ПРОИЗВОДСТВО КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ИЗ ХЛОРИДА НАТРИЯ

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Одновременно большое внимание было уделено созданию производства кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинового сырья. Производство соды и поташа из нефелинов по сравнению с традиционным методом (из хлорида натрия) имеет следующие преимущества комплексная переработка сырья, отсутствие отходов и экономичность процесса, получение наряду с содопродуктами глинозема и цемента. Эти две технологии и положены в основу настоящей книги. [c.7]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

Настоящая книга предназначена в качестве учебного "пособия по технологии содопродуктов для учащихся средних специальных учебных заведений, специализирующихся в области технологии неорганических веществ. В книге учтены изменения, которые произошли за последнее время как в технологии содопродуктов, так и в учебных программах техникумов. В соответствии с новой учебной программой в книге описаны технология кальцинированной соды, бикарбоната натрия и едких щелочей электрохимическим и химическими способами. Самостоятельные главы книги посвящены получению побочных продуктов содового производства (хлоридов кальция и аммония), природной соды и содопродуктов из нефелинового и сиенитового сырья при его комплексной переработке. [c.7]

Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

В сборнике изложены результаты исследования коррозионной стойкости черных металлов, нержавеющих сталей, алюминия, титана и других материалов в средах производств кальцинированной соды, хлоридов аммония и кальция, сульфата натрия, каустической соды, цемента. [c.2]

Растворы гипохлоритов получают обычно хлорированием известкового молока (гипохлорит кальция), каустической или кальцинированной соды (гипохлорит натрия). Иногда в качестве растворов гипохлорита кальция используют фильтраты от производства порошкообразных гипохлоритов кальция, в фильтратах, однако, всегда содержится много хлорида кальция. [c.11]

ОЧИСТКА РАСТВОРОВ ХЛОРИДА НАТРИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.167]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

В настоящее время в качестве ускорителей сроков схватывания цементных суспензий используют различные реагенты щелочи силикаты и фторсиликаты тиосульфат и нитрат кальция поташ хлориды калия, натрия и многие другие. Наиболее широко применяют хлориды кальция и натрия вследствие их доступности и низкой, по сравнению с другими реагентами, стоимости, токсичности и ряду других показателей. Так, например, из 16 выпускаемых фирмами Великобритании композиций-ускорителей сроков твердения в 12 присутствует хлорид кальция. Аналогичная ситуация и у нас в стране. Получают хлорид кальция в основном как побочный продукт при производстве кальцинированной соды по аммиачному способу (способ Сольвея). [c.4]

Таким образом, содово-каустический способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия в производстве хлора имеет свои характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.195]

В производстве выварочной поваренной соли, при использовании насыщенных растворов хлорида натрия в производствах кальцинированной соды, хлора и каустической соды возникают серьезные затруднения из-за коррозии трубопроводов, арматуры и химического оборудования. [c.257]

Большим недостатком в экономике производства кальцинированной соды является наличие неиспользуемых отходов— хлоридов кальция и натрия. Если будут найдены эффективные способы ликвидации или использования этих отходов, то экономичность производства соды резко [c.273]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

Технический бикарбонат натрия, выделяемый в качестве полупродукта при производстве кальцинированной соды, не удовлетворяет требованиям ГОСТа, так как в нем содержатся соли аммония, хлориды и другие примеси в количестве, значительно превышающем норму. [c.182]

ПРОИЗВОДСТВО КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ соды из ХЛОРИДА НАТРИЯ [c.16]

Основным сырьем в производстве кальцинированной соды являются хлорид натрия и карбонат кальция. В качестве вспомогательных материалов используют аммиак, воду, топливо и пар. Они необходимы для осуществления технологического процесса, но не влияют на состав конечного продукта. [c.26]

Продукты различных способов производства соды следующие кальцинированная сода, кристаллическая сода, каустическая сода, бикарбонат и некоторые промежуточные продукты. В составе этих продуктов имеются те или другие небольшие отклонения в зависимости от системы их производства. Так, например, леблановская сода (не карбонизированная) может содержать несколько едкого натра и сернистого натрия, тогда как сода, получаемая по аммиачному способу, совершенно свободна от этих примесей. С другой стороны последняя может содержать несколько бикарбоната, которого нет в леблановской соде. Главные примеси соды (по весу) это — сульфат, аммиачная сода и хлорид. Продажный бикарбонат аммиачного производства соды может содержать немного аммиака, тогда как в таком же, приготовляемом из кристаллической соды, его никогда не встречается. Но в основном методы испытаний для каждого отдельного продукта вообще одни и те же, независимо от того, как он изготовлен. Поэтому в последующем они рассматриваются сообща, и только в отдельных случаях обращается внимание на особенности, вызываемые методами производства. [c.316]

Кроме серосодержащего сырья в производстве сульфитных солей используют также кальцинированную и каустическую соду, аммиачную воду, хлорид натрия, цинковую пыль и этиловый спирт. [c.47]

Многие анилинокрасочные организации включили в сферу своего производства также выпуск синтетических полимеров резины, пластических масс и волокон. Далее, учитывая потребляемые количества серной, соляной и азотной кислот, олеума, каустической соды и поташа, аммиака, извести, кальцинированной соды, нитрита и сульфида натрия, хлористого алюминия, хлоридов фосфора и серы, натрия, амида натрия и водорода, анилинокрасочная организация должна производить основные неорганические химикаты, — непосредственно или через объединенные с ней фирмы. Контактный способ производства серной кислоты и олеума, электролитическое [c.34]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

В настоящее время доля химических методов в производстве хлора за рубежом составляет <1%. Проводится разработка комплексного производства азотных удобрений, кальцинированной соды и хлора на основе азотной кислоты и хлорида калия или натрия с использованием высокопроизводительной аппаратуры. Если будут преодолены трудности технологического и особенно аппаратурного оформления процесса, а также решены проблемы подбора коррозионностойких материалов, этот процесс может стать серьезным конкурентом электрохимическому методу производства хлора. Однако в перспективе до 1990 г. производство хлора в нашей стране и во всем мире базируется на использовании электрохимических методов его производства. [c.156]

Отфильтрованный бикарбонат натрия превращают при нагревании в безводный карбонат натрия ( кальцинированную соду ). Двуокись углерода вновь возвращают в производство это количество составляет половину количества, необходимого для процесса производства. Остальную половину получают из известняка путем прокаливания. Образующуюся при этом окись кальция используют с целью выделения аммиака из хлорида аммония (стр. 401), полученного на основной стадии этого способа. Аммиак также возвращают в производство с минимальными потерями. Следовательно, сырьем являются только поваренная соль и известняк, а единственным отходом — хлорид кальция. [c.486]

Выбросы от производства кальцинированной соды направляются в отстоиники, раствор хлоридов кальция и натрия отделяют для дальнейшей обработки или сбрасывают в водные коммуникации. Однако в этом случае необходимо тщательно оценить загрязнение поверхности и подземных вод. [c.258]

Бикарбонат натрия КаНСОз > в чистом виде называемый гидрокарбонатом натрия, образуется как промежуточный продукт в производстве кальцинированной соды при насыщении аммиачно-соляного раствора диоксидом углерода. Отделенный от маточной жидкости осадок, назьшаемый на заводах сырым бикарбонатом, содержит ряд примесей хлориды натрия и аммония, соли железа, нерастворимые в воде вещества и др. При с Ш1ке сырого бикарбоната все примеси практически остаются в продукте. Поэтому он в ряде случаев по своему составу не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями, и, следовательно, нуждается в очистке. [c.246]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]

Самые большие количества хлорида натрия сбрасываются в шламонакопители (так называемые белые моря ) с дистиллер-ной жидкостью, образующейся на стадии регенерации аммиака в производстве кальцинированной соды. На 1 т ЫагСОз приходится 10—12 м сбросной жидкости, содержащей 85—95 г/дм СаСЬ и 45—50 г/дм Na l. Всего по стране это составляет 4,8— 5,0 млн. т/г. хлорида кальция и 2,4—2,5 млн. т/г. хлорида натрия. [c.37]

В производстве кальцинированной соды значительное количество хлорида натрия теряется с дистиллерной жидкостью, возможны потери соли непосредственно на рассолопромысле и со шламом, образующимся при предварительной очистке рассола. [c.143]

Различают природную и искусственную соду. Источники природной соды относительно невелики и сосредоточены главным образом в США. Искусственную соду получают преимущественно аммиачным методом (способ Сольве) из хлорида натрия. В качестве сырья для производства кальцинированной соды используют также нефелин, чилийскую селитру (NaNOs) и едкий натр. [c.178]

По требованию потребителей выпускается продукт с влажностью не более 0,5%. В хлористом аммонии II сорта, отгружаемом предприятиям черной металлургии, дополнительно нормируется содержание сульфатов (в пересчете на сульфат натрия) не более 1,0%. В хлористом аммонии, изготовляемом Березниковским содовым заводом из отходов производства кальцинированной соды, допускается содержание хлоридов (ЫаС1) в пересчете на сухой продукт не более 0,6%. [c.99]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Раствор хлорида натрия (рассол)—исходное сырье для производства кальцинированной соды — получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба растворением каменной соли, добытой в щахтах, а также путем садки соли в специальных бассейнах или в естественных озерах с получением рассола необходимой концентрации. [c.55]

В данной работе обоснована возможность получения солевой композиции на основе хлоридов кальция и натрия из отходов производства кальцинированной соды, приведены результаты исследований ее свойств, а также свойств тампонажных растворов и перфорационных сред с ее использованием в качестве реагента-ус-корителя сроков схватывания и сырьевого материала для приготовления. [c.2]

Таким образом, использование в практике строительства скважин солей хлоридов кальция является перспективным и важным направлением. Его получают в основном из рассолов выпариванием или же при производстве кальцинированной соды как побочный продукт. Однако последний прием позволяет утилизировать не более 15 % общего количества чхлоридных отходов, что связано с присутствием хлорида натрия. Поскольку последний также пшроко используют в практике строительства скважин в аналогичных целях, то по пред> ложению Шатова А.А., Овчинникова В.П. рассмотрена возможность получения порошкообразной солевой композиции на их основе. Суть данного предложения сводится к выделению твердой фазы из растворов термическим способом. [c.8]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Главным потребителем хлорида натрия является химическая промышленность. Хлорид натрия является сырьем для производства карбоната натрия (кальцинированной соды) аммиачным способом (1,55 т Na l на 1 т Na2 03), хлора и гидроксида натрия (каустической соды) методом электролиза (от 1,59 до [c.12]