Сточные воды от производства масел

Эти стоки нельзя сбрасывать в канализационную сеть без предварительной очистки и обезвреживания, гак как масла,, взвешенные вещества и гели осаждаются в трубопроводах, что приводит к их забиванию. С другой стороны, попадая в общую канализационную сеть завода, высокоминерализованные сточные воды производства катализаторов нарушают нормальную работу очистных сооружений предприятия. [c.25]

Химический состав как природных, так и промышленных сточных вод весьма разнообразен. В природных водах наряду с веществами, являющимися продуктами естественных биологических процессов, протекающих в природе, повсеместно присутствуют соединения антропогенного происхождения, часто не только ухудшающие органолептические свойства воды, но и сообщающие ей токсичность. Кроме того, огромное количество химических веществ в виде исходных промежуточных или конечных продуктов различных производств попадает в естественные водоемы со сточными водами. Состав загрязнений в зависимости от вида производства может быть различным. Так, в сточных водах производства минеральных и органических солей присутствуют неорганические кислоты, щелочи и соли, в стоках нефтеперерабатывающих заводов — нефтепродукты, масла, смолы, ПАВ и т. д. [c.8]

Запах 1 балл—1,2 мг/л, 2 балла — 4,5 мг/л. Привкус 1 балл—1,2 мг/л. Содержится в сточных водах производств защиты растении, фталевого ангидрида, нефтехи.мических, оливкового масла, предприятий органического синтеза. [c.105]

На газовых заводах наряду с газовой водой образуются также и некоторые другие виды сточных вод. Сюда относятся сточные воды производства бензола и конденсат из конечного газового холодильника. Сточные воды производства бензола образуются при ректификации промывного масла с перегретым водяным паром. Дистиллятные пары конденсируются и конденсат разделяется на два слоя водный и углеводородный. Нижний водный слой, представляющий собой прозрачную бесцветную жидкость, сильно пахнущую пиридином и органическими основаниями, сбрасывается в виде сточных вод. Состав последних приведен в табл. 56. [c.406]

Сточные воды производства бутадиена представляют собой молочно-мутный дистиллят и содержат в эмульгированном состоянии очень много бутадиенового масла. Они имеют чрезвычайно высокую перманганатную окисляемость (70 г/л), превосходящую окисляемость всех остальных сточных вод завода, и необычайно высокое биохимическое потребление кислорода (около 20 г/л). [c.569]

Образующиеся таким образом сточные воды производства перлона (примерно 4—5 на тонну готового продукта) являются коллоидно мутными, окрашены в желтовато-серый цвет, не имеют специфического запаха и показывают слабо щелочную реакцию (pH < 7,5). Они содержат небольшое количество взвешенных веществ и около 2,5 г л растворимых преимущественно органических веществ, из которых свыше 200 мг/л растворимы в эфире (масло и др.). Высокое содержание азота в этих водах (почти 500 мг л) обязано почти исключительно органическим соединениям. Так как они являются амидами простого состава (без бензольного кольца, двойных связей и серы), перманганатная окисляемость не особенно высока (около 500 мг/л). [c.574]

В сточных водах производства синтетических жирных кислот до 6 г/л приходится на долю низко- и высокомолекулярных жирных кислот, альдегидов, оксикислот [45]. Сточные воды заводов синтетических моющих средств содержат основные исходные ингредиенты жиры, растительные и животные масла, алифатические и циклические углеводороды, синтетические жирные кислоты, фенолы, а также и готовые продукты. [c.23]

На некоторых коксохимических предприятиях в качестве растворителя при обесфеноливании сточных вод применяют масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы. Каменноугольные масла, так же как и бензол, являются доступными продуктами собственного коксохимического производства, поэтому к их использованию для очистки сточных вод проявляют определенный интерес. [c.145]

На рис. 1.1 в качестве примера приведена динамика изменения БПК сточных вод производства нафтеновых кислот и производства присадок к маслам. [c.20]

Рис. 1.1. Динамика изменений. БПКполн сточных вод производства нафтеновых кислот (кривая 1) и присадок к маслам (кривая 2).

Ниже приводится материальный баланс (в кг) по стадиям очистки сточных вод производства эпоксидированного соевого масла (постадийный) [c.105]

Отведение сточных вод от производств мягких кровельных материалов осуществляется тремя сетями производственных загрязненных, дождевых и бытовых стоков. Сточные воды, загрязненные маслами, очищают в нефтеловушке и сбрасывают в дождевую канализацию. Сточные воды от производств толя образуются в основном от охлаждения оборудования и сбрасываются в водоемы без очистки. [c.484]

Сточные воды производства синтетических волокон содержат в качестве примесей капролактам, диметилтерефталат, акрилонитрил, винилацетат, метилакрилат, метанол, этиленгликоль и роданид натрия. Кроме того, в стоках присутствуют замасливающие препараты, в состав которых входят поверхностноактивные вещества, сульфированные масла, жирные спирты и др. Ввиду содержания в сточных водах производства синтетических волокон в основном растворенных примесей органического происхождения, основным способом их обезвреживания является биохимическая очистка. [c.138]

Сточные воды производства низкомолекулярных полиамидных смол включают в себя этилендиамин, высшие полиамиды, жирные кислоты, метиловый спирт, глицерин, уксусную кислоту, окисленные полимеры, льняное и соевое масла, ацетат калия, воду. Надежное обезвреживание этих сточных вод осуществляется в циклонных печах при температуре 960 X. [c.49]

При сухой перегонке угля, как при высоко-, так и низкотемпературном режиме, в продуктах перегонки содержатся фенолы [165, 175]. Они частично растворены в воде, которая конденсируется из газа, частично—в смоле. При перегонке смолы фенолы переходят во фракции легкого масла (верхний предел кипения 200 °С) и среднего масла с пределами кипения 200—300 °С. Благодаря большой потребности в фенолах для производства синтетических смол, методы их извлечения путем экстракции получили широкое распространение. Извлечение фенолов из легких масел, помимо прочего, имеет своей целью улучшение их свойств, в особенности сопротивления старению, которое выражается в потемнении, образовании осадков и т. д. Легкие масла после удаления из них фенолов и некоторых других операций могут служить нормальной составной частью при производстве жидких топлив. Качество средних масел, применяемых для дизельных двигателей, после удаления фенолов также повышается (увеличивается октановое число). Удаление фенолов из конденсата или других промышленных вод, содержащих фенолы (например, при производстве синтетического фенола), является необходимым мероприятием перед спуском сточных вод в реку. [c.411]

Масла гидрокрекинга, согласно современным методам испытаний, нетоксичны практическое отсутствие в них аренов говорит о весьма низкой канцерогенности и незначительной вероятности ее роста путем образования и накопления ПА в процессе эксплуатации отсутствие аренов и преобладание изопарафинов обеспечивает достаточно высокую биоразлагаемость арены, кроме того, потенциальные предшественники ПХД [252] внедрение новых масел устранит источники образования ПХД в производстве бумаги в этой технологии масла ингибируют ценообразование при отбеливании бумаги арены из нефтяного масла реагируют с отбеливающим агентом — хлором — с образованием ПХД, которые могут затем попадать в сточные воды, вызывая серьезную экологическую опасность. [c.174]

Флотация Представляет собой процесс обогащения полезных ископаемых, основанный на избирательном прилипании тонкоизмельченных частиц минералов к поверхности раздела вода— воздух, вода — масло или вода — твердое тело. Этот процесс получил широкое распространение в промышленности и в настоящее время используется не только для обогащения практически всех добываемых минералов, но и при очистке воды, содержащей небольшие количества целлюлозы из отходов бумажного производства, при очистке сточных вод, а также для извлечения органических смол из растительных продуктов. [c.152]

Флотацию проводили в лабораторных условиях с применением импеллерных, пневматических и электрофлотационных установок с использованием в качестве флотореагента соснового масла. В опытах использовали осадки биохимической очистки сточных вод гальванических производств с применением сульфат-восстанавливающих бактерий предприятий разного профиля. Составы осадков приведены в табл. 22. [c.90]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

Проблема деэмульгирования не менее важна, чем проблема получения эмульсий. Деэмульгирование лежит в основе многих технологических процессов, например, производства масла и сливок из молока, каучуков из ла-тексов и т. д. На деэмульгировании основано обезвоживание сырой нефти, содержание воды в которой необходимо снизить с 10-60% до 1%, очистка сточных вод и многие другие важные процессы. [c.256]

Прн упаривании сточных вод некоторых химических производств (производство синтетических смол, красок и др.) используют выпарные установки с контактными аппаратами, в которых осуществляется непосредственный контакт между теплоносителями (твердыми, жидкими или газообразными) и сточной водой. Иногда используют контактные многоступенчатые установки с гидрофобным теплоносителем, в качестве которых используют парафины различных типов, минеральные масла, силиконы и др. [c.234]

К техническим щелочным лигнинам следует также отнести талло-вый лигнин и шлам-лигнин. Талловый лигнин образуется как отход производства таллового масла из сульфатного мыла (см.14.9). Шлам-лигнин выделяется при очистке сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.372]

Для извлечения фенолов из сточных вод в промышленности экономически выгодно применять каменноугольные масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы Эти масла являются продуктами коксохимического производства, поэтому легко доступны Каменноугольные масла могут использоваться для экстракции фенолов из аммиачной воды и из сепараторных вод смолоперегонного цеха [c.216]

Незагрязненные сточные воды используются в системах оборотного водоснабжения. Сточные воды от производства метанола-сырца, содержащие следы масла, и сточные воды от производства метанола-ректификата, содержащие хром, сбрасываются в канализационную сеть для загрязненных стоков. Эти стоки подвергаются усреднению и механической очистке путем отстаивания. Отстойники рассчитывают на 2—3-суточное пребывание в них сточных вод. Очищенные воды сбрасываются в водоем. [c.237]

Смолы и масла встречаются в сточных водах коксохимических производств, газогенераторных станций, обогатительных фабрик, нефтеперегонных заводов, нефтепромыслов и нефтебаз. [c.105]

Обезвреживание и утилизация сточных вод катализаторного производства может быть достигнута упаркой стоков и выделением из них растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат возвращен для приготовления растворов или для других нужд. [c.34]

Для некоторых типов сточных вод, содержащих высококипящие, термически стойкие, трудно окисляющиеся примеси (например, сточная вода производства ннзкомолеку-лярных полиамидных смол, содержащая окисленные полимеры льняного и соевого масла упаренный щелочный сток производства капролактама), коэффициент расхода воздуха целесообразно увеличивать до 1,15. Это относится и к случаям, когда в процессе термического разложения примесей образуются коксовые частицы, горение которых определяется законами гетерогенного реагирования. [c.75]

Из имеющихся за рубежом сепараторов с кольцевой разгрузочной щелью в роторе, остановимся на конструкции сепаратора типа BS, выпускаемого фирмой Гумбольдт Ведаг для использования при очистке сточных вод, отработанного масла, отходов химических производств [144]. [c.170]

Соли магния. Хлорид магния предложено использовать дл1, очистки сточных вод производства полистирольных пластмасс, г также вод, загрязненных эмульгированными маслами [183]. Очист ка производится при рН 11,0. Растворимость гидроксида магнш в воде при 20 °С — 9 мг/л, плотность — 2,4 г/см3. С уменьшением величины рН растворимость гидроксида магния в воде увеличи вается. [c.106]

Рис. 12. Схема очистки сточных вод производства эпоксидирования растительного масла по муравьинокислотному методу

В канифольно экстракционном производстве применяемая схема очистки газовых выбросов обеспечивает одновременно и сокращение количества сточных вод По этой схеме оборотная вода пропускается через холодильную мащину и с температу рой 1—2 °С подается в насадочный скруббер, куда противото ком поступает воздух из системы воздущников При охлажде НИИ воздуха происходит конденсация содержащихся в нем па ров бензина в виде очень мелких капель Эти капли механи чески улавливаются водой, а промытый воздух с температурой 3—5 °С отводится в атмосферу Промывная вода из скруббера с температурой 8—10 °С поступает во флорентину, откуда вод ный слой самотеком стекает к вакуум насосу После вакуум на o a вода собирается в сборник и затем насосом вновь подается в холодильную мащину Далее цикл повторяется Потери бен зина при этом определяются количеством отходящего воздуха, его температурой и упругостью паров применяемого бензина Исчерпывающую очистку от паров бензина можно обеспечить, если воздух дополнительно направить на скруббер, орощаемый охлажденным соляровым маслом [c.348]

Кроме того, сточные воды содержат различные масла, взвешенные вещества и прочие примеси органического и неорганического происхождения Большинство из этих примесей являются вредными, затрудняющими использование сточных вод в производстве Наиболее вредными лримесями являются фенолы Поэтому все воды потучили наименование фенольные [c.209]

До сих пор не найдено растворителя, который удовлетворял бы всем требованиям высокой экстракционной способностью и практически полно извлекают из воды фенолы хинолин и анилин, но и сами растворяются в воде и загрязняют воду, трикреэилфосфат и феносольван являются эффективными экстрагентами, но мало доступны, так как дороги В промышленности получили применение такие растворители, как бутилацетат, каменноугольные масла, высококипящие спирты (выкипают в пределах 170—200 °С) Наибольшее применение получил бензол Этот растворитель обладает достаточной экстракционной способностью, хорошо отделяется от сточной воды, легко освобождается от фенолов при промывке щелочью или при перегонке, химически устойчив, явчяется продуктом коксохимического производства, имеет небольшую стоимость В про цессе экстракции сточных вод используют большие количества бензола, поэтому концентрация фенота в полученном экстракте невелика [c.216]

На заводах картоно-рубероидного производства сточные воды поступают от охлаждения подшипников, от холодильников и компрессоров, картоноделательных машин, охлаждения дымососов, продувки котлов и водоочистки. На заводах по производству рубероида на привозном картоне сточные воды поступают от тех же операций, кроме того, ОКИ поступают от холодильников окислительной установки, обогрева паром оборудования главного корпуса и обогрева складов пропиточ юй массы и антраценового масла. [c.268]

Общая тенденция обезвреживания сточных вод катализаторных производств - создание ресурсосберегающей малоотходной и экологичной технологи-и их переработки, которая заключается в упарке и выделении растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Полученные минеральные соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат должен быть возвращен для приготовления рабочих растворов или использован для других общезаводских нужд. В этом направлении имеется положительный опыт. Так, впервые на катализаторной фабрике Рязанского НПЗ организовано производство натриевой селитры из отходов [24]. Извлечение части натриевой селитры из сточных вод позволило значительно снизить сброс в водный бассейн растворенных солей. Ори этом,согласно технологическому регламенту, на стадии осаждения активного А420з путем взаимодействия алюмината натрия с минеральной кислотой вместо 230 использована HNOз, что дало возможность прекратить загрязнение сточ- [c.25]

Алкилфенолы, получаемые в основном алкилированием фенолов олефинами, имеют важное практическое значение для производства поверхностно-активных веществ, присадок к топливам и маслам, пластмассам, каучуку, резине [210]. Для получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами раньше в промышленности в качестве катализатора применяли серную кислоту. Однако при этом образовывались нежелательные побочные продукты (алкилеульфоэфиры, фенол сульфокислоты, сульфоны, кислые смолы), сточные воды, загрязненные фенолом. Более эффективные катализаторы алкилирования фенолов -арилсульфокислоты, y-AljOg, цеолиты, ионообменные смолы. [c.125]

Регенерация отработанных индустриальных и других масеп на местах потребления обеспечивает частичное восстановление свойств масел для повторного использования. Малый объем производства не позволяет применять на местах потребления достаточно совершенные методы очистки, которые необходимы для все более широко применяемых масел с присадками, иметь квалифицированный персонал, осуществлять должный пабо[1аторный контроль качества продукции и в целом гарантировать постоянное высокое качество регенерированного масла. По . ышение требований к защите окружающей среды вызывает дополнительные трудности с утилизацией отходов производства шгымов, сточных вод, отработанной глины, кислых гудронов и т.п. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология