Побочные продукты производства бутиловых спиртов

Изопропиловый эфир (СдН,)20, который является побочным продуктом, можно использовать для повышения октанового числа бензинов (добавляется в бензин в количестве 20%). Выход изопропилового спирта достигает 95—99%, а втор-бутилового —90%. Большую часть изопропилового спирта используют для производства ацетона, значительное количество применяют как растворитель, в форме сложных эфиров, как антифриз и т. д. [c.202]

Из побочных продуктов производства бутиловых спиртов наибольший интерес представляют фракция 108—116° С и кубовый остаток. [c.84]

Легкокипящие побочные продукты производства бутиловых спиртов предлагается применять для удаления фенола из сточных вод процесса полукоксования при переработке углей [362]. Для этих целей были использованы легкокипящие фракции, отогнанные от бутанолов нормального и изостроения (плотность при 20 °С соответственно равна 0,800 и 0,810). Их составы приведены ниже [c.138]

Побочные продукты производства бутиловых спиртов [c.137]

Химическая переработка побочных продуктов производства бутиловых спиртов позволяет значительно расширить области их применения. Так, высококипящую фракцию подвергают повторному гидрированию на опытной проточной установке на катализаторе ГИПХ-105, что позволяет получать до 10% бутиловых и 18% высших жирных спиртов от проектной мощности производства [365]. Высшие спирты, полученные из кубового остатка, используются для синтеза пластификатора марки ДАФ-789. Пластификатор ДАФ-789, полученный из спиртов кубового остатка производства бутиловых спиртов, отвечает всем требованиям ГОСТ 8728—66 [c.139]

Степень выделения фенола этим методом достигает 97%. Применение легкокипящих побочных продуктов производства бутиловых спиртов для экстракции фенолов из воды процесса полукоксования экономически выгодно и не уступает по степени удаления фенола широко распространенному для этих целей бутил ацетату. [c.138]

Выбор метода синтеза. Для получения какого-либо соединения всегда имеется несколько различных иутей. Вот факторы, которыми обычно руководствуются при выборе наиболее подходящих возможных способов синтеза 1) доступность исходных материалов и их стоимость 2) скорость реакций 3) участие побочных реакций и 4) удобство эксиериментального осуществления. Ради наглядности применим эти критерии к реакциям, перечисленным на рис. 10.2 и 10.3. Все исходные материалы, кроме от/ е/те-бутилата калия, доступны, а последний можно легко получить из трепг-бутилового спирта и металлического калия. Следовательно, любая из этих реакций могла бы быть пригодной для лабораторного синтеза. Использование этих реакций в качестве возможной основы для промышленного производства разнообразных продуктов потребовало бы детального анализа затрат на осуществление этих реакций, а также всех других путей для получения тех же продуктов. Наверняка была бы отвергнута, например, реакция (8) в качестве способа синтеза н-бутилацетата, потому что тот же самый продукт можно получить непосредственно из уксусной кислоты и к-бутанола (гл. 14). Неприемлемы реакции, которые протекают слишком медленно или дают побочные реакции такие случаи были проиллюстрированы в предыдущем параграфе. При выборе реакций получения /тере/тг-бутилэтилового эфира из-за удобства эксперимента мы остановились бы, вероятно, на реакции (3), а не на реакции (7), так как последняя потребовала бы дополнительной стадии, а именно получения алкоголята . В последующих разделах будет детально рассмотрен синтез разнообразных классов соединений посредством реакций нуклеофильного замещения. [c.205]

Получение ацетальдегида из этилового спирта с целью окисления в уксусную кислоту возможно также на основе процесса дегидрирования. Однако этот процесс связан с более высокими расходами сырья, сопровождается увеличением выхода побочных продуктов, а также требует более сложной системы выделения ацетальдегида и разделения побочных продуктов. Результатом являются более высокие расходы энергетических средств. Считается, что применение процесса дегидрирования целесообразно только при наличии смежных производств, нуждающихся в чистом водороде (производства бутилового спирта, масляного альдегида, 2-этилгексанола на базе ацетальдегида и т. п.). [c.39]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

В производстве бутиловых спиртов образуются побочные продукты, что обусловлено протеканием вторичных реакций [360]. Эти реакции описаны во многих работах, поэтому состав образующихся продуктов хорошо известен. Их можно разделить на две группы легкокипящая фракция и кубовые остатки (45 и 136 кг на 1 т бутиловых спиртов соответственно). Последние представляют собой смесь высококипящих компонентов. Они используются в качестве флотореагентов на обогатительных фаб- [c.137]

Производство бутиловых спиртов основывается в настоящее время на методе ферментативного сбраживания веЩеств, содержащих углеводы (ацетон-бутиловое брожение), а также на методе гидрирования кротонового альдегида, получаемого, в свою очередь, конденсацией ацетальдегида небольшое количество бутилового спирта выделяется из побочных продуктов производства дивинила через этиловый спирт. [c.41]

Основными путями снабжения народного хозяйства бутиловым спиртом в настоягцее время служат производство бутилового спирта методом ацетонобутилового брожения кукурузной или другой муки и производство дивинила по методу С. В. Лебедева (из этилового спирта), в котором бутиловый спирт получается в качестве побочного продукта. [c.23]

В настоящем сообщении приводятся результаты исследований состава гидрогенизатов, целевых и побочных продуктов, получаемых в производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза по триад-пой схеме. Стадия гидрирования альдегидов осуществлялась на никель-хромовом катализаторе. [c.81]

Способы утилизации высококипящих побочных продуктов процесса гидроформилирования пропилена различны. Высоко-кипящую фракцию производства бутиловых спиртов после отгонки целевого продукта и смешения с дизельным топливом или керосином применяют в качестве флотореагента при флотации угля (Пат. ЧССР 105336, 1972). [c.138]

Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Спирт изобутиловый (изобутанол)— прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом. Изобутанол получают в процессе синтеза высших спиртов в виде побочного продукта. По свойствам изобутиловый спирт близок к н-бутиловому спирту. Применяют в качестве растворителя и разбавителя в производстве лаков и красок. [c.450]

При производстве жирных спиртов С —Сд путем каталитического гидрирования бутиловых эфиров жирных кислот Ст—Сэ получаются сложные многокомпонентные смеси, состоящие главным образом из бутанола, спиртов С —Сэ, парафиновых углеводородов и воды. Углеводороды и вода являются побочными продуктами процесса, получающимися за счет гидрирования спиртов. При этом на одну молекулу углеводорода образуется молекула воды. Задачей процесса разделения является получение конечного продукта — спиртов Су—Сэ, отгонка бутанола, возвращаемого в стадию получения эфиров кислот Су—Сэ, и удаление побочных продуктов. [c.297]

ТБС. трет-Бутиловый спирт (ТБС) образуется в нескольких пропессах. Например, он является побочным продуктом в одном из пропессов производства пропилен-оксида. Его также можно получить реакцией н-бутилена Или изобутилена с водой, а также исходя из пропилена и Изобутана. Формула трет-бутилового спирта (СНз)зСОН. [c.131]

Некоторое количество бутилового спирта получают в качестве побочного продукта при производстве бутадиена-1,3 из этилового спирта по методу Лебедева (стр. 51). [c.90]

Технический масляный альдегид—побочный продукт, получаемый при производстве синтетического каучука,—прозрачная жидкость уд. веса 0,82 г/с.цЗ со специфическим запахом. Содержит 6—7% ацетальдегида и пропионового альдегида, 75—80% смеси масляного и изомас-ляного альдегидов, остальное—вода, бутиловый спирт и, вероятно, небольшие количества высших спиртов и альдегидов. Является сравнительно слабым ингибитором коррозии. [c.85]

Нормальный бутиловый спирт получается в больших количествах, как побочный продукт при производстве ацетона, в результате брожения крахмалистых веществ (кукурузы, картофеля и т. п.) и при производстве синтетического каучука. Кроме [c.70]

Имеется определенный опыт по обесфеноливанию сточных вод применением в качестве экстрагента эфирных головок, выделяемых в виде побочного продукта производства бутиловых спиртов. Эфирные головки производства бутанола также могут быть рекомендо- [c.67]

Специалистами ВНИИГАЗа с целью обеспечения защиты газопромыслового оборудования от коррозии при 100%-ной влажности газа, а также при обводнении газовых скважин были разработаны пленкообразующие ингибиторы Аминкор-2 (совместно с НПО ГИПХ) С-ЗА (совместно с Леннефтехимом) алкилпиридинийсульфат (АПС). Для синтеза ингибитора Аминкор-2 использовали побочные продукты производства ме-тилэтаноламина, представляющие собой сложную смесь амино-вых соединений и жирных кислот синтетического или природного происхождения. При создании ингибитора С-ЗА использовали полупродукты производства бутиловых спиртов и азотсодержащие органические соединения. Ингибитор АПС хорошо зарекомендовал себя в условиях сильно обводненных скважин и в системе сточных вод. [c.223]

Аминкор-2 Побочные продукты производства метилэтаноламина, представляющие собой сложную смесь аминовых соединений и синтетических или природных жирных кислот С-ЗА Полупродукты производства бутиловых спиртов и азот- [c.24]

СБТК на основе метанола характеризуется значительно меньшей фазовой стабильностью и соответственно требует большего расхода дефицитных сорастворителей. Проведенные эксперименты показали, что "Метанольная фракция", получаемая как побочный продукт при производстве бутиловых спиртов методом гидроформилирования пропилена, является хорошим и дешевым компонентом СБТК. Кроме того, для фазовой стабилизации СБТК на ее основе требуется значительно меньше стабилизатора, чем в случае применения чистого метанола. [c.21]

Альдегид масляный, СН3СН2СН2СНО — бесцветная, прозрачная жидкость с резким запахом, содержащая в качестве примесей воду и масляную кислоту. Получают окислением бутилового спирта, а также как побочный продукт производства синтетического каучука. Альдегид масляный ректификат применяют в производстве поливииилбутираля. [c.422]

Сейчас 80% бутилового спирта получают методом аце-тоно бутилового брожения из муки и мелассы и примерно 20% — в виде побочного продукта при синтезе дивинила из этилового спирта (метод С. В. Лебедева). Естественно, что метод ацетоно-бутилового брожения не будет иметь дальнейшего развития, поскольку он основан на использовании ценных пищевых продуктов. Не предполагается также развивать производство бутилового спирта на заводах синтетического каучука, так как дивинил в скором времени будут получать не яз этилового спирта, а дегидрированием бутана. Для синтеза бутилового спирта намечается использовать в первую очередь метод оксосинтеза пропилена или вырабатывать его из этилена, ацетилена или синтетического этилового спирта. Согласно проектным данным, бутиловый спирт, полученный методом оксосинтеза, будет стоить в 3—4 раза дешевле, чем продукт ацетонобутилового брожения. [c.75]

При производстве бутиловых спиртов одним из побочных продуктов является бутилформиат, который образует азеотроп-ные смеси с бутанолом и растворителями, применяемыми в процессе оксосинтеза. В целях увеличения выхода бутилового спирта возможна переработка такого азеотропа. При этом превращение бутилформната в бутиловый спирт сочетают с выделением из азеотропа спирта и очисткой растворителя от указанных соединений. [c.141]

Первичный изобутиловый спирт (СНз)2СНСН20Н нельзя получить непосредственно гидратацией олефина. Его производят в промышленном масштабе из окиси углерода ч водорода по методу синтеза высших спиртов, где он является основным компонентом реакционной смеси (гл. 3, стр. 56), или получают в качестве побочного продукта при производстве н-бутилового спирта каталитической гидроконденсацией окиси углерода с пропиленом (гл. 11, стр. 195). [c.151]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Для получения бутилацетата применяют техническую уксусную кислоту, полученную из уксуснокальциевого порошка, и бутиловый спирт, полученный как побочный продукт в производстве синтетического каучука. [c.265]

Назкомолекулярные оксопродукты (С3—Сд). В промышленном масштабе вырабатываются или намечены к производству такие низкомолекулярные оксопродукты, как пропионовый альдегид, н- и изомасляный альдегиды, н- и изо-бутиловый спирт, амиловые альдегиды и спирты. В качестве побочного продукта при производстве пропионового альдегида неизбежно образуется к-про-панол, который, по-видимому, не находит широкого промышленного применения. [c.278]

Эта реакция избирательна практически на 100%, за исключением незначительных побочных реакций, которые могут иметь место из-за некоторых примесей в сырье, таких как вода и изоамилен. Вода приводит к производству третичного бутилового спирта, а изоамилен превращается в ТАМЭ. Оба этих побочных продукта могут быть использованы в качестве компаундирующих добавок бензина. [c.170]

Гораздо более новой является реакция Вейцмана — ферментативный гидролиз крахмала с помощью бактерий lostridium a etobulyli um, в результате которого образуется смесь w-бутилового спирта (60%), этилового спирта (10%) и ацетона (30%) СНзСОСНа. Открытый во время первой мировой войны Хаимом Вейцманом (который в то время работал в Манчестерском университете), этот процесс был сначала важным источником получения ацетона, используемого в производстве бездымного пороха бутиловый спирт рассматривался как лобочный продукт и его выбрасывали. После войны развитие химии лаков для быстро развивающейся автомобильной промышленности сделало бутиловый спирт более ценным продуктом, а ацетон в какой-то степени стал побочным продуктом. Сейчас важное значение имеют оба продукта. [c.483]

Масляный альдегид (н. бутиральдегид) СзНтСНО (мол. вес 72,06) получается в промышледности из нормального бутилового спирта путем дегидрирования или окисления. Способ получения масляного альдегида из кротонового альдегида гидрированием имеет ограниченное значение. Кроме того, масляный альдегид получается как побочный продукт при. производстве дивинила из этилового спирта. [c.42]

Альдегид масляный, Pig Ha Ha HO—бесцветная, прозрачная жидкость с резким запахом, содержащая в качестве примесей воду и масляную кислоту. Получают окислением бутилового спирта и в качестве побочного продукта в производстве синтетического каучука. [c.944]

Водород как побочный продукт. Около 1 % производимого в настоящее время синтетического аммиака приготовляется из водорода, получаемого в виде побочного продукта в различных отраслях хим1ичеокой промышленности. Электролитическое получение хлора и соды доставляет значительную часть водО рода, используемого таким путем в виде побочного продукта. Был установлен один завод синтетического аммиака, перерабатывающий большое количество водорода, получаемого при брожении во время приготовления нормального бутилового спирта. Водород, получаемый в виде побочного продукта таких отраслей промышленности, будет, конечно, всегда составлять лишь небольшую часть всего водорода, идущего на производство синтетического аммиака. [c.174]