Атмосферное старение при повышенных температурах

Среди полимерных материалов особое значение в настоящее время приобретают полиолефины — полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена. Эти полимеры обладают высокой механической прочностью, низкой плотностью, гибкостью при низких температурах, высокой ударной прочностью, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами и рядом других свойств. Однако, как и большинство других высокомолекулярных соединений, полиолефины под влиянием атмосферных условий, повышенной температуры, света, агрессивных сред и ряда других факторов подвержены окислительно-деструктивным процессам. В процессе старения полиолефины теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства, в большинстве случаев изменяют окраску и т. д. [c.91]

Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, вызываюш,их разрушение полимеров, различают следующие виды старения тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное), радиационное и старение под влиянием механических нагрузок (утомление). [c.67]

Полиолефины не являются долговечными материалами, им свойственно термоокислительное старение, протекающее по типичному механизму радикально-цепных окислительных реакций [185]. Инициируют старение повышенные температуры переработки и эксплуатации, действие света, агрессивных сред, влияние атмосферных условий и механические нагрузки. В результате ухудшаются эксплуатационные свойства полимера — эластичность, механическая прочность, диэлектрические свойства, изменяется окраска, увеличивается хрупкость. [c.173]

Другие испьггания, используемые для оценки качества наполнителя, проводят на смеси его с битумом и далеко не всегда включают в формальную спецификацию. К числу таких испытаний относятся определение повышения температуры размягчения, ускоренное старение в атмосферных условиях, вязкость, оседание, хрупкость, пластичность, реакционная способность и чувствительность к действию воды. [c.209]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой (число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2—3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже 0°С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [c.86]

В обоих случаях скорость процесса постоянна. С другой стороны, уравнение (6.7) напоминает известную формулу Максвелла, используемую для оценки релаксации напряжения. В жестких эксплуатационных условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, атмосферное воздействие, радиация и т. п.) реализуются более сложные законы старения, причем на кривой (рис. 6.1) обычно можно выделить два участка [197], хотя в действительности реализуется монотонная зависимость. Попытаемся учесть это обстоятельство, приняв на основе опыта выражение А=А 1) в виде ряда элемен- [c.191]

ПЭВД выпускается в чистом виде (базовые марки) и в виде композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Выпускается в виде гранул е насыпной плотностью 0,50—0,55 г/см Гранулы полиэтилена могут быть натурального белого цвета и окрашенными в различные цвета. Рецептура стабилизатора подбирается в зависимости от условий эксплуатации полиэтилена. Применяют термостабилизаторы и светостабилизаторы для -предотвращения старения полиэтилена под влиянием атмосферных условий, воздействий повышенных температур при переработке и в процессе эксплуатации. [c.8]

Из полиэтилена изготавливают трубы, шланги, пленку, различные изделия сложной конфигурации. Температура размягчения полиэтилена 60° С и плавления 115—120° С, вследствие чего полиэтилен нельзя применять при повышенных температурах. Для предотвращения процесса старения, происходящего под влиянием атмосферных воздействий, в состав полиэтилена вводят сажу и другие стабилизирующие вещества. [c.25]

Знание основных особенностей состава и строения различных каучуков позволяет выбирать наиболее подходящий тип каучука для получения резины с требуемыми техническими свойствами. При этом необходимо учитывать возможные изменения технических свойств каучуков и резин на их основе (этп явления обычно называют старением) под влиянием таких факторов, как повышение температуры, атмосферные воздействия, облучение, утомление под действием многократных деформаций и др. " [c.19]

Полипропилен чувствителен к действию кислорода и быстро стареет в атмосферных условиях. Окисление сопровождается деструкцией макромолекул и ухудшением физико-механических свойств. Полипропилен стареет быстрее других полиолефинов. Во избежание старения полипропилен стабилизируют газовой сажей и аминами, после чего он длительное время сохраняет прочность [141, 142]. К числу недостатков полипропилена относится и его низкая морозостойкость (около —10°С). Однако его прочностные характеристики при комнатной и повышенной температурах достаточно высоки. [c.206]

