Особенности процесса формования волокна

Волокно хлорин формуют мокрым способом, используя в качестве осадительной ванны разбавленный водный раствор ацетона. Для нормального формования необходимо, чтобы волокно довольно продолжительное время находилось в осадительной ванне это достигается увеличением пути нитей в ванне до 250 см. Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины (рпс. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [c.467]

Особенности процесса формования волокна [c.335]

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

В тесной связи с показателями штапельного жгута, которые определяются числом элементарных волоконец и их тониной, находятся технологические особенности процесса формования штапельного волокна. Приспособления для формования нити, ее охлаждения и намотки должны обеспечить при получении филаментной нити большую стабильность процесса формования, чем при получении штапельного волокна. [c.457]

При использовании пеков, особенно каменноугольного, необходимо учесть еще одно важное обстоятельство. Каменноугольные смолы содержат канцерогенные вещества, поэтому процесс формования волокна должен быть аппаратурно оформлен так, чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия. Из-за специфических условий формования волокна и летучести канцерогенных соединений при осуществлении технологического процесса возникают дополнительные трудности. [c.236]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Аппаратурное оформление процесса формования волокна хлорин мокрым способом имеет существенные особенности. Путь нити в ванне достигает 250 см, поэтому формование проводится не в го- [c.238]

Особенности процесса формования штапельного волокна [c.431]

Особенности процесса формования штапельного воЛокна [c.437]

Характерная особенность процесса формования высокопрочного медноаммиачного волокна, осуществляемого снизу вверх, заключается в том, что фильера устанавливается не в осадительной ванне, а на 1—2 см выше ее уровня . Вытекающие из фильеры струйки вязкого раствора проходят через слой инертной жидкости, не смешивающейся ни с прядильным раствором, ни с осадительной ванной (бензин, U). Диаметр от верстий фильеры меньше, чем при формовании волокна в воронке, и составляет 0,2—0,25 мм. [c.566]

Основной отличительной особенностью процесса формования штапельного волокна является применение фильер с большим числом отверстий и соединение нитей со всех прядильных мест в один жгут. В результате появляется возможность склеивания волокон между собой (образования склеек), что значительно ухудшает качество полученной продукции. [c.279]

Процесс формования волокна анид принципиально не отличается от формования волокна капрон. Однако имеются некоторые технологические особенности, обусловленные специфическими свойствами полимера, и главным образом, его ограниченной термостабильностью в расплавленном виде. [c.451]

Соотношения между основными параметрами течения расплавов т, у, т. Для оценки свойств расплавов полимеров существенное значение имеет соотношение между основными параметрами (напряжение сдвига, скорость сдвига и температура). Эти параметры определяют вязкостные свойства расплава полимера [т] = /( т, у, Т )] и оказывают большое влияние на переработку полимера, особенно на процесс формования волокна из расплава. [c.101]

Следует напомнить, что особенность процесса формования волокон заключается в том, что продолжительность перехода от расплава к сформованному волокну составляет десятые доли секунды. За это время кристаллизация полимера успевает пройти только частично. Поведение отдельных полимеров при этом различно. Если качественно характеризовать приведенные выше полимеры, то наиболее полно кристаллизация успевает пройти для полипропилена. Более того, благодаря тому, что температура стеклования полипропилена лежит ниже конечной температуры сформованного волокна, кристаллизация продолжается и после выхода волокна из прядильной шахты. Для полиамидов скорость перехода в закристаллизованное состояние ниже, чем у полипропилена, а поскольку температура стеклования выше конечной температуры сформованного волокна, то последующая кристаллизация протекает очень медленно. Она практически не должна протекать ниже Гс, но наблюдается все же постепенное изменение величин предельных кратностей последующей вытяжки, что иногда связывают с продолжением процесса кристаллизации. [c.256]

При формовании мокрым методом используются 15—16%-ные водные растворы ПВС. Применение менее концентрированных растворов из-за малой их вязкости затрудняет процесс формования волокна и, кроме того, является экономически менее выгодным (увеличивается расход тепла на выпарку осадительной ванны). Применение более концентрированных растворов создает дополнительные трудности при их переработке из-за повышенных вязкости и гелеобразования (особенно на открытых поверхностях). [c.300]

Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

Формование волокна включает два основные процесса получение нити из расплава и вытягивание в целях ориентации. Определяющие особенности структуры готового полиэфирного волокна закладываются уже при формовании из расплава, а особенно при ориентационном вытягивании. [c.119]

Рассмотрим кратко особенности формования волокна из расплава — самого старого традиционного процесса переработки полиамидов. Кратко—потому, [c.197]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Общие положения о механизме фиксации жидкой нити при мокром методе формования дают возможность описать некоторые частные особенности процесса, в том числе и принципы подбора осадительной ванны, а также выбора других условий формования волокна. [c.268]

Синтез привитых сополимеров. Этот метод М. X. в. получает все более широкое применение, особенно для вискозных волокон. Прививка может осуществляться по различным технологич. схемам 1) к исходному волокнообразующему полимеру с последующим формованием волокна из образовавшегося привитого сополимера, 2) к сформованному волокну и 3) к готовым текстильным изделиям. Свойства модифицированных волокон могут широко варьироваться в зависимости от типа прививаемого мономера и условий проведения процесса. [c.136]

Механические свойства студней представляют боль-шой интерес по двум причинам. Во-первых, студнеобразное состояние системы в процессе переработки полимера является промежуточным или даже конечным состоянием. Поэтому необходимо знать такие механические характеристики студней, как прочность при сжатии и растяжении, деформационные свойства, а также модули сдвига и растяжения. В некоторых случаях, особенна при формовании волокон из растворов полимеров, необходимо знать и составляющие суммарной деформации образующегося студня, поскольку это связано с возможностью ориентации полимера в волокне. [c.121]

Со структурными особенностями волокон и с методами регулирования структуры в процессе формования волокна связан ряд других свойств их, таких, как способность к накращиванию, равномерность свойств в поперечном срезе и вдоль нити, способность к сохранению извитости, приданной при обработке, и т. п. Но подробное рассмотрение этих вопросов отвлекло бы от основной проблемы, обсуждаемой в данном случае,— превращений, происходящих при переработке полимеров через растворы. [c.282]

Упомянутое изменение соотношения объемов аппарата предварительной полимеризации и трубы НП имеет еще одну особенность, которая должна быть рассмотрена независимо от вопроса о производительности установки. Как видно из данных, приведенных в табл. 18, даже при практически одинаковых условиях движения расплава, изменив соотношение объемов с 1 20 до 1 3, можно заметно у.меньшить содержание воды в расплаве. Практикам известно, какое важное значение это имеет для обеспечения надежности процесса формования волокна. [c.178]

Для обогрева прядильной головки и насосного блока используются в основном три метода обогрев с помощью органических теплоносителей (динил, дифениловый эфир, мобильтерм и др.), прямой электрообогрев сопротивлением и индукционный обогрев. Об этих методах обогрева уже сообщалось выше (часть И, раздел 1.4.4.5.4). Учитывая особенности процесса формования штапельного волокна, следует указать, что регулирование электроиндук- [c.471]

Технологический процесс формования волокна на всех машинах почти одинаковый. В конструктивном оформлении отличия более существенны, особенно в конструкция) приводов, бобиио-держателей, плавильных и формовочных устройств, механизмов раскладки нити и т. д. [c.123]

Специфической особенностью получения волокон из органозолей полимеров по коллоидному способу является возможность совмещения процессов формования волокна и коалесценции частиц полимера. Если при получении волокон из водных дисперсий полимеров формование волокон осуществляется в осадительную среду, а коалесценция частиц полимера достигается лищь при специальной последующей обработке волокна, то при получении волокон из органозолей среда, в которую формуется волокно, является одновременно и коалесцирующей средой 0. [c.23]

Теория процесса формования волокна, особенно на стадии Бытягивания, может быть создана только в результате всестороннего изучения свойств расплавов полимеров в поле продольного градиента скоростей. Однако исследований в этом направлении проведено очень мало. Огромное число работ по реологии расплавов проводилось только в поле с поперечным градиентом скоростей (сдвиг) и найденные при этом закономерности течения лишь частично могут быть использованы для понимания процесса формования волокна. [c.132]

Полинозные волокна формуются из высокоэтерифици-рованных (7( 5 = 55-60) прядильных растворов ксантогената це.ллюлозы с высокирл индексом зрелости по К аС1 (10-18) в осадительные ванны с низким содержанием серной кислоты и сульфата цинка (соответственно 17-25 и 0,5-1,0 г/л). Коагуляция и осаждение элементарных струек протекают медленно. Стабильность формования достигается при увеличении прочности струек за счет повышения вязкости вискозы до 22-30 Па с. Необходимый уровень вязкости поддерживается при степени полимеризации целлюлозы, равной 500-550. Отличительной особенностью процесса формования полинозного волокна является исключение из процесса самостоятельной технологической операции — деструкции целлюлозы (предсозревания). Благодаря мягким условиям формования и применению прядильных растворов с низкой концентрацией целлюлозы (5-6,5 %) создаются условия для повышения степени ориентационной вытяжки до 120—180 % и получения высокоориентированной, равномерной по поперечному сечению структуры с надмолекулярными кристаллическими образованиями больших размеров. Это в свою очередь обусловливает высокую прочность и модуль упругости, низкое удлинение и повышенн>то хрупкость полинозного волокна (см, табл. 2.1). [c.61]

Схема получения ацетатного жгута для сигарет близка к с производства ацетатного волокна, особенно ж1 утпвого. Hi мс по.пучать как спосс бом су хоп , так и мокрого формовании, О И.З особенностей процесса является то, что получают жгут ма развеса (по толщине одной сигареты). [c.258]

Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из ннти. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока (параллельный или встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и патяжения нити. [c.255]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Исследование диффузионных процессов с использованием уравнения Крэнка позволяет сделать ряд полезных заключений относительно условий формования волокна и особенно скоростей формования и состава осадительных ванн.Но эта относительная простота картины диффузионных явлений характерна только для таких систем, как рассмотренная выше Сложнее обстоит дело с анализом процессов, протекающих при формовании вискозных волокон. [c.264]

Исследование механизма формования волокна через стадию образования студня осложняется тем, что само явление студиеобразования, несмотря иа его очень большую роль в самых разнообразных технологических и природных процессах, до настоящего времени не нашло еще полного теоретического объяснения. Между тем выяснение механизма образования искусственных волокон, объяснение особенностей их микроструктуры и, соответственно, рациональное регулирование свойств формуемых волокон возможны в полной мере только при условии отчетливого понимания тех процессов, которые вызывают образование студией. [c.167]

Как следует из работ [8, 19, 27], кривизна и критическая концентрация узкой части двухфазной области несколько отличаются от предсказываемой теории. При формовании из растворов концентрация соли обычно соответствует участку коридора диаграммы состояния. Действительно, формовать волокна из концентрированных растворов, находящихся в широкой двухфазной области, невозможно. Внутри коридора концентрация соли и, особенно, концентрация полимера становятся важными параметрами процесса формования потому, что они влияют на равновесие между изотропной и анизотропной фазами, как это указано исследователями фирмы Du Pont [27]. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология