Состояние поверхности частиц

Из приведенных данных но исследованию устойчивости дисперсии алмаза в растворах K I следует, что в зависимости от pH дисперсионной среды и концентрации электролита и, как следствие этого, от состояния поверхности дисперсия алмаза ведет себя либо как лиофилизованная (кислая область), либо как иопно-стабилизированная (щелочная область) дисперсная система, обнаруживая тем самым различную чувствительность к добавлению индифферентного электролита. В зависимости от состояния поверхности частиц алмаза (соотношения числа диссоциированных и недиссоциированных поверхностных групп), возможности образования водородных связей между молекулами воды и поверхностными группами алмаза, а также от концентрации добавленного электролита меняется структура воды в ГС, и, как следствие, соотношение между молекулярной, ион-но-электростатической и структурной составляющими энергии взаимодействия частиц. [c.184]

В исследованной нами дисперсии алмаза структура воды в ГС, по-видимому, определяется как состоянием поверхности частиц алмаза, обусловливающим возможность образования [c.186]

Влияние таких факторов, как форма и состояние поверхности частиц, а также вязкость ожижающего агента , на скорость уноса пока еще систематически не исследовано. Можно полагать, что влияние этих факторов проявляется через качество псевдоожижения и общее состояние системы газ — твердые частицы. [c.553]

Скорость осаждения частиц в вязкой среде зависит от размера, удельного веса, формы и состояния поверхности частицы, а также от вязкости и удельного веса среды, в которой происходит осаждение. В обш,ем виде эта зависимость устанавливается следуюш им путем. В вязкой среде (рис. 225) на частицу действуют сила тяжести q = = выталкивающая, или архимедова, сила А = и сила [c.295]

Хотя причины особенностей ионного обмена на окисленном угле еще не выяснены, предполагают, что они обусловлены наличием на его поверхности различных функциональных групп — карбоксильных, фенольных, карбонильных и др. Благодаря этому легко деформируемые многозарядные ионы некоторых металлов могут образовывать координационные связи с кислородом поверхностных функциональных групп. Наблюдающиеся весьма значительные различия в прочности подобных связей наводят на мысль, что при сорбции катионов на окисленном угле образуются циклические внутрикомплексные соединения типа хелатов. Состояние поверхности частиц угля, по-ви-димому, способствует увеличению различий в прочности поверхностных координационных соединений с отдельными катионами. [c.51]

На эффективность смешивания влияют плотность исходных компонентов, гранулометрический состав (форма, размеры, дисперсионное распределение по степени крупности для неоднородных компонентов) частиц компонентов смеси, влажность компонентов, состояние поверхности частиц, силы трения и адгезии поверхностей частиц и т.д. [c.596]

Все халькогениды заметно окисляются при нагревании в присутствии воздуха. Температура начала окисления сильно зависит от размера и состояния поверхности частиц порошка. Начиная с 550°, люминофоры из сульфида цинка заметно окисляются с образованием сульфата, хотя спад интенсивности свечения начинается после прогрева уже при 380—450°. Окисление при температуре выше 800° идет до окиси цинка. [c.32]

Эта скорость (при заданном угле наклона) зависит от состояния поверхности частиц, их формы, влажности, плотности, крупности, свойств поверхности, по которой происходит перемещение, и характера движения (качение или скольжение). [c.13]

Изложенные представления касаются в основном электрохимической стороны теории двойного слоя. Именно в электрохимии потенциал поверхности электрода выступает в качестве независимой переменной [20]. Ее значение регулируется соединением электрода с внешним источником разности потенциалов, а емкость служит основной равновесной характеристикой электрохимической системы. В дисперсных системах такой способ регулирования электрического состояния поверхности частиц невозможен. В дисперсных системах электрическое состояние частиц задается путем введения в дисперсную систему потенциалопределяю-щего электролита (далее — ПО электролита или ПО иона применительно к ионам). [c.606]

На степень неоднородности слоя влияют форма и состояние поверхности частиц, соотношение плотности твердых частиц и движущегося потока, диаметр частиц, скорость и свойства потока, а также тип газораспределительного устройства, расстояние от рассматриваемого уровня слоя до решетки и пр. [c.445]

Ясно, что внешняя поверхность частиц, подвергшихся облучению, осталась той же самой. Это и показывают измерения удельной поверхности при кнудсеновской фильтрации. Удельная поверхность некоторых порошков, измеренная методом БЭТ, увеличилась после облучения, так как увеличилось, вероятно, число поверхностных дефектов после облучения. Таким образом видно, что состояние поверхности частиц, порошка имеет решаюш,ее значение при определении удельной поверхности методом БЭТ. [c.120]

Как было показано ранее [44], полнота сгорания, а следовательно, и температура пламени зависит от давления окружающей среды. Поэтому сжигание образцов пороха при различном давлении дает возможность проследить за изменением размеров частиц металла, введенного в состав пороха, в зависимости от температуры пламени. Изучение под микроскопом продуктов, осевших в процессе горения на внутреннюю поверхность стеклянного сосуда, помещенного в бомбу постоянного давления, позволило оценить размер, форму и состояние поверхности частиц продуктов сгорания алюминия. В области низких давлений при неполном сгорании пороха продукты сгорания представляют собой агрегаты частиц алюминия, слипшихся между собой и с термостойкими продуктами разложения нитроклетчатки, богатых углеродом. Слипание значительного числа частиц алюминия с сажей происходит на поверхности образца с образованием сетки, после разрушения которой отдельные ее куски — агрегаты — уносятся газообразны- [c.290]

Для расчетов переноса лучистой энергии в дисперсных средах необходимо знать эффективную степень черноты слоя дисперсного материала. Эффективная степень черноты слоя дисперсного материала зависит от состояния поверхности частиц (гладкая, шероховатая), физического свойства вещества (проводники, диэлектрики), гранулометрического состава и геометрии системы в целом. [c.118]

Зависимость (1.5), удовлетворительно описывая опытные данные ее авторов, не соответствует в ряде случаев данным других исследователей [754], что объясняется, по-видимому, игнорированием формы и состояния поверхности частиц. Известны [44] и другие попытки расчета (Яо)пр.. [c.39]

Состояние поверхности частиц [c.47]

Шероховатость частиц влияет как на гидродинамические [181], так и на некоторые теплообменные характеристики [249] псевдоожиженного слоя. В частности, от шероховатости частиц зависят порозность слоя и его насыпной вес. Неподвижный слой более шероховатых частиц, при прочих равных условиях, обладает относительно большим гидравлическим сопротивлением движению газа. Практически учет шероховатости весьма затруднителен, в особенности для частиц неправильной формы. Для частиц правильной геометрической формы состояние поверхности частиц, видимо, можно приближенно оценить путем сопоставления перепадов давления для исследуемых частиц и частиц, аналогичных по форме и размеру, но с гладкой поверхностью. [c.47]

Действительная кривая псевдоожижения несколько отличается от идеальной. Прежде всего для реальной кривой псевдоожижения (рис. 1-16) характерно наличие пика давления Аяо в момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние, что объясняется необходимостью дополнительной затраты энергии на преодоление сил сцепления частиц. Величина пика давления, при прочих равных условиях, зависит от формы и состояния поверхности частиц. [c.50]

Величина пика давления Аяо, наблюдающегося при переходе СЛОЯ зернистого материала в псевдоожиженное состояние, зависит ОТ формы и состояния поверхности частиц твердого материала, плотности их упаковки в неподвижном слое и конфигурации последнего. При псевдоожижении хорошо сыпучих, исслеживающихся материалов в аппаратах постоянного поперечного сечения зна-тение Ало, как правило, невелико и обычно не превышает 5—1,5% [c.66]

Тритий — изотоп водорода, в составе ядра которого имеется два нейтрона и один протон. Его молекулярный вес равен шести. Тритий распадается 1Г0 реакции —> Не, + у с периодом полураспада 12,43 года. Максимальная энергия р-частиц достигает 18,6 кэВ, средняя энергия — 5,54 кэВ. Только 15% от всех частиц имеют энергию больше 10 кэВ. Средняя длина пробега Р-ча-стиц трития в воздухе при нормальных условиях составляет 0,8—0,9 мм, а в тканях — 1 мкм. Средняя длина пробега Р-частиц трития в среде трития — 4,5 мм при нормальных условиях. Данные о поглощении и глубине проникновения Р-частиц трития в сульфиде цинка противоречивы считается, что электроны с энергией меньше 10 кэВ проникают на глубину 0,1—1 мкм. Из-за столь малой глубины проникновения для возбуждения очень существенным фактором оказывается состояние поверхности частиц люминофора. Известно, что объемная люминесценция, как правило, является более эффективной, чем поверхностная. Так, показано, что при уменьшении энергии пучка электронов (и, следовательно, глубины их проникновения) от 10 до 5 кэВ эффективность катодолюминесценции снижается на 40—50%. Для лучших катодолюминофоров энергетическая эффективность составляет 0,18—0,22 при ЮкэВ, поэтому можно ожидать, что при тритиевом возбуждении (средняя энергия электронов 5кэВ) эффективность будет не больше 0,1, а светоотдача для люминофоров с желто-зеленым излучением 30—50 лм/Вт. Следует ответить, что, несмотря на высокую светоотдачу, тритиевые источники света не могут обеспечить получение высокого уровня яркости, так как повышение интенсивности возбуждения ограничивается самопоглощением излучения трития. Яркость свечения люминофора, возбуждаемого р-излучением трития, возрастает пропорционально его давлению только в ограниченном интервале давлений, а затем изменяется очень слабо. Величина давления, при котором наблюдается насыщение, завпсит от габаритов баллона. [c.164]

На величину уноса оказывает суп ественное влияние форма и состояние поверхности частиц. Так, шероховатые частицы непра- [c.149]

Вязкость капельной жидкости определяется ее физико-химическими свойствами. С ростом величины молекулы, т. е. с уменьшением ее подвижности при данной температуре, вязкость увеличивается, что особенно наглядно проявляется при рассмотрении гомологических рядов углеводородов (алканов, алке-нов, цикланов и т. д.). Полную аналогию в этом отношении представляет псевдоожиженный слой, вязкость которого при данной скорости ожижающего агента возрастает с увеличением размера и удельного веса частиц и находится в зависимости от таких свойств, как форма и состояние поверхности частиц. [c.372]

Кроме чистоты сырья большое значение для технологии имеет также физико-химическое состояние первого, которое характеризует реакционную способность сырья. Это свойство не имеет количественных характеристик, а качественно определяется состоянием поверхности частиц сырья, дефектностью кристаллической решетки, [c.126]

Физико-химическое состояние сырья имеет значение непосредственно при синтезе ферритов. Особое значение имеет физико-химическое состояние сырья для окислов и карбонатов, применяющихся при синтезе ферритов из механической смеси связано это с тем, что твердофазные реакции в этом случае протекают по диффузионному механизму (см. главу II) и скорость синтеза существенным образом зависит от состояния поверхности частиц (наличие микротрещин, адсорбированных сдоев, рельефа поверхности) кристаллической решетки (наличие дефектной структуры, вида и количества вакансий и дефектов) и от соотношения полиморфных модификаций в сырье. [c.127]

Трудно ответить на вопрос, какой же размер частиц является критическим, так как это зависит от состояния поверхности частиц, степени восстановления и температуры кипящего слоя. [c.416]

В отсутствие окислительно-восстановительных реакций, способных изменять состояние поверхности частиц и в соответствии с этим величину заряда, как, например, в случае окиси алюминия, золи сохраняют стабильность при поглощении очень значительного количества энергии. [c.122]

Пока еще нельзя указать общий критерий выбора характеристического размера для материалов с частицами иной формы, хотя использование диаметра равновеликой сферы оказалось эффективным для некоторых частиц несферической правильной формы [134]. В этом плане эмпирическое определение эффективного значения й, в лабораторной установке с фонтанирующим слоем является наиболее надежным и удобным. Преимущество этого метода заключается еще и в том, что характеристики состояния поверхности частиц, которые также могут влиять на и м.ф [134], но в явном виде не учитываются уравнением [2.38] и которые количественно трудно определяются, найдут свое отражение в эффективном значении [c.46]

В следующем разделе мы рассмотрим влияние состояния поверхности частиц на условия коагуляции. Выше, в разд. 3 и 4, мы уже говорили [c.237]

Постоянство качества бензидина достигается только при хорошем качестве нитробензола и цинковой пыли. Стабильное качество нитробензола может быть обеспечено дистилляцией его в вакууме с отбором постоянно кипящей фракции. Стабильное качество цинковой пыли достигается только в процессе ее производства. Последующие операции (просев и др.) не оказывают решающего влияния на ее свойства. Качество цинковой пыли зависит от размеров частиц, пленки окиси цинка, обволакивающей отдельные частицы, от состояния поверхности частиц и других факторов, вплоть до продолжительности ее хранения на складе. [c.218]

Скорость осаждения частиц в вязкой среде зависит от размера, удельного веса, формы и состояния поверхности частицы, а также от вязкости и удельного веса среды, в которой происходит осаждение. В обшем виде эта зависимость уста-навливается следующим путем. В вязкой среде (рис. 223) на частицу действуют сила тяжести = С1/Зут, выталкивающая, или архимедова, сила Лс/Зут и сила трения Т = С21 ц ди /дп), где I—линейный размер частицы С1 и С2 — объемный и линейный коэффициенты формы ут и ус — удельные веса частицы и среды 1 —вязкость среды — производная скорости движения среды по нормали к поверхности частицы. [c.301]

Меньшие теоретические скорости осаждения для частиц серы и фторопласта по сравнению с опытными свидетельствуют о положительном влиянии гидрофобного состояния поверхности на скорость осаждения частиц. Это положительное влияние гидрофобного состояния поверхности частиц проявляется в большей степени, по-видимому, при краевых углах смачивания, приближающихся к 90°. [c.107]

Активированный уголь нашел широкое применение как поглотитель различных веществ (адсорбент) и как катализатор. Оба эти его свойства зависят от величины и состояния поверхности частиц угля. [c.29]

Поверхностные свойства порошков определяют их технологические свойства. Насыпная масса и степень уплотнения при прессовании обусловлены величиной и формой частиц. Текучесть порошков, кроме плотности и гранулометрического состава, зависит от формы и состояния поверхности частиц. [c.280]

Как отмечалось выше, для гидрофильных поверхностей константа в уравнении (УП.13) положительна, а для гидрофобных К <0. Следовательно, при некоторой степени гидрофильности поверхностей значения К должны проходить через О, что имеет место в отсутствие структурных сил. Именно этому состоянию поверхности частиц отвечает определение гидрофобные коллоиды , для описания устойчивости которых были развиты известные теории ДЛФО и гетерокоагуляции (см. главы VIII и IX). Следует отличать от таких гидрофобных коллоидов коллоиды, состоящие из частиц с полностью гидрофобной поверхностью (например, частицы фторопласта или метилированного кварца в воде). В последнем случае могут проявлять свое действие силы структурного притяжения (А < 0), ответственные за эффект гидрофобного взаимодействия. По аналогии структурное отталкивание К > 0) можно отнести к гидрофильному взаимодейс гвию [5]. [c.248]

Распространение реакции из очагов в высокоплотных системах, так же как и в порошках, осуществляется, по-видимому, в форме поверхностного взрывного горения [167]. Определенным подтверждением этому служат опыты, в которых изучалось влияние состояния поверхности частиц ВВ на скорость режима и пределы его распространения. Покрытие частиц тэна (г = 500 мк) тонким (несколько микрон) слоем парафина приводило к существенному снижению скорости НСР вплоть до полного прекращения процес- [c.163]

Способность к электризации Порошковые краски, как и другие диэлектрики, склонны к электризации Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка при изготовлении композиций, при измельчении, пересыпании, тряске, в процессе псевдоожижения Величина заряда зависит от диэлектрических свойств краски, размера и состояния поверхности частиц, влажности окружающего воздуха и других факторов Легко приобретают заряды эпоксидные, эпоксиполиэфирные, поливинилбутиральные, полиэтиленовые краски Это позволяет наносить их на поверхность, используя принцип электрозарядки частиц при их трении [c.374]

В литературе почти нет работ, посвященных изучению влияния на теплообмен формы и состояния поверхности частиц, а также их гранулометрического состава. Установлено лищь, что частицы более округлой формы испытывают меньшее сопротивление при взаимных перемещениях их движение в слое более интенсивно и величина коэффициента теплоотдачи выше. Кстати, объемная концентрация таких частиц в слое (1 — е) при прочих равных условиях выше, чем концентрация частиц неправильной формы. Поэтому не вызывает удивления появление в расчетных зависимостях некоторых исследователей [369, 480, 580] величины насыпного веса твердого материала, что в какой-то степени отражает форму частиц [181]. [c.305]

В заключение отметим, что псевдоожиженный слой может быть составлен из двух или нескольких различных равновзвешпвае-мых компонентов, раздельно псевдоожижаемых при одинаковых скоростях ожижающего агента. Размеры, удельные веса, форма и состояние поверхности частиц этих компонентов могут быть различными, но суммарное воздействие всех факторов может привести к получению одинаковых значений да. [c.380]

Для порошкообразных тел характерна высокая пористость, которая обусловлена наличием сквозных или замкнутых пор в частицах (внутричастичная пористость) и в промежутках между ними (межчастичная пористость). Величина внутричастичной пористости зависит прежде всего от метода производства порошков. При определении плотности порошковых материалов внутричастичная пористость вносит искажения в полученные результаты. Межчастичная пористость, связанная с плотностью укладки частиц в объеме порошкообразного тела, больше всего зависит от размера, формы и состояния поверхности частиц. [c.12]

Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка при приготовлении композиций, при измельчении полимеров, при засыпании порошков в ванну ипящего слоя и, наконец, в процессе псевдоожижения. Величина заряда зависит от диэлектрических свойств полимеров, размера и состояния поверхности частиц. Электризации подвержены все полимеры, но [c.33]

Указанные выше явления объясняются- не только кривизной, но и состоянием поверхности частиц. При помоле нарушается кристаллическая структура поверхностных слоев, которые переходят в квазиаморфное метастабильное состояние с повышенно свободной энергией кроме того, обнажаются новые поверхности с ие-скомпенсированными валентностями. Замечено, что при сухом помоле аморфизация кварца, слюды, графита и других материалов происходит более интенсивно (т. е. на большую глубину — до нескольких сотен ангстрем), чем при помоле в воде. [c.28]