Стойкость к старению в атмосферных условиях. Стойкость полимерных пленок к старению определяется в атмосферных условиях, в условиях искусственного старения, т. е. в условиях, моделирующих воздействие климатических и атмосферных факторов, а также ]р условиях, при которых на пленки влияет какой-либо один из факторов, способствующих старению, например свет, повышенные температуры, кислород или озон. В некоторых случаях с целью проведения ускоренного старения применяется комбинированное воздействие факторов, вызывающих старение, например свето-озонное старение. [c.193]

МПа резины на основе СКФ-32 только слабо обугливаются, тогда как резины на основе силоксановых, этиленпропиленовых и диеновых каучуков сильно обугливаются или сгорают [63, с. 192]. Дополнительным осложнением при старении в атмосфере кислорода повышенного давления является кессонный эффект, обусловливающий образование в резине пор, микротрещин, вздутий и других внутренних или внешних эффектов после резкого сбрасывания давления. Образование таких дефектов приводит к разгерметизации уплотнений в условиях высокого контактного напряжения и малого накопления остаточной деформации сжатия. Минимальное (критическое) давление, при котором проявляется кессонный эффект после выдержки в среде 24 ч при 70 °С для резин из фторкаучуков заметно меньше по сравнению с другими типами каучуков. Для резин СКФ-32 минимальное давление составляет 10 МПа, для фторсилоксановых резин оно возрастает до 15 МПа, а для бутадиеннитрильного каучука СКН-18 превышает 35 МПа [195]. При повышении температуры от 70 до 90°С критическое давление снижается вдвое, а при 110°С лишь немного превышает атмосферное. Если уплотнитель работает в условиях сбрасывания повышенного давления, то резины из фторкаучуков значительно уступают резинам на основе каучуков общего назначения. [c.226]

Старение полиамидных пленок вызывается фотоокислительной деструкцией в атмосферных условиях и термоокислительной деструкцией в условиях переработки и эксплуатации при повышенной температуре. Воздействие света, тепла, воды и других химических реагентов приводит к разрушению наиболее слабой связи в цепи полимера —СО—НН— с последующим развитием вторичных процессов, механизм которых связан как со строением исходного полиамида, так и с внешними условиями. Как правило, в обычных условиях эксплуатации наряду с деструкцией происходит структурирование, что приводит к потере эластичности и растрескиванию полиамидных пленок. [c.32]

К недостаткам полиэтилена следует в первую очередь отнести невысокую стойкость к окислению, а также к термо- и фотостарению. В отсутствие кислорода полиэтилен стабилен до температуры 290 °С при дальнейшем повышении температуры начинается разложение с выделением низкомолекулярных продуктов. В присутствии кислорода окисление и деструкция полиэтилена, сопровождающиеся ухудшением физико-механических и электрических свойств, начинаются уже при 50 °С. При дневном свете деструкция происходит даже при комнатной температуре. Для предотвращения этого используют термо- и светостабилизаторы. Следует отметить, что по стойкости к термоокислительной деструкции, световому и атмосферному старению полиэтилен высокого давления превосходит полиэтилен низкого давления. [c.323]

Определение долговечности клеевых соединений очень важно для потребителей и имеет большое значение для успешного внедрения технологии склеивания. При оценке качества клеевого соединения чаще всего проводят испытания при повышенной температуре, при криогенных температурах, под действием воды или химических сред при погружении, при распылении растворов солей и испытания при ускоренном старении или при воздействии атмосферных условий. [c.217]

Для определения, какой именно из атмосферных факторов оказывает наиболее существенное воздействие на свойства СВАМ, было изучено старение материала при действии на него повышенной температуры, влаги, совместного действия влаги и повышенной (отрицательной) температуры, а также УФ-света. [c.236]

Поливинилиденфторид превосходит другие полимеры по стойкости к старению в атмосферных условиях. Он обладает высокими прочностными показателями и стабильностью при повышенных температурах (вплоть до 300—350 °С). Отличается стойкостью к воздействию различных агрессивных сред (кислот, щелочей, сильных окислителей и т. д.), является хорошим диэлектриком и характеризуется высоким сопротивлением ползучести. [c.325]

Для имитации длительного старения при атмосферных нагревах часто применяются инициирующие нагревы , заключающиеся в нагревах при 100 °С в течение 7 сут. При комнатной температуре неизвестно, как долго будет образовываться такая же непрерывная сетка выделений, однако, вероятно, это время будет составлять от нескольких лет до 50. Однако при равных условиях технологии изготовления и выдержки это время образования непрерывной сетки выделений будет намного больше в сплавах с низким содержанием магния (например, сплав 5086, содержащий 4 % Mg), чем в сплавах с более высоким его содержанием (например, сплав 5456, содержащий 5,1 % М ). Чтобы исключить КР и особенно расслаивающую коррозию, эти факторы должны быть обязательно учтены, а сплаву 5086 должно быть отда 5 0 но предпочтение, если нет специальных требований к повышенной прочности [c.225]

Ловушечные нефти. Накопление ловушечных нефтей происходит в закрытых резервуарах-накопителях, где нет непосредственного контакта с воздухом, отсутствует влияние атмосферных осадков, сроки хранения ограничиваются месяцами и лишь в исключительных случаях несколькими годами, т.е. они не подвержены столь длительному и жесткому старению , как амбарные эмульсии. В связи с этим, обладая многими характерными общими признаками (повышенное содержание механических примесей органического и неорганического происхождения, парафинов с высокой температурой плавления, высокой вязкостью и плотностью), ловушечные эмульсии в основном менее устойчивы, чем амбарные, а значения показателей по перечисленным выше параметрам на порядок ниже. Ловушечные нефти при хранении в резервуарах отстаиваются. [c.303]

Относительное удлинение при разрыве в ходе старения в естественных и искусственных условиях уменьшалось от 200 до 40% после 21 ООО ч старения в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму и через 2000 ч при непрерывном режиме испытания, разрушающее напряжение при растяжении и предел текучести уменьшались на 30%. На поверхности листов появлялись микротрещины через 17 000 ч при старении в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму, при испытании по непрерывному режиму микротрещины появлялись еще быстрее. Под влиянием атмосферных условий на поверхности листа из поликарбоната, обращенной к солнцу, образовывалась сетка микротрещин [270]. Действие искусственного света или температуры в сочетании с повышенной влажностью, но в отсутствие света не [c.174]

При первичном испытании ди-(этилбутил)-фталата в качестве пластификатора поливинилхлорида автор отметил высокую эластичность получаемых пленок. Это наблюдение подтвердилось и при многократных последующих испытаниях. Ввиду сравнительно высокой вязкости этого фталата его приходится смешивать с разбавителем для получения поливинилхлоридных паст иного состава, чем 60 40. Пленки, полученные из таких паст при атмосферном и при повышенном давлении, имеют отличную стойкость при старении не только при комнатной температуре, но и после 5 суток пребывания при 100° С. [c.760]

В массовом производстве раствор силиката калия всегда изготовляют и хранят в виде 18—25-процентного раствора. Эти растворы силиката калия менее подвержены старению и обладают по сравнению с растворами меньшей концентрации повышенной устойчивостью к внешним воздействиям изменениям температуры, влажности атмосферного воздуха, содержания в нем углекислого газа, агрессивных паров и газов и т. д. [c.243]

По мере уменьшения концентрации силиката калия в рабочем растворе снижается его устойчивость к внешним воздействиям (изменению температуры, влажности воздуха и т. д.) и ускоряется старение рабочего раствора (см. стр. 45). Поэтому технологический цикл нанесения экранов из сильно разбавленных растворов силиката калия требует тщательной очистки воды (используемой для приготовления рабочих растворов), постоянства внешних атмосферных условий и строгого соблюдения оптимальной длительности закрепления экранов. Технологические режимы должны подбираться так, чтобы по мере уменьшения концентрации силиката калия в рабочем растворе обязательно уменьшалось время, необходимое для закрепления экранов (это позволит избежать старения рабочего раствора в период его нахождения в колбе с покрытием). С повышением модуля рабочего раствора (при прочих равных условиях) улучшается разрешающая способность экрана, несколько снижается мокрая прочность и соответственно увеличивается длительность закрепления покрытия . [c.267]

Компоненты битума под воздействием атмосферных и агрессивных факторов претерпевают физико-химические превращения что ведет к изменению его структуры и количества составляющих - масел, смол и асфальтенов. Большинство советских и зарубежных исследователей главным эксплуатационной поназа-твяем устойчивости битумов считают воздействие повышенных температур. Одни /3/ характеризовали устойчивость битумов к старению изменением температуры размягчения после выдержки в гонком слое при 1бО°С в течение 10 ч. Другие Д/ утвар-адали, что воздействие кислорода воздуха на битум при температуре 1бЗ°С в течение 5 ч эквивалентно его изменению при работе в покрытии на протяжении одного года. [c.167]

Электроизоляционные Повышенная термостойкость, электроизоля ционные свойства, биостойкость, стойкость к атмосферному старению Стойкость в интервале высоких температур (1000. .. 1200 °С) Термостойкость при температуре выше +600 °С 10 ч в условиях нейтронного излучения Теплостойкость [c.652]

Чехословацким национальным предприятием Ор11т11 выпускается резиновая пленка на основе синтетического каучука и различных добавок. Пленка отличается длительной стойкостью к атмосферному старению, действию озона, ультрафиолетовых лучей, воздуха с повышенной влажностью, воды, различных агрессивных сред и растворов солей, микроорганизмов и грызунов. Пленка эластична в пшроком интервале температур. Приклеивают пленку каучуковым клеем или горячим битумом швы склеиваются только каучуковым клеем. Предполагаемая долговечность материала 10— 20 лет, для встроенной изоляции — 20—60 лет. [c.88]

Наполненный полиэтилен, подобно ненаполненному, подвер жен старению под действием повышенных температур, кислорс да воздуха, света, атмосферных условий и других факторов, результате этого снижается относительное удлинение при раг рыве, полимер становится хрупким и снижается прочность 5]. [c.158]

Сажа обычно вводится во многие полимеры, которые процессе эксплуатации подвергаются атмосферному воздействию. Без соответствующей защиты такие полимеры обычно быстро разрушаются в атмосферных условиях или при повышенных температурах.. Дав ю известно, что сажа влияет на старение полимера. По данным различных исследователей, сажа оказывает как замедляющее, так и ускоряющее действие на окисление каучука. Из-за сложной физической структуры и неопределенного химического состава точно определить роль сажи в стабилизации полимера затруднительно. Недавние исследования показали, что функции сажи в стабилизации гюлимера весьма различны — от чисто физического эффекта, где сажа действует как светофильтр, до сложных химических реакций с участием поверхностных химических групп сажи. [c.468]

Практика использования пластмасс показывает, что при воздействии повышенных температур, кислорода воздуха, света, атмосферных условий и других факторов полимеры подвергаются старению — теряют свои ценные технические свойства (снижается прочность, появляется жесткость, хрупкость, резко улудшаются диэлектрические свойства, изменяются окраска, растворимость). [c.67]

Пленки из полистирола (ПС) (ГОСТ 12998 - 85) отличаются водостойкостью, прочностью, низкой стоимостью, хорошими диэлектричес1 ими свойствами, но имеют невысокую теплостойкость (рабочая температура ниже + 75 °С), хрупки и подвержены старению в атмосферных условиях. Поэтому в качестве пленочных материалов применяют сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеновыми каучуками и др. Они характеризуются повышенными механическими свойствами, химической стойкостью и теплостойкостью. Пленки на основе полистирольных пластиков обычно изготавливают методом экструзии. Они хорошо поддаются металлизации и дублируются с другими полимерными материалами. [c.11]