Технология изготовления полимеров

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.384]

В зависимости от технологии изготовления полимера пластические массы классифицируются на четыре класса [c.263]

Имеются сообщения о том, что включение в технологию изготовления полимеров различных вакуум-процессов уменьшает опасность выделения вредных веществ в окружающую среду. [c.70]

Максимум при более низкой температуре (вблизи Тс) обусловлен сегментальной подвижностью. Его величина существенно зависит от технологии изготовления полимера, его молекулярной массы и др. факторов. В связи с этим в данных, полученных в разных работах [269], величина -максимумов различна. В некоторых работах [270, 271] наблюдали двойной пик. [c.176]

Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума. Эта насадка обладает рядом преимуществ, одно из которых состоит в практическом отсутствии проблемы выбора материала насадку можно изготовить из металлов, полимеров, керамики. Полимерная и керамическая насадка наиболее приемлема для обработки агрессивных сред. Нерегулярная насадка имеет существенные преимущества по сравнению с регулярной по технологии изготовления, транспортирования и монтажа. [c.96]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

В гл. 1 коротко упоминалось об успешной попытке формования двухосно-ориентированных выдувных цилиндрических контейнеров, в частности бутылей. Технология изготовления таких изделий состоит в следующем цилиндрическую заготовку сначала растягивают, а затем быстро раздувают в радиальном направлении. При этом важно соблюсти продольную температурную однородность, иначе может произойти разрыв стенки. Кроме того, температура (средняя по толщине заготовки) может лишь на несколько градусов превышать Т для аморфных полимеров, используемых обычно для этих целей. Времена релаксации расплава при такой низкой температуре больше времени, необходимого для охлаждения материала, в результате чего происходит принудительная ориентация и структурирование полимера. Таким образом, используя способность полимеров к структурированию в процессе переработки, удается изготавливать легкие ударопрочные бутыли. [c.583]

Для технологии переработки полимеров большую ценность представляет процесс перехода полимеров в высокопластичное состояние. Этот переход в практике называют пластикацией, она позволяет формовать полимерные материалы при изготовлении изделий из пластмасс, а также образовывать полимерные композиции при приготовлении резиновых смесей. Пластикация 298 [c.298]

Из данных, приведенных в табл. 10.1—Ю.З, следует, что среди важнейших конструкционных материалов полимеры обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшими теплоемкостью и коэффициентом тепловой усадки. Эти свойства полимеров вносят свои трудности в технологию изготовления изделий из них, а часто и в использование по- [c.261]

Так как полимеризационных материалов очень много, то в табл. 15.3 приведены лишь некоторые из них, а по остальным см. справочную литературу. Свойства полимерных материалов (табл. 15.3) могут изменяться в зависимости от технологии изготовления изделий. Поэтому приведены усредненные данные для чистых полимеров. [c.481]

Изменяя состав смолы (смеси полимеров), наполнители и технологию изготовления, можно получать материалы с широким диапазоном свойств. [c.485]

Процессы полимеризации столь же широко применяются в технологии изготовления полимерных соединений, как и процессы ноликонденсации. Способом полимеризации получают подавляющее большинство синтетических каучуков (см. главу X), полимеров, используемых в качестве волокон, большей части термопластичных материалов в производстве пленочных материалов также имеют большое значение материалы, получаемые методом полимеризации. [c.758]

Разработана новая технология изготовления подшипников из синтетических материалов. Эти подшипники изготовляются путем облицовки стальных стаканов или вкладышей пористой бронзой слоем толщиной 1—3 мм. Далее пористая бронза пропитывается фторопластом-4, чтобы на внутренней поверхности подшипников образовался сплошной слой полимера. Сочетание износостойкости фторопласта-4 с прочностью, теплопроводностью и постоянством размеров стального корпуса позволяет получить надежный и работоспособный подшипник. Из- [c.142]

Технология изготовлеиия печатных плат состоит в следующем [21]. На поверхность медной фольги наносят фоторезист экспонируют печатную схему, проявляют и вытравливают рисунок. В двусторонней или многослойной печатных платах для соединения металлических слоев между собой высверливают отверстия, которые подвергают химическому меднению. Для увеличения толщины слоя меди на поверхности и внутри отверстий применяют электрохимическое меднение. Печатные схемы имеют сложный рисунок (рис. 133). В печатной схеме для компьютера — около 10 ООО отверстий. Изготовляют печатные платы толщиной от 3 до 40 мкм. Наиболее ответственный этап в технологии изготовления печатных плат — металлизация отверстий и достижение надежного контакта между слоями. Для этого, например, применяют травление диэлектрика (см. табл. 21). Раствор для травления должен удалять даже полимер, подвергнутый деструкции во время сверления. [c.259]

Благодаря этим различиям изделия из ориентированных аморфных и кристаллических полимеров в условиях эксплуатации по-разному реагируют на действие физических и химических фак/ о-ров, неодинаково меняют свои свойства со временем. Кроме того, от фазового состояния исходного полимера зависит сама технология изготовления волокон, анизотропных пленок и других ориентированных изделий. Следовательно, для практики очек важно установить, кристалличен или аморфен полимер. [c.464]

Процесс изготовления изделий из полимерных материалов включает, как правило, получение полимера, его переработку и создание конструкции с использованием различных материалов или различных комбинаций одного и того же материала. На прочность готового изделия влияет технология получения полимера (режим полимеризации или поликонденсации, природа катализатора, состав реакционной смеси, т. е. соотношение мономеров, инициатора, ингибитора, регулятора, растворителя, отвердителя) и технология переработки полимера (например, режимы экструзии, прессования, вытяжки, кручения, режимы термообработки и т. п.). [c.8]

Независимо от того, каков механизм процесса синтеза полимера и каким из описанных выше методом его получают, изготовление полимера может быть осуществлено периодическим или непрерывным способом. Периодический способ является первой ступенью развития технологии полимеров. Переход на непрерывные методы синтеза полимеров в ряде случаев затрудняется некоторыми особенностями реакций. Применение непрерывного способа иногда ограничивается малым объемом производства отдельных видов полимеров. [c.405]

Современная и, по-видимому, долговременная тенденция в крупно-тоннажных производствах и применении полимерных материалов состоит не в синтезе новых соединений, а в поисках рациональных путей использования традиционных полимеров. Это достигается или их физико-химической модификацией или комбинированием различных материалов с целью создания конструкций, в которых оптимально сочетаются желаемые свойства компонентов. Наиболее очевидные достижения такого подхода — это создание стеклопластиков — полимеров, армированных стеклянным волокном, или ударопрочных жестких композиций при комбинировании каучукоподобных и стеклообразных составляющих. Это, однако, лишь первые шаги, далеко не исчерпывающие открывающиеся в этой области возможности и перспективы, заложенные в технологии изготовления комбинированных полимерных материалов. [c.7]

Приведены основные методы ремонта противокоррозионных неметаллических покрытий технологического оборудования и трубопроводов, технология изготовления защитных оболочек из полимеров, дефекты и способы их устранения в лакокрасочных покрытиях. Предназначено для молодых специалистов, студентов старших курсов механических специальностей. [c.2]

Как известно, первые работы В. А. Каргина в области высокомолекулярных соединений относились к установлению природы их растворов. Постановка таких работ диктовалась в то время острой необходимостью создания научных основ технологии изготовления растворов целлюлозы и ее эфиров. Первые структурные исследования В. А. Каргина также были посвящены изучению целлюлозы и ее эфиров. Постановка работ в области структуры полимеров диктовалась теми же причинами, т. е. необходимостью создания научных принципов технологии формования волокон и пленок на основе целлюлозы и ее эфиров. С этой целью В. А. Каргиным были поставлены систематические рентгеноструктурные и электронографические исследования [c.5]

Присадка ВНИИ НП-360 по составу, исходному сырью и технологии изготовления должна быть такой же, как и применявшаяся при изготовлении образцов масел с этой присадкой, прошедших государственные испытания с положительными результатами. При изготовлении присадки должен применяться полимер-дистиллят с йодным числом не менее 200. [c.584]

Ожидается, что области использования бутылок из полиэтилентерефталата значительно расширятся с разработкой технологии изготовления прозрачных бутылок из ориентированного-полимера для горячего заполнения (90,5 °С, температура стерилизации фруктовых соков). Они могут заменить стеклянные и бумажные асептические упаковки для консервирования фруктовых соков и продуктов с высоким содержанием кислот. Производство таких бутылок начато в США в 1985 г., потенциальный спрос на них в стране оценивается в 1 млрд. шт. в год. [c.177]

В зависимости от технологии изготовления полистирола различают блочный продукт, получаемый непрерывным методом в виде прозрачных гранул или крупных зерен, и эмульсионный полистирол, получаемый полимери- [c.84]

Свойства полимерных материалов, приведенные в табл. 133, могут изменяться в зависимости от технологии изготовления изделий. Поэтому приведены усредненные данные для чистых полимеров. [c.483]

Особенности формирования поверхностных свойств волокнистых полимеров, измельчаемых в жидких средах, исследованы более полно, чем в газовой среде. Это определяется большей практической ценностью размола в жидких средах, являющегося основным процессом в технологии изготовления бумаги, картона, искусственной кожи и т. д. [c.204]

Современное производство органоволокнитов базируется на использовании полиэтилентерефталатных (например, лавсан) и полиамидных (например, капрон) волокон (табл. VII.1, рис. VII.1). Значительно реже применяют волокна из полипропилена, полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилового спирта (винол). Прочность и жесткость обычных синтетических волокон ниже прочности и жесткости стеклянных, но при усоверщенствовании процессов изготовления полимеров, применяемых в производстве волокон, и технологии изготовления самих волокон (особенно процесса ориентации) можно добиться повыщения показателей их механических свойств. Например, считают [И], что возможно получить волокна типа капрон и лавсан с прочностью 400—500 кгс/мм . Однако пока наиболее высокими показателями прочности характе- [c.266]

Максимум при более низкой температуре (и) обусловлен сегментальной подвижностью. Его значение существенно зависит от -технологии изготовления полимера, его молекулярной массы и других факторов. В связи с этим по данным, полученным в разных работах, величина максимума различна. В ряде работ наблюдается двойной пик — еще один максимум а ниже основного а. Иногда ошибочно а -максимум огносят за счет дипольно-групповой релаксации [221]. В действительности экстраполяция температурночастотных зависимостей диэлектрических потерь к частотам порядка 10 Гц приводит для р-максимума к температуре —52 °С. При этой температуре наблюдается р-максимум на термограмме ЭТА, а не а -максимум. [c.159]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Так как полимеризационных мaтep iaлoв очень много, то в табл. 133 приведены лишь некоторые из них, а по остальным см. справочную литературу. Свойства полимерных материалов, приведенные в табл. 133, могут изменяться в зависимости от технологии изготовления изделий. Поэтому приведены усредненные данные для чистых полимеров. Зависимость механических свойств полимеров от температуры см. с, 514. [c.495]

Оказалось успешным применение в термостойких клеевых композициях и карборансодержащих эпоксидных полимеров [10, 11, 13, 30, 150, 182, 187, 189]. Эпоксикарборановые олигомеры в композициях с фурановыми полимерами используются также в качестве активаторов процессов графитизации в технологии изготовления углеродных материалов [188]. [c.282]

Важным критерием в технологии изготовления глазных мазей является консистенция. Глазные мази должны быть мягкими, и в области температур 15-50 С проявлять стабильную вязкость. При температуре 30 С вязкость должна составлять 0,3-1 Па с. В связи с этим, кроме вышеупомянутых гидрофобных основ, разрабатываются также гидрофобные гели с диоксидом кремния, стеаратами или же полимерами в качестве гелеобразователей, однако до сих пор они не получили должного признания. После антимикробной тепловой обработки наблюдается сильное изменение их вязкости. Для эмульсионных и суспензионных глазных мазей также желательна стабильная вязкость во время тепловой стерилизации, однако до сих пор этого реализовать не удается. [c.396]

Разрушения макромолекул полимера для снижения его среднего молекулярного веса можно достигнуть механическим воздействием, например путем истирания, измельчения (механоокисли-тельная пластикация), действием повышенных температур (термоокислительная пластикация) или ультразвука. Метод пластикации широко применяется в технологии переработки полимеров, так как при уменьшении молекулярного веса полимера снижается температура его перехода в пластическое состояние, повышается пластичность, одновременно с этим возрастает растворимость полимера и снижается вязкость его растворов. Все эти изменения свойств полимера облегчают формование изделий, волокон, изготовление пленки, нанесение лакового покрытия. [c.436]

Одной из важнейших задач физико-химической механики волокнистых структур является разработка новых физических и физико-химических методов получения волокнистых частиц, разработка приемов, позволяющих управлять процессами ориентированного роста, срастания и переплетения волокон. Решение этой задачи позволило бы коренным образом преобразовать технологию изготовления волокнистых материалов, позволило бы получать синтетическую кожу и синтетические ткани непосредственно из растворов и дисперсий полимеров, минуя стадии фнльерного формования волокон, прядения, ткачества и другие трудоемкие механические операции. [c.143]

