Очистка на станках

Срок эксплуатации эмульсии, приготовленной по такой технологии, увеличился в два — два с половиной раза. Экономический эффект от внедрения эмульсии с добавкой антисептика складывается из снижения затрат времени на замену эмульсии и очистку станка, экономии эмульсола, а так же увеличения производительности труда и в среднем на станок составляет 10—15 руб. в год. [c.121]

При массовом использовании смазочно-охлаждающих жидкостей, ранее не применявшихся на данном заводе, необходимо также предварительно произвести опробование на небольшом числе станков. При этом совершенно обязательна предварительная очистка станков от ранее применявшейся жидкости, стружки и накопившейся грязи. [c.48]

Минеральные масла, как наиболее стабильные жидкости, при систематической очистке станка от стружки и нормальной работе фильтра, а также при отсутствии перемежающейся работы на черном и цветном металлах могут работать без смены в течение трех и более месяцев. [c.192]

При перемежающейся работе станка на черном и цветном металлах и шлифовании такую очистку станка следует производить не реже 1 раза в месяц. [c.192]

В состав работ по организационному обслуживанию рабочего места включены осмотр, нагрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера (наладчика) в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончании работы. [c.604]

В настоящее время концентрация Н 5 в товарном газе установлена не более 20 мг/м (табл. 2.3). Считается, что более глубокая очистка от Н Б сопряжена со значительными дополнительными затратами. В это же время на крупнейших газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) достигается очистка от Н 5 до его остаточного содержания в газе 5-10 мг/м практически при тех же эксплуатационных затратах, что и при очистке по требованиям ста арта [2]. [c.47]

Вероятность аварий возрастает при значительных поступлениях песка в скважину. Песок вызывает заклинивание плунжера, способствует интенсивному износу оборудования, приводит к разбалансу станка-качалки и т. д. Поступление песка ограничивают регулировкой режима отбора жидкости из скважины, установкой на приеме насоса специальных фильтров, использованием плунжеров специальных типов и пр. В некоторых случаях прибегают к установке в скважине песочных якорей, которые представляют собой цилиндрические сосуды, соединенные с приемным отверстием насоса. При поступлении жидкости в корпус якоря изменяется направление движения, а такл<е снижается скорость. Песок осаждается в нижней части корпуса, откуда его удаляют при очистке якоря. Для этой цели якорь извлекают на поверхность и после очистки вновь пускают в работу. [c.54]

Схемы очистки масла в циркуляционных системах смазки промышленного оборудования очень разнообразны. В этих системах фильтры можно устанавливать на всасывающей линии перед насосом, на нагнетательной линии насоса, на возвратной линии и т. д. Иногда имеются два параллельных циркуляционных контура система смазки станка, в которую включен фильтр грубой очистки, и система тонкой очистки масла, через которую часть масла из бака прокачивается отдельным насосом (рис. 52). При наличии фильтра тонкой очистки иногда не устанавливают фильтр грубой очистки в этом случае ограничиваются установкой приемной сетки в циркуля- [c.291]

Специальные масла для гидравлических систем высококачественные масла глубокой очистки с хорошей восприимчивостью к присадкам. К ним добавляются присадки антиокислительные, противокоррозионные, противоизносные, противопенные, повышающие смазывающие свойства Хорошо очищенные масла без присадок, с высокой стабильностью против окисления. Для смазки подшипников скольжения, роликовых и шариковых подшипников электромоторов, шпинделей станков, текстильных машин и т. п. [c.486]

Индустриальные масла служат для смазки станков и механизмов, работающих при обычной температуре, а также для смазки холодных частей паровых машин и других двигателей. Все масла этой группы получаются путем очистки масляных дистиллятов. [c.43]

Эти затруднения отпадают при мокрой очистке горячий газ охлаждают при непосредственном контакте с водой до температуры ниже точки росы, обычно до 30—35° самые мелкие пылинки ста- [c.390]

Масла И-Л-С-5, И-Л-С-10, И-Л-С-22 (ТУ 38.1011191-97) -дистиллятные масла из сернистых нефтей глубокой селективной очистки с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Предназначены для высокоскоростных шпиндельных узлов металлорежущих станков. Масла И-Л-С-5 и И-Л-С-10 экономически наиболее целесообразно использовать взамен соответствующих по вязкости масел без присадок И-5А и И-8А. [c.276]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 (ТУ 38.101413—97) — дистиллятные, остаточные и смеси дистиллятных и остаточных масел глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Масла серии ИГП являются основными маслами для современных гидравлических систем металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и другого промыщленного оборудования. Масла марок ИГП-18 [c.278]

Крацевание — обработка поверхности изделий металлическими дисковыми щетками на станках или вручную с целью матирования, очистки от заусенцев, окислов травильного шлама, а также для удаления различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований). Такая обработка производится обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и др.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. [c.368]

Изоляцию сварных стыков труб проводят как на сварочно-изоляционной базе после сварки труб в секции, так и на трассе - в процессе сварки секций в нитку. Поверхность, подвергаемую изоляции, перед нанесением изоляционного покрытия необходимо соответствуюш,им образом подготовить. Ржавчину, сварочный грунт, слабо сцепленную окалину и консервационное покрытие, пыль и загрязнения с околошовной зоны удаляют при помощи машины для очистки и изоляции стыков трубопроводов, а при небольшом объеме работ и в горных условиях, когда прохождение машин затруднено, - переносными быстросъемными портативными устройствами. Применение переносных быстросъемных портативных устройств требует наличия рулонов уменьшенного диаметра. Поэтому к ним дают перемоточный станок. [c.123]

Трихлорэтан — хороший растворитель для масел, жиров, дегтя, ВОСКОВ, асфальта, многих чернил и т. п., и его можно использовать для очистки разнообразного оборудования и изделий. 1,1,1-Трихлорэтан широко используют в машиностроительной промышленности для очистки станков и другого оборудования. Его применяют для обезжиривания всех типов металлических изделий, особенно в условиях, когда невозможно использовать установку обезжиривания парами трихлорэтена. Незаменимо применение 1,1,1-трихлорэтана для обезжиривания высокочувствительных приборов, распределительных устройств, электронной аппаратуры, не содержащей пластмассовых компонентов, электрических двигателей и генераторов в сборе, так как этот растворитель не воздействует на изоляционные лаки и практически не оставляет осадка при испарении. [c.198]

Эмульсия, залитая в станки, которые на протяжении семи и более дней не работали, во избежание коррозии станков должна быть перед пуском их проверена и в зависимости от результата анализа либо исправлена, либо заменена свежей. Не реже одного раза в 3 месяца необходимо производить генеральную очистку станков с проверкой состояния их систем охлаждения нет ли засорения в насосах, фильтрах и трубопроводах, а также подтеканий и подсосов, забоин в гнезде шарика обратного клапана и не требуется ли смена его пригодна ли пружина. [c.192]

Эмульсию, вызывающую раздражение кожи рук, нужно немедленно заменять свежей. Полная замена эмульсии с очисткой станка должна щюизводиться не реже одного раза в три месяца. [c.416]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Магнитные очистители устанавливают в системах смазки двигателей, станков и другого обо1рудования для очистки масла, циркулирующего в этих системах. В зависимости от количества масла, проходящего через магнитный очиститель, там устанавливают один, или несколько постоянных магнитов. Направление силовых линий магнитного поля должно совпадать с направлением потока масла, что обеспечивает наиболее полное оседание ферромагнитных частиц на поверхности магнита. Магнитные очистители улавливают мелкие ферромагнитные частицы размером от 0,4 мкм, которые не могут быть задержаны другими средствами очистки, а именно эти частицы являются катализатором окисления масла и способны значительно ухудшить его качество. [c.177]

Технологический процесс производства пентапла- ста состоит из следующих стадий очистка мономера, полимеризация 3,3-бис-(хлорметил)-оксациклобутана, экструзия и грануляция полимера и регенерация непрореагировавшего мономера. [c.51]

Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена водной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первичнш" ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из наро-газо-вой смеси воды (перед направлением ее па биологическую стаи цию) вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. )ти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить ниро Конде ." ат. [c.24]

Схема станции ВОС-3 приведена на рис. 25. Газообразный водород из газгольдера / поступает в компрессор 2, в котором он сжимается до 150 ат, и далее направляется в блок маслоотделения 3, где проводится очистка сжатого водорода от масла, попавшего в газ из компрессора. Очистка от масла производится в две ста-дпн от капель масла — в маслоотделителе 4 за счет изменения величины и направления скорости газа, и от паров масла — в адсорбере 5, заполненном активированным углем АГ-2. Пройдя блок маслоотделения, "сжатый водород поступает в ожижитель 6. [c.70]

Первые фильтры, использованные в промышленности для очистки газов, представляли собой длинные фильтровальные рукава, подвешенные рядами и перевязанные внизу. Загрязненные газы подавались сверху. Время от времени рукава встряхивались вручную и освобождались от твердых частиц. Такие фильтры получили название мешочных фильтров, оно сохранилось до сих пор и применяется в устаноиках подобного типа. Последние еще встречаются в некоторых отраслях промышленности, где нагрузки невелики и диапазон применения неширок, например, для улавливания опилок, образующихся при работе электрического круглопильного станка. [c.338]

Регенерация отработанньгх масел с применением контактной очистки используется в США, Индии, Англии, Германии и во многих других странах. Однако контактная очистка отбеливающими глинами не позволяет удалить все продукты ста- [c.177]

На одном из предприятий японской фирмы Кринтек с целью повышения эффективности использования отработанных смазочных масел применяется электростатическое устройство, в котором частицы металлов (ЧМ), загрязняющих масло, оседают на расположенных гармошкой пластинках, помещенных между электродами. В качестве образцов берется 5 проб масла с количеством ЧМ 0.6-22.9 мг/50 мл, т. е. максимальное содержание ЧМ в масле составляет 34%. Обычные мембранные фильтры, применяемые для очистки отработанных масел, задерживают 1.2-7.5% ЧМ с диаметром частиц - 0.8 мкм. Электростатическое устройство очищает масло от ЧМ на 45% больше при мощности устройства < 20 л/ч. Использование электростатического маслоочистительного устройства позволяет за 5 лет эксплуатации масляного насоса сэкономить более 80 м масла, а при очистке отработанной масляной эмульсии после токарной обработки сэкономить 11% масла вязкостью 1.2 10" м /с, что повышает эффективность использования токарного станка за 6 мес. на 45%, при этом экономические затраты на масло и электроэнергию при очистке отработанных масел составляют - 10% от общих затрат на производство продукции. [c.190]

Всретенное-З с вязкостью 2,8—3,2 разделяется на масло кислотно й очистки и выщелоченное. Оно широко применяется для смазки веретен льнопрядильных станков, различных подшипников в хлопчатобумажной и шерстяной промышленности. В. металлообрабатывающей промышленности это масло широко используется для смазки трущихся частей токарных, сверлильных, заточных,, расточных, шлифовальных станков и прочих. механизмов, где скорость движения превышает 3 м1сек. [c.227]

Для приготовления этих масел используют базовые высокоиндексные масла селективной очистки из восточных нефтей (с ИВ не ниже 90). Масла серии ИГП (индустриальные гидравлические) представляют собой глубокоочищенные базовые масла с композициями присадок (И марок вязкостью 3,5—190 мм /с при 50°С) их применяют для смазки зубчатых и червячных передач станков, редукторов, прессов и другого оборудования. Во все масла вводят присадки (ДФ-11, ионол. В-15/41, ПМС-200А). Масла серий МСП и ИСПи (последние содержат импортную присадку англа-мол-81) предназначены для смазки средненагруженных зубчатых передач и направляющих металлорежущих станков. Они хар акте-ризуются высокими противоизносными свойствами и содержат композиции присадок, улучшающих их смазочную способность. Для смазки зубчатых передач и средненагруженных узлов трения промышленного оборудования используют масла серии ИРП — дистиллятные и компаундированные масла селективной очистки с присадками. Масла серии ИТП — остаточные нефтяные масла из сернистых нефтей используют для смазки тяжелонагруженных червячных передач. Масла серий ИРП и ИТП характеризуются противозадирными свойствами (ОПИ 50—60%), что обеспечивается подбором состава и высокой концентрацией присадок, улучшающих их смазочную способность. [c.344]

Масла И-20А, И-ЗОА, И-40А, И-50А — дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых и малосернистых нефтей селективной очистки. Их употребляют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий, прессов, для смазывания легко- и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения станков, где не требуются специальные масла, и других механизмов. Наиболее широко применяют масло И-20А в гидравлических системах промышленного оборудования, для строительных, дорожных и других машин, работающих на открытом воздухе. Применение указанных масел в тех или иных механизмах зависит от их вязкости по мере ее увеличения масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах. Указанные масла можно заменить легарованными маслами ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 и ИГП-49 (ТУ 38.101413-97) соответствующей вязкости. [c.271]

В эту группу входят дистиллятные масла из малосернистых и сернистых нефтей селективной очистки с присадками и без присадок вязкостью при 50 °С от 2,2 до 15,5 ммУс (см. табл. 6.5 и 6.7). Они служат для смазывания высокоскоростных механизмов металлорежущих станков, текстильных машин, сепараторов, центрифуг, шпинделей, подшипников и сопряженных с ними соединений. [c.275]

Масла И-ГН-Е представляют собой нефтяные масла глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, противоскачковой, противоржавейной, противозадирной, противоизносной, депрессорной и антипенной присадками. Предназначены для использования в гидросистемах и для смазывания направляющих скольжения металлорежущих станков. [c.282]

Масла ИНСп (ТУ 0253-007-00151911-93) — дистиллятные, остаточные и смесь дистиллятных и остаточных нефтяных масел из сернистых нефтей селективной очистки, содержащие противо-скачковую, противозадирную, адгезионную, солюбилизирующую и антипенную присадки (табл. 6.15). Применяют для смазывания направляющих скольжения и качения металлорежущих станков, передач ходовой винт-гайки станков особой высокой точности, с программным управлением, тяжелых и других, где требуются равномерность медленных перемещений, точность и чувствительность установочных перемещений столов, суппортов, ползунов, бабок, стоек и других узлов, а также где необходимо снизить уровень коэффициентов трения в статических и кинетических условиях. [c.284]

Валы изготовляют на автоматической линии, на которой предусмотрены комплексная автоматизация всего процесса механической обработки, куда входит автоматическое перемещение заготовок от станка к станку, последовательная загрузка их в рабочие зоны, закрепление в приспособлении, непосредственно механическая обработка, снятие деталей, их контроль. очистка рабочей зоны станка, поднападка и смена инструмента. [c.299]

Чистота веществ. Одна из важнейших характеристик веществ— его чистота. История химии знает множество ошибок, причиной которых были следы незамеченных и трудноотделимых примесей. Так, за четыре десятилетия, охватывающие конец прошлого и начало текущего столетия, только в семействе лантаноидов было открыто около ста новых элементов. Наряду с этим было сделано много открытий, связанных с чистотой объектов исследования и чувствительностью методов обнаружения микропримесей. К числу их можно отнести открытие, М. и П. Кюри радия и аолония в результате многократного разделения урановой руды с обогащением нужных фракций. Такой типичный полупроводник, как германий, полстолетия считался металлам, пока глубокая очистка не позволила выявить его действительные свойства. [c.6]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Для изготовления бортовых колец применяют четырех-, шести-, восьми- и десятипрядную проволочную плетенку типа АПЛ. Ее изготовляют из отдельных, продольно расположенных проволок, переплетенных металлическим тонким проволочным утком (рис. 126). Диаметр проволоки, составляющей основу проволочной плетенки, равен 1—1,2 мм. На заводы плетенка поступает намотанная на деревянные катушки. Распущенная с катушки плетенка должна быть без перекосов, искривлений, закручиваний и расползаний проволок по ширине. Она не должна быть покрыта смазочными маслами и не должна иметь налета ржавчины. Очистку плетенки от ржавчины и других загрязнений производят на специальном станке с помощью вращающихся проволочных щеток. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология