Методы удаления накипи

Химические методы удаления накипи основываются на растворении или разрыхлении накипи с помощью различных кислых или щелочных реагентов. Для проведения очистки в этом случае не обязательно вскрывать очищаемый агрегат или вскрывается он только частично. Химические методы очистки требуют значительно меньше рабочей силы, чем механические. [c.104]

Важным методом борьбы с коррозией металлов в кислых растворах является применение ингибиторов коррозии. При химической очистке черных металлов от ржавчины или при удалении накипи в паровых котлах с помощью кислоты к ней добавляют специальные органические вещества, которые адсорбируются только на поверхности металла (а не на его оксидах илп солях) Л тем самым препятствуют разрушению металла. [c.149]

Наиболее удобный метод удаления солей, образующих накипь, — это катионный обмен, впервые изученный на некоторых алюмосиликатах (ЫагО- [c.319]

Исследование поверхности металла под слоем продуктов коррозии, а также изучение состава продуктов коррозии и накипи требуют эффективных методов удаления последних с поверхности образцов котельной стали. Одним из них является метод катодной поляризации (катодный метод), основанный на использовании установки, представленной на рис. 69. [c.196]

Аппарат с погружным сжиганием. Гранулятор. Если удаление накипи с поверхности теплообмена является серьезной проблемой при кристаллизации солей, рекомендуется использовать погружное сжигание. Этот метод кристаллизации основан на том, что под поверхностью жидкости сжигают газообразное топливо. Горячие продукты сгорания барботируют сквозь массу жидкости, непосредственно передавая ей свое тепло. [c.599]

Механическая чистка поверхности производится при помощи сверл, ершей и шарошек, насаженных на гибкий, быстро вращающийся вал. Этот метод является очень трудоемким, не обеспечивает полного удаления наКипи и может привести к повреждению стенки аппарата. [c.232]

Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с подваркой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. [c.156]

Умягчение воды, т. е. удаление ионов кальция и магния, проводят термическим и химическим методами. Термическим методом разлагают бикарбонаты при нагревании воды до кипения. При химическом методе катионы кальция и магния замещают катионами натрия, водорода или аммония, которые не образуют накипи. Растворенные газы удаляют при кипячении воды в деаэраторе. [c.131]

Замедлители коррозии широко используют при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины. Так как ингибиторы коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не снижают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях значительно облегчает процесс удаления окисных пленок с поверхности металлов. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности чистого металла, но не его солей (фазовых пленок). [c.475]

В зависимости от структуры загрязняющего слоя и степени загрязненности, а также в зависимости от типа аппарата для очистки металлических поверхностей нагрева применяют механический, гидромеханический или химический метод. Для удаления твердой накипи с поверхности труб часто применяют термический метод очистки . [c.220]

Патент США, № 4076501, 1978 г. Коррозионно-активные водные системы определяются как системы, в которых под действием воды корродируют металлы, но не образуется солевых кальциевых отложений. Существует разница между тремя различными видами подготовки воды — так называемое удаление, пороговая обработка и введение ингибиторов коррозии. Коррозионное ингибирование в общем случае применяется в мягких водных системах, в которых поверхность металла подвергается незначительной коррозии. В такую систему вводится небольшое количество ингибитора (чаще всего порядка 20 мг/л). Этот метод отличается от других видов обработки тем, что ингибитор, воздействуя на поверхность металла, защищает ее, в то время как в других обработках реагенты действуют на растворенные катионы, образуя комплексы В результате комплексы либо переходят в химически неактивные соединения, либо замедляется их способность выделяться в виде накипи. [c.37]

Может оказаться, что аппараты при выбранных режимах работы обеспечивают предотвращение образования карбонатных накипей, но ввиду недостаточных характеристик (малая производительность, низкая напряженность магнитного поля и др.) почти не влияют на сульфаты и другие соли. Данные контроля, например кристаллохимическим методом, при этом будут свидетельствовать о наличии эффекта воздействия поля (уменьшение размеров кристаллов), а на стенках теплообменных аппаратов тем не менее будут отлагаться (менее интенсивно, чем до обработки) первичная сульфатно-силикатная и, при плохой системе удаления шлама, вторичная карбонатная накипь. [c.77]

Магнитная обработка воды. Применение метода магнитной обработки способствует уменьшению накипеобразования в теплообменных аппаратах. В результате пропускания жесткой БОДЫ через магнитное поле ионы накипеобразователей теряют способность кристаллизоваться на поверхности теплообменных труб. Соли выпадают из раствора в виде тонкого легкого вещества, которое может быть удалено в фильтрах. Кроме того, вода после обработки в магнитном поле способна разрушать водяной камень (солевую накипь). Он становится рыхлым, теряет прочность и может быть удален прочисткой или промывкой. [c.93]

Цель обработки воды. Конденсат обычно имеет очень слабо кислую или щелочную реакцию и бывает загрязнен небольшими количествами меди и других металлов однако он не должен содержать солей и кислорода конструкторы должны учитывать желательность того, чтобы сконденсированная вода до ее впуска в котел не поглощала новых количеств кислорода. Неочищенная вода, идущая на восполнение убыли, как правило, содержит соли кроме того, она может поступать из загрязненного источника. Поэтому до введения ее в котел, эта вода обычно подвергается обработке. Главная цель обработки заключается в том, чтобы предотвратить образование на внутренней поверхности труб хорошо пристающей к ней накипи. Такая накипь мешает теплопередаче и служит причиной перегрева, что приводит к снижению прочности металла и создает угрозу внезапного разрушения трубы. Не пристающий к поверхности шлам может быть удален из котлов многих типов посредством продувки он является менее опасным. Перегрев может также привести к понижению термической отдачи, усилению окисления под воздействием топочных газов и, часто, к ускорению коррозии под воздействием воды. По этим причинам необходима обработка добавляемой воды. Обработка должна состоять 1) из умягчения воды химическим путем, перегонкой или методом обессоливания, имеющего целью максимально возможное удаление веществ, приводящих к образованию накипи и шлама, и 2) регулирования состава (кондиционирования) воды с целью обеспечения таких условий, чтобы выделяющиеся из воды вещества приводили к образованию шлама, а не накипи. [c.395]

По этой схеме очень эффективно удаляются из сточных вод питательные вещества. Количество общего азота в денитрифицированном стоке в среднем меньше 2 мг на 1 л, причем более половины его — органический азот, значительная часть которого удаляется на последней стадии очистки при фильтрации через песчаную загрузку. Данные о работе этой станции очистки показали, что схема обеспечивает удаление загрязнений до таких значений, при которых сточные воды могут беспрепятственно использоваться в системах оборотного водоснабжения. Отмечается, что при использовании сточных вод, прошедших полную биологическую очистку, а также доочистку на фильтрах, всегда имеется тенденция к увеличению биологических обрастаний, отложений фосфата кальция, ценообразования. Однако эти потенциальные проблемы могут быть всегда эффективно решены обычными методами обработки воды, включающими применение биоцидов, реагентов по предотвращению накипи и ценообразования, а также регулирование pH, [c.223]

Прогрессирующее испарение жидкости по мере протекания ее внутри нагреваемой трубы встречается в испарителях как с принудительной, так и естественной циркуляцией, в трубчатых водяных бойлерах и трубчатых дистилляторах различных типов. Несмотря на широкое промышленное применение в течение многих лег этого метода генерации пара, благодаря большому числу существенных параметров, которое необходимо включать в рассмотрение, основные явления теплообмена и гидродинамики до сих пор еще недостаточно выяснены. Конструкции и эксплуатация испарителей и бойлеров широко изучались [5, 6, 75, 90], главным образом, для сведения к минимуму отложений накипи или облегчения ее удаления [78, 43]. [c.531]

В процессе эксплуатации внутри трубчатого реактора образуется твердый налет — кристаллический железо-алюминийпирофос-фат аммония (Ре, А1)НР207, который нерастворим в кислоте и защищает реактор от коррозии [163]. Накипь образуется после 15-часовой работы и постепенно забивает трубу реактора. Поэтому устанавливают два реактора, работающие попеременно. Один из методов удаления накипи заключается в том, что трубу реак- [c.161]

Термин смягчение подразумевает удаление кальциевых и магниевых солей. Существующие методы удаления этих солей обсуждались Котсом Основная масса кальциевых солей обьпшовенно удаляется при помощи обработки известью и углекислым натрием иногда прибавляется едкий натр для удаления магниевых солей, так как магний отличается от кальция в том отношении, что его карбонат более растворим, чем гидроокись. Осаждению углекислого кальция иногда помогают прибавкой алюмината натрия, который также играет известную роль в смягчении, в особенности если присутствуют магнезиальные соли, давая возможность не только уменьшить размеры водоподготовительной установки, но и сократить потребление других реагентов. Алюминат уменьшает опасность после осаждения и, если он прибавляется в тщательно контролируемых количествах, служит для удаления кремнезема в виде кальций-алюмосиликата. Этот вопрос рассматривался Мэтью и представляется существенным, так как силикатная накипь в котлах особенно нежелательна. Кларк н [c.429]

ВОДОПОДГОТОВКА — обработка воды, поступающей из природного источника (реки, озера) на питание паровых котлов и для различных технологических процессов. Воду освобождают от грубодисперсных и коллоидных примесей, солей, чтобы предотвратить отложение накипи, у1юс солей паром, коррозию металлов, а также загрязнение продукции и материалов. Для проведения В. применяют механические, химические и физико-химические методы осветлеике, умягчение, ионообмен, обескремнива-ние, удаление солей, дегазация и дополнительная внутрикотловая обработка. Питьевую воду, кроме того, дезинфицируют для обеззараживания. Схему В. определяют в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения, условий питания котлов, их системы и давления, установленных норм качества питатель- [c.56]

Широко применяются циклические комплексные соединения на основе этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) и других аминополи-карбоновых кислот, называемых комплексонами. Они образуют прочные соединения с большинством катионов. Поэтому комплексоны используют в аналитической химии для определения содержания металлов Б различных материалах (метод анализа называется комплексо-нометрией), а также для определения жесткости воды. Комплексоны применяются для очистки воды и растворения накипи в парогенераторах, а также для удаления продуктов коррозии, что позволило почти полностью заменить малоэффективные, трудоемкие механические методы высокопроизводительными и надежными химическими методами. [c.250]

В опытах измерялись коэффициенты теплопередачи, а коэффициенты теплоотдачи определялись по расчету. При этом суммарное термическое сопротивление на паровой стороне, в стенке металла и возникающее за счет накипи оценивалось графически по методу Вильсона. Так как в этих опытах термическое сопротивление со стороны кипящей жидкости составляло около 95% общего сопротивления, то такая методика расчета а не привела к больщим ошибкам. Опыты проводились при весовых скоростях 27—-МО кг/м -сек. Молярное паросодержание доходило до 2%. Число Re изменялось от 600 до 2700, а коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящей жидкости— от 137 до 635 ккал/м час° С. Авторы устано вили, что коэффициент теплоотдачи при кипении зависит не только от паросодержания, но и от полного давления в системе. К сожалению, удаление летучей компоненты вызвало увеличение температуры кипения жидкости и постоянные паросодержания были бы достигнуты только при непрерывном увеличении количества подводимого тепла. Исследование показало, что возрастание объема генерируемого пара приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи. [c.108]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокар-бонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд(0Н)2. Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Влияние железа и алюминия при умягчении воды. Хотя содержание железа и алюминия в большинстве вод весьма незначительно, часто присутствующие количества железа могут вызвать ряд затруднений. Присутствие железа и алюминия в воде нежелательно по следующим причинам 1) железо и алюминий могут образовать накипь в паровых котлах 2) эти металлы могут образовать нерастворимые мыла 3) железо может вызывать образование пятен на текстильных товарах и.ли изменение окраски других материалов 4) железо и алюминий могут образовать осадок на слое ионита и таким образом увеличить сопротивление фильтра. Разнообразие форм, в которых железо и алюминий могут находиться в воде, обусловливает отсутствие универсального метода, обеспечивающего удаление железа и алюминия из различных по своему составу вод. Железо может присутствовать в воде в виде Ре 2, Ре" , гидратов окислов двух- и трехвалептного железа и комплексных соединений с гуминовой кислотой. Алюминий может присутствовать в форме ионов алюминия или алюмината или в виде гидрата окиси, который может существовать в форме анионного, катионного или нзоэлектрического коллоида. Во многих случаях большая часть железа и алюминия осаждается на слое ионита и после каждого цикла работы переходит при взрыхлении в водяную подушку. Ион двухвалентного железа легко обменивается на ион натрия и но своему поведению весьма сходен с ионом кальция. Ионы трехвалентного железа или алюминия легко адсорбируются ионитом, но при регенерации растворами хлорида натрия удаляются лишь с трудом. Так как эти ионы могут накапливаться в значительных количествах, необходимо удалять их при помощи регенерации кислотой. Полнота удаления гуминового железа, коллоидных окиси алюминия и окиси железа зависит от анионного состава и pH, так как эти факторы в значительной степени определяют коллоидно-химические характеристики указанных веществ. Эти коллоиды в одних случаях в значительной степени осаждаются на поверхности ионита, однако в других случаях, если не применяются специальные адсорбенты, они легко проходят через слой ионита. Для уменьшения трудностей, создаваемых присутствием железа, предложены [c.87]

Уже первые работы по очистке сахара [186, 187 и др.] показали, что удаление ионов кальция путем обмена на ионы натрия, содержащиеся в силикатных катионитах, устраняет образование накипи в выпарной аппаратуре. Однако до усовершенствования методов ионного обмена, применяемых в очистке сахара, прошло несколько десятилетий. Открытие процесса обессоливания воды совместным применением апионо- и катиопообменных смол натолкнуло на мысль об использовании такого процесса для очистки диффузионных соков, так как считается общепризнанным, что присутствие в диффузионных соках различных иопов способствует образованию патоки. Однако вскоре было выяснено, что простое обессоливание не разрешает этой проблемы и что необходима разработка технологии, учитывающей многочисленные дополнительные факторы. Например, экономические выгоды обессоливания несколько снижаются образованием в процессе обессоливания кислот, вызывающих некоторое инвертирование сахарозы, и невозможностью удаления некоторых крупных азотсодержащих молекул [71]. [c.140]

Основной целью деминерализации (или деионизации) сахарных растворов является удаление прнмесей как органических, так и неорганических. Существуют многочисленные способы очистки, которые применяются в зависимости от типа очищаемых растворов и продукта, который требуется получить. В производстве сахара как свекловичного, так и тростникового преимущества такой обработки заключаются в следующем а) благодаря повышению доброкачественности соков увеличивается выход сахарозы б) образуется меньше патоки в) обесцвечивание позволяет получить сахар и патоку более высокого качества г) устраняется образование накипи в выпарных аппаратах, требующее периодической их промывки д) экономятся некоторые химикаты в свеклосахарном производстве. В производстве декстрозы этот метод имеет примерно те же преимущества, причем особенно нулсно отметить увеличение выхода, повышение качества и улучшение эксплоатационных условий. [c.326]

Исключительно широк диапазон требований к потребляемой промышленностью воде. В этом отношении показательна эволюция технологии подготовки воды для питания паровых котлов. Было время, когда для предохранения котлов и коммуникаций от накипи ограничивались удалением механических примесей и солей, обусловливающих жесткость воды. Вода умягчалась содоизвестковым методом, позднее стали применять фосфатную обработку, катионирование и др. Затем выяснилось, что из воды надо удалять газы и органические примесы, которые вызывают коррозию, вскипание воды в котлах и загрязнение системы питания водой. [c.75]

Некоторые двойные силикаты образуют хорошо пристающую, притом трудно отделяюш,уюся накипь, снижаюш,ую теплопередачу они могут вызвать такое повышение температуры, что сталь начинает пластически деформироваться и труба вспучивается, а иногда лопается. Кремнекислота является наиболее нежелательной составляющей питательной воды известно несколько путей ее удаления, из которых, по-видимому, самым легким является способ фильтрования воды через соответствующие фильтры, заполненные смолой, (ремнекислота нежелательна и по другой причине, а именно она летит с паром при давлении выше примерно 200 атм и может отлагаться на лопатках турбин отложения на лопатках не всегда состоят только из чистой кремнекислоты. Если имеет место также унос щелочи, то отложения могут содержать кремнекислый натрий, в этом случае они сравнительно легка отмываются. Количественное определение кремнекислоты в котельной воде осуществить довольно трудно, это частично обусловлено очень низким концентрациями, при которых ее действие становится уже существенным Аналитические методы с указанием причин возможных ошибок, а также описание саморегистрирующего прибора для непрерывного определения кремнекислоты приводятся в работе Скрейза [6]. [c.396]

При очистке технологического оборудования используют метод непрерывной циркуляции пены. Способ может быть рекомендован для удаления из водопроводных труб солевых отложений [38], а также накипи, ржавчины, остатков жидких материалов с внутренних поверхностей теплообменной аппаратуры и резервуаров. В этом случае вместе с детергентом в пенообразующий раствор вводят специфический растворитель. Пену насосом подают в очшцаемый аппарат, заполняют его и на выходе из аппарата подвергают разрушению. Жидкость отфильтровывают от загрязнений, вспенивают и вновь подают в аппарат. Относительно небольшие количества растворителя могут обеспечить очистку агрегатов большой емкости, а расход раствора можно снизить в сотни раз. Метод обработки с помощью непрерывной циркуляции пены может оказаться незаменимым при очи- [c.158]

Поскольку процесс сжатия пара обладает высокой эффективностью, предпринято несколько попыток построить установки большой производительности. Использование для этой цели схемы, в которой весь пар поступает в компрессор, ограничивает производительность установки (200 м сут), однако такая схема позволяет поддерл<ивать максимальный выход дистиллированной воды даже при отложении накипи на теплопередающих поверхностях. Это достигается простым увеличением давления пара. С улучшением методов контроля накипеобразования стало возможным применять другие компрессоры. Одной из первых попыток была конструкция установки производительностью 4750 м /сут, разработанная 05Ш в Нью-Мехико [30], в которой используется аксиальный компрессор и вода, дважды обработанная для удаления солей жесткости. В основу установки был положен принцип объединения двухъячеечного дистиллятора с паровым компрессором. Через компрессор пропускали в виде пара не весь дистиллят. Установка была расположена таким образом, чтобы в компрессор поступал пар из ячейки с низким давлением, а выходил в ячейку с высоким давлением, где и использовался для нагревания. Пар из ячейки с высоким давлением использовали затем как нагревающий пар в ячейке с низким давлением. Таким образом, через компрессор проходило около половины всего пара. Такая схема позволяет увеличить размеры (а соответственно и производительность) установки. [c.574]