Первичные трубопроводы

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

Шаровые электродегидраторы имеют ряд недостатков. Они громоздки и их изготовление трудоемко. Вес аппарата 6—9 тс, а с учетом металлоконструкций, электрооборудования и обвязочных трубопроводов достигает 100 тс. Изготовлять их можно только на площадке строительства. Толщина стенки аппарата при диаметре 10,5 м и внутреннем давлении 6 кгс/см составляет 24 мм, а в случае их работы при 140 ""С и 10 кгс/см достигает 40 мм. Тогда общий вес аппарата равен 140 тс. Кроме того, наличие на установке двух и трех аппаратов объемом по 600 м пожароопасно. По установленным нормам шаровые электродегидраторы должны располагаться (при комбинировании процессов первичной переработки) на расстоянии не менее 30 м от технологических аппаратов установок АТ и АВТ. [c.18]

Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]

На стадии гидрогенизации первичных жирных спиртов разорвалась прокладка на трубопроводе водорода вблизи каплеотбойника. Через образовавшуюся неплотность водород попал в цех, где и воспламенился. [c.336]

С ростом уровня автоматизации технологических процессов появились новые проблемы по обеспечению нормальной и безопасной работы при отрицательных температурах окружающего воздуха. С наступлением холодов появляется опасность замерзания импульсных линий от замерных устройств, первичных контрольно-измерительных приборов, уровнемеров и др. Обслуживающий персонал должен заниматься отогревом замерзающих трубопроводов и приборов. В результате этого ослабляется контроль за ведением технологических процессов, возникают аварийные ситуации. [c.79]

Кроме участков трубопроводов, н-а МТС должны быть обозначены размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки для металлических труб, наружный и внутренний диаметр —для неметаллических) материал труб (кроме труб, изготовленных из углеродистой стали) марка по каталогу и условный проход всей трубопроводной арматуры, условные обозначения таких деталей и устройств, как переходные патрубки, линзовые и сальниковые. компенсаторы, предохранительные пластины, смотровые фонари, бобышки и штуцеры для установки первичных приборов КиА, устройства для отбора проб. [c.255]

Лля отвода статического электричества аппараты, емкости и трубопроводы должны быть заземлены надежность заземления должна систематически проверяться. В случае возникновения пожара или аварии необходимо немедленно сообщить в пожарную команду. Поэтому все работники установки должны знать номер телефона, наименование пожарной команды и местонахождение пожарного известителя. Передав сообщение о пожаре, члены бригады должны приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами (паротушение, песок, гус-топенный огнетушитель). В случае отсутствия возможности [c.226]

При установке нескольких горелок в печи или в топке для устранения отрицательного влияния смежных горелок целесообразно при компоновке предусмотреть противоположную закрутку потока воздуха у горелок, расположенных рядом. Закрутка в горелке первичного и вторичного воздуха должна быть в одну сторону. Горелка должна быть освобождена от нагрузки трубопроводов. [c.180]

Установка, о которой идет речь, — сложное сооружение. Газ, поступающий по трубопроводу из Нидерландов, содержит 14 масс. % азота. Сначала он подается в секцию очистки от СО2 затем с помощью триэтиленгликоля газ тщательно осушается, и из него выводятся высококипящие фракции при охлаждении жидким аммиаком и первичном фракционировании в низкотемпературном сепараторе низкого давления. Полученный на этой стадии газ состоит из метана, этана, азота и гелия, которые впоследствии в процессе низкотемпературного фракционирования разделяются на три потока. Считается, что все энергетические потребности работающей установки полностью удовлетворяются за счет теплообмена между входящими и выходящими потоками с минимальными внутренними потерями на охлаждение при внезапном расширении. [c.33]

Выходящие из всех печей охлажденные газы пиролиза объединяются в один трубопровод и направляются на промывку в две параллельно работающие колонны первичной ректификации 8. В нижней части колонны газы пиролиза промываются от сажи и кокса циркулирующим поглотительным маслом, имеющим температуру 180°С плотность орошения колонны 10 м /(м ч). В верхней части колонны газы пиролиза охлаждаются до 115 С за счет испарения поступающего туда легкого масла. При этом тяжелые углеводороды, содержащиеся в газах, конденсируются. [c.25]

На процесс первичной переработки нефти приходится значительная доля капитальных и эксплуатационных затрат нефтеперерабатывающих предприятий, в том числе связанных с коррозией оборудования и трубопроводов. [c.284]

Дозеры и захватывающие устройства. Чтобы обеспечить необходимое соотношение между расходами твердого материала и транспортирующего газа, в ннжней части подъемного трубопровода устанавливают дозеры различных конструкций. На рис. ХХ1-10 представлен двухпоточный дозер с пневматическим регулированием производительности. Первичный или основной [c.368]

Для регулирования состава и давления газа на заводах сооружаются газораспределительные пункты (ГРП). Схема ГРП приведена на рис. IX. 8. На ГРП поступают по самостоятельным трубопроводам газы с однотипных установок. Сооружаются отдельные коллекторы для газов с установок первичной перегонки, риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Поступившие на ГРП газы редуцируются, смешиваются и по специальным коллекторам под различным давлением выдаются потребителям. [c.275]

Топливо подается в топливное хозяйство НПЗ из товарных парков или узлов смешения, а в некоторых случаях поступает непосредственно с установок первичной перегонки нефти. Нефтехимические предприятия получают мазут, как правило, по трубопроводам с близлежащих нефтеперерабатывающих заводов.. Если такая возможность отсутствует, нужно проектировать узлы приема мазута по железной дороге со стороны, включающие железнодорожные эстакады и насосные для слива. [c.150]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

Для запуска и достижения заданных расходов и давления насосы, перекачивающие СНГ, заливают жидкостью для создания первичного напора, равного нескольким десяткам паскалей. Весьма важно не превысить сверх допустимой нормы потери давления, неизбежные на входе, так как в результате кавитации жидкости, возникающей при испарении, может остановиться насос. В связи с этим диаметр входного патрубка не должен быть меньше диаметра всасывающего сопла. Кроме того, сетчатый фильтр допускается устанавливать от места подачи жидких СНГ в насос только на расстоянии, равном 10 диаметрам трубопровода. [c.147]

Двухтопливная горелка мощностью 31,65 млн. кДж/ч (рис. 70) предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута. Газовые сопла расположены по окружности внутри трубопровода первичного вентиляторного воздуха. Мазутная форсунка типа переменный поток находится в центре горелки в отдельном воздуховоде. Предусмотрены также системы подачи и управления отдельно для мазута и природного газа, включающие мазута- и газопроводы, а также регулирующие и запорно-отсечные клапаны. [c.329]

При прохождении нефти по технологическому трубопроводу первичные преобразователи, расположенные в блоке, формируют и выдают измерительную информацию (сигналы по плотности, влажности, давлению и температуре). Автоматический пробоотборник в периодическом или пропорциональном режиме по сигналу с блока управления осуществляет отбор точечных проб и накапливает их в сменном контейнере. Через установленное время наполненный контейнер с объединенной пробой нефти заменяется на порожний и направляется в аналитическую лабораторию для определения необходимых параметров качества нефти. [c.24]

На боковой стенке внутри помещения установлены два светильника для освещения приборов и оборудования. Управление вентилятором и светильниками осуществляется через кнопочный пост, установленный снаружи. Первичный преобразователь влагомера при прохождении нефти по технологическому трубопроводу формирует и выдает сигнал о содержании воды в жидкости. [c.46]

Причины коррозии при переработке нефти. При переработке нефти происходит разрушение металла, из которого выполнена аппаратура, оборудование и трубопроводы, вызываемое коррозией. Коррозию на установках первичной перегонки могут вызывать [c.152]

Установки первичной перегонки оснащены большим числом приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.153]

Сокращение расхода первичной энергии и использование вторичных энергоресурсов. Расход первичной энергии может быть сокращен путем совершенствования технологических схем установок (сокращение перекачек), применения воздушного охлаждения взамен водяного, рационализации схем обогрева технологических трубопроводов и других объектов, совмещения закачки компонентов при компаундировании с циркуляцией и т. д. Особое значение имеет сокращение расхода воды, так как на привод насосов водоснабжения расходуется значительная часть потребляемой электроэнергии. [c.126]

Использование тепловой энергии горячих нефтепродуктов. На современных установках первичной перегонки нефти тепловая энергия горячих нефтепродуктов используется для предварительного подогрева нефти, промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, для поддержания температуры быстрозасты-вающих продуктов, обогрева емкостей, трубопроводов, трубных лотков и др. На рис. 76 показана наиболее рациональная схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ производительностью 2 млн. т/год. Такие установки имеются на многих отечественных нефтезаводах. Как видно из схемы, на установке в результате рационального использования вторичных энергоресурсов нефть предварительно подогревается с 10 до 234 °С. На более старых аналогичных установках нагрев нефти за счет тепла регенерируемых источников не превышает 160—170 °С. В результате теплообмена гудрон охлаждается до сравнительно низкой температуры, и для его доохлаждения до температуры хранения требуется значительно меньше воды, чем на ранее построенных установках АВТ. [c.213]

Для ликвидации аварий большое количество углеводородов из технологических трубопроводов и оборудования было выпущено за пределы зоны пожара через аварийную выпускную систему. После освобождения от горючих продуктов трубопроводы и оборудование подвергли продувке азотом. Расходы только на восстановление бутадиеновой установки и устранение повреждений соседней олефиновой установки составили 5 млн. долл. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена (побочного продукта) из сырого потока—углеводородов фракции i, получаемой на олефиновой установке. Первичное отделение бутадиена производили абсорбцией. В качестве абсор бента применяли диметилацетамид. Отпаренные газы из насы щепного растворителя компримировали для возвращения в очи щающую секцию установки в качестве теплоносителя и очищающей смеси. [c.139]

Причина взрыва — разрыв трубопровода диаметром 159X8 м. , выполненного из Стали 20, на участке между диафрагмой и тройником смешения. Как показали результаты расследования, сварной шов имел крупные поры и негтро-вары. При приемке в эксплуатацию контактного отделения качество сварных соединений не было проверено, а следовательно, не была оформлена соответствующая первичная документация, что является грубым нарушением правил техники безопасности. Следует отметить, что и в период эксплуатации цеха сачеот во сварных швов не проверялось. [c.83]

Аварийная ситуация назревала следующим образом. Обслуживающий персонал заметил, что стенки сборника второй фракции — первичного спирта ацетиленового ряда (товарная фракция) —сильно разогрелись. С целью снижения температуры и предупреждения аварии аппарат снаружи стали поливать водой, а в сборник направили азот. Однако принятые меры оказались недостаточно эффективными, так как через 20 мин в оборн.ике произошел взрыв. Вслед за этим взрывом последовал взрыв стоящей вне здания цистерны, на 1/4 заполненной кубовой жидкостью, предназначенной для сжигания. Поврежденными оказались и другие аппараты, а также технологические трубопроводы и здание цеха. [c.145]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

По трубопроводам 20 регенерированный катализатор через счетчик поступает самотеком в дозер 9 системы пневмоподъема, откуда транспортируется по стволу 10 в бункер-сепаратор 7. В дозер подается первичный и вторичный воздух, являющийся транспортирующим агентом. При конструировании дозера учитывалась необходимость сведения к минимуму турбулентности иотока катализатора при входе его в ствол- Длина ствола 74,7 м. [c.240]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

Первичные элементы измерительных систем размещаются непосредственно на трубопроводах и аппаратах. Отбор пробы осуществляется через специально врезаемые штуцеры и бобышки. Их конструкция зависит от назначения и диаметра труб, на которых они устанавливаются от свойств и рабочих параметров среды. Место отбора импульсов необходимо выбирать таким образом, чтобы свести к минимуму время заназдывания и возможные искажения показаний. Так, бобышки с гильзами для термопар, термометров сопротивления и термопатронов должны быть изготовлены из материалов с высокой теплопроводностью и установлены как можно ближе к тому месту аппарата или участка схемы, в котором поддерживается заданная температура. [c.12]

Задание на разработку-чертежей каналов и эстакад составляется на основании трассировки основных технологических магистралей и нормативных указаний по подземной и надземной прокладке трубопроводов. Как правило, во внутрицеховых каналах прокладываются водоводы и канализационные линии. Размеры поперечного сечения канала должны обеспечивать удобство монтажа и ремо нта труб, размещение отдельных отводов к технологическому оборудованию, паэмещение первичных элементов приборов КиА (диафрагмы, водомеры и т. п.) и установку запорной арматуры. [c.240]

Проставляются все необходимые размеры. Это очень ответственный этап оформления, от него во многом зависит качество монтажных чертежей. Следует проставить такие размеры привязку оборудования к строительным осям отметки его установки относительно условной отметки чистого пола в разрезах отметки штуцеров в разрезах габаритные размеры фундаментов сложной формы (под компрессоры, транспортеры, дробилки и т. п.) в планах все основные строительные размеры, т. е. расстояния между осями, рядами, отметки перекрытий, подкрановых путей, низа монорельсов, привязки монорельсов в плавах, шфину привязки, бобышек и штуцеров для установки первичных приборов КиА в разрезах должны быть показаны все размеры вертикальных участков трубопроводов и деталей, расво о-женных на них (размеры, проставленные в планах, проставлять в разрезах не следует) при групповой прокладке магистральных трубопроводов в разрезах необходимо показать отметку верха траверсы, на которую опираются эти трубы. [c.258]

Приведем примеры первичных и вторичных отказов отдельных элементов ХТС. В ХТС производства тяжелой воды [1, 70] возникают первичные механические отказы парового кипятильника вследствие утечки через греющие трубки. В работоспособном состоянии кипятильник обеспечивает образование необходимого количества пара с заданными параметрами для обогрева технологических трубопроводов. Механический отказ приводит к прекращению по-дачп пара в обогревающий трубопровод-спутник. Вследствие этого нарушается режим обогрева основных технологических трубопроводов и даже происходит их замерзание (технологический отказ трубопровода) в зимний период эксплуатации. [c.27]

В нижней части адсорбера осуществляется десорбция н-ажанов потоком нагретого десорбента. Оба выводимых из колонны потока направляют на ректификацию, где десорбент удаляют и снова используют в процессе десорбции. Периодически путем перемещения всех точек входов и выходов потоков колонны на равное расстояние по ходу жидких потоков передвигают границу зоны адсорбции и десорбции внутри аппарата. Отрезок, на длину которого каждый раз перемещают границы зон, для 12-секционной колонны равен 1/12 ее длины. В связи с тем, что сырье последовательно подают в каждую секцию колонны, для обеспечения высокой чистоты получаемых жидких парафинов зона десорбции не должна соприкасаться с зоной адсорбции необходимо также тщательно удалять с адсорбента и из трубопроводов сырье. С этой целью в процесс включены зоны первичной и вторичной ректификации, в которых секции цеолита подготавливают к основным стадиям процесса (адсорбции и десорбции), по-видимому, с помощью перетока части получаемых в них смесей вдоль колонны. [c.195]

Система измерений и контроля количества нефтепродуктов включает в свой состав совокупность датчиков с соответствующей преобразующей аппаратурой и средства первичного сбора информации. Типовые наборы датчикопреобразующей аппаратуры (ДНА), входящие в ПИК, предусматривают реализацию пря.мого или косвенного методов измерения количества (массы) хранимого и перемещаемого нефтепродукта и контроля целостности трубопроводов путем [c.130]

На отечественных установках эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки замедленного коксования нескольких типов, построенные по проектам институтов ВНИПИнефть и Башгипронефтехим. Принципиальная технологическая схема одноблочной установки с тремя реакционными камерами представлена на рис. 17. Первичное сырье (гудрон или крекинг-остаток) нагревается в конвекционной камере печи 2 до 370-390 °С и поотупает на каскадные тарелки ректификационной колонны 4, стекая по которым, вступает в контакт с поднимающимися навстречу парами, идущими из работающей реакционной камеры и имеющими температуру 430-450 °С. В результате массообмена тяжелая часть паров конденсируется и вместе с сырьем образует в нижней части колонны вторичное сырье с температурой 380-400 °С. С низа ректификационной колонны вторичное сырье прокачивается через реакционный змеевик нагревательной печи и с температурой 485-500 °С направляется в реакционную камеру. Температура вторичного сырья на входе в камеру на 10-15 °С ниже, что связано с потерями тепла в трансферном трубопроводе и переключающей арматуре. [c.60]

Виды оборудования н трубопроводов первичная переработка (АТ. АВТ) термический крекинг каталити- ческий крекинг коксование вамедленное каталитический риформинг н производ ство арокыатихи [c.348]

Монтажное задание. Специалисты по монтажному проектированию получают задание от технологов в виде технологической схемы, на которой указывается все оборудование, а при необходимости и относительное повысотное расположение оборудования или рекомендуемые отметки для размещения отдельных аппаратов. На схему наносятся характеристики трубопроводов (диаметр, рабочие и максимально возможные давления и температуры), все запорные устройства (задвижки, краны, вентили), первичные контрольно-измерительные приборы (клапаны, диафрагмы, счетчики и др.). К схеме прикладываются. экспликации аппаратов, оборудования и трубопроводов. Технологи также определяют категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП П-90—81 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования . [c.78]

Многие пефти содержат более или менее значительную примесь сернистых соединений, которые корродируют аппаратуру. Если подвергать первичной переработке нефть, содержащую сернистые соединения и свободную серу, то в результате нагрева образуется сероводород. В ряде случаев такая нефть уже содержит растворенный сероводород. Воздействие сероводорода на металлические части установок — (трубопроводы, ректификационные колонны и др.) приводит к их коррозии, быстрой порче и выходу из строя. Сернистые нефти часто содержат повышенные концентрации солей — хлоридов натрия, кальция и магния. При первичной nepe-работке нефти вследствие разложения этих солей происходит образование хлористоводородной кислоты, которая также вызывает коррозию аппаратуры. [c.254]

Работа влагомера ВСН-БОЗНА основана также на диэлькометрическом методе определения влажности. Влагомер состоит из первичного измерительного преобразователя, микропроцессорного блока обработки данных и двухжильного провода марки РПШЭ-2x0,75, обеспечивающего связь первичного преобразователя с блоком обработки данных. Установленный на трубопроводе первичный преобразователь преобразует электрическую емкость датчика в частотный выходной сигнал с амплитудой от 8 до 12 В. Электрическая емкость датчика зависит от влажности протекающей в нем водонефтяной эмульсии. [c.66]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины, Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произошло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология