Способы искусственной сушки

Применяются следующие способы искусственной сушки. [c.175]

Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без отвода сушильного агента (воздуха). Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. В химической промышленности почти исключительно применяют искусственную сушку, т. е. сушку при помощи нагретого сушильного агента (дымовые газы, воздух, пар и др.), который после поглощения им влаги из материала отводится специальными -вытяжными устройствами (вентиляторами и др.). [c.652]

Способы искусственной сушки [c.420]

Способы искусственной сушки 421 [c.421]

С постройкой мощных электростанций, многочисленных заводов я кам бинатов металлургической, химической, машиностроительной, лесообрабатывающей, керамической и пищевой промышленности, с развитием новых производств авто-, самолето- и радиостроения естественная неорганизованная сушка сырья, полуфабрикатов и изделий уступила место различным способам искусственной сушки и обезвоживания материалов,, [c.9]

Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, пастообразных, кристаллических и волокнистых материалов. Разделение материала и влаги может проводиться механическими способами — отстаиванием, отжимом. Но достаточно полного разделения этими методами получить нельзя более полного удаления влаги из материала достигают путем ее испарения при затрате тепловой энергии. В некоторых случаях при проведении естественной сушки используется солнечное тепло, но в химической нромышленности применяется только искусственная сушка — при подводе тепла от различных теплоносителей. По своей физической сущности сушка — сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги в материале. [c.188]

Искусственная сушка осуществляется при повышенной температуре в сушильных устройствах. По способу действия сушильные устройства делятся на две группы. [c.162]

Сушка бывает естественная и искусственная. Естественную сушку производят на открытом воздухе. Этот способ сушки требует большого количества времени, не дает возможности регулировать процесс и получать материал с небольшим содержанием вла- [c.40]

При заготовке торфа одним из наиболее длительных процессов является его сушка, которая до сих пор производилась на воздухе в период летних торфозаготовок. Советскими специалистами разработаны способы ускоренной сушки путем отжима воды из торфа и химического искусственного его обезвоживания. Применение этих способов дает возможность довести влажность торфа до 30% в течение часа. [c.31]

Кирпич формуют главным образом в глиномялках с мундштуком, а также в прессах. Перед обжигом кирпич-сырец подвергают естественной или искусственной сушке. Естественную сушку на стеллажах часто комбинируют с сушкой в камерах или туннельных сушилках. Обжиг кирпича производят в печах различного типа (стр. 617) при 900—1000°С в случае пластичного способа формования и при 950—1100°С, если формование ведут полусухим способом. [c.623]

Искусственная сушка материалов производится в специальных устройствах — сушилках, в которых сушильный агент, поглотивший пары влаги, отводится искусственным способом при помощи вентиляторов, инжекторов, вытяжных труб и других устройств. Искусственная сушка в большинстве случаев осуществляется горячим воздухом. [c.165]

В лабораторных условиях ориентированное нарастание впервые наблюдалось при кристаллизации из растворов [24]. Этот способ кристаллизации в течение столетия являлся основным для искусственного получения ориентированных нарастаний и изучения соответствующих соотнощений [25, 26]. В настоящее время он используется реже. Методика эксперимента при кристаллизации из раствора весьма проста на поверхность кристалла-подложки помещается капля раствора другого вещества, после испарения растворителя структура осадка изучается с помощью микроскопа. Для ускорения сушки в ранних работах [26, 27] раствор нагревался или же после нанесения на подложку обдувался горячим воздухом. Лучшим способом является сушка растворов в эксикаторе [28]. Для регулирования скорости испарения Джонсон [29, 30] предложил использовать в качестве растворителя смесь воды и спирта в различных пропорциях. Увеличение скорости испарения достигается путем увеличения концентрации в растворителе спирта. Установлено, что чем выше скорость испарения, тем меньше размер образующихся кристаллов осадка. Наибольшие по величине кристаллы образуются из чистого водного раствора, наименьшие — из спиртового. Таким образом, при необходимости путем предварительного подбора со- [c.19]

Перечислите основные способы передачи теплоты при искусственной сушке. [c.210]

Сушилки. Сушка — это процесс удаления влаги из твердого (пастообразного) материала путем испарения. Сушку материалов можно проводить естественным и искусственным способом. Естественная сушка [c.317]

Наиболее эффективным способом является искусственная сушка, производимая в специальных устройствах — сушилках, в которых сушильный агент, поглотивший пары влаги, отводится от поверхности высушиваемого материала при помощи вентиляторов, инжекторов и других устройств. [c.318]

Отечественные предприятия, работающие по сухому способу, также не применяют сушки. На всех же предприятиях, запроектированных и работающих по пластическому способу, предусмотрена искусственная сушка гранул. [c.147]

Асбовиниловое покрытие просушивалось также двумя способами естественным — при 18—20° С сушка в течение 24 ч каждого слоя с последующей выдержкой покрытия в целом при этой температуре в течение 10 суток и искусственным — при 100° С сушка грунта ГФ-020 в течение 35 мин, а затем асбо-винилового покрытия в целом в течение 8 ч при этой же температуре. Промежуточная сушка каждого слоя асбовинила производилась при температуре 18° С в течение 24 ч. [c.100]

Широко распространен способ образования туманов механическим дроблением жидкости — пульверизацией, чем пользуются, например, при сушке жидкостей, вводя их в виде тумана в сушильную камеру. Так сушат молоко, яйца, некоторые фармацевтические препараты, получая их в порошкообразном виде. Капельками ядовитой жидкости, в виде искусственного тумана покрывают растения для уничтожения вредителей. Жидкое топливо с помощью форсунок распыляют в топках печей при сжигании тяжелых масел в двигателях внутреннего сгорания масла подаются в виде тумана, представляющего собою взрывчатую смесь. [c.10]

Перед обжигом кирпич-сырец, изготовленный по пластическому способу, сушат в естественных или искусственных сушилках. Искусственные сушилки бывают различных типов. Наиболее совершенными являются туннельные сушилки, длина которых достигает 50 м. Сырец движется по туннелю в вагонетках навстречу топочным газам. Преимущество туннельных сушилок заключается в непрерывности процесса производства, в постоянстве режима и быстроте сушки кирпич в них высыхает за два-три дня. Сушка значительно ускоряется при добавлении [c.102]

Искусственная сушка. В зависимости от способа передачи теплоты к окрашенной поверхности различают следующие способы искусственной сушки горячим воздухом (конвективная сушка), инфракрасным излучением (терморадиационная сушка), индукционными токами высокой и промышленной частоты, ультрафиолетовым излучением и др. В промышленности наиболее широко используют сушильные камеры конвективного, термора-диационного и терморадиационно-конвективного типов. [c.198]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

Перечисленные методы нанесения изоляции оп)эавданы при небольших объемах изоляционных работ. Нанесение изоляционных покрытий на таких заводах должно вписываться в технологический поток производства труб. Способы изоляции труб в этих условиях, основанные на перечисленных принципах, не эффективны, так как они прежде всего малопроизводительны. Так, время нанесения и формирования покрытия на трубах (/ = 12 м, Ь = 720 мм) составляет битумных (с грунтовкой и оберткой в стационарных условиях) около 12 мин, синтетических смол с искусственной сушкой 18— 20 мин, стеклоэмали — 25 мин. [c.106]

При стационарном рабочем месте окрашиваемое изделие находится постоянно на одной позиции. Процесс окраски выполняется одной или несколькими бригадами рабочих, перемещающимися вдоль поверхности окрашиваемого изделия. Окраска производится теми же способами, что при мелкосерийном и единичном производстве с маятниковым движением, но сушка большей частью естественная. В случае же применения искусственной сушки стационарный метод частично нарушается, так как изделия для сушки транспортируются с мест окраски в сушильную камеру, к Окраска мелких деталей в массовом и серийном производстве, как правило, осуществляется в отдельном потоке различными способами для удобства нанесения по- Хрытий широко применяются различные приспособления " тажерки, полки, крючки различных конструкций и т. п. [c.17]

Пропитка древесины водорастворимыми антисептиками в штабелях. Защита древесины опор от загнивания в нашей стране осуществляется в основном путем пропитки ее маслянистыми антисептиками. Однако качественная пропитка такими антисептиками возможна лищь при условии использования сухой древесины, что далеко не всегда можно обеспечить на практике из-за значительного увеличения объема устанавливаемой на линиях электропередачи древесины. При антисептировании влажной древесины она пропитывается на небольшую глубину и в процессе эксплуатации сохнет, в результате чего образуются трещины, часто довольно глубокие при этом обнажается непропитанная часть древесины, куда легко попадают споры грибков, вызывающих загнивание древесины. Создание больших запасов древесины, необходимых для ее естественной сушки перед пропиткой, представляет определенные трудности, а осуществление искусственной сушки требует больших затрат. Поэтому большое преимущество приобретает метод антисептирования, который не требует предварительной сушки древесины. Простая технология диффузионного способа пропитки древесины водорастворимыми антисептиками в штабелях, не требующих сложного заводского оборудования, и отсутствие необходимости предварительной сушки составляют основные преимущества этого способа. Кроме того, этот способ позволяет качественно пропитывать водорастворимыми антисептиками древесину ели и лиственницы, которые маслянистыми антисептиками пропитываются на недостаточную глубину. [c.232]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов — налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конве кциониым или терморадиационным методом. [c.196]

Доведение семян до кондиционной влажности путем искусственной сушки сопряжено с большими затратами труда и средств. Во ВНИИМК разработан и рекомендован колхозам и совхозам двухфазный способ уборки подсолнечника, при котором корзинки срезают вручную и нанизывают на стебли. За 10—12 дней подсушивания влажность семян в корзинках снижается до 10—12%. Однако из-за большой трудоемкости он применяется только на семенных участках. [c.89]

Поскольку расход тепла и энергии на такой способ обработки (тепловой и механической) оказывается меньишм, чем расход тепла на сушку, при приемлемых технико-экономических показателях этот способ может дать достаточно дешевый торф, конкурирующий с торфом естественной и искусственной сушки. [c.252]

Полусушка — первая фаза сушки (томление)—выполняется вне сушильной камеры, а остальные фазы сушки проходят в сушильной камере. При этом способе сушки сырье табака имеет желтую окраску и по курительным свойствам соответствует сырью искусственной сушки. [c.263]

Большой интерес представляет способ осушки хлоргаза охлаждением его до температуры —20°, при которой содержание влаги в хлоре будет ниже нормы (0,05%), установленной для сушки серной кислотой. Расход холода при этом невелик и, как показывают расчеты, для завода мощностью в 100 тыс. т хлора в год (около 12 т хлора в час.) при двухступенчатом охлаждении — водой до 20° и искусственно от -i-20 до —20° — потребуется около 175 тыс. ккал/час холода, на что необходимо около 100 кет. Возможно также сочетание системы компримирования и осушки хлора с производством жидкого хлора и использованием части его для охлаждения хлоргаза. Производительность применяемых в настоящее время хлорных компрессоров составляет 600 м 1час. хлоргаза при давлении до 2,2 ата, к.п.д. их по затрачиваемой энергии примерно 20%. Компрессоры имеют сложную систему циркуляции и охлаждения серной кислоты, громоздки, сложны в обслуживании, неустойчиво работают, требуют значительных затрат на ремонт. Поэтому они совершенно не удовлетворяют современным требованиям. В настоящее время ведется разработка мощных турбокомпрессоров для хлора производительностью 2000 м /час для работы под давлением до 3,5 ата. Намечена также разработка турбокомпрессоров второй ступени от давления 3,5 до 12 ата для использования при сжижении хлора. Разработка и применение турбокомпрессоров для хлора должны дать значительную экономию, привести к значительному сокращению затрат на электроэнергию, ремонт компрессоров и обслуживание установок по компримированию хлора. [c.58]

Одним из наиболее экономичных способов заготовки кормов из зеленой массы растений является производство протеиновых концентратов. По данным колх. Узва-ра и Института микробиологии им. А. Кирхенштейна Академии наук Латвии, при традиционных способах переработки трав на силос и сено потери (в кормовых единицах с 1 га) составляют 35—50%, а при получении сенной муки и сенажа они снижаются до 7—16%, однако технология искусственной сушки зеленых кормов связана с большим расходом энергии на 1 т травяной муки расходуется топлива 0,2 т, электроэнергии— 150 кВт-ч, установленная мощность линии АВМ-1,5А— 188 кВт. [c.70]

Существуют различные способы приготовления катализаторов с цеолитами. Митташ, Шнейдер и Моравитц [292] приготовили платиновый цеолит для гидрогенизации органических соединений, нагревая искусственный цеолит до почти полного удаления воды полученный продукт вымачивали в растворе хлорной платины, а затем сушили и повторно нагревали, после чего образующаяся растворимая соль, например хлористый натрий, удалялась промыванием Или иной обработкой. Платину и осмий в силикат можно ввести методом замены щелочного металла силиката алюминия для этого силикат вымачивают в растворе соли платины или осмия. Осмиевый цеолит готовят обычно вымачиванием цеолита в растворе осмиата калия и нагреванием. Искусственные или природные цеолиты вначале превращают в цеолит аммония, после чего непосредственно или предварительно нагретый, он дает цеолит осмия при обработке осмиатом калия. Относительно других методов приготовления обменивающих основание продуктов можно получить сведения в некоторых патентах [362]. Цеолиты типа силиката алюминия или двойного силиката алюминия, применяемые при восстановлении карбонильных соединений в виде носителей катализаторов, также описаны в литературе [362]. Силикаты, обменивающие основания, готовят действием щелочного раствора окиси алюминия на раствор щелочного силиката в присутствии кислоты, которая нейтрализует раствор [196], при этом содержание двуокиси кремния изменяется в зависимости от взятого количества силиката и кислоты. Конечный продукт перед сушкой или после нее обрабатывают гидратом окйси натрия, углекислым натрием или бикарбонатом натрия. [c.487]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материалов при производстве искусственной кожи (с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. На рис. 96 показаны различные способы нанесения сгущенно дисперсной пасты на ткани и выравнивание покрытия, т. е. получение слоя равномерной толщины, путем удаления избытка пасты очистными ножами или пневматически — обдувкой через щелевой мундштук. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия. Сразу же после нанесения покрытие сушат, лучше всего на обогреваемых валках, обеспечивающих хорошую теплопередачу. Температура сушки выбирается в зависимости от типа применяемого полимера и до- [c.278]