Фоторезисты применяют в полупроводниковой электронике, в том числе в процессе фотолитографии. Это наиболее ответственный процесс в технологии изготовления интегральных схем, от которого зависит их качество и который существенно влияет на их стоимость. Традиционно для этой цели используют чувствительные к действию излучения полимеры. В зависимости от того, как воздействует на фоторезист излучение (ультрафиолетовое, рентгеновское, электронный луч), различают позитивные и негативные фоторезисты. В качестве позитивных фоторезистов используют полиметилметакрилат, полибутил- и полифенилме-такрилат, галогенированные полиметакрилаты, полиолефинсуль-фоны [поли(1-бутен)сульфон, поли (2-метил-1-пентен-сульфон)], [c.131]

Емкости из полиэтилентерефталата устойчивы к разбиванию и растрескиванию, они в 10 раз легче стеклянных, их транспортировка на 40% дешевле. По прочности на разрыв и газонепроницаемости полиэтилентерефталат превосходит многие полимеры. Технология изготовления бутылок из этого полимера была разработана фирмой Du Pont (США) в середине 70-х годов. В 1984 г. их производили по лицензии на 57 предприятиях в 12 странах мира. [c.176]

Жесткие условия эксплуатации поливинилхлоридных труб в водопроводных сетях (давление 6— 10 кГ1см ) вызывают необходимость в правильном подборе поливинилхлоридной смолы для кх изготовления 2. Исследования, проведенные в Польше, утверждают, что трубы, полученные из гранулированного поливинилхлорида, по качеству превышают трубы, полученные из порошкообразного полимера Долговременная прочно сть водопроводов из поливинилхлорида зависит от типа использованного поливинилхлорида, химической структуры, количества стабилизаторов и технологии изготовления труб В среднем долговечность службы труб из жесткого поливинилхлорида исчисляется предположительно в 50 лет [c.508]

Технология изготовления этих материалов включает операции смешивания металлических порошков, их прессования и спекания, пропитку полученного пористого каркаса самосмазывающимпся композициями на основе полимеров, калибровку или механическую обработку резанием с целью получения окончательных размеров и заданной шероховатости поверхности. [c.83]

Технология изготовления клеев несложна и состоит чаще всего в приготовлении раствора или эмульсии полимера с добавкой пластификатора. В клеи на основе термореактивных полимеров при изготовлении или перед употреблением вводят отвердитель. Смешение компонентов клеев производят обычно в дву.хлопастных смесителях, снабженных обратными холодильниками. [c.356]

Разрозненные в первом издании сведения по физико-химии полимеров собраны в общую главу, в которую введены также основные понятия о реологии полимерных расплавов. Необходимость включетая этого нового раздела вызвана тем, что определение реологических характеристик полимера получает все большее значение не только при переработке, но и в технологии изготовления пластических масс. [c.8]

Созданы методы и разработана технология изготовления из фторопласта-4 и других фторсодержапщх полимеров изделий сложного профиля труб диаметром до 500 мм и длиной до 3,5 м, фитингов, тройников, переходов, вентилей, сильфонов и сильфоновых насосов освоены сварка фторопласта-4 и метод получения из фторопластовых труб листов и крупногабаритных прокладок применение труб для футеровки аппаратуры, облицовки валов и других целей получены пористые изделия без применения порообразователей двухслойные изделия с пористым слоем, который крепится к другим материалам без применения химической обработки фторопласта-4 пленки шириной до 1000 мм (пористая и двухслойная) профильные изделия, фольгированный фторопласт-4, комбинированный с другими материалами полз чены беспрессовым методом полые изделия (крупногабаритные и замкнутые) освоены методы переработки фторопласта-40, его термостабилизация, изготовление сложных узлйв датчиков уровне- и расходомеров агрессивных жидкостей разработана технология переработки в изделия фторопластов-3, ЗМ и других фторсодержащих полимеров ( А. Ф. Ополовен]ков, И. А. Володин, В. Н. Котрелев, А. Л. Журавлев, А. А. Горина, Б. Д. Остроумов, Л. В. Мартынова, 3. С. Смирнова и др.). За эти работы институт награжден дипломом международной выставки Химия (1965 г.). [c.16]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология