Контроль толщины изоляции

Контроль толщины изоляции [c.16]

Контроль толщины изоляции производят [c.16]

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

Для контроля состояния изоляции и стенок труб требуется периодическое вскрытие отдельных мест трассы газопровода. Разработки шурфов должны производиться каждый раз в новом месте, но желательно там, где близко проложены электрические кабели или стоки производственных вод. Для этой же цели следует использовать случаи производства земляных, дорожных или других работ. При вскрытии газопровода последний слой грунта толщиной 200—300 мм должен сниматься вручную лопатами во избежание повреждения изоляции. [c.298]

При этих методах контроля адгезии и толщины покрытия нарушается сплошность покрытия. Поэтому уменьшается возможность широкого применения глубиномеров для контроля толщины покрытия. Обычно после измерений толщины изоляции последнюю приходится восстанавливать в местах нарушения. [c.35]

Для контроля сплошности покрытий применяют искровые и низковольтные дефектоскопы. Искровые основаны на контроле нокрытий высоким напряжением. Если в изоляции есть сквозное отверстие, то между щупом дефектоскопа и трубопроводом проскакивает электрическая искра. Напряжение нри контроле битумного покрытия зависит от толщины изоляции. Для нормального покрытия оно должно быть 10—15 кв, для усиленной изоляции — 24— 30 кв и весьма усиленной — 30—40 кв. Искровые дефектоскопы, работающие при напряжении до 50 кв, позволяют обнаруживать лишь сквозные дефекты в изоляции, так как чистый битум является хорошим диэлектриком (пробивное напряжение битума 50—80 кв мм). Примеси каолина в битуме значительно снижают пробивное напряжение. Так, нри 20% этих примесей оно уменьшается до 40—45 кв/мм. [c.38]

Для использования в процессе электролиза джоулева тепла и улучшения условий труда обслуживающего персонала (особенно летом) применяется теплоизоляция поверхности электролизеров. Толщина изоляции учитывается при определении допустимого расстояния между электролизерами. Обслуживающий персонал должен также иметь свободный доступ ко всем деталям и арматуре на крышке электролизера для замены хлоро-отводов и питателей, контроля и исправления контактов ошиновки и анодов и устранения неплотностей. [c.154]

Визуальный контроль осуществляют пооперационно после напыления каждого слоя и после отверждения (для термореактивных) или оплавления (для термопластичных). Для измерения толщины готовых покрытий в зависимости от габаритов и конфигурации изделий применяют штангенциркуль, микрометры, толщиномеры и калибры. Получили применение толщиномеры типов ТПН-1, МТ-ЗО-Н и МЙП-10. Для контроля толщины пазовой изоляции в серийном производстве эффективно применение проходных и непроходных калибров, изготовляемых из стали и имеющих форму паза. [c.95]

Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100. щ , может производиться без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. [c.70]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

На старых трубопроводах имеющиеся фланцы с изолирующими прокладками, например из резины или синего асбеста, нередко удается превратить в электроизолирующие элементы без прекращения эксплуатации трубопровода только путем изоляции болтов. Однако во взрывоопасных условиях толщина прокладок должна быть не менее 5 мм [ И], Для контроля предусматривают измерительные контакты (на поверхности земли) или подведение кабелей к местам измерения (под землей). [c.248]

Измерение температуры проволоки производится быстродействующим радиационным пирометром РП на участке проволоки ПР, ограниченной тепловым экраном ТЭ, который, кроме того, защищает поле зрения пирометра РП от попадания излучений от предметов, располагаемых за проволокой, что может приводить к появлению дополнительной погрешности. Радиационный пирометр РП может быть соединен с устройствами сигнализации или регистрации его показаний. Многие виды электрической изоляции прозрачны для инфракрасного излучения, что облегчает проведение контроля, вместе с тем резкие изменения толщины или повреждения изоляции ухудшают теплоотвод и могут влиять на процесс контроля. [c.213]

Дефектоскоп рассчитан на контроль покрытий толщиной до 9 жм при температуре окружающего воздуха от —25 до -]-35° С, при сухой поверхности изоляции. [c.253]

Охлажденные трубы поступают на пост автоматического контроля сплошности покрытия и толщины. Сплошность покрытия контролируется по всей поверхности покрытия электроискровым методом, при этом дефектные участки изоляции автоматически маркируются цветной краской, а число дефектов фиксируется счетчиком. Толщина покрытия в технологическом потоке определяется электромагнитным способом с помощью измерительного зонда, находящегося в постоянном контакте с поверхностью изоляции, В случае отклонения толщины покрытия от заданной автоматически срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.115]

После контроля сплошности и толщины покрытия охлажденные трубы с помощью специального устройства разъединяют Одну от другой и производят зачистку изоляции на концах на длину [c.115]

По окончании этой операции изолированные трубы с помощью мостового крана передаются на установку охлаждения. После охлаждения труб водой защитным лаком, легко снимаемым перед сваркой трубопровода, покрывают неизолированные концы, и трубы перекладывают на выходной роликовый конвейер для контроля сплошности и толщины покрытия. Установка фирмы Айзенманн (ФРГ) для изоляции труб диаметром 1220...1420 мм и длиной до 12 м методом напыления порошкообразного полиэтилена и его последующего оплавления имеет производительность 14 труб в час, общую потребляемую мощность 1250 кВт, численность обслуживающего персонала 16 чел. [c.126]

Для выборочного контроля сплошности изоляционных покрытий городских трубопроводов удобно использовать искровой дефектоскоп типа ВК-60. Дефектоскоп может применяться на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности изоляции толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от —15 до +35° С. [c.75]

Проверка соответствия чертежам места прокладки трубопровода. Началу монтажа трубопроводов должна предшествовать приемка объекта под монтаж, которая заключается в проверке правильности установки технологического и вспомогательного оборудования по осям и высоте, соответствия диаметра штуцеров и присоединительных фланцев проекту трубопроводов, соответствия размеров и допусков на выполнение общестроительных работ и монтажа строительных конструкций, на которых производится крепление трубопроводов. По монтажным чертежам при ознакомлении с местом прокладки трубопровода выясняют возможно ли проложить трубопровод в соответствии с чертежами, т. е. на принятом расстоянии от стены и колонн здания или сооружения, на заданной высоте, и не мешают ли прокладке трубопровода какие-либо препятствия (ранее смонтированная вентиляция, линии электропроводок, электроосвещение и др.) возможно ли установить в местах, указанных на чертежах, опорные конструкции, опоры и подвески, компенсаторы и фасонные детали возможно ли вообще обслуживание арматуры после ее установки размещаются ли в проектных местах дистанционные приборы управления арматурой, приборы контроля и др. можно ли уложить изоляцию на трубопроводы, какие лестницы и площадки надо установить для управления и беспрепятственного обслуживания трубопроводов. После ознакомления с местом прокладки намечают, какие временные подмости и леса потребуются при монтаже трубопровода. Леса и подмости необходимо применять инвентарные сборно-разборных конструкций с рабочим настилом из досок толщиной 40—50 мм. [c.244]

При работе с искровыми дефектоскопами следует пользоваться перчатками, чтобы избежать довольно чувствительных ударов. Выпускаемые промышленностью искровые дефектоскопы развивают напряжение до 12—15 кв, поэтому их можно использовать для контроля сплошности нормальной битумной изоляции толщиной 3 мм. Применяемые механические (релейные) прерыватели быстро изнашиваются в процессе эксплуатации и их приходится часто регулировать и менять. [c.39]

При контроле электроизоляционных свойств оксидных пленок также можно получить некоторые сведения об их толщине. Пробивное напряжение оксидной изоляции возрастает пропорционально толщине пленки, если она не превышает 25—30 мкм. Для пользования этим методом необходимо для каждого контролируемого материала предварительно построить градуировочную кривую толщина пленки — пробивное напряжение. [c.113]

Искровой г йфйктлг.кпп ВК О предназначен для выборочного контроля покрытий трубопроводов при их строительстве, обследовании и ремонте. Дефектоскоп можно применять на трубопроводах любых диаметров при толщине изоляции до 9 мм и температуре окружающего грунта от —15 до -[-35° С при сухой поверхности изоляции. При работе с искровым дефектоскопом необходимо поль- [c.68]

Расстояние в свету между устанавливаемыми на сосудах и аппаратах запорными вентилями, приборами автоматического контроля и управления, обвязочными трубопроводами и стенками самих сосудов (аппаратов) должно быть на 150—200 мм больше толщины изоляции. Такое же расстояние от строительных конструкций следует соблюдать при монтаже холодильных трубопроводов, а также между прокладываемыми в машинных залах нагне- [c.64]

Вопрос о пробивном напряжении имеет важное значение при оценке непрерывности противокоррозионных покрытий трубопроводов. Пробивное напряжение кв мм), или напряжение, которое может выдержать единица толщины изоляции без пробоя, является основным показателем при контроле качества покрытий трубопроводов. Таким образом, можно остановиться на двух основных электрических харак-теристках покрытий для подземных трубопроводов удельном объемном сопротивлении и пробивной напряженности. Искусственные полимерные материалы, начинающие широко применяться в технике защиты от коррозии, позволяют ориентироваться на удельные сопротивления порядка 10 —10 ом см по сравнению 10 — 10 ом см некоторых ранее применявшихся старых материалов. Повышение уровня удельных объемных сопротивлений покрытий будет способствовать более надежной защите трубопроводов от коррозии. [c.53]

Установка термометровых гильз на трубопроводах. Для контроля температуры в соответствующих местах трубопроводов ввариваются гильзы, предназначенные для установки термометров или термочувствительных патронов автоматических приборов. Правильная установка термометровых гильз на трубопроводах имеет важное значение для точного измерения температуры. Гильзы могут быть точеные или сварные в последнем случае они выполняются из отрезков труб с вваренными донышками. Внутренний диаметр гильзы принимают 10—14 мм исходя из размеров термометров и термочувствительных патронов. Глубина погружения гильзы должна быть такой, чтобы середина ртутного резервуара стеклянного термометра или патрона находилась на оси трубопровода. Для неизолированных трубопроводов гильза несколько выступает из трубы для приварки. Для изолированных труб длина гильзы зависит от толщины изоляции трубопровода б (табл. XIII. 4, рис. XIII. 32, а). [c.514]

При использовании ионизационных датчиков трудной проблемой является вклад ионизации молекул остаточного газа в общий ионный ток. Это можно показать на данных Перкинса, датчик которого имел линейную характеристику для остаточных газов с ионным током 0,04 мкА при р = = 10 мм рт. ст. [285]. Испарение SiO со скоростью 20 А с вызывает ток 0,32 мкА. Таким образом, даже при благоприятных условиях вклад остаточных газов в ионный ток составляет 11%. Одним из решений этой проблемы является модуляция входящего в датчик потока пара с помощью дискового или вибрирующего прерывателей. При этом возникающий переменный ток может быть выделен из постоянного тока, связанного с остаточными газами. Другим решением является использование второго, идентичного датчика, который экранирован от потока пара, но экспонирован для остаточного газа. Выходной сигнал этого датчика может быть использован для компенсации тока от остаточных газов. Примеры обоих способов приведены в табл. 16. В датчике Дюфуа и Зега [282] для целей компенсации используется двойная структура сетки и коллектора вместе с методом модуляции потока. Для успешной работы ионизационного датчика существенны и некоторые другие предосторожности. Так, при испарении диэлектриков необходимо исключить осаждение вещества на сетку и коллектор. В конструкции Перкинса оба эти элемента изготовлены из проволоки и для предотвращения конденсации нагреваются током. В датчиках с постоянным током в качестве материала ножки, на которой монтируется датчик, необходимо выбирать диэлектрик с высоким сопротивлением ( > 10 Ом) для обеспечения пренебрежимо малого тока утечки между коллектором и сеткой по сравнению с ионным током. Однако токовый нагрев всех трех нитей повышает темаературу и, следовательно, понижает сопротивление изоляции ножки из окиси алюминия. Для исключения этого эффекта используется водяное охлаждение держателя ножки. Кроме того, общим требованием для всех типов датчиков является экранирование элементов датчика от нежелательного осаждения каких-либо веществ, в частности, от осаждения пленки металла на поверхность ножки. И наконец, для уменьшения нежелательных эффектов, связанных с обезгаживанием и фоном остаточных газов, желательно проводить обезгажйвание датчика при температурах порядка 300° С. Поскольку выходные токи датчика являются очень малыми (обычно несколько десятых микроампер или менее), то для целей записи или запуска систем контроля их необходимо усиливать. Типы выходных регистрирующих приборов приведены в последнем столбце таблицы 16. Для знакомства с конкретными электронными схемами используемых устройств читатель может обратиться к оригинальным публикациям. Следует от.метить, что для непосредственного отсчета толщины осажденной пленки в конструкциях Шварца [280] и Бруиелла с сотрудниками [286] используется электронный интегратор. С его помощью можно контролировать толщину п.тенки в пределах Ю А. Использование датчика Перкинса позволяет производить контроль толщины в пределах 2—5% [285]. [c.138]

При контроле битулшых покрытий проверяют степень прилипания покрытия к стенке трубопровода (адгезия) толщину изоляции как по периметру, так и по длине трубопровода сплошность покрытия. [c.35]

Следует отметить, что абсолютная величина омического контроля онределяется конфигурацией взятой модели коррозионной нары и,в первую очередь, толщиной изоляции между электродами.Очевидно, влияние омического фактора в реальных случаях атмосферной коррозии будет онре-деляться геометрическими размерами коррозионных пар. На границах короткозамкнутых электродов влияние омического фактора будет ничтожно малым н плотность коррозионного тока будет в основном определяться поляризуемостью анода. Однако но мере удаления от границы все большее значение будет приобретать омическое сопротивление адсорбционной пленки влаги и это влияние тем сильнее, чем меньше влажность воздуха и чем меньше агрессивных нримосей в атмосфере. Таким образом, с уменьшением в.чажпости воздуха и электроироводностн пленки, роль омического фактора будет в общем возрастать. [c.643]

До начала технического освидетельствования цистерн без снятии наружной изоляции администрацпя предприятии обязана произвести проверку толщины стенок цистерн неразрушающим методом контроля но специальной пнструкции, утвержденной в установленном порядке. [c.78]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

Наиболее трудоемким и дорогостоящим методом обнаружения КР является наружная инспекция трубопровода, требующая его вскрытия и снятия изоляционного покрытия. При этом трещины выявляют визуальным осмотром или различными методами неразрушающего контроля. Высокая трудоемкость и большие материальные затраты, возникающие при практической реализации метода, связаны с малой эффективностью традиционных методов обнаружения очагов КР. Поэтому данный метод используется ограниченно, только при капитальных ремонтах и ликвидациях отказов. Такой подход использован при переизоляции части Трансканадского газопровода [124]. При этом проведены гидростатическое переиспытание трубопровода, его вскрытие, гидравлическое удаление изоляции, магнитофлюоресцентиый дефектоскопический контроль и переизоляция. В случае обнаружения очага с трещинами глубиной более 10 % от толщины стенки участок трубопровода заменялся на новый. [c.92]

Алгоритмы, включенные в систему АПРИЗ, обеспечивают решение подавляющего большинства практически важных задач расчета тепловой изоляции. Однако существует ряд специфических, редко встречающихся задач, которые не включены в систему. Иногда проектировщики считают возможным предъявлять к тепловой изоляции требования, связанные с контролем агрегатного состояния вещества в трубопроводе, например, не допустить конденсации паров в трубопроводе . Такие требования представляются нецелесообразными и являются нарушениями технологии проектирования. Тепловая изоляция представляет собой пассивный элемент технологической схемы с ограниченными возможностями. Толщина теплоизоляции ограничена не только экономическими соображениями, но и прочностью трубопровода. Поэтому возможен случай, когда приведенные требования не могут быть обеспечены применением тепловой изоляции. Указанный вопрос может и должен быть решен при расчете материально-тепловых балансов, когда есть еще возможность уточнить технологическую схему, диаметр трубопровода, предусмотреть обогревающий спутник и т. д. Задачи, связанные с учетом изменения агрегатного состояния вещества в трубопроводе, не включены в состав системы АПРИЗ. [c.67]

Экспрессная оценка качества эпоксидных покрытий может быть осуществлена следующим способом. После отверждения покрытия, нанесенного на стальные пластинки, слой изоляции нарушается до металла (в виде царапины), а затем пластины (5 шт.) погружаются в 3%-ный раствор Na l. Если после десяти дней нахождения в воде вблизи царапины не наблюдается отлипания, то состав эмали отвечает требованиям. В большинстве случаев разрушение покрытия происходит из-за малой толщины слоя (менее 0,3 мм), поэтому необходим тщательный контроль за толщиной покрытия. [c.158]

Трубопроводы осушаемого и горячего воздуха установки изготовляют из листового железа толщиной 1 мм. Для уменьшения тепловых потерь трубопровод горячего воздуха покрыт тепловой изоляцией. Гемертизация объемов достигается путем закрытия штатных дверей, шахт и т. п. В отдельных случаях для герметизации используются специальные ткани, пленки, замазки и другие материалы. Контроль за температурой и относительной влажностью [c.100]

Для защиты сварных стыков труб с заводской полиэтиленовой и эпоксидной изоляцией применяют покрытия из полимерных липких лент, термоусаживающихся муфт (манжет), термоусаживаю-щихся лент. Покрытия из полимерных липких лент состоят из слоя грунтовки, двух слоев липкой ленты для покрытий усиленного типа и трех слоев для покрытий весьма усиленного типа и одного слоя защитной обертки (на подводных переходах применяют два слоя защитной обертки). Изоляцию сварных стыков производят лентами, клеевыми грунтовками и защитными обертками, использующимися для противокоррозионной защиты линейной части трубопровода. Общая толщина покрытия па сварных стыках труб должна быть не менее 1,5 мм, нахлест изоляции стыка на заводское покрытие — не менее 75 мм. Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами включает сушку или подогрев поверхности (в зимних условиях), очистку изолируемой поверхности, нанесение грунтовки, ленты и обертки, контроль качества покрытия. [c.155]

Контроль и профилактика повреждений изоляции позволяют поддерживать ее сопротивление на необходимом уровне. Емкость фаз относительно земли не зависит от каких-либо дефек-, тов. Она определяется общей протяженностью сети, высотой подвеса проводов воздушной сети, толщиной фазной изоляции жил кабеля, т. е. геометрическими параметрами. Поэтому емкость сети нельзя снижать. В процессе эксплуатации емкость сети изменяется лишь при отключении и включении отдельных линий, что определяется требованиями электроснабжения. [c.149]

ВНИИСТ разработал универсальный искровой дефектоскоп УДИП-59, развивающий напряжение (40 кв), достаточное для контроля сплошности битумной изоляции всех видов толщиной до 9 мм. Питание дефектоскопа осуществляется от аккумуляторной батареи напряжением 6 в, расход тока при этом незначителен. [c.39]