Хрупкость электролитических металлов

Хрупкость электролитических металлов [c.321]

Физико-механические свойства электролитических металлов (твердость, хрупкость, износостойкость, жаростойкость, прочность на разрыв и растяжение, внутренние напряжения) являются очень важной характеристикой качества металлического покрытия, так как они определяют способность его противостоять внешним воздействиям и возможность применения в той или иной области техники [1]. [c.273]

Механические свойства электролитических осадков оценивают обычно такими свойствами, как микротвердость, хрупкость (разрущение металла без заметной упруго-пластической деформации) и внутренние напряжения, которые и будут рассмотрены в настоящей главе. [c.275]

Кроме конструктивных особенностей следует также обратить внимание на материал, из которого изготовлены электроды. Необходимо, чтобы катод не подвергался водородной хрупкости , а анод был коррозионностойким. Водородная хрупкость обусловлена прониканием водорода в кристаллическую структуру металла. Обычно электроды выполняют из стали Ст. 3, аноды дополнительно, с целью предохранения от коррозии, электролитически покрывают никелем, а катоды иногда активируют (стр. 111). [c.119]

Кроме того, почти во всех электролитических процессах (за исключением хромирования) при повышении температуры электролита возрастает выход металла по току, уменьшаются внутренние напряжения и хрупкость осадков — они получаются более мягкими. [c.348]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Металлический рений, полученный электролитически, всегда насыщен водородом, который может быть удален прокаливанием металла в вакууме. При прокаливании снимаются также напряжения, возникающие в металле при электролитическом его отложении [65], благодаря чему устраняется хрупкость металла. [c.37]

Петров Ю. П., Мамонтов Е. А., Карякин В, В. Влияние водорода на некоторые физико-механические свойства электролитического железа, — В кн, Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью, М., с, 196—199. [c.408]

По другой точке зрения происхождение металлического перенапряжения связано с процессом выделения водорода. Разряд водородных ионов является потенциально конкурирующей катодной реакцией при электролизе любых водных растворов, в том числе и растворов, содержащих соли металлов. Если на катоде наряду с металлом происходит также образование водорода, то последний может влиять и на кинетику электрохимического выделения металла, и на свойства его катодных осадков. Известно, что электролитические осадки железа, никеля и кобальта всегда содержат заметное количество водорода. Включения водорода рассматриваются как одна из возможных причин искажения кристаллической решетки осадков этих металлов, появления в них внутренних натяжений, хрупкости и т. п. В меньших количествах водород присутствует в осадках меди и цинка. Его практически не удается обнаружить [c.438]

По другой точке зрения происхождение металлического перенапряжения связано с процессом выделения водорода. Разряд водородных ионов является потенциально конкурирующей катодной реакцией при электролизе любых водных растворов, в том числе и растворов, содержащих соли металлов. Если на катоде наряду с металлом происходит также образование водорода, то последний может влиять и на кинетику электрохимического выделения металла, и на свойства его катодных осадков. Известно, что электролитические осадки железа, никеля и кобальта всегда содержат заметное количество водорода. Включения водорода можно рассматривать как одну из возможных причин искажения кристаллической решетки осадков этих металлов, появления в них внутренних натяжений, хрупкости и т. п. В меньших количествах водород присутствует в осадках меди и цинка. Его практически не удается обнаружить в электролитически осажденных кадмии или свинце. Из этого следует, что металлическое перенапряжение увеличивается параллельно с количеством водорода, включенного в осадок металла, т. е. водород, по-видимому, затрудняет процесс катодного выделения металла. Предполагалось, что водород выступает здесь в роли отрицательного катализатора, тормозя разряд за счет создания поверхностной пленки или образования гидридов металлов. [c.439]

Согласно другой точки зрения природа и величина металлического перенапряжения являются функцией состояния поверхности катода, которое может быть неодинаковым для разных металлов. Одна из причин этого различия связана с возможностью выделения водорода и его влиянием на ход осаждения металлов. Известно, что электролитические осадки железа, никеля и кобальта всегда содержат заметное количество водорода. Включения водорода можно рассматривать как одну из возможных причин искажения кристаллической решетки осадков этих металлов, появления в них внутренних натяжений, хрупкости и т. п. В меньших количествах водород присутствует в осадках меди и цинка. Его практически не удается обнаружить в электролитически осажденных кадмии или свинце. Из этого следует, что металлическое перенапряжение увеличивается параллельно с количеством водорода, включенного в осадок металла, т. е. водород, по-видимому, затрудняет процесс катодного [c.496]

Часто металлы, инертные к водороду в обычных условиях, начинают хорошо поглощать его в процессе электрохимической реакции на катоде. Общеизвестна способность металлов при электролитическом осаждении поглощать значительные количества водорода (табл. 1) и приобретать при этом большую хрупкость. [c.19]

Композиты с никелевой матрицей не могут быть получены пропиткой углеродных волокон расплавленным металлом, так как при этом волокна разрушаются. Нанесение никеля при химическом разложении газообразных соединений также не применяется, так как получается композит с повышенной хрупкостью при высоких температурах. Обычно никель на углеродное волокно наносят из жидкой фазы химическим или электролитическим способом [142, 157, 159—162]. Перед нанесением металла волокно отмывают от аппрета и раскручивают, обеспечивая, таким образом, максимально возможное проникновение раствора. Улучшению смачивания способствует также предварительное подкисление поверхности волокна. Углеродные волокна после нанесения слоя никеля промывают и подвергают дегазации для удаления газов, растворимых в металле. Волокна, покрытые никелем, подвергают относительно кратковременному (1 час) горячему прессованию. При этом возможна рекристаллизация никеля [160]. Количество нитей в жгутах должно быть ограничено [162]. Добавление меди, серебра или применение волокон, покрытых карбидами, позволяет улучшить процесс горячего прессования [142]. [c.184]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо его счистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или кислород. Медь и свинец очищают с помощью электролитического рафинирования, удаляя примеси, причем в качестве побочного продукта получают ценное серебро. [c.91]

Материал катода не оказывает существенного влияния на процесс электролиза, и для изготовления катода можно использовать сталь, железо, медь, никель и другие металлы . Однако материал анода, на поверхности которого выделяется атомарный фтор, имеет большое значение. Принципиально электрохимическое фторирование можно проводить, пользуясь угольными и графитовыми анодами , но они не являются удобными вследствие большой хрупкости и малой компактности. Железные, стальные и медные аноды сравнительно недолговечны, так как корродируются атомарным фтором. Наиболее целесообразно использовать никелевые аноды, причем желательно из электролитического никеля применяют также платиновые электроды . [c.356]

Хрупкость — чрезвычайно важный показатель качества электролитического покрытия, так как она определяет возможность применения его в той или иной области. Кроме хрупкости покрытия, в процессе электроосаждения и предварительной обработки поверхности металла может возникнуть хрупкость покрываемого изделия. Повышенная хрупкость деталей может быть причиной их быстрого разрушения при эксплуатации. Поэтому вопрос о хрупкости интересует многих исследователей. [c.315]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

Электролитический хром — серебристо-белый металл с синеватым оттенком, отличающийся высокой твердостью и хрупкостью. [c.219]

Процесс электролитического осаждения хрома в настоящее время имеет существенные недостатки, к которым относятся очень низкие выходы металла по току (8— 15%) [2], весьма плохая рассеивающая способность хромовых ванн [3], большая хрупкость осадков и высокое внутреннее напряжение, не обеспечивающее необходимой коррозионной стойкости осадков, отсутствие достаточной пластичности при механической обработке и др. [4]. [c.8]

Электролитический хром — металл серебристого цвета с синеватым оттенком — отличается высокой кор- розненной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Блестящие осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. Свойства хрома существенно зависят от состава электролита и режима хромирования. [c.29]

Хрупкость — очень нежелательное качество электролитического покрытия. Она в сильной степени зависит от условий предварительной обработки металла (химической и электрохимической) и последующего нанесения электролитического покрытия. Повыщенная хрупкость деталей машин служит причиной очень быстрой поломки их в процессе эксплуатации. [c.187]

Хрупкость электроосажденных металлов зависит от многих факторов. Поскольку она определяется в основном величиной возникающих в осадке внутренних напряжений, то все факторы, влияющие на величину внутренних напряжений, влияют и на хрупкость электролитических осадков. Для иллюстрации на рис. 142 (см. стр. 301) представлены кривые изменения хрупкости и виутренних напряжений электролитических осадков меди IB присутствии добавок тиомочевины. Из кривых видно, что хрупкость электролитической меди при увеличении концентрации тиомочевины резко возрастает, причем до концентрации 0,005 г л возрастание происходит особенно сильно, а нри дальнейшем росте концентрации добавки — уже у.енее резко. Одновременно с увеличением хрупкости возрастают и внутренние напряжения. [c.321]

Интересно отметить, что не электролитические железный и никелевый катоды, не содержащие водорода, насыщаются водородом, электролитически выделяющимся на них в кислых растворах, до содержания около 80— 90 см на 100 г. При этом возникают изменения параметров кристалличе--ской решетки, аналогичные электролитическим осадкам металлов, образу- ются твердые растворы протонов с железом и никелем, появляется хрупкость металла. Однако в отличие от водородистых осаДков электролитиче--ских железа и никеля эти вторичные твердые растворы не стабильны и легко теряют водород в течение ряда дней либо за несколько часов при на-треве до 100—200°. [c.48]

К a p П e H к о Г, B X и т а p и ш в и л и M, Г,, В а с и л е н к о И, И,, Бабей Ю, И, Взаимосвязь между чувствительностью к коррозионному растрескиванию и интенсивностью электролитического наводороживания углеродистой стали, — В кн, Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью, М,, 1968, с, 109—115, [c.392]

К а р я к и и В, В,, Петров Ю. Н,, Мамонтов Е. А. О применении методов аиодного раство рения и вакуум-нагрева для определения водорода в электролитических осадках железа.—-В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М с, 131— 133, [c.408]

Каданер Л. И., Медяник В. П. Связь между пластичностью электролитических осадков и содержанием в них водорода. — В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М., с, 182—183, [c.408]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18-8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Это образование, наблюдающееся в основном между зернами, влечет за собой межкристаллитную хрупкость при низкой температуре [1 , 2]. С помощью электронного микроскопа авторы изучили морфологию образований, получающихся в процессе отжига. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изо-лированг1Я. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение (меж- или впутрикристаллитное) образования оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [c.273]

Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Если бы кратковременное насыщение материала водородом при обезжиривании вызывало заметную потерю прочности, то гальваническое покрытие вообще не следовало бы рекомендовать для лрименення. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, дюжет быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [c.156]

При всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, по верхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих нри этом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности поглощение водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали. включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут пр,ивести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Устранение водородной хрупкости. Выполнение операции цинкования, а также и таких подготовительных операций, как электролитическое обезжиривание и травление, связано с выделением на поверхности обрабатываемых деталей водорода, который, проникая в металл, вызывает образование в нем добавоч-ь ых внутренних напряжений, создающих так называемую водородную хрупкость. Это явление особенно отрицательно сказывается при покрытии тонкостенных термически обработанных деталей и изделий, работающих со знакопеременной нагрузкой (пружин, шайб Гровера и т. п.). Устранение водородной хрупкости достигается прогревом оцинкованных деталей в течение одного-двух часов при температуре 200° С. [c.33]

В связи с повышенной хрупкостью разрабатываются специальные способы переработки, обеспечивающие сохранность углеродного волокна. На волокно наносится один или несколько металлов химическим или электрохимическим способом, например [108] серебро, путем обработки предварительно окисленного волокна раствором цианистого серебра. Электролитическим методом на углеродное волокно можно нанести медь, кобальт, никель, свинец, сплав свинца и олова [109]. Алюминий наносят способом испарения-конденсации в вакууме при термическом разложении триизо-бутилалюминия. При дальнейшей переработке покрытых волокон методом горячего прессования следует применять по возможности меньшее давление и максимальную температуру. [c.308]

Двуокись свинца может быть получена в виде компактного осадка пу тем электролитического осаждения ее из водных растворов солей свинца на графите или металлах. Методы изготовления такого рода электродов предложены еще в 1900 годах. Однако практического применения аноды из электроосажденной двуокиси свинца в то время не получили, вследствие их высокой хрупкости. [c.243]

При электролитическом наводороживании возникает водородная хрупкость, при этом ухудшаются прочностные и пластические свойства металлов. Предложено 2 основные теории водородной хрупкости. Теория давления молекулярного водорода в коллекторах ("ловушках") базируется па представлении о проникновении Н или Н во внутреннюю полость с последующей молпзацней. Молекулы Нг из-за значительных геометрических размеров не могут покинуть полость, в результате чего повышается давление газа, возникают и развиваются пузыри и трещины. Эта теория описывает необратимую хрупкость пизкоирочпых сталей при абсорбции значительного количества водорода. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология