходит превращение в основном нафтеновых углеводородов, во втором — дегидроцик- [c.25]

Повышение тарифных разрядов рабочих в результате роста их квалификации и установление доплат позволили увеличить на 15,7% заработную плату рабочих при переходе на новый метод работы. При этом рост средней заработной платы на 1% роста производительности труда составил Б среднем 0,54%. В настоящее время в производственном объединении Новополоцкнефтеоргсинтез по методу КВО работает около 50% общей численности промышленно-производственного персонала, занятого в основных цехах объединения. Внедрение метода КВО способствовало улучшению качества обслуживания технологического оборудования, развитию принципа коллективной ответственности рабочих за конечные результаты труда, укреплению трудовой и технологической дисциплины. Коэффициент текучести кадров в объединении за этот период снизился с 11,8 до 7,7%, уменьшились потери рабочего времени. На технологических установках, обслуживаемых по методу КВО, не было аварийных остановок, простоев по вине обслуживающего персонала. [c.101]

В нефтеперерабатывающей помышленности цеховые и обще-заво ские расходы относят на отдельные технологические установки пропорционально затратам на обработку, включающим стоимость топлива и энергии на технологические цели, заработную плату основную и дополнительную с отчислениями на социальное страхование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, внутризаводскую перекачку. Цеховые расходы вспомогательных цехов отражаются в себестоимости нефтепродуктов через себестоимость услуг, оказываемых основным цехам. [c.257]

В результате проведенной реконструкции установка АВТ-2 имеет современную технологическув схему, основная часть технологического оборудования обновлена. Благодаря высокой эффективности внедренных мероприятий срок окупаемости затрат на реконструкцию составил чуть больше года. [c.131]

АО ЬГУНПЗ насчитывает в своем составе 57 технологических установок, которые в соответствии с технологией переработки нефти разделены на три блока топливный, масляный и газо-каталитический. Топливный блок состоит из 20 технологических установок, предназначенных для первичной и вторичной переработки нефти, Анализ показал, что боЛее 50% оборудования было освоено в период 1951-1970 годов, а технологические установки эксплуатируются в среднем более 30 лет. Последнее обновление основных фондов приходится на 1985-1989 годы, когда было создано семь новых технологических установок, четыре из которых приходится на основное нефтеперерабатывающее производство. [c.46]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

Первая глаза посвящена разработке системы оценки эффективности технологической установки на стадии проектирования и экспдуатации. Представления, развитые акад. Кафаровым и его школой, позволяют, в основном, оптимизировать существующие процессы. Под показателем эффективности системы понимается числовая функциональная характеристика, которая оценивает степень ее приспособления к выполнения поставленных перед нею задач и применяется для сравнительной оценки альтернативных вариантов. Однако, здесь не затрагиваются В01ф0сн о степени изученности как самого процесса, так и механизмов деформирования основного оборудования, что явля- [c.7]

Разработка проекта Пенекс с водородом за один проход (НОТ) дала возможность устранения нескольких основных позиций оборудования, в результате чего конструкция установки стала гораздо менее дорогостоящей. Технологическая схема НОТ устранила необходимость р>ециклового компрессора, сепаратора продукта и сопутствующего теплообмена, тем самым сокращая в значительной степени стоимость технологии Пенекс. На Рис.5 показана технологическая схема процесса Пенекс НОТ, В таблице 1 указан объем требуемого основного оборудования для систем НОТ и рециркуляционных. Экономия, являющаяся результатом сокращения оборудования в системе НОТ, составляет прибл, 15Х Отсутствие газа для рециркуляции понижает также требования энергетических средств, что делает изомеризацию в целом более привлекательной. На Рис,6 подведен итог экономических показателей процесса НОТ по сравнению с процессом Пенекс с рециркулирующим газом. Как мы видим, система НОТ дает экономию капитала и эксплуатационных издержек в 202 по сравнению с общепринятой схемой. Ценность продукта поддерживается на 44,ООО/сутки. Это развитие результировало в стоимости за единицу продукции, которая намного более привлекательна, чем другие методы повышения октанового числа без потери качества продукта. [c.72]

Стратегии передоюго управления оаюваны как на взаимоотношениях переменных процесса, так и на информации о механическом оборудовании, сотавляющим технологическую установку. В целях лучшего прогнозирования реакции процесса на изменение важных переменных, ЮОПи использует сюи технологические модели, неотъемлемую часть стратегии индивидуального передового управления. Например, если изменениям подвергают основные переменные в секции реактора, технологическая модель определяет уровень влияния этих изменений и передает их на регулировку для гладкого перехода на новый режим. Деактивация катализатора также включена в алгоритмы управления с использованием проверенных в промышленности моделей катализатора в стратегии управления. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология