Другие пастообразные материалы

Двухвальцовые сушилки имеют два вращающихся навстречу друг другу вальца. Жидкий или пастообразный материал подают на них сверху. Теплоносители вводятся внутрь вальцов через полые цапфы. При обогреве паром конденсат отводят по изогнутой трубке, опущенной до дна вальца, что позволяет почти полностью удалять конденсат из внутренней полости вальца. [c.169]

Пасты весьма широко различаются по физическим свойствам и структуре. При обработке паст может оказаться необходимым иметь дело с материалами различного физического состояния и разной пластичности. Процесс переработки сам по себе может зависеть от факторов, не связанных непосредственно со смешиванием. Кроме того, необходимо отметить, что сложившиеся на практике традиции различных отраслей промышленности мешают сколько-нибудь строгому определению свойств, присущих пастообразному состоянию, например, вязкости или других характеристик материала. [c.142]

Трубки, тигли и другие изделия из плавленого кварца изготовляют при высоких температурах в специальных печах. Однако стеклоподобную керамику можно получить при спекании очень тонкой двуокиси кремния при сравнительно низких температурах. После замешивания ее с водой изделия из пастообразного материала изготовляют отливкой в гипсовые формы. После сушки их спекают при температуре 1200—1450°. Образуется непористый материал, подобный плавленому кварцу. Физические свойства этого материала, например температура плавления, коэффициент преломления, твердость, не отличаются от свойств плавленого кварца. Вместо воды можно применять растворы полимеров (например, производных целлюлозы). Из гомогенной смеси выдавливают трубки, стержни и т. д. Дальнейший процесс аналогичен [941, 1014, 1340]. [c.308]

Сушка цинковых кронов и других пигментов может также производиться в сушилках, работающих в кипящем слое. При этом пастообразному материалу должны быть приданы свойства зернистого материала, без чего невозможно образование кипящего слоя. Это достигается предварительным смешением пасты с высушенным продуктом или использованием для загрузки специальных формующих дозаторов, подающих пастообразный материал в виде кусков небольшого размера. Эти куски подсушиваются током воздуха и попадают в кипящий слой, не сцепляясь. Последний способ является более эффективным. [c.373]

Двухвальцовая атмосферная сушилка (рис. 22-27) состоит из двух барабанов-вальцов 1, вращающихся навстречу друг другу п — = 2—10 об/мин) в кожухе 2. Жидкий или пастообразный материал поступает в сушилку сверху и проходит зазор между вальцами, величину которого можно регулировать, так как один из [c.553]

Одновальцовая формующая сушилка служит одновременно для предварительной сушки и формования пастообразного материала в виде палочек, которые окончательно высушиваются в сушилке другого типа (ленточной или барабанной). [c.556]

Сушка водных паст пигментов, неподвижный слой которых достигает толщины 30—40 мм, длится десятки часов. Создание же тонких слоев пастообразного материала, для того чтобы ускорить процесс сушки, требует значительного развития поверхностей, на которых производится сушка материала. Возможен другой способ ускорения сушки — перемещивание. [c.136]

Перед пуском сушилки необходимо осмотреть через люки состояние поверхности вальцов и при наличии на них остатков продукта или других загрязнений тщательно их очистить, проворачивая вручную. Затем аппарат соединяют с линией вакуума и проверяют герметичность всех соединений. Величина разрежения должна быть не ниже 66,6 кПа (500 мм рт. ст.). Работу установки начинают с загрузки в приемник и разогрева пастообразного материала. При загрузке необходимо следить за тем, чтобы вместе с материалом в приемник не попали посторонние предметы. [c.37]

Вальцовые сушилки. В этих сушилках осуществляется непрерывная сушка жидкости и текучих пастообразных материалов при атмосферном давлении или при разрежении. Основной частью двухвальцовых сушилок (рис. ХУ-31), наиболее часто применяемых в химических производствах, являются вальцы — 2 и 3, медленно вращающиеся п = 2—10 об/мин) в кожухе 1 навстречу друг другу. Сверху между вальцами непрерывно подается высушиваемый материал. Греющий пар поступает через полую цапфу внутрь каждого из вальцов, паровой конденсат отводится через сифонную трубку 4. Ввод пара и вывод конденсата про- [c.625]

При необходимости получения продуктов в виде порошка в случае обезвоживания жидких или пастообразных материалов используют КС инертных частиц (песок, галька, корунд, частицы фторопласта-4 и др.) в односекционных аппаратах КС. Диспергированный с помощью форсунок или других устройств влажный материал подается в продуваемый горячим воздухом КС инертных частиц, по поверхности которых и между ними происходит сушка. Высушенный материал выносится теплоносителем из сушильной камеры в пылеулавливающую аппаратуру. В некоторых случаях для обеспечения устойчивости процесса и улучшения отделения высушенного материала от инертных частиц сушилка может быть оборудована перемешивающими устройствами. [c.132]

Устройство И принцип действия контактных сушилок. Контактными называются сушильные аппараты, в которых тепло для испарения влаги передается высушиваемому материалу в результате его соприкосновения с поверхностью обогреваемой металлической стенки. В качестве греющего теплоносителя используют чаще всего водяной пар, реже — газы и высококипящие жидкости. Применение контактных сушилок особенно целесообразно в тех случаях, когда из высушиваемого материала требуется удалить не воду, а другие жидкости (например, органические растворители), улавливание паров которых диктуется экономическими или экологическими соображениями. Эти аппараты работают как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Контактные сушилки в ряде случаев используют также для высушивания тонкодисперсных суспензий и пастообразных веществ, тонколистовых материалов, тканей и др. [c.669]

На рис. П1-76 показана одноступенчатая сушильная установка с лопастным смесителем, рециркуляционной трубой и мельницей Раймонда для тонкого измельчения (при диспергировании смеси исходного материала с обработанным в воздушном потоке). Такие установки проектируются для обработки осадков с фильтра или центрифуги, а также других липких или пастообразных материалов. В этих системах очень часто применяются также барабанные мельницы. [c.290]

Гребковые вакуум-сушилки. Под гребковыми вакуум-сушилками понимаются аппараты, внутри которых находится вращающийся вал с лопастями — гребками, перемешивающими высушиваемый материал. В них благодаря перемешиванию конечный продукт получается в грубо измельченном виде (в виде крупы). Обогрев может производиться через рубашку корпуса аппарата, в которую подается пар или горячая вода, через полый- вал, внутрь которого подается теплоноситель, и, наконец, одновременно и через вал, и через рубашку. Наиболее распространены для сущки пастообразных материалов гребковые вакуум-сушилки с периодическим изменением направления вращения вала. Сушилка состоит из корпуса с паровой рубашкой и горизонтальной мешалкой (фиг. 113). Гребки мешалки насажены на квадратный вал,-причем одна половина гребков имеет правое направление вращения, другая — левое. Гребки — литые из чугуна или стали. Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от электродвигателя через редуктор, причем привод снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения вала сушилки через определенный интервал времени (5—10 мин). Таким образом, материал попеременно то сгребается к центру сушилки, то, наоборот, перемещается к ее краям. [c.257]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины. Их примером могут служить вальцовые сушилки, основной деталью которых является полый вращающийся валец, внутри которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальцовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается ножом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. [c.229]

При получении пенистых пластмасс из жидкой или пастообразной смеси полимеров с мономерами в случае сравнительно невысокой температуры кипения мономера (до 100— 120°) ячеистая структура материала может создаваться вследствие испарения части мономера с последующей его полимеризацией. Имеются указания на целесообразность использования водного раствора летучих оснований (аммиак, метиламин) для вспенивания при производстве ячеистых и пористых материалов на основе глифталевых, феноло-формальдегидных смол и ряда других продуктов поликонденсации. [c.41]

Герметик УТ-31, изготовляемый на менее вязком жидком тиоколе, представляет собой светло-серый пастообразный уплотняющий материал более подвижной консистенции, чем герметик У-ЗОМ. Другая особенность герметика УТ-31 заключается в том, что он не содержит в себе электропроводную [c.149]

В отверстие шва (рис. 99, б) кроме замазки загоняется рейка в отверстие шва (рис. 99, в) входит шип другой детали. Замазку наносят непосредственно перед сборкой в виде пастообразной массы. Вгоняемые рейка или шип плотно прижимают замазку и сообщают шву почти идеальную плотность. В швы можно вставлять способные разбухать рейки из древесины с небольшой нормой пропитки разбухающие рейки создают дополнительное уплотнение швов аппарата. В этом случае может иметь место коррозия материала шпунта, изготовленного из значительно менее пропитанной древесины, чем сам аппарат, вследствие чего нарушится плотность шва. [c.248]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Двухвальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-32) состоит из двух барабанов-вальцов /, вращающихся в кожухе 2 навстречу друг другу п = 2—10 об1мин). Жидкий или пастообразный материал поступает в сушилку сверху и проходит зазор между вальцами, величину которого можно регулировать, так как один из вальцов имеет подвижные подшипники. Обычно зазор между вальцами не превышает 1 мм. [c.780]

Вальцевые сушилки непрерывного действия (рис. 12,4.2.2) предназначены для сушки пастообразных материа)юв. Основная часть двухвальцевых сушилок — пустотелые, медленно вращающиеся навстречу друг другу, обиреваемые изнутри вальцы, В регулируемый зазор между вальцами сверху подается исходный пастообразный материал. Паста покрывает поверхность обоих вальцов тонким (0,5 1,0мм) слоем, который должен успеть высохнуть до необходимого конечного влагосодержания за время одного неполного оборота вальцов. Слой высушенного материала отделяется от цилиндрических поверхностей ножами, плотно прижатыми к поверхностям вальцов. [c.244]

Пастообразный материал поступает через воронку 1 и при помощи валика 2 вдавливается в канавки обогреваемых вальцев 3. Канавки глубиной 8 мм расположены на расстоянии 6—10 мм друг от друга по всей поверхности вальца. Отформованный и потерявший за один оборот вальца до 30% первоначальной влаги материал снимается специальным гребенчатым ножом (на рисунке не показан). Для удержания материала в канавках последние охватывают лентой 4 из гигроскопического материала (например, сукна), натянутой на систему роликов. Длительность формовки 20—60 сек. [c.493]

Широко известен по свойствам и практическому применению клей-герметик Эластосил — кремнийорганический пастообразный материал на основе полиорганосилоксанового каучука, наполнителей, отвердителей и адгезионноспособных компонентов [47]. Вулканизация герметика начинается при соприкосновении его с влагой воздуха с образованием тонкой эластичной пленки и заканчивается получением резинонодобного материала. В процессе вулканизации композиция приобретает самостоятельную адгезию к таким материалам, как сталь, медь, алюминий, органическое и силикатное стекло, дерево, керамика, бетон и другие, что исключает нанесение специальных подслоев. Оптимум физико-механических и адгезионных свойств достигается через 5—7 сут отверждения при 60—75%-ной влажности воздуха. [c.80]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Процесс сушки пастообразного материала в неподвижном слое складывается, по существу, из двух процессов испарения влаги с поверхности материала и перехода влаги из внутренних слоев материала к его поверхности. Скорость сушки в каждый момент регулируется флее медленным из этих процессов. В ходе сушки нетрудно отличить три последовательно идущих друг за другом периода. [c.269]

Вальцовые сушилки (рис. 6-27). Вальцовые сушилки являются сушилками непрерывного действия и предназначаются для сушки текучих веществ (растворов, коллоидов и суспензий). В качестве основного узла оН И имеют один или два полых вращающихся вальца, обогреваемых изнутри паром или каким-либо другим теплоносителем. На поверхности вальцев за период менее одного оборота происходит высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала. Высушенный материал соскабливается с вальца скребком или специальными ножами. [c.223]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но ио мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракцнонного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [c.353]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Для эффективной защиты упаковки от коррозии широко применяются металло пласты — листовые конструкционные материалы, состоящие из металлической полосы (листа) и полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, полиэтилена и других термопластов. Толщина полосы обычно составляет 0,3—1,2 мм, полимерного покрытия — 0,05—1,0 мм. Для получения такого материала на металл наклеивается полимерная пленка, наносится пастообразная отверждающаяся композиция или напыляется порошок (ТУ 14—1—1114—78). Из металлопласта обычными способами изготовляется упаковка с высокими антикоррозионными свойствами. [c.155]

Небольшое количество каучуков СКН-18 и СКН-26 расходуется на производство герметизирующих композиций. В их составе часто присутствуют еще фенолоформальдегидные или другие смолы, а иногда наполнители и окрашивающие компоненты. Примером может служить жидкий цветной герметик следующего состава, в масс, ч. СКН-26—100, фенолоформаль-дегидная смола —50, краситель — 0,5, растворитель — 450 [3]. В качестве растворителей используют смеси безводного ацетона с этилацетатом и другие. Из отечественных герметиков высыхающего типа заслуживает внимания тепло- и топливостойкий герметик ВГК-18, органическая основа которого состоит из бутадиен-нитрильного каучука и ксилёнолофенолоформальдегид-ной смолы [21]. Выпускаемые под этой маркой составы имеют жидкую, вязкую и пастообразную консистенцию с содержанием сухого вещества 25, 30 и 46% (масс.). Герметик ВКГ-18 используется в невулканизованном виде при поверхностной герметизации болтовых, заклепочных и прерывистых сварных швов в алюминиевых и других металлических узлах и конструкциях, эксплуатирующихся от —50 до +100°С (кратковременно) в контакте с атмосферной влагой и жидким топливом. Этот высокоэластичный герметик отличается от ранее описанного бутадиен-стирольного герметика 51-Г-13 не только масло- и бензостойкостью, но и лучшей атмосферостойкостью и теплостойкостью. Однако, как и все каучуковые герметики, содержащие летучий растворитель, он имеет большую усадку, которая не позволяет использовать его для внутришовной герметизации или для заливки глубоких и узких щелей. Представителем вулканизующихся герметиков на основе бутадиен-нитрильных каучуков может служить отечественный продукт. ГЭН, который хорошо зарекомендовал себя также как антикоррозионный и адгезионный материал. [c.33]

На основе БК могут изготовляться уплотняющие материалы в виде монолитных и пористых прокладок, лент, жгутов и другого профилированного погонажного материала, а также в виде пастообразных композиций, эксплуатируемых в пластическом состоянии или в вулканизованном виде. В этих материалах, помимо высокой газонепроницаемости, химической и тепловой стойкости также ценится отличная стойкость к естественному старению в воде и на воздухе. Хотя известны композиции, вулканизующиеся при комнатной температуре, например под воздействием парахинондиоксима, наиболее распространены нетвердеющие или, как их еще называют невысыхающие герметики. В них БК нередко используется совместно с полиизобутиленом или этилен-пропиленовым сополимером — каучуком, по свойствам наиболее близким к БК, а также с битумом, естественными или искусственными смолами и т. д. Такие составы, кроме порошкообразных или волокнистых наполнителей, обычно содержат растворители, в качестве которых используют минеральные или растительные масла, низкомолекулярные каучуки, немигрирующие пластификаторы и другие тяжелокипящие жидкости. При употреблении высыхающего льняного масла в герметик обычно вводят и сиккативы с тем, чтобы отвержденная на воздухе льномасляная пленка предохраняла пластичную мастику от оползания, запыливания и окисления. В зависимости от назначения в герметики нередко вводят адгезивы (в том числе и хлорбутилкаучук), огнезащитные вещества (антипирены) и другие добавки целевого назначения. В отечественной литературе [23, 24] опубликованы рецепты многих ревысыхающих [c.47]

Как следует из табл. 85, жизнеспособность пастообразных и жидких герметиков и компаундов можно регулировать в не-которыд пределах, например, изменяя содержание катализатора или температуру приготовления рабочей смеси. В отдельных редких случаях приходится частично жертвовать одним качеством— к примеру, адгезией — в поль.зу другого — например, увеличения жизнеспособности. Производственная необходимость при работе с виксинтом У-1-18 иногда заставляет прибегать к добавке бензина или другого растворителя, хотя это влечет за собой небольшую усадку материала. [c.192]

Окрашивание в массе производят гранулированными и пастообразными концентратами, жидкими пигментными дисперсиями, сухим способом (опудриванием). Кроме последнего способа все другие осуществляются в процессе переработки материала на формующем оборудовании. Предусмотрен выпуск окрашенных полимеров, например ПЭНП и пэвп. [c.253]

Одновальцовая формующая сушилка. Этот аппарат служит для подсушки пастообразных материалов с одновременным их формованием материал формуется в виде мелких кусочков с сильно развитой поверхностью, что значительно ускоряет их последующую досушку. Схема одловальцовой формующей сушилки изобра-ясена на рис. 99. Сушилка состоит из горизонтального цилиндра (барабана) 1, боковая поверхность которого изготовляется обычно из стали или бронзы, а торцовые части из чугуна. На цилиндрической поверхности барабана нарезаны кольцевые канавки глубиной 8 мм, на расстоянии 6—10 мм друг от друга. Высушиваемая паста загружается на барабан сверху, через воронку 2, и вмазывается в канавки с помощью специального прижимного валика 3. Барабан сушилки обог )евается изнутри паром и наружная 282 [c.282]

В проглышленности пластмасс трубы-сушилки используют для удаления поверхностной влаги из дисперсных полимеров, т. е. в качестве первой ступени сушильного агрегата, поскольку продолжительность пребывания материала в них невелика. Пастообразные материалы, иониты и др. целесообразно подсушивать при скорости сушильного агента, близкой к скорости пневматического транспортирования. Трубы-сушилки применяют в сочетании с сушилками с движущимся или псевдоожиженным слоем и др. Пневматические трубы-сушилки используют, в частности, для подсушки измельченного поликарбоната, суспензионного поливинилхлорида и других полимеров 24]. [c.118]

Для сушки высоковлажных трудноожижаемых и пастообразных материалов разработана вибросушилка [35], поверхность нагрева которой выполнена в виде поярусно расположенной насадки из цилиндрических элементов с прямоугольными прорезями и обоюдоострыми кромками, щредназначаемыми для разрушения агломератов высушиваемого материала. В смежных ярусах секции насадки смещены одна относительно другой в гори- [c.136]

Сушилки кипящего слоя (рис. 3.23) — цилиндрические или расширяющиеся камеры, внутри которых на решетках находится в кипящем состоянии высушиваемый материал. Для поддержания равномерного кипения частиц в слое горячий воздух или другой теплоноситель подают под решетку сушилки равномерно по всей ее площади и с соответствующей скоростью, при которой частицы материала переходят во взвешенное состояние, и весь слой материала напоминает при этом кипящую жидкость. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне, батарейном пылеуловителе и пенном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Сушилки используются для сушки сыпучих зернистых материалов (поливинихлорида, полиэтилена), растворов, пастообразных материалов и т. д. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология