Получение полимеризационных смол

В основе получения полимеризационных смол лежат реакции цепной или ступенчатой полимеризации различных ненасыщенных соединений. Важнейшим видом сырья для полимеризационных смол являются этилен и его производные. Ниже приведены наиболее распространенные виды полимеризационных смол (полимеров) и исходных химических продуктов при синтезе этих смол. [c.150]

РАБОТА 31 Получение полимеризационных смол [c.221]

Работа 31 Получение полимеризационных смол 223 [c.223]

Получение полимеризационных смол [c.221]

В качестве материалов для покрытий могут применяться растворы каучуков, обладающих повышенной растворимостью (некоторые сорта дивинил-стирольных или нитрильных каучуков хлорированные каучуки), а также латексы на основе сополимеров каучуков со стиролом и другими мономерами, используемыми для получения полимеризационных смол. [c.386]

Рис. 16. Лабораторный автоклав из нержавеющей стали для получения полимеризационных смол

Полимеризационные смолы значительно более химически стойки, чем поликонденсационные. Полимеризационный метод позволяет регулировать степень поперечной связанности (степень сшивки) полимера изменением количества дивинилбензола. Важное значение имеет получение ионита требуемого зернения. Иногда для этого смолы измельчают на мельницах и фракционируют, но чаще всего получают зерна необходимых размеров непосредственно в процессе гранульной полимеризации. [c.166]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Технология получения большинства полимеризационных смол сравнительно проста. Во многих случаях синтез проводят периодическим методом. По непрерывной технологии (рис. 57) [327] сырье — фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты— смешиваются и подаются в верхнюю часть четырехсекционной реакционной колонны 1, оборудованной вертикальным перемешивающим валом. Оставшаяся часть катализатора дозируется во вторую, третью, и четвертую секции. В рубашки каждой секции подается водяной пар. Реакция проводится при кипении смеси (98—100°), под атмосферным давлением. Выходящие из верха колонны пары конденсируются и возвращаются на синтез. Из низа колонны непрерывно выводится смольно-водная эмульсия, которая направляется в отстойник 2. Надсмольная вода из отстойника направляется на извлечение растворенных компонентов и, далее, [c.185]

Покрытия из синтетических полимеризационных смол и латексов обладают рядом преимуществ. Например, хлорвиниловые лаки и эмали дают покрытия, высыхающие при обычной температуре за 1—2 часа, в то время как глифталевые лаки, полученные на основе полиэфирных смол, модифицированных растительными маслами, высыхают за 36—48 час. и в ряде случаев требуют для этого высоких температур (до 140—200°С). Лаки на основе сополимерных смол хлористого винила, винилбутилового эфира и метилметакрилата высыхают за 1 час, а пентафталевые эмали высыхают за 48 час. [c.144]

Получение трехмерных молекул в результате процессов полимеризации является одним из существенно важных направлений в развитии технологии пластмасс на основе полимеризационных смол. На этом пути, представляющем частный случай сополимеризации, можно ожидать не только улучшения термических и химических свойств полимеров, но и значительного повышения механических свойств. [c.324]

В заключение следует указать еще на имеющий большое значение для утилизации отходов поли метилметакрилата способ получения мономера деполимеризацией полимера. Полимеры метакриловых эфиров выделяются в ряду полимеризационных смол своей способностью легко и полностью депо-лимеризоваться. Для превращения полимера в мономер наиболее целесообразным является следующий способ. Полимер, [c.385]

Получение метилвинилкетона и метилизопропенилкетона еще не освоено в большом масштабе, однако дальнейшее развитие полимеризационных смол, в особенности сополимеров, вероятно, потребует организации производства этих кетонов. [c.408]

Дибутилфталат является сложным эфиром бутилового спирта и фталевой кислоты, полученным при взаимодействии бутилового спирта с фталевым ангидридом. Дибутилфталат представляет собой бесцветную маслянистую жидкость с температурой кипения около 320°. Применяется он в производстве нитролаков, а также лаков на основе полимеризационных смол. [c.263]

Несмотря на это, полимеризационные смолы можно с успехом использовать в наиболее ответственных участках, например для защиты металлов, особенно при наличии специальных требований. Полимеры широко применяют для покрытий труб и сушильных барабанов тары для спиртных напитков, пива, консервов, мыла, косметических паст, моторного топлива, масел, жиров, химических реактивов, акварельных красок. В таких случаях пленку стабилизируют, добавляя соединения РЬ или другие вещества или изолируя пленку от металла, например, применяя фосфатирование или нейтральную грунтовку фенольной пленкой, модифицированной алкидной смолой. Трудностей получения безукоризненной пленки можно избежать, прикрепляя к металлу или другим материалам уже готовую пленку. Иногда пленки наносят методом литья без разбавителей или растворителей, что возможно для поливинилацетата, полистирола, простых виниловых эфиров и других веществ, которые при нагревании до 120—130° становятся настолько жидкими, что их можно выливать из нагретого сосуда непосредственно на грунт. [c.212]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

Ниже изложены вопросы синтеза преимущественно хелоновых смол. Однако, так как методы синтеза других хелатных смол могут оказаться полезными для синтеза хелоновых смол, в этой главе описаны синтезы и других типов смол. Особое значение придается синтезу продуктов, способных к дальнейшей модификации это позволяет показать все многообразие путей получения хелатообразующих ионообменных смол. Имеются принципиальные различия в синтезах таких ионитов в зависимости от того, как получена матрица. Как и в случае обычных ионообменников, здесь используют конденсационные и полимеризационные смолы. [c.34]

Основными методами получения высокомолекулярных соединений являются полимеризация Vi поликонденсация. В результате полимеризации получаются так называемые полимеризационные смолы, а при поликонденсации — поликонденсационные смолы. [c.269]

Но основное направление синтеза состоит в получении ионитов на основе искусственных смол. Матрица такого ионита представляет собой пространственную сетчатую структуру из углеводородных цепей, которая может быть получена поликонденсацией или полимеризацией. В последние годы все чаще используют полимеризационные смолы, полученные на основе стирола. При полимеризации стирола образуется линейный полимер, который сшивается молекулами дивинилбензола с образованием трехмерной структуры [c.83]

Применение различных термопластичных полимеризационных смол для получения пенистых и пористых пластмасс было описано в ряде патентов, начиная с 1935—1937 гг. . Вначале для получения пенистых пластмасс на основе термопластичных полимеризационных смол применялся прессовой метод, описанный в общем виде еще в 1928 г. . По этому методу смесь полимера и газообразующего вещества прессуют при повышенной температуре в герметических формах. Во время прессования газообразователь разлагается и образовавшиеся газы под давлением растворяются в расплавленной пластмассе. Монолитный продукт прессования нагревают до температуры 40—60° и возможно быстрее по- [c.60]

Огромные ресурсы сырья, которые могут быть использованы для получения нефтеполимерных смол, достаточная его доступность и дешевизна, простота технологического оформления полимеризационных процессов позволяет считать, что создание в промышленном масштабе производства нефтеполимерных смол вполне рентабельно и экономически обосновано (более подробно об экономической эффективности производства смол и об областях их применения изложено в главе V). [c.32]

Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях [c.59]

В литературе имеются сведения о работах по получению полимеризационных пленкообразователей для злектроосаждения с применением сложных виниловых эфиров [68]. Высокая стабильность растворов, содержащих сополимеры виниловых эфиров а-разветвленных алифатических кислот объясняется их значительной стойкостью к гидролизу [4]. Эта стойкость намного выше, чем у сополимеров акриловых эфиров. Такие смолы в сочетании с аминопластами дают при электроосаждении белые однослойные покрытия с хорошей химической стойкостью [79]. [c.128]

Синтетические смолы. По методу получения синтетические смолы делят на поликонденсационные и полимеризационные. К поликонденсационным смолам, на основе которых выпускают около 40% лакокрасочной продукции, относятся алкидные, фе-НОЛО-, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. К полимеризационным смолам относятся перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида и др. [c.10]

Эмали и грунтовки содержат от 0,8 до 1,4 масс. ч. пигментов и наполнителей. Для получения химически стойких эмалей и грунтовок используют наиболее инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, технический углерод и др. Содержание хлоркаучука в готовом лакокрасочном материале составляет 17—23%, содержание нелетучих веществ превышает 50%, что значительно выше, чем в других материалах на полимеризационных смолах. [c.245]

Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]

Типичными представителями нолимеризационных карбоксильных катионитов являются смолы отечественного производства (КБ-4, КБ-4П-2, СГ-1) и импортные (амберлит 1КС-50, вофатит СР-300, цеокарб-226 и др.). К поликонденсационным смолам относятся карбоксильные катиониты КФУ, вофатит-С — продукт, полученный из резорциновой кислоты и формальдегида. По внешнему виду полимеризационные смолы представляют собой белые порошки или сферические гранулы, а конденсационные — гранулы желтого, коричневого или черного цвета. [c.65]

Среди пластмасс, полученных на основе полимеризационных процессов, наиболее широко известны полихлорвинил, поливинилхлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты, полиизобутилены и асбовинил. Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол служит хлорвинил — газообразный мономер СН2 = СНС1, который полимеризуется с образованием белой твердой массы, нерастворимой в воде, спирте н бензоле. Поливинилхлорид перерабатывают далее на твердые материалы типа винипласта и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы типа пластиката. [c.142]

Полимеризационными смолами обычно называют синтетические высокомолекулярные продукты, иолучаемые полимеризацией индивидуальных химических веществ (главным образом, производны этилена) и имеющие при этом достаточно высокий молекулярный вес. Последний предопределяет, в основном, физические и механические свойства полимеров, или, иными словами, возможность их технического использования. Таким образом, в основе технологии получения смол этой группы лежит реакция полимеризации, а весь технологический процесс получения пластмасс на основе полямериза-ционных смол включает а) синтез исходного мономера, [c.303]

Полимеризационные смолы могут перерабатываться в изделия как непосредственно, так и в виде композиций в зависимости от назначения. Непосредственное использование смол для переработки в изделия применяется сравнительно редко и осуществляется либо полимеризацией в формах, либо механической обработкой заготовок в виде блоков. Например, по этому методу изготовляются радио- и электродетали из полистирола, в особенности в тех случаях, когда требуются высокие диэлектрические показатели. Метод получения из-318 [c.318]

II. Синтезирование высокополимерных соединений, первым результатом которого явилось создание промышленности конденсационных синтетических смол — фенопластов и аминопластов, нашедших широкое применение с начала XX в. Одновременно развивалось производство эфиров целлюлозы, среди которых первое место заняла ацетилцеллюлоза, и были созданы первые опытнопроизводственные установки для получения полимеризационных пластиков. [c.10]

Преимущество полимеризационных продуктов по сравнению с конденсационными заключается, главным образом, в том, что возможности модифицирования полимеризационных смол почти неисчерпаемы. Кро.ме того, линейное строение полимеризационных продукгов обеспечивает пути синтеза и применения, не доступные для конденсационных продуктов. Например, полимеризацией можно получить мягкие и, что особенно важно, эластичные гели типа природного каучука. Из полимеризационных смол можно получать лаки, пленки которых отличаются эластичностью и твердостью приняв соответствующие меры, можно обеспечить прочное прилипание пленки к покрываемой поверхности. Как материал для получения стекол и пленок полимеризационные смолы не имеют конкурентов. Доказана также их пригодность для изготовления волокон, но в этой области лучшие результаты дает применение некоторых продуктов поликонденсацин (пол 1амидное волокно), что объясняется особенностями их строения. [c.29]

Обработку альдегидами можно связать с характерными для них реакциями смолообразования. Например, полимеризационную смолу, полученную из смеси олефинов, смешивают сначала с ароматическим амином или фенолом, а потом с фурфуролом, ацетальдегидом, бензальдегидом или паральдегидом затем нагревают и конденсируют с СН2О, гексаметилендиамином или параформальдегидом. Ясно, что превращение полимеризационной смолы сильно зависит от соотношения вводимых компонентов. Возможно, что в этом методе полимеризационная смола используется лишь как наполнитель . [c.130]

Принцип одного из методов, в котором также весьма вероятно образование уретанов, состоит в конденсации производных метилолмочевины в спиртовой среде при температуре выше 80°. Особенностью метода является расширение числа применяемых спиртов кроме пропанола, бутанола и амилового спирта рекомендуют также гексиловый, октиловый, бензиловый, циклогексанол и терпеновые спирты. Применяют не только метилолмочевину, но и продукты конденсации мочевины с ацетальдегидом или масляным альдегидом. До нагревания, во время реакции или по окончании ее можно вводить высыхающие жирные масла или другие жиры, масла или их жирные кислоты, а также искусственные и природные смолы, производные целлюлозы, продукты превращения каучука, полимеризационные смолы, пластификаторы и Т. д. Например, к 200 ч. нейтрализованного формалина (Зй%) добавляют 60 ч. мочевины. Раствор 5 час. нагревают при 40°, затем при 40—50° добавляют 150 ч. амилового спирта и 40 ч. 0,ЗN Н3РО4 и 0,5 часа поддерживают эту температуру. После многочасовой выдержки при нормальной температуре действием КаОН доводят pH до 7. Водный слой отделяют и прозрачный раствор смолы в амиловом спирте кипятят 6—8 час. Полученный раствор смешивают с 20% касторового масла и получают светлый лак . [c.292]

Моррис, Мокк, Маршалл и Хау [172] синтезировали различные винилбензиламинокарбоновые кислоты, которые затем авторы использовали для получения полимеризационных хелоновых смол. [c.22]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Циклокаучуковые эмали получают по технологической схеме, принятой для получения материалов на полимеризационных смолах (см. рис. 3.1). Циклокаучук обычно поступает на производство в виде 40%-ного раствора в уайт-спирите. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, диспергируя пигменты [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология