Цинк, выщелачивание

Электролиз хлоридных растворов может оказаться перспективным не только для цинка, но и для других процессов электролиза цветных металлов [27]. В этом случае на аноде вместо бесполезного кислорода будет выделяться хлор, который можно использовать для хлорирования продуктов, содержащих цинк, и перевода их в водорастворимую форму. Электролиз цинка из хлоридных растворов наиболее рационально сочетать с электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Получаемая при этом хлорировании соляная кислота может быть использована для выщелачивания цинкового концентрата, а выделяющийся при электролизе цинка хлор направлен на хлорирование органических соединений. Помимо сказанного, электролиз хлорида цинка имеет то важное преимущество, что позволяет использовать более дешевые и не загрязняющие электролит графитированные электроды, сопровождается более низким напряжением на ванне ввиду меньшей величины анодного потенциала и большей электропроводности электролита, не требует использования двуокиси марганца для окисления железа и т. д. Недостатками процесса являются усложнение конструкции и обслуживания ванн, худшее качество осадков цинка, ограниченная плотность тока. [c.71]

В работе [43] осадок сточных вод предлагают выщелачивать с помощью сильного раскислителя, например карбоната аммония или серной кислоты, для повышения растворимости гидроокисей металлов. Образующийся в результате выщелачивания щелок подвергают затем электролизу с регулируемым напряжением для извлечения меди. Затем путем обжига отделяют хром и цинк. [c.99]

Скелетные катализаторы используют в процессах гидрирования сахаров, жиров, фурфурола, многоядерных хинонов и т. д. Кроме того, они являются составной частью электродов низкотемпературных топливных элементов, предназначенных для преобразования химической энергии в электрическую [142, 149]. Материалами для получения скелетных контактов служат двух-или многокомпонентные сплавы каталитически активных металлов с такими веществами, которые можно частично или полностью удалить при обработке растворами сильных электролитов, отгонке в вакууме или других операциях, основанных на различии их физико-химических свойств. По мере удаления из сплава растворимых компонентов происходит перегруппировка атомов остающегося металла в свойственную ему кристаллическую решетку. Так, при выщелачивании А1 из N1—А1-сплава атомы никеля перестраиваются в кубическую гранецентрированную решетку. После удаления из сплава растворимого (например, в щелочи) компонента получается почти чистый активный металл в виде мельчайшего порошка [150]. К каталитически активным относятся переходные металлы к неактивным — сера, фосфор, алюминий, кремний, магний, цинк и ряд других веществ. [c.163]

Жидкую фазу через накопительный резервуар 14 направляют в аппарат 15, состоящий из трех смесителей-отстойников, где проводится противоточная экстракция цинка раствором диалкилфосфорной кислоты в органическом растворителе. Обработанный раствор через резервуар 19 по линии 20 направляют в резервуар для выщелачивания и нейтрализации 10, а частично в резервуар для выщелачивания 1. Органический раствор, содержащий цинк, промывают в смесителе-отстойнике 16 и затем экстрагируют раствором серной кислоты в аппарате 17, состоящем из двух отстойников-смесителей. Органический раствор по линии 18 возвращают в экстракционный аппарат 15. Сернокислый раствор, содержащий цинк, через накопительный резервуар 21 подают в электролизер 22, где получают металлический циик. [c.398]

А — концентрация цинка и серной кислоты в растворе при различ[1ых классах крупности соответственно (г/л), В — продолжительность выщелачивании (час.). 1—3 — цинк, V— 3 — серная кислота. [c.175]

Часть примесей (соединения железа, алюминия, мышьяка, сурьмы) в процессе выщелачивания гидролизуются и не переходят в раствор. Соединения никеля и кобальта вначале окислителями переводятся в окисное состояние и также гидролизуются. Примеси сульфата меди и кадмия удаляются из раствора обработкой его цинковой пылью (реакция вытеснения). Очищенный раствор, содержащий сернокислый цинк, поступает на электролиз. В качестве анодов применяют листы свинца или сплава свинца с серебром, катодом служит листовой алюминий, с которого цинк сравнительно легко снимается и поступает на переплавку. Напряжение в электролизере составляет 3,5—4,0 в, плотность тока 400—600 а/м , расход энергии около 3500 кет ч на I т катодного цинка. [c.413]

Сернокислый цинк при 600° уже начинает диссоциировать и полностью разлагается при температуре около 1000°. При осторожном обжиге при 550—650° (нормальный способ) он полностью не разлагается и обожженный продукт содержит наряду с окисью такл е сернокислый цинк, наличие которого компенсирует потери серной кислоты при выщелачивании и электролизе. [c.465]

Представляет интерес извлечение цинка из старых колчеданных огарков, скопившихся на сернокислотных заводах, в тех случаях, когда они содержат значительные количества цинка. При хлорирующем обжиге этих огарков и последующем выщелачивании цинк извлекается в раствор в виде смеси сульфата и хлорида. Разделение их связано со значительными трудностями, поэтому получаемый раствор используют, главным образом, для производства литопона [c.727]

Железо, цинк и хром отделяют путем сплавления остатка озоленного фильтра с перекисью натрия. После выщелачивания плава в нерастворимом остатке находятся гидроокиси железа, цинка и хрома. [c.545]

Раствор цианамида получают обработкой технического цианамида кальция (плава) при температуре 20—30° и постоянном размешивании 4—5-кратным количеством воды. К плаву при выщелачивании добавляют соду, а также металлический цинк, который реагирует с растворимыми сернистыми солями с образованием нерастворимого сернистого цинка эта реакция протекает в нейтральной или слабощелочной среде при pH 7,0. [c.499]

Замечено, что при электролизе растворов, полученных от выщелачивания вельц-окиси, наблюдается появление прирастания через некоторое количество циклов оборота раствора, в то время как при электролизе растворов, полученных от выщелачивания концентратов, цинк легко сходит с катодов в течение длительного времени. Это вызвано тем, что в вельц-окислах содержатся фториды и хлориды, летящие при вельцевании кека вместе с окислами цинка и свинца. [c.457]

В процессах выщелачивания металлов из руд и конценграто(в (медь, цинк и др.) в производственной схеме выщелачивания и очистки растворов важное место занимает промывка водой остатков от выщелачивания концентратов или огарков и кеков очистки растворов. Количество воды, затрачиваемой на промывку, строго ограничивается ее потерями, в противном случае объем промывных вод, вводимых в производственный цикл, вызовет разбавление растворов и увеличение их объема выше объема аппаратуры выщелачивания и очистки. [c.606]

Выщелачивание огарка или сырого материала производится частью отработанного электролита кадмиевых или цинковых электролитных ванн, содержащего соответственно 50—80 или 90—120 г/л свободной Н2504. Кадмий переходит раствор в виде сульфата С(1504 вместе с ним растворяется некоторое количество меди, цинк, часть железа и другие примеси (Аз, 8Ь, Со и др.). Полученный раствор содержит, например, 5—7 л С(1, 90—100 г/л 2п, 15—20 г/л Си, 0,03—0,09 г/л Ре и небольшое количество других примесей. [c.72]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

Осаждение в виде сульфида. Сульфид — одно из наименее растворимых соединений таллия. Но этот способ осаждения не является селективным, так как все металлы — спутники таллия (цинк, кадмий, свинец, медь и т. д.) также образуют нерастворимые сульфиды. Поэтому сульфидное осаждение целесообразно применять только к растворам после водного или содового выщелачивания, содержащим, помимо таллия, лишь сравнительно небольшое количество примесей тяжелых металлов. Чаще всего осаждают сульфид, добавляя ЫзгЗ к раствору (при 90°). Если в исходном растворе есть мышьяк, его удаляют, обрабатывая осадок сульфидов при нагревании раствором ЫагЗ (50—60 г/л). [c.344]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

Изучена возможность селективной экстракции цинка, меди и никеля из сложных сульфатных растворов, полученных в результате сернокислого выщелачивания шламов [15]. В качестве экстрагента применяли Д2ЭГФК в органических растворителях. Цинк оптимально экстрагируется из шламов при рН=2,2, медь — при 3,5, никель — при 5,5. При реэкстракции серной кислотой из экстрактов можно получить концентрированные растворы сульфата Си, N1, 2п, Сг и Ре. [c.107]

Твердый остаток выщелачивания состоит в основном из оксидов железа и ферритов цинка. Его выс)оиивают, окомковывают с углем и плавят в электродуговой печи. Оксиды железа при плавке восстанавливаются, образуя металлическую фазу, ферриты цинка диссоциируют, цинк испаряется и после окисления в газовой фазе улавливается в системе пылеочистки. Уловленная пыль возвращается в голову процесса (на выщелачивание). [c.70]

В выщелачивании цинка из обожженного цинкового концентрата 10%-ной серной кислотой. Полученный раствор сернокислого цинка очищают от примесей и подвергают электролизу. Отработанный электролит, содержащий серную кислоту (100— 120 г]л Н2504), вновь возвращается на выщелачивание цинка из обожженного концентрата. Схема гидрометаллургического способа получения цинка приведена на рис. 130. По этому способу цинк получается высокой степени чистоты и таким образом отпадает процесс рафинирования его. Потребность в рабочей силе в этом способе производства меньше, чем в дистил-ляционном способе, а условия труда значительно лучше. [c.412]

Большое значение, в основном для малотоннажных производств, приобрели скелетные катализаторы, так называемые катализаторы Ренея. Скелетные катализаторы готовят выщелачиванием сплава каталитически активного металла с металлом, растворимым в щелочах или кислотах. В качестве активных металлов нашли применение никель, кобальт, медь и железо. Растворимыми компонентами являются алюминий, магний, цинк. Особенно широкое применение, в частности для ряда промышленных процессов, приобрел никель Ренея, получаемый выщелачиванием никель-алюминиевого сплава, поэтому нин<е будет рассмотрена технология его производства. Скелетным катализаторам посвящено значительное количество монографий и обзорных статей [59—61]. [c.333]

На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Цинкосодержащий шлам отбирается плавающим снарядом в емкость, откуда пульпа перекачивается в отстойник-уплотнитель, здесь шлам уплотняется до влажности 97%, после чего через насосную станцию подается на вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 70—80%. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700— 800 °С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть — в печь КС, где получается товарный безводный цинк. [c.161]

Извлечение из осадков никеля, меди, цинка. В Англии разработан способ извлечения никеля, меди и цинка из гидроокис-ного отстоя (шлама) гальванических ванн путем выщелачивания раствором карбоната аммония. При этом медь и никель выделяются последовательно из выщелачивающегося раствора жидкостной экстракцией с реагентами, растворенными в органических растворителях. После этого цинк выделяется из раствора в виде карбоната при термической отгонке аммиака. Выщелачивающийся раствор после добавления к нему отогнанного аммиака используется повторно для выделения металлосодержащих отходов. Подсчеты показали, что такой процесс использования технологических отходов вполне оправдывает себя с технической и экономической сторон. [c.213]

Нафтеновые кислоты образуют солп не только с едкими ш елочами, но и с окислами металлов. В присутствии коды и при повышенных температурах они неиосредственно реагируют со многими металлами, также образуя соли, и корродируют таким образом металлическую аппаратуру. При этом легче всего они разрушают (растворяют) свинец, цинк п медь, в меньшей степени — железо и менее всего — алюминий. По этой причине присутствие нафтеновых кислот в нефтях и нефтепродуктах нежелательно, и в процессах выщелачивания нефти и очистки нефтепродуктов они поялежат удалению. ——----------- [c.40]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

Когда очистное действие хлористого цинка снижается, он может быть подвергнут регенерации. С химической точки зрения задача регенерации в данном случае заключается не только в удалении смолистых веществ, образовавшихся в процессе очистки, но также и в том, чтобы превратить обратно в хлористый цинк различные продукты его изменения, как то сернистый цинк, хлорокись и гидроокись цинка и т. п. Если хлористый цинк был на насадке, его регенерация начинается с промывки насадки горячей водой, подкисленной соляной кислотой при этом содержавшаяся вместе с хлористым цинком смола всплывает наверх и может быть легко отделена от водного раствора. Последний выпаривают затем досуха и получают хлористый цинк черного цвета вследствие примеси к нему углистых частиц. Такая соль может быть применяема для очистки дестиллатов с таким же успехом, как и свежий хлористый цинк. В этих условиях, применяя для выщелачивания насадки разбавленнувэ соляную кислоту, можно регенерировать до 70—75% хлористого цинка, применяя же крепкую серную кислоту — до 90%. При сильном загрязнении соли после ее повторных регенераций можно осторожным обжигом перевести ее в окись цинка, которая действием соляной кислоты легко превращается в хлористый цинк. [c.631]

Сульфат цинка является полупродуктом при производстве металлического цинка гидроэлектрометаллургическим методом, которым производят приблизительно одну треть мировой продукции цинка. По этому методу цинк получают электролизом раствора ZnSOi , приготовленного растворением в серной кислоте окиси цинка — продукта обжига цинковой руды. Регенерированную при электролизе серную кислоту ( 1,5 кг на 1 кг осажденного циНка) возвращают на растворение окиси цинка — выщелачивание спека 29. Сульфат цинка используют также в качестве электролита при цинковании изделий из черных металлов. [c.718]

Органические кислоты и их соли, имеющие широкое промышленное применение (в качестве экстрагентов) 1) алифатические моно-карбоновые кислоты С Нз +хСООН с неразветвлениой цепью (с С,—Сд) и с разветвленной цепью (с С —Сд) применяют для извлечения кобальта, железа 2) нафтеновые кислоты (фракции с плотностью р = 960-н1050 кг/м и молекулярной массой М = 210 240) извлекают кобальт, медь, никель, цинк, хуже (по сравнению с жирными кислотами) трехвалентное железо 3) сульфокислоты (с Сд—С ) используют для извлечения никеля, кобальта 4) оксимы применяют для выщелачивания медных руд 5) фенолы (дизамещенные) используют для извлечения щелочных металлов. [c.49]

Выбор между окислительным и сульфатизирующим обжигами зависит от дальнейшей схемы производства. Например, при переработке цинковых сульфидных концентратов на катодный цинк (см. 64) надо в случае стандартной схемы, т. е. при выщелачивании 2—2,5 н растворами ссрной кислоты обжигать так, чтобы в сульфат превращалась только небольшая часть цинка, необходимая для возмещения потерь серной кислоты (т. е. 507) в круговом цикле. В случае выщелачивания концентрированными растворами серной кислоты по интенсивной схеме надо вести обжиг при высоких температурах до ферритов, разлагаемых такими растворами. Реакцию обжига сульфидов представляем себе уравнением 2Ме5 + ЗОг = 2МеО -f гЗО -Ь Q кал. [c.249]

Гидроэлектрометаллургический процесс позволяет 1) получать цинк высокой чистоты (99,95%), достаточной для большинства потребителей, 2) иметь высокое извлечение цинка из сырья (90% и выше), 3).наряду с цинком извлекать другие металлы и примеси (РЬ, Си, С(1, 1п, Те, 5, МпОа и др.), 4) приспосабливать отдельные операции в замкнутой схеме к данному виду сырья. Вместе с тем важнейшая операция гидрозлектрометаллурги-ческого процесса — электролиз — необычайно чувствительна к присутствию некоторых примесей в электролите (например Се,5Ь, М1,Со, Си и др.) и требует особого внимания к его приготовлению, т. е. к операциям обжига, выщелачивания и очистки растворов, а также к выбору условий самого электролиза. [c.261]

При электролизе раствора сульфата цинка на катоде выделяется цинк, на аноде — кислород, в электролите увеличивается концентрация серной кислоты 2п504 + НаО 2 е 1п + Н2504 -)- 72 0 на каждую одну весовую единицу выделенного цинка образуется 1,49 весовых единицы серной кислоты. Состав раствора непрерывно изменяется. Электролиз можно доводить до какой-то заданной концентрации цинка или серной кислоты. После этого заливают новый электролит, а отработанный отправляют на новое выщелачивание. Такой периодический способ, конечно, неудобен и не получил применения. [c.261]

Индий применяется для защиты кадмиевых подшипников авиационных двигателей от разъедания смазочными маслами для покрытия рефлекторов на прожекторах, чтобы сохранить их отражательную способность при высоких температурах для низкоплавких сплавов, в производстве германиевых выпрямителей. Принцип извлечения индия из продуктов свинцового и цинкового производств состоит первоначально в окислительных процессах с переводом индия в возгоны дальше следует ступенчатое выщелачивание растворами серной кислоты. Из растворов, содержащих цинк, серную кислоту и несколько грамм индия в литре, производится цементация на цинковых листах. Нормальный потенциал индия—0,34 в (для таллия—0,336в, потому примесь таллия выделяется вместе с индием). Черновой индий подвергается мокрому рафинированию (дробные цементации и растворения). [c.305]

Козловский с сотрудниками "в предлагает после выщелачивания пылей проводить электролиз раствора с ртутным катодом и получать сложную амальгаму, содержа1цую цинк, кадмий, свинец и таллий. Потом такая амальгама становится анодом и с алюминиевыми катодами производится ступенчатый электролиз с контролем анодного потенциала [c.306]

Плав, содержащий сернокислый цннх, хлористый цинк и сульфат натрия, вагонеткой 21 подвозят к бетонированной яме 22 и ссыпают в нее. В этой яме плав увлажняют, распыляя на него воду в количестве 10—12% от веса плава. Через 24 часа плав краном 23 перегружают из ямы в один из трех выщелачивателей 24. Для выщелачивания водорастворимых солей цинка применяют выщелачиватели с ложным дном, покрытым фильтровальной тканью. [c.223]

На цинк-электролитных заводах при обжиге цинковых концентратов основная часть таллия возгоняется и переходит в циклонную и коттрельную пыль. Эти пыли выщелачиваются вместе с огарком В цикле нейтрального выщелачивания большая часть таллия пере ходит в раствор. В кеке остается 15—20% таллия от его первоначального содержания (очевидно, вследствие перехода в трехвалентное состояние при действии двуокиси марганца, добавляемой при вы- [c.211]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть таллия, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание. Часть таллия попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы [142]. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в кот-трельной пыли. В процессе восстановления таллий распределяется между раймовкой и черновым цинком [74[. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология