Получение рениевых покрытий

К сегодняшнему дню синтезированы карбонилы не только никеля и железа, 1Ю и других металлов вольфрама, хрома, молибдена, ванадия, рения и других. Все это весьма летучие соединения, температуры распада которых лежат гораздо ниже температур плавления соответствующих сплавов и металлов. Именно это и дало возможность использовать карбонилы металлов для получения металлических покрытий и изделий. .. [c.133]

Для получения металлических покрытий можно использовать и другие виды излучения, разложение которыми называют радиолизом. Облучая альфа- и бета- частицами, быстрыми электронами или гамма-лучами, можно получать металлические покрытия не только из благородных металлов, но и из олова, свинца, вольфрама, молибдена, рения, ниобия, довольно широко применяющиеся в современной электронной технике при изготовлении активных и пассивных ее элементов. Применение радиационных способов получения металлических пленок особенно удобно тем, что позволяет селективно с высокой разрешающей [c.19]

При получении рениевых покрытий необходимо учитывать влияние внутренних напряжений и склонность их к растрескиванию. Восстановление рения происходит согласно реакции [c.90]

При получении блестящих покрытий прибегают к осаждению сплава рений-никель. Содержание никеля в сплаве 20 / . [c.69]

В последние годы в печати появляются работы с указанием возможности получения смешанного покрытия из никеля с другими металлами [167—169], сообщены результаты получения рений-никель-фосфорного покрытия, коррозионностойкого в растворах солей. [c.98]

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Электролитическому способу получения металлического рения посвящен ряд работ [ИЗ, 249, 346, 379, 480, 482, 483, 490, 491, 505—507, 777, 1080, 1088, 1208]. Этим способом могут быть получены блестящие металлические покрытия или черный порошковый рений. [c.17]

Для получения покрытий рением применяют Электролит следующего состава (г/л) [c.237]

При осаждении рения на никель на поверхности покрытий образуется пленка черных, зеленых или серых продуктов коррозии. Для предотвращения Такого явления покрытия подвергают отжигу при 700°С в восстановительной атмосфере или катодной обработке в серной кислоте. Рениевые покрытия наносят на титан, тантал, сталь, медь, графит. Для получения покрытий толщиной > 25 мкм ведут многократное наращивание тонких слоев с термообработкой каждого слоя. [c.89]

Для получения покрытий рения без напряжения в электролит вводят соли никеля или кобальта. При этом выход рения по току составляет 90% и покрытия содержат до 15% никеля или кобальта. Для этой цели применяют сернокислотный электролит (в г/л) [c.90]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

Электролиз. В отличие от молибдена, вольфрама и других тугоплавких металлов рений может быть выделен электролизом из водных растворов. Электролизом пользуются не только для нанесения покрытий из рения и его сплавов, но и для получения металлического рения. Преимуществом этого метода является возможность избежать длительной упарки и кристаллизации перренатов и не прибегать к другим, более громоздким методам. [c.633]

Аналогичный анализ, проведенный для молибдена, хрома и рения, позволяет определить приблизительно ту же температуру подложки (800°С) при умеренной подаче карбонила. В случае получения железных и никелевых покрытий с минимальным содержанием примесей температура подложки должна находиться в интервале 150—200 °С. [c.208]

Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]

Ванна 1 наиболее проста по составу и дает лучшие осадки рения. В ванне 2 образуются блестящие покрытия, а покрытия, полученные в ванне 3, не тускнеют на воздухе. [c.194]

N1 — Не — Р- и N1 — Со — Ре — Р-п о к р ы т и я. Эти покрытия можно получить из кислых растворов (pH- 5) при температуре 90—92 °С. Один из рекомендуемых растворов содержит (г/л) хлористый никель 21 перренат калия 3,0 уксуснокислый натрий 10 гипофосфит натрия 24. Из этого раствора за 30 мин можно осадить покрытие толщиной 10 мкм. Покрытия получаются блестящие, гладкие, равномерные, с серебристым отливом. Прочность сцепления с основой может быть увеличена с помощью термообработки при температуре 350 °С. Одновременно увеличивается микротвердость покрытий. Так, без термообработки микротвердость составляет 4760 МПа, а после часовой термообработки при 350 °С микротвердость составляет 6440 МПа максимум микротвердости соответствует термообработке при 500 С и равняется 8660 МПа. Износостойкость этих покрытий несколько ниже, чем N1 — Р-покрытий. Введение рения в такое покрытие существенно повышает коррозионную стойкость этого покрытия. Добавление в растворы для получения N1 — Со — Р-покрытий перрената калия позволяет получать N1 — Со — Ре — Р-покрытия. Коррозионная стойкость такого покрытия выше, чем у N1 — Со — Р-покрытий. [c.68]

Введение серной кислоты и сульфата аммония приводит к сдвигу потенциала разряда металла в сторону положительных значений и повышению выхода его по току [86, с. 81]. Возможно, что анионы указанных компонентов электролита оказывают активирующее действие на поверхность катода. Из данных электролитов можно осаждать рений не только на сталь, медь и ее сплавы, но и на вольфрам, молибден, титан при соответствующей подготовке этих тугоплавких металлов. Толщина плотных, компактных покрытий не превышает нескольких микрометров. Для получения покрытий большей толщины предложено многослойное осаждение металла с термообработкой каждого слоя толщиною 1—2 мкм в среде водорода или инертного газа при 800—1000 °С в течение 30—60 мин, что приводит к образованию диффузионного сплава рения с металлом основы. [c.165]

Сплав рений — кобальт может быть получен также из сульфаматного электролита [112]. Испытания герметичных устройств из пермаллоя с контактами, имевшими покрытия сплавами Fe—Ni и Re—Со из указанного электролита, показали их высокую стойкость в условиях электроэрозионного износа и стабильность переходного электрического сопротивления при длительной эксплуатации. [c.166]

Термическая диссоциация соединений. Металлический рений может быть получен термической диссоциацией некоторых летучих соединений, таких, как карбонил Ке2(С0)ю или галогениды. Карбонил рения получают действием СО на перренаты калия или аммония при 250—270 и 300—350 атм. Очищают его обработкой 10 %-ным раствором едкого натра, перегонкой с водяным паром и возгонкой в вакууме. Карбонил разлагается выше 250 либо на нагретой поверхности с получением рениевого покрытия, либо в объеме с получением порошка. В карбонильном рении содержится около 0,1 % углерода [80, с. 871. [c.314]

Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60—70 °С до полного побеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5—ЮХ выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Для получения антикоррозионного покрытия нужно нанести не менее 10 слоев общей толщиной 0,1 мм (еще лучше, если толщина покрытия достигает 0,2—0,4 мм). Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной по 50—60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0,2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0,25% фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторопласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта-ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [c.185]

Способы получения металлического рения восстановление перрената калия (аммония) водородом восстановление двуокиси рения водородом электролитическое выделение рения из водных растворов термическая диссоциация галогеиидов и карбонидов рения. Последние два метода используют для получения рениевых покрытий. Чистота получаемых металлических порошков рения достигает 99,99 %. [c.451]

Термическая диссоциация соединений. Используются некоторые соединения рения, например карбонил Ре2(С0)ю, галогениды. Карбонил рения получают действием СО на перренаты калия или аммония при 250—270° С и 300—350 атм. Очищают его, -обрабатывая 10%-ным раствором едкого натра, перегоняя с водяным паром и возгоняя в вакууме. Разлагается карбонил выше 250° С, либо на нагретой поверхности с получением рениевого покрытия, либо в нагретом объеме (получается порошок). В карбонильном рении содержится около 0,1% углерода [58]. [c.634]

Возможность получения рения из отходов от переработки руд других металлов, например, из пылей, получаемых при обжиге молибденита, а также высокие механические свойства, жароупорность, электросопротивление и стойкость против действия некоторых кислот определили техническую ценность этого металла. Имеются данные, что в электрических лампах накаливания рениевые нити устойчивее вольфрамовых, а покрытие рением вольфрамовых нитей в катодных лампах уменьшает распыляе-мость вольфрама. Это повволило предложить реиий для замены вольфрамовых нитей в электрических ламлах накаливания и покрытия вольфрамовых нитей в катодных лам>пах. Предложен рений и для покрытия никелевых контактов. [c.560]

Проведено детальное исследование процесса получения рениевых покрытий путем разложения паров декакарбопила рения па вольфрамовой проволоке [467]. Осаждение покрытий проводили в следующих условиях температура испарителя 50 — GOJ С давление 5 —12 мм рт. ст. (что соответствовало молярной доле карбопила рения в газовой смеси с аргоном или водородом 0,01 — 0.31%) спорость поступлении ra ia м камеру покрытия 0,001 — 0,01 г/мин содержание кислорода и газе не более 0,1% температура разложения 500—000° С. [c.281]

Применение. Ок. 65% производимого в мире Р. идет на получение Pt-Re катализаторов для нефтеперерабатывающей пром-сти (получение бензина с высоким октановым числом). Р.-компонент жаропрочных сплавов на основе W-Mo, а также сплавов на основе Ni, Сг, Мо, Ti материал для электрич. контактов, покрытий, термопар (Pt-Re, Мо-Re, W-Re), рентгеновских трубок, вакуумных ламп, ламп-вспышек, измерит, аппаратуры перспективный конструкц. материал для атомных реакторов, использующих Na в качестве теплоносителя. На р-ции -распада Re основан рений-бсмиевый метод определения возраста горных цмод и метеоритов. Искусственно полученные изотопы Re (Т,12 50 сут), (T 88,9 4) и 16,7 ч)-изотопные [c.238]

Способ термической диссоциации основан на термическом разложении некоторых легколетучих соединений рения, таких, как карбонил [Re( 0 )g]2 или хлористые соединения рения. Условия разложения карбонилов для получения покрытий из металлического рения освещены в работах [31, 34, 129]. О разложении хлорида Re lg и оксихлорида ReO li см. в работах [24,193, 255, 958, 1050, 1188]. [c.17]

Одним иэ путей, позвол>шщих уменьшить погрешность,вносимую вну ренними остаточныгли упругими напряжениями, является определение дилатации покрытий, отделен№.1Х от подложки. Таким образом, микромет- рическими измерениями плотности образцов только из материала покрытия - железа, полученного из хлористого и сернокислого злектролитов было показано, что его плотность в зависимости от условий электролиза изменяется в очень широких Пределах - от 7,85 до 5,72 г/см 1347, 383]. Эти данные не являются неожидашшми и нашли многократное подтверждение в литературе [п, 20, 336 - 338, 341 - 349]. [c.108]

Параметры рещетки рениевых покрытий, полученных в ультразвуковом поле, приближаются к параметрам решетки отожженного рения. Кроме этого ультразвук уменьшает количество макро- и микропор в покрытиях, при толщине покрытия 10 мкм они практически без пор. При применении ультразвука значительно расширяется интервал pH, в котором получаются качественные покрытия pH прикатодного слоя стабилизируется и поддерживается равным 1,5. [c.90]

Металлопористый вольфрамо-бариевый термокатод— пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока термоэмиссии. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие испарения, ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит при поступлении бария из вольфрамовой губки, освобождающегося при разложении содержащегося в ней активною вещества. Существует несколько типов металлопористых вольфрамо-бариевых термокатодов камерные, или Ь-ка-тоды (состоят из камеры, заполненной активным веществом—карбонатом бария-стронция—и закрытой стенкой— губкой, наружная сторона которой является эмит-тирующей поверхностью) пропитанные и прессованные (представляют собой пористую губку из тугоплавкого металла — вольфрама, рения или молибдена, — поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция.. Металлопористые вольфрамо-бариевые термокатоды широко используются в вакуумных СВЧ-приборах) керамо-металличес-кие, или керметкатоды (представляют собой пористую вольфрамовую губку, заполненную активным веществом, окисью тория или металлическим торием. Катоды этого типа работают при температуре 1650—2000° К и предназначены для использования главным образом в магнетронах). [c.445]

I -ч- 10 а дм , а для получения слоя большей толщины должно быть 10—20 г л металлического родия при плотности тока 0,5—2 а дм . Существенным недостатком электроосажден-ного родия являются большие внут-рениие наиряжения, к-рые в толстых покрытиях приводят к появлению микропор н микротрещин. Для предупреждения сетки трещин, обусловленной внутренними напряжениями, в электролит вводят селеновую к-ту (2—4 г/л). Родиевые покрытия находят применение в пропз-ве электр. контактов, эксплуатируемых на слабых токах при низком напряжепии. Лит. В я ч е С л а в о и П. М. [п др.]. Гальванотехника благородных и редких металлов. М., 1970 Л а й н е р В. И. Защитные покрытия металлов. М., 1974. [c.321]

Кроме того, рений и его сплавы должны найти применение в качестве гальванических покрытий, как материал для пружин и других деталей, в частности для деталей, работающих на износ, и т. д. Наконец, рений и его аоединения могут быть использованы в качестве катализаторов. Исследования в этом направлении проводились С. Б. Анисимовым, В. М. Крашенинниковой и М. С. Платоновым [111], а впоследствии Платоновым и др. [112]. Было показано, что рений катализирует, например, восстановление окиси углерода до метана, получение серного ангидрида из сернистого, гидрогенизацию этилена, дегидратацию спиртов и т. д. При этом оказалось, что рений более активен как катализатор при применении его в виде коллоида. Коллоидный выооко-дисперсный рений получают восстановлением растворимых соединений рения гидразином и формальдегидом в соляной кислоте, содержащей гуммиарабик, при нагревании [25]. [c.46]

Лптой образец рения............... Рениевое покрытие, полученное методом электролиза 135 250 [c.144]

Ллтой образец рения. ..... Рениевое покрытие, полученное методом 250 250 1933 1930—1935 [c.97]

Как видно из рис. 9, возможно получение из водных растворов покрытий марганцем, технецием, рением, рутением, осмием, иридием, галлием, германием, мышьяком, сурьмой и висмутом. Мало вероятно применение покрытий технецием из-за его редкости, хотя в соответствии с положением в периодической системе элементов Д. И. Менделеева электроосаждение технеция из водных растворов приципиально возможно. Об электроосаждении осмия и иридия в водных растворах нет достаточных материалов, чтобы говорить об их практическом использовании. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология