Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Текучесть и скорость отверждения

    Польским институтом пластмасс исследованы факторы, влияющие на текучесть, скорость отверждения и водостойкость пресс-порошков [337]. [c.205]

    Прессование. Для этой операции важными показателями материалов являются сыпучесть, гранулометрический состав, влажность, текучесть, скорость отверждения. [c.200]

    Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]


    Давление, необходимое для формования изделий, зависит от вида прессовочного материала (порошок, фасонная таблетка), его текучести, скорости отверждения и характера наполнителя (коротко- или длинноволокнистый), от формы и размеров прессуемого изделия, от температуры прессования и от устройства пресс-формы (открытая, поршневая, закрытая с перетеканием). [c.353]

    К технологическим, или прессовочным, свойствам прессматериалов относятся текучесть, скорость отверждения, усадка. Рассмотрим эти свойства. [c.129]

    Из рассмотренных выше (гл. 3) технологических свойств пластмасс для прессматериалов наиболее важными являются влажность и содержание летучих, текучесть, скорость отверждения, усадка, а также режимы переработки температура и удельное давление прессования. [c.56]

    Продолжительность В-стадии — это время, необходимое для перехода жидкой (стадия А) смолы в резиноподобное (стадия В) состояние при строго определенной температуре. Навеску смолы помещают в углубление массивной металлической пластины, имеющей температуру 130 или 150°С смолу слегка помешивают тонкой стеклянной палочкой и регистрируют момент, когда произойдет потеря текучести и смола перейдет в резиноподобное состояние. Продолжительность В-стадии (в с) используют как характеристику скорости отверждения ФС. [c.97]

    Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

    Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]


    Основные характеристики пресспорошков и изделий из них. Качество П. характеризуют удельным объемом, гранулометрическим составом, сыпучестью, текучестью, жизнеспособностью, скоростью отверждения, усадкой. [c.90]

    Маршалл [310] приводит обзор современных методов определения текучести и скорости отверждения фенопластов. [c.729]

    Неправильно выбраны конструкция и расположение литниковых и впускных каналов Текучесть материала низкая, а скорость отверждения высокая [c.75]

    Определение скорости отверждения и текучести [c.540]

    Определение скорости отверждения и текучести Определение pH растворов и латексов полимера Испытания древесно-слоистых пластиков ДСП) Диэлектрические свойства пластиков..... [c.720]

    Ускорителями обычно являются твердые органические кислоты (щавелевая и др.), которые должны иметь температуру плавления, лежащую в пределах температур горячего прессования пластика. В этом случае жидкая смола взаимодействует с расплавленной кислотой, что ведет к резкому повышению кислотности и к увеличению скорости отверждения и, следовательно, скорости прессования. Количество ускорителей должно соответствовать достижению высокой скорости отверждения смолы при горячем прессовании, однако при этом необходимо иметь в виду, что слишком большое количество ускорителей может снизить текучесть прессматериала при прессовании. [c.525]

    Контроль вальцевания заключается в периодическом отборе пробы для определения внешнего вида, текучести и скорости отверждения на плитке. [c.227]

    При переработке реактопластов в изделия методом горячего прессования наибольшее значение имеют следующие технологические свойства материалов удельный объем, гранулометрический состав, таблетируемость, сыпучесть, текучесть, влажность, скорость отверждения и величина усадки. [c.43]

    К а н а в е ц И. Ф., Новый метод определения текучести и скорости отверждения термореактивных пластмасс, Материалы VII конференции по высокомолекулярным соединениям, Изд. АН СССР, 1952. [c.301]

    Вязкость (текучесть) определяют при температуре 120 0,5 °С. Скорость отверждения, прилипаемость и структурно-механические свойства фенопластов определяют при 170 0,5°С, а аминопластов — при 140 0,5°С. [c.220]

    Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

    Режим подогрева устанавлгшается в зависимости от характера изделий, конструкции нагревательного аппарата и технологических свойств аминопласта текучести, скорости отверждения, влажности и т. п. Поэтому температурный режим подогрева в термостатах колеблется в пределах 50—150° в течение 10—40 мин. Оптимальной же температурой подогрева считается 80—100° и время подогрева— 10—20 мин. При подогреве таблеток из аминопласта то- [c.230]

    Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

    Благодаря хорошей текучести, высокой скорости отверждения, а также высокому уровню электроизоляц. физ.-мех. показателей полиэфирные П. широко используют для произ-ва разнообразных деталей в электротехн. и др. отраслях пром-сти. [c.85]

    Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

    Крупногабаритные изделия (масса от 1 кг до иеско.тгь-ких десятков кг) прессуют при пониженных теми-рах, т. к. увеличение скорости отверждения, связанное с повышением темп-ры, может привести к тому, что материал потеряет текучесть раньше, чем будет заполнена полость прессформы. По этой же причине важно понижать темп-ру П. композиций с малой текучестью, а также с большим содержанием влаги и летучих. [c.85]


    При приготовлении, хранении и переработке П. по мере повышения степени отверждения связующего текучесть его уменьшается. При офазовании непрерывной пространственной сетки в связующем П. становятся непригодными для переработки. Жизнеспособность промышленных П. при нормальной темп-ре сочетав ляет от 2 мес. до 1 года (жизнеспособность новолачных П. значительно выше, чем резольпых, и в то же время скорость отверждения первых в горячей пресс-форме выше, чем вторых). [c.90]

    Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

    Имеется ряд работ по анилиноформальдегидным смолам [21— 30].Долтон и Фитцджералд [22] при исследовании физико-механических свойств аналиноформальдегидныхсмол, модифицированных для повышения их текучести бензиланилином (в количестве 10 и 20%) или фурфуролом (в количестве 8, 10 и 16%), установили, что добавка бензиланилина значительно повышает текучесть смолы, но снижает ее прочность на разрыв и температуру деформации. При добавке фурфурола прочность смол повышается, но текучесть их увеличивается меньше, чем при добавке бензиланилина. Добавка к фурфуролу 2,5% параформа повышает скорость отверждения смолы, что позволяет применять для переработки литье под давлением. [c.187]

    При упарке новолачных смол необходимо следить за изменением удельного веса смолы, вязкостью, текучестью на плитке, изменением бромных чисел, температурой размягчення, содержанием свободного фенола и скоростью отверждения на нагретой до 150 плитке при различных добавках гексаметилентетрамина. [c.96]

    Первостепенную важность имеет текучесть прессовочной композиции. Она находится в непосредственной зависимости, во-первых, от внутреннего трения, которое обусловливается вязкостью смолы, природой наполнителя, его состоянием и количеством во-вторых, от внешнего трения, зависящего от качества полировки прессформы и прилипания к ней порошка, и, в третьих, от скорости отверждения смолы, зависящей от термореактивности последней, температуры и наличия в прессовочной композиции различных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс отверждения. [c.129]

    Другим важным свойством прессовочных композиций является скорость отверждения, которая находится в прямой зависимости от определенной степени текучести. При малой текучести и большой скорости отверждения изделие получится недопрессованным, так как композиция не успеет -заполнить все полости формы до превращения смолы в стадию С. Такие же результаты получаются при неравномерном обогреве прессформы, так как в более холодных местах смола будет мевее подвижна, а в более горячих она может отвердеть раньше, чем произойдет полное оформление изделия под давлением. [c.130]

    Окончательная стадия формования изделия связана с отверждением материала. Эта стадия весьма ответственна, так как процесс отверждения влияет на качество поЛучаюш,ихся отливок, производительность машин, эксплуатационные свойства изделий и т. п. При чрезмерно высокой температуре формы скорость отверждения может оказаться столь большой, что материал потеряет текучесть прежде, чем будет окончательно уплотнен в формугош,ей полости фор-. мы, в результате чего качественное изделие не получится. Такая [c.33]

    Текучесть, т. е. способность прессматериала растекаться по прессформе, зависит от внутреннего и наружного трения и от скорости отверждения. Внутреннее трение определяется вязкостью материала при температуре прессования, оно зави-, сит от природы и количества связующего и наполнителя, влажности материала и наличия пласти--/ фикаторов. Наружное трение определяется состоянием поверхности формы, конфигурацией изделия, давлением прессования и прилипаемостью материала к прессформе. Недостаточная текучесть материала может вызвать появление брака по недо-прессовке и мешает точному оформлению изделия. Однако чрезмерная текучесть также вредна, поскольку вызывает вытекание расплавленного преос-материала через зазоры прессформы. [c.44]

    При конденсации фенолов с альдегидами или кетонами получают смолы, первоначальные свойства которых необходимо изменить, чтобы удовлетворить специальные требования. От неотвер-ждаюпдихся продуктов требуется обычно снижение хрупкости или изменение растворимости (получение продуктов, совместимых с углеводородами и жирными маслами). Для отверждающихся смол часто необходимо регулировать скорость отверждения, повысить текучесть или обеспечить правильное соответствие между твердостью и эластичностью смолы, без которого невозможна безукоризненная механическая обработка. Важно также и снижение стоимости за счет введения добавок без ухудшения качества смолы. [c.394]

    Различие специальных добавок от обычных наполнителей особенно заметно при отверждающихся смолах. Наполнитель не влияет на скорость отверждения или текучесть смолы и представляет в конечном продукте внутреннюю дисперсную фазу, а специальные добавки могут резко менять свойства смолы. При этом обязательно, чтобы добавки сохраняли лиофиль-ность по отношению к промежутбчным продуктам превращения в резолы и резиты. Изменения, которые онн могут претерпевать благодаря своей реакционности, играют второстепенную роль они должны лишь сохранять диспергирующее действие по отношению к высококотщенсированным частям смолы. Поэтому добавки надо резко разграничить от наполнителей на последних мы остановимся в другом месте. Их функции редко совпадают, а обычно влияние пх специфично. [c.394]

    Текучесть прессматериала является одной из его основных технологических характеристик. Она определяет способность заполнять свободное пространство прессформы под действием давления и температуры. Текучесть зависит от вида наполнителя вязкости, относительного содержания и скорости отверждения связующего от режимов предварительного подогрева и прессования. На текучесть также оказывает влияние качество оформляющих поверхностей прессформы. [c.32]

    Качество сырья оценивают по удельному объему, гранулометрическому составу, сыпучести, коэффициенту уплотнения, таблетируе-мости, текучести, продолжительности вязкотекучего состояния,, скорости отверждения и содержанию влаги и летучих. [c.57]

    Твердые резольные полимеры по сравнению с жидки.ми меньше содержат свободного фенола, обладают лучшими хилгиче-скими свойствами. Они отличаются от твердых новолачных полимеров как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Небольшое содержание свободного фенола. в резоле в некоторых случаях желательно, так как при этом улучшается плавкость и текучесть полимера, а также гибкость пленок после отверждения. Однако значительное количество свободного фенола уменьшает скорость отверждения, ухудшает физико-химические свойства цресс-1порошжо1В и условия труда. [c.35]


Смотреть страницы где упоминается термин Текучесть и скорость отверждения: [c.28]    [c.135]    [c.191]    [c.86]    [c.90]    [c.90]    [c.365]    [c.84]    [c.282]   
Смотреть главы в:

Контроль качества полимерных материалов -> Текучесть и скорость отверждения




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Отверждение

Текучесть



© 2025 chem21.info Реклама на сайте