Важнейшие лакокрасочные материалы

Амины получаются также аминолизом алкилхлоридов. При взаимодействии алкилхлоридов с сульфатами образуются водорастворимые сульфонаты. На основе алкилхлорида получают соединения Гриньяра, из которых при взаимодействии с оксидом углерода (IV) образуются карбоновые кислоты. При взаимодействии с безводным карбонатом натрия алкилхлориды превращаются в сложные эфиры, с сульфгидратами щелочей—в тиоспирты. В реакции Фриделя— Крафтса алкилхлориды взаимодействуют с аренами. Они дехлорируются с образованием алкенов. Алкилхлориды используют для введения в молекулы высокомолекулярных алкильных групп при производстве инсектицидов и ядохимикатов, для повышения растворимости полученных соединений в смеси углеводородов (нефтепродуктов), а также во многих других производствах. Термическим хлорированием технического пентана получают амилхлориды, которые гидролизуют затем щелочью в амиловые спирты, используемые непосредственно или в виде их амилацетатов в качестве растворителей и важного вспомогательного материала в лакокрасочной промышленности [18]. [c.325]

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Важной характеристикой пленкообразующих является их вязкость, поскольку от вязкости лакокрасочного материала зависит возможность его нанесения ровным слоем на поверхность тем или иным способом Пленкообразующее вещество с высокой вязкостью приходится разбавлять растворителями, которые при формировании покрытия улетучиваются в окружающую среду Таким образом, по содержанию нелетучих веществ в лакокрасочном материале мы можем судить об экологической ценности пленкообразователя [c.15]

Качество лакокрасочного материала и покрытия во многом зависит от совместимости сиккатива с пленкообразующими веществами В связи с этим очень важно, чтобы сиккатив хорошо растворялся в маслах и растворителях [c.201]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

При получении покрытий снижение вязкости в результате разрушения тиксотропной структуры также оказывается благоприятным для розлива материала на поверхности и получения ровного слоя определенной толщины Последующее восстановление структуры предотвращает стекание лакокрасочного материала с поверхности, что особенно важно для крупногабаритных изделий и вертикальных поверхностей [c.362]

Лакокрасочное покрытие на изделиях из пластмасс должно выполнять две основные функции эстетическую (внешняя отделка изделий) и защитную (предохранение изделий от вредного воздействия внешней среды). Какая из этих функций играет большую роль — зависит от назначения изделий. С точки зрения декоративной отделки поверхности важное значение имеют цвет, укрывистость (кроющая способность) и блеск покрытий, с точки зрения поверхностной защиты — прежде всего долговечность покрытия, т. е. время, в течение которого оно способно эффективно предохранять изделие от влияния атмосферы, влаги или иных эксплуатационных условий. Долговечность лакокрасочных покрытий определяется рядом факторов природой пластмассы, предварительной подготовкой поверхности, пригодностью лакокрасочного материала для данной пластмассы и данной среды. [c.45]

Для получения покрытий хорошего качества, особенно при автоматическом распылении, важно, чтобы лакокрасочный материал был профильтрован. [c.55]

Для испытания образцов готовых покрытий важно получать покрытия заданной толщины. Для этого служат механические аппликаторы, в общем случае представляющие собой пластинки с выступами по краю, обеспечивающими зазор определенной величины между подложкой и прижатой к ней пластинкой. Величина этого зазора и определяет толщину слоя лакокрасочного материала, разносимого аппликатором. [c.143]

Для обеспечения надежной защиты конструкционных материалов, применяемых в химическом аппаратостроении, необходимо правильно выбрать лакокрасочный материал и технологию окраски. Для каждой агрессивной среды следует подобрать пленкообразователь, стойкий к данному реагенту. Не менее важно, чтобы другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала (пигменты, наполнители, пластификаторы), также не взаимодействовали с данной агрессивной средой. Таким образом, чтобы получить надежные лакокрасочные покрытия, способные противостоять действию различных агрессивных сред, необходимо [c.16]

Необходимо также принимать во внимание поверхность, на которую требуется нанести лакокрасочный материал [5]. При окраске черного или цветного металла, бетона, дерева следует выбирать определенную грунтовку и соответствующую технологию окраски. При выборе грунтовки можно руководствоваться данными приложения 2. В приложении 3 приведены название и характеристика важнейших грунтовок и некоторых шпатлевок, а в приложении 4 — назначение и характеристика вспомогательных материалов. [c.20]

Для повышения химической стойкости эпоксидных покрытий важное значение имеет тщательный подбор других компонентов лакокрасочного материала, в особенности растворителей. Растворители могут реагировать с эпоксидной смолой или отвердителями, регулируя таким образом процесс отверждения. Так, ке-тоны, взаимодействуя с аминами, увеличивают жизнеспособность системы после смешения смолы с отвердителем. Спирты, наоборот, ускоряют отверждение и, следовательно, снижают жизнеспособность системы. Гликоли снижают водо- и кислотостойкость покрытий. Лучшими растворителями для эпоксидных смол являются ароматические углеводороды (ксилол, толуол) и такие полярные растворители, как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, бутанол, циклогексанон. [c.38]

Прочность на удар. Прочность на удар является одной из важных характеристик качества лакокрасочного материала и зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или с другим лакокрасочным слоем. Неэластичные, хрупкие пленки плохо сопротивляются удару. Прочность покрытий на удар испытывается прибором У-1 (ГОСТ 4765—59). [c.10]

Важным фактором, обусловливающим нормальный ход технологического процесса окраски, является вязкость применяемого лакокрасочного материала. [c.428]

Важнейшими компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразователи, растворители и пигменты. Кроме того, в состав лакокрасочных материалов могут входить пластификаторы, наполнители, сиккативы, катализаторы, отвердители, инициаторы и ускорители полимеризации, эмульгаторы, добавки ддя улучшения смачивания и растекания по поверхности (розлива), тиксотропные добавки и др. Некоторые из этих компонентов вводят в состав лакокрасочного материала незадолго до его применения или в процессе нанесения на поверхность вследствие ограниченного срока годности ( жизнеспособности ) получаемой смеси. [c.7]

Вязкость раствора. Сохранение вязкости раствора плен-кообразующего в определенных пределах важно не только для производства, но и для применения. Особенно важно иметь определенное значение вязкости в момент нанесения лакокрасочного материала, так как, если она окажется слишком высокой, раствор не будет распыляться краскораспылителем, а при слишком низкой вязкости толщина наносимой лакокрасочной пленки будет слиш- [c.262]

Наиболее важными электрофизическими процессами при электроокраске являются зарядка лакокрасочного материала и его распыле-72 [c.72]

Преимущества струйного электроосаждеиия по сравнению с электроосаждением окунанием заключается в использовании небольших объемов лакокрасочного материала, участвующего в окраске, что является очень важным для материалов с небольшим сроком работоспособности. [c.240]

Важнейшее значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей окраске изделий. [c.8]

Этикетка является очень важной частью упаковки лакокрасочного материала. Не всегда справедливо требование, чтобы банка обязательно была изготовлена из литографированного металла. Красочная, сделанная на хорошей бумаге этикетка в художественном и эстетическом отношении не уступает литографии. Поступающие в продажу импортные лакокрасочные материалы большей частью снабжены бумажной этикеткой. Важно, чтобы на ней были четкий, хорошо читаемый текст, необходимые знаки и предупредительные отметки. Художественное оформление этикетки может нести дополнительную информацию, способствовать рекламе продукции. Этикетка должна быть чистой, неповрежденной. Потребитель вправе требовать обмена упаковки, если этикетка на ней повреждена. [c.28]

Следует иметь в виду, что универсальных покрытий не существует. В зависимости от условий эксплуатации одни из указанных свойств покрытия приобретают первостепенное значение, другие — менее важны. Так, к покрытиям для полов производственных и жилых помещений предъявляются преимущественно требования абразивостойкости и высокой твердости, в то время как от покрытий по коже требуется высокая эластичность. Поэтому для обеспечения надежной защиты окрашенной поверхности от воздействия различных факторов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного материала. [c.14]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Одной из важных задач при строительстве и эксплуатации гидроэлектростанций является защита оборудования, которое подвергается интенсивной коррозии под воздействием движущейся воды. В результате многолетних наблюдений установлено П81, что цинковые покрытия имели значительные коррозионные повреждения и должны были быть перекрыты слоем лакокрасочного материала. В этом случае на подводные объекты напылением наносили цинковые покрытия толщиной 200 40 мкм и затем 3— 4 слоя защитной краски. При этом лучшей, подготовкой поверхности является пескоструйная очистка. [c.203]

Сопротивление пленки старению в условиях эксплуатации является одним из важнейших показателей, определяющих практическую ценность покрытий. Под старением понимают изменение свойств покрытия во времени под влиянием окружающей среды, приводящее к потере эластичности и в конечном счете к разрушению пленки. Понижение эластичности для разных типов пленкообразующих веществ объясняется различными причинами. Пленки на основе эфиров целлюлозы и некоторых типов синтетических пленкообразующих веществ становятся более хрупкими из-за частичной деструкции макромолекул, а также в результате постепенного улетучивания пластификатора. Эластичность масляных пленок понижается в результате продолжающихся процессов полимеризации ненасыщенных жирных кислот, их окисления и, соответственно, увеличения количества химических связей между молекулами. Пигменты и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала, также могут влиять на интенсивность старения покрытий. [c.798]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

До сего времени единственным промышленным процессом получения спиртов путем хлорирования парафиновых углеводородов с последующим омылением хлористого алкила являлось хлорирование технического пентана с последуюигим превращением хлористых амилов в амиловые спирты (пентазолы), которые использовались или непосредственно, или в виде их ацетатов (пентацетаты) и являлись важными вспомогательными материа.лами и растворителями для лакокрасочной промышленности. [c.177]

Важным моментом электростатического напыления является снятие избыточного яяряда с полимера, нанесенного на изделие. Накопление зарядов на поверхности осажденного слоя (оно осо бенно опасно при быстром подсыхании лакокрасочного материала) может замедлить или совсем прекратить процесс электроокраски, вызвать пробой ранее нанесенных слоев материала или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. Напряжение, при котором происходит электрический пробой покрытия, выражается следующим уравнением [c.44]

На поверхность древесины методом вальцевания можно наносить самые разнообразные отделочные материалы, начиная от высоковязких шпатлевочных составов и кончая низковязкими матирующ,ими лаками. Так как при нанесении лакокрасочного материала вальцами на поверхности создается неизбежная волнистость при отрыве вальца от поверхности жидкого слоя, то при работе по этому методу важно применять материал, обладающий хорошим розливом. [c.124]

Сиккативы влияют не только на скорость высыхания покрытий, но и на многие свойства лакокрасочных композиций повышают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Они могут ухудшать цвет покрытия, а также вызывать сморши вание пленок. Кроме того, что имеет особенно важное значение, сиккативы ускоряют и процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим разаитием процесса окисления. Вследствие изложенного количественный учет влияния сиккатива на перечисленные выше характеристики пленки учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в лакокрасочный материал, обычно подбирается экспериментально. [c.399]

Очень важно правильно выбирать растворители, так как при применении слабоактивного растворителя получается тонкая пленка с плохими защитными свойствами. Целесообразность применения дешевых слабоактивных растворителей, высоковязких связующих и пигментов с большой укрывистостью, вследствие недостаточной изученности реологических свойств лакокрасочных систем, определяется только на основе эксперимента. Так, например, при высыхании раствора лакокрасочного материала, содержащего смесь растворителей с различной летучестью, пленкообразующее выделяется из раствора, если слабоактивиый растворитель менее летуч, чем остальные. [c.20]

Прочие ф а к т о р ы. На ход процесса пленкообразования п свойства 10лучаемых пленок влияют также условия, имеющие особое значение при нанесении лакокрасочного материала. Наиболее важные из них температура окружа ощей среды, влажность, освещенность, толщина пленки, движение воздуха и природа подложки. [c.62]

Одним 113 наиболее важных флзнческнх свойств краски в жидком состоянии является -вязкость. Этой характеристикой широко пользуются как производители, так и потребители лакокрасочной продукции. Обычно считают, что это свойство является постоянной физической характеристикой, которую можно легко и однозначно определить и указать в тех1и1ческих условиях для каждого вида лакокрасочного материала. В действительности это не совсем так, и в настоящее время становится все очевиднее, что вязкость краски является переменной величиной, различным образом влияющей на поведение краски. Такие свойства красок, как способность к нанесению кистью, образование подтеков, текучесть, зависят от 1ВЯЗК0СТИ или ее изменения. Изучение вязкостных свойств материалов при различных внешних условиях называется реологией . [c.406]

Реологические свойства лакокрасочного материала характеризуют такие его важные свойства, как способность к нанесению кистью, образование подтеков и текучесть. Идеальный лакокрасочный материал для нанесения кистью и распределения по поверхности ровныА слоем требует очень небольшого усилия, оп не должен образовывать заметные подтеки или стекать с вертикальных поверхностей, но в то же время должен растекаться (иметь хороший розлив), чтобы вся поверхность выглядела одинаково гладкой. [c.425]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Таким образом растворители выполняют технологическую функцию. Однако эксплуатационные качества высохшего покрытия в значительной степени зависят от свойств примененного растворителя. Наиболее важной характеристикой растворителей является хорошая растворяющая способность но отношению ко всем компонентам пленкойбразующих вещест данного лакокрасочного материала. Только в этом случае покрытие будет достаточно однородным. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология