Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство других полиолефинов

    Производство других полиолефинов [c.568]

    Полипропилен только в том случае не оправдает возлагаемых на него надежд, если производство других полиолефинов, получаемых аналогичными методами, будет развиваться настолько быстро, что они смогут вытеснить полипропилен из многих областей. Но даже это едва ли может вызвать значительные изменения. Вряд ли обнаружатся серьезные просчеты при планировании производства полипропилена, поскольку изменение материала не вызовет крупных пересмотров планов, а химические и физические исследования по полипропилену в равной степени пригодны и для других полиолефинов. [c.8]


    Производства полиэтилена, полипропилена и других полиолефинов являются взрыво- и пожароопасными. Они относятся к категории А. Пределы взрываемости применяемых веществ в смеси с воздухом составляют, % (об.)  [c.88]

    Для получения пленок обычно используют хорошо размягчающиеся полимерные материалы с невысокой вязкостью расплава полиэтилен высокого давления, полистирол, сополимеры стирола и др. Метод раздува пленки из рукава, получаемого экструзией, используют для производства пленки из полиэтилена высокого давления и других полиолефинов. [c.128]

    Производство полимеризационных пластмасс в 1980 г. увеличилось по сравнению с объемом, достигнутым в 1975 г., на 43%. Дальнейшее развитие получило производство полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида, а также мочевино- и феноло-формальдегидных смол. Объем производства этих пластмасс (включая вспененные пластические массы) за годы десятой пятилетки возрос в 2,3 раза. В ходе одиннадцатой пятилетки особенно возрастает производство высоконаполненных и вспененных пластических масс. Намечено существенное увеличение объемов производства других важных для народного хозяйства полимеров, которые до сих пор не относились к крупнотоннажным. К числу таких полимеров следует отнести пенополиуретаны (в 2,1 раза), эпоксидные смолы (в 2,4 раза), полиформальдегид и поликарбонат (более чем в 7—8 раз). Намечается освоение производства новых термостойких и атмосферостойких полимеров, конструкционных, самозатухающих и других важных для народного хозяйства материалов. [c.22]

    Пуск значительного числа установок по производству полиолефинов низкого давления уже в текущем семилетии обусловил потребность в к-пропаноле, исчисляемую несколькими тысячами тонн. Однако из-за недостаточности ресурсов к-пропанола последний заменяется метиловым или абсолютированным изопропиловым спиртом, что приводит к снижению качества полимера и увеличению эксплуатационных расходов. Следовательно, замену к-пропанола другими спиртами необходимо рассматривать как временную меру. [c.61]

    В настоящее время большое развитие получило производство различных пластических масс на основе полиолефинов, в частности полиэтилена, используемого в электротехнической, машиностроительной, химической, легкой и пищевой промышленности, в строительстве и в других отраслях народного хозяйства. Для получения высококачественного полиэтилена требуется очень чистый этилен, освобожденный от паров воды, двуокиси углерода и других примесей. Очистка этилена от указанных примесей успешно проводится цеолитами. [c.111]


    По имеющимся прогнозам, сложившаяся номенклатура мономеров, сырья для нефтехимии и других химических продуктов в принципе сохранится до 2010 г. Это — производство этилена и пропилена, ароматических углеводородов и в первую очередь бензола и полиолефинов, среди которых предпочтение отдается полипропилену. [c.32]

    По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

    Как ВИДНО ИЗ этих данных, рост производства ПЭНД в США отличается высокими темпами, опережающими темпы роста производства ПЭВД. За 17 лет удельный вес производства ПЭНД в США в общем производстве ПЭ вырос с 19% в 1960 г. почти до 37% в 1977 г. Аналогичная тенденция наблюдается и в других капиталистических странах. За ]7 лет (1960—1977 гг.) общий выпуск полиолефинов возрос в 12 раз. [c.8]

    Увеличение потребности в фенолах объясняется как относительной дешевизной и доступностью этого сырья, так и уникальностью свойств многих продуктов переработки фенолов, особой ценностью их для ряда новых отраслей техники. Хотя темпы роста производства фенолоформальдегидных смол, например, и уступают темпам роста производства полиолефинов, но экономический эффект применения фенолоформальдегидных смол в народном хозяйстве выше, чем от использования большинства других полимерных материалов. [c.7]

    Широкому развитию процесса оксосинтеза способствует то, что он основан на использовании весьма доступного нефтяного олефинового сырья и позволяет получать большое количество денных кислородсодержащих соединений. Продукты оксосинтеза в большом количестве применяются в лакокрасочной промышленности, в производстве пенопластов, пластификаторов, моющих средств, полиолефинов низкого давления, химикатов, красителей, я также в горной, металлургической, фармацевтической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.3]

    Развитие производства полиолефинов — несомненно основное достижение промышленности пластмасс за последние годы. Как отмечалось уже в других главах, расширение нефтехимической промышленности привело к увеличению производства олефиновых углеводородов, способных при взаимодействии с другими химическими соединениями давать множество различных продуктов. Однако их полимеризация — единственный процесс, не связанный с расходом эквивалентных количеств других веществ и приводящий к образованию товарных продуктов с тем же химическим составом, что и исходный мономер. [c.76]

    Помимо этилена и пропилена, для получения полиолефинов начинают применять бутен-1, а-амилены и используются другие а-олефины. Этилен и пропилен являются основным видом сырья для производства полиолефинов. [c.60]

    Широкому развитию производства полиолефинов способствовали, с одной стороны, высокие качества самих полимеров, широкие возможности их использования в технике, а с другой,— большие сырьевые ресурсы мономеров (этилена и пропилена) и открытие новых эффективных методов полимеризации. [c.60]

    Основное количество изопрена используется для производства цис-полиизопрена (заменителя натурального каучука) и бутилкаучука. В будущем эти области потребления сохранят свое значение. Наряду с этим все большую важность начинают приобретать новые области применения изопрена высокой степени чистоты в качестве сшивающего агента для полиолефинов и других полимеров для синтеза димеров и олигомеров изопрена, металлорганических соединений, высших спиртов, диолефинов [75]. [c.52]

    Доминирующее положение среди красителей для пластмасс занимает нигрозин, применяемый главным образом для фенольных смол. Основное количество маслорастворимых красителей ( 75%) потребляется в производстве полистирола остальная часть идет для окраски акриловых и других смол. Научные исследования в области красителей направлены, в основном на повышение их термостойкости. Большое внимание уделяется также расширению их применения для окраски поливинилхлоридных изделий, где уже начали использовать антрахиноновые и металлосодержащие красители. Пытаются улучшить окрашиваемость полиолефинов путем решения проблемы вытекания красителя. [c.275]

    Особенно быстро растет выпуск полимеризационных пластиков, составляющих, нанример, в ФРГ 54% от всего производства пластмасс. В том числе в 1962 г. было произведено поливинилхлорида 215 тыс. т (на 10% больше, чем в 1961 г.), полиолефинов 147 тыс. т (больше на 47%, чем в 1961 г.), фенольных пресс-порошков 38 тыс. т (меньше на 12%, чем в 1961 г.), мочевино-формальдегидных пресс-порошков 7,5 тыс. т (меньше на 17%, чем в 1961 г.) Аналогичная картина наблюдается в США, Англии и других капиталистических странах 5.  [c.239]


    Вместе с тем Россия и другие страны СНГ значительно отстают от большинства развитых стран по производству основных нефтехимикатов, получение которых может быть налажено на базе газового сырья. Так, например, общемировые мощности по производству полиолефинов составили в 1990 г. 37,3 млн т, в том числе полиэтилена 26,8 и полипропилена 8,5 млн т, тогда как в том же году в республиках бывшего СССР производство полиэтилена составляло 1,2, а полипропилена — только 0,1 млн т. [c.557]

    Процессы конфекционирования в производстве полипропилена аналогичны таковым в производстве других полиолефинов. [c.49]

    Выпуск продукции в наполненном виде для производства полипропилена имеет большее значение, чем для производства других полиолефинов. Так, в США в 1973—1974 гг. в усиленном виде было вьшущено 20 тыс. т полипропилена, т. е. около 2%. [c.49]

    В короткий срок развилось крупное промышленное производство алюминийорганических соединений, которые приобрели важное значение в ряде областей. Они используются, например, как катализаторы процессов полимеризации с их помощью получают полиэтилен низкого давления, другие полиолефины, стереорегу-лярный бутадиеновый и изопреновый каучук. Используют алюми-нийорганические соединения и для синтеза высших спиртов. Сначала нз этилена и триэтилалюминия получают высшие алюминийтриал-килы, например  [c.251]

    Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

    В настоящее время синтезировано сравнительно большое количество полиолефинов стереорегулярного строения с более высокой температурой плавления, чем у полипропилена, например полиметилпентен-1 (нолипропилэтилен) с темп. пл. 205° С и поли-З-метилбутен-1 с темп. пл. 250° С. Однако эти полимеры пе получили пока применения для производства синтетических волокон из-за более высокой стоимости по сравнению с полипропиленом или вследствие трудности их переработки. Поэтому из всех других полиолефинов наряду с полипропиленом практический интерес для формования волокон представляет пока только полиэтилен. [c.274]

    Промышленное производство большинства полиолефинов, некоторых каучуков с регулярной структурой и других стереорегул яр-ных и высококристаллических полимеров стало возможным только после открытия катализаторов Циглера—Натта. Некоторые из ранее известных полимеров пережили как бы второе рождение в результате суш,ественного улучшения их свойств за счет регулирования структуры цепи. [c.7]

    Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

    Актуальность разработки метода аттестации сырья по тестам на растяжение расплавов, позволяющего устанавливать корреляции реологических характеристик с особенностями поведения материалов в процессах переработки, подтверждается работами реологических лабораторий не только СССР, но и ведущих зарубежных фирм, например I I (Англия), BASF (ФРГ) [167]. Цель этих работ — создание и внедрение в промышленную практику производства пленочных материалов (в первую очередь экструзионно-раздувных рукавных пленок из полиэтилена и других полиолефинов) способа оценки качества сырья по результатам испытаний расплавов на растяжение при постоянной скорости вытяжки. [c.223]

    В результате более быстрых темпов развития производство полипропилёна в последние годы обогнало производство полиэтилена высокой плотности в Японии, Англии и Италии. Прогнозы на 1980 г. предусматривают дальнейшее уменьшение доли полиэтилена низкой плотности и повышение удельного веса других полиолефинов полипропилена в США и полиэтилена высокой плотности в Японии. [c.34]

    Полиэтилен низкой плотности [5] применяется только для производства моноволокна. Из других полиолефинов в последнее время находит применение поли-4-метилпентилен-1, из которого получают филаментную нить и моноволокно только в опытном масштабе. [c.579]

    Развитие производства полиолефинов началось одновременно в Германии и в Англии. В Германии сначала была изучена и успешно осуществлена полимеризация изобутилена в полиизобутилен. В Англии с 1930 фирлш I I занималась полимеризацией этилена [5]. В 1938 г. там была пущена первая установка по получению полиэтилена высокого давления. Очень скоро за ней последовали и другие установки, на которых этилен полимеризовался под высоким давлением. [c.293]

    Описанные выше полиолефины, из которых получают пленки, полотна и другие изделия, также относятся к группе пластмасс. На долю полиолефинов, получаемых на основе углеводородных газов, из общего производства пластмасс приходится около 20%. Большая часть пластмасс приходится на так называемые нолиме-ризационные пластики, к которым кроме полиолефинов относятся полистирол, поливинилхлорид и другие. Производятся также конденсационные пластики — фенольные, алкидные, полиэфирные, по-лиэноксидные и другие смолы. [c.343]

    Последние годы характеризуются крупными успехами в области синтеза новых полимеров, значительным развитием промышленности пластических масс и электроизоляционных материалов. Большое развитие получили работы в области синтеза циклоцепных полимеров, отличающихся чрезвычайно высокой нагрево-стойкостью, создания новых типов каучуков специального назначения, получения полиолефинов и эластомеров с улучшенными свойствами. Разработаны новые типы лаков, пленок и других материалов. На основе этих исследований организовано производство новых электроизоляционных материалов и электротехнических изделий. Все эти вопросы в той или иной мере нашли отражение в настоящем издании. [c.3]

    Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

    Одновременно с производством поливинилхлорида началась разработка способов получения хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Как и хлорирование других полимеров, например полиолефинов, хлорирование ПВХ проводят в растворе, в суспензии (например, смеси хлорированных углеводородов с водой и соляной кислотой) или в твердой фазе. Существуют и некоторые специальные способы хлорирования ПВХ, которые промышленного значения не имеют. [c.13]

    Пропанол. До последнего времени применение нропило-вого спирта было весьма ограниченным, что отчасти обусловливалось отсутствием эффективного способа производства его в промышленных масштабах. В последние годы пропанол стал широко применяться в производстве полиэтилена низкого давления, полипропилена и сополимеров этилена с пропиленом. По сравнению с другими спиртами к-пропанол наиболее приемлем для получения полиолефинов, так как при лучших технологических показателях и расходных коэффициентах дает большую степень отмывки и обеспечивает прозрачность полимера. [c.198]

    Помимо полимеризации этилена, энергия излучения в производстве полиолефинов используется и для других целей. Она применяется, в частности, для модификации полимеров. Так, например, после бомбардировки полиэтилена быстрыми электронами температура плавления его за счет образовацргя пространственных структур поднимается с 120 до 200° С. Радиационное излучение может интенсифицировать каталитическую полимеризацию (см. ниже, стр. 78). [c.73]

    Применение моторных масел на синтетической основе позволяет обеспечить надежную эксплуатацию теплонапряженных двигателей в экстремальных климатических условиях, сощзатить расход тогшива и масла, в несколько раз увеличить сроки смены масла, уменьшить токсичность выхлопных газов, а также имеет другие преимущества по сравнению с маслами на минеральной основе. Перспективы многотоннажного производства новых моторных масел обусловлены правильным выбором их синтетической основы, которая обладала бы необходимыми вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, доступной сырьевой базой и приемлемой стоимостью, й им требованиям в наибольшей степени отвечают продукты следующих типов полиолефины, ачкилбензольные углеводороды и сложные эфиры карбоновых кислот. [c.40]

    Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

    Исходя из биомедицинских заключений и экологических экспертиз, дальнейшее производство галогенсодержащих антипиренов, до настоящего момента самых эффективных газофазных ингибиторов горения, находится под большим вопросом. Поэтому основные производители полимерных изделий интенсивно разрабатывают новые экологически безопасные системы снижения горючести полимеров. Так, например, основной акцент сегодня уделяется фосфорсодержащим антипиренам. Они широко используются в различных классах полимеров. Трифенилфосфат, его производные, фосфонаты и другие эфиры фосфорных кислот нашли применение в качестве антипиренов для ПК, ПС, ПФО, полиолефинов и т. д. Красный фосфор используется в качестве добавки к ПА 6.6. Однако фосфорсодержащие антипирены также можно отнести к потенциально опасным для окружающей среды и жизнедеятельности человека соединениям. [c.159]

    В книге представлена история, организация производства, характеристики и кристаллография различных промышленных полиолефинов и полистиролов, а также описание структурных превращений в процессе производства различных изделий из этих полимеров. Последнее обстоятельство делает эту книгу уникальной. Ни в одной другой монографии не рассматривается превращение расплавле1И1ых полиолефинов в волокно или пленку и процесс литья с точки зрения корреляции между структурным порядком (строением кристаллографической ячейки, полиморфными эффектами, ориентацией) и технологическими параметрами. [c.11]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство других полиолефинов: [c.281]    [c.234]    [c.444]    [c.190]    [c.22]    [c.11]    [c.257]   
Смотреть главы в:

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 -> Производство других полиолефинов

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 -> Производство других полиолефинов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Другие полиолефины

Производство полиолефинов



© 2024 chem21.info Реклама на сайте