Растворение металлов во флюсах

РАСТВОРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ВО ФЛЮСАХ [c.59]

Влияние времени выдержки на переход металла в расплав соли связано с условиями растворения. Если растворенный металл диффундирует к поверхности солевого расплава, где окисляется кислородом воздуха, то установившееся динамическое равновесие между металлом и солью сдвигается в сторону растворения металла, что усиливает его переход в расплавленную соль. То же происходит в случае пайки сталей с флюсами на основе тетраборнокислого натрия и борной кислоты. В процессе флюсования отдельные дисперсные частицы металла, перешедшие в расплав флюса, мигрируют к его поверхности, где окисляются. В результате слой флюса покрывается пленкой окислов. [c.62]

Течение расплавленных припоев в реальных условиях пайки, как уже отмечалось, отличается от течения идеальных жидкостей в связи с особенностями свойств припоев и своеобразными условиями заполнения ими капиллярных зазоров. Отличие расплавов припоев от обычных жидкостей состоит в том, что жидкий припой представляет собой систему, состоящую из нескольких компонентов. В процессе течения его в зазоре, образованном соединяемыми пайкой поверхностями, происходит дополнительное растворение в нем компонентов основного металла, флюса, а также элементов, входящих в состав газовых сред. Известно, что поверхностные свойства жидких растворов зависят от характера распределения в объеме и в поверхностном слое растворенных в них элементов. Если взаимодействие между атомами растворенного вещества и атомами растворителя меньше взаимодействия между атомами растворителя, то растворенные вещества будут выталкиваться из объема на поверхность. Накопление их в поверхностном слое приведет к уменьшению взаимодействия, в результате чего поверхностное натяжение с ростом концентрации растворенных веществ падает. Кроме того, под действием диффузии во всех участках раствора концентрация стремится стать равномерной. Равновесие в распределении элементов в объеме и в поверхностных слоях жидкости достигается в результате действия этих противоположных процессов. [c.177]

Содержание серы и фосфора в сталях снижается при электрометаллургическом процессе, извлечением шлаками основного характера, а при вакуумной обработке удаляются растворенные газы — водород, азот, сильно снижается содержание кислорода. Применяется также продувка выплавленного металла инертными газами (Аг), несущими тонкоизмельченные частицы флюсов. [c.265]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Для растворения и удаления в шпак окиси алюминия применяются специальные флюсы (табл. 1-42), которые предохраняют от окисления и жидкий металл. [c.243]

Теперь стало обычным готовить растворы проб для силикатного анализа двумя разными способами. Получаемые растворы обычно обозначают как раствор А и раствор Б . Первый готовят растворением плава, образованного сплавлением пробы с флюсом, и используют главным образом для определения кремнезема и окиси алюминия. Раствор Б получают разложением пробы фтористоводородной и хлорной кислотами и применяют главным образом для определения металлов в виде окислов. Некоторые окисленные минералы, такие как корунд, рутил и шпинель, а также силикаты, подобные ставролиту и турмалину, трудно разложить этими методами. Поэтому их необходимо механически выделить из раствора Б и отдельно разложить сплавлением с пиросульфатом калия. Некоторые трудно-вскрываемые силикаты требуют применения фтористоводородной и хлорной кислот под давлением в бомбе из тефлона (политетрафторэтилена). [c.79]

Это старейший и наиболее простой метод нанесения цинка, олова, свинца на стальные листы и проволоку. Горячие покрытия образуются при погружении защищаемого металла в расплавленный металл покрытия. Для растворения поверхностных окислов и обеспечения лучшего сцепления покрываемый металл предварительно обрабатывают флюсом. Схема ванны для горячего лужения жести показана на рис. 65. [c.161]

Для железа, например, /Сз=Ю1,5°С. Поэтому, если 1000 г железа содержит 10,82 г бора (1 г-атом), то понижение температуры плавления составит 101,5° С. Явление понижения температуры плавления растворов имеет важное значение в металлургии. Вследствие растворения углерода, кремния и других примесей в ходе восстановления железной руды в доменных печах температура плавления металла (чугуна) понижается примерно на 400° С. Кремнезем, составляющий пустую породу, весьма тугоплавок (около 1700°С). Однако вместе с флюсами, добавляемыми в печь (известняк), он образует раствор (шлак), плавящийся при значительно более низкой температуре. Это позволяет осуществлять выплавку чугуна непрерывно, периодически выпуская из печи металл и шлак. [c.87]

При сварке (пайке) нейзильбера (сплав медь — цинк — никель) присадочным металлом служит пруток того же состава, что и свариваемый сплав, но с большим содержанием цинка. Для растворения окиси никеля применяется флюс. [c.594]

Для растворения и перевода окиси алюминия в шлак при сварке алюминия и его сплавов применяются специальные флюсы, которые также предохраняют жидкий металл от окисления. [c.272]

Для растворения и удаления в шлак окиси алюминия и его сплавов применяются специальные флюсы (табл. 58), предохраняющие также жидкий металл от окисления. [c.273]

Сущность метода нанесения горячего покрытия состоит в том, что защищаемое изделие или полуфабрикат (лист, проволоку) погружают в ванну с расплавленным металлом, который смачивает поверхность изделия. Для защиты расплавленного металла от окисления на его поверхность (зеркало ванны) наносят защитный слой флюса. Помимо защиты расплавленного металла от окисления, роль флюса заключается в растворении защитной пленки на поверхности покрываемого металла, благодаря чему создаются благоприятные условия для сцепления покрываемого металла с металлом покрытия. [c.159]

Относительно невысокая температура плавления алюминия, меди и сплавов, изготовленных на основе этих металлов, позволяет широко использовать сжиженные газы для сварки. Основная трудность при этом заключается в образовании тугоплавких окислов, которые препятствуют сцеплению кристаллитов в металле сварного шва и уменьшают его прочность и пластичность. По этой причине сварка цветных металлов, как правило, ведется с применением флюсов, растворяющих образующиеся окислы и переводящих их в легкоплавкие шлаки со сниженным удельным весом. Так, при сварке алюминия образуется тугоплавкая пленка окиси алюминия (с температурой плавления 2060° С и удельным весом 3,85), которая значительно превышает температуру плавления и удельный вес чистого алюминия. Для растворения образующейся пленки и удаления ее из сварочной ванны на свариваемые кромки и присадочную проволоку наносят флюсы, состоящие из порошков, или пласт следующего состава по весу хлористого натрия 30—45%, хлористого калия 45—30%, хлористого лития 15—10%, фтористого калия 10—15%. [c.459]

Окисление приводит к потускнению поверхности и даже к образованию в металле дисперсных частиц закиси меди или окислов других металлов сплава. Потускнение поверхности можно устранить травлением. Окислы, образованные внутри металла, таким путем не удаляются. Их можно удалить растворением значительного количества сплава с поверхности, применяя травление в царской водке, или анодной обработкой в цианистой ванне. Они могут быть удалены также путем нагревания при 700° в течение некоторого времени в токе водорода. Однако лучше всего эти сплавы предохраняются от окисления флюсом из борной кислоты или из смеси буры с охрой. Еще лучше применять при отжиге восстановительную атмосферу. Иногда, особенно при пайке сплавов, испаряют некоторое количество метилбората, который захватывается струей газа, в результате чего в том месте, где пламя горелки [c.755]

Брикеты загружают в аппарат таким образом, чтобы не было непосредственного контакта между ними и стенками тигля это предохраняет получаемый порошок урана от загрязнения материалом тигля. Получить более крупные частицы урана нри восстановлении двуокиси можно также и в том случае, если снизить температуру плавления шлака введением в шихту флюсов. В качестве флюсов применяют обычно безводные хлориды металлов-восстановителей, которые способствуют растворению окислов этих металлов на поверхности капель урана и тем самым улучшают условия формирования крупных его корольков. [c.358]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

Расплав флюса через несплошности в оксидной пленке растворяет под ней паяемый металл вследствие преимущественного протекания процесса по термодинамически менее равновесным местам. В результате этого, как и при растворении паяемого металла в жидком припое, оксидная пленка диспергирует и переходит в расплав флюса с образованием комплексных соединений фторидов цинка в результате обмена катионами между фторидами щелочных металлов и диссоциированными оксидами цинка. Дальнейшее повышение температуры ускоряет этот процесс медь и Цинк восстанавливаются, взаимодействуют с компонентами флю- [c.161]

В книге отражены современные представления о сущности физико-химических процессов при флюсовании, смачивании н капиллярном течении, диффу. ни, растворении, кристаллизации и образовашш соединения при пайке. Рассмотрены процессы удаления окисных пленок с применением флюсов, а также в нейтральных и активных газовых средах. При изложении вопросов флюсования значительное внимание уделено растворению металлов во флюсах и еамофлюсованию. [c.2]

В книге отражены вопросы, которым в литературе не уделялось достаточное внимание растворение металлов во флюсах, самофлюсование, кинетика образования бездиффузионного и диспергированного спаев, понижение прочности металлов под действием расплавленных припоев и флюсов, контактное плавление. [c.4]

Затем остаток смешивают с флюсом, растворяющим оксиды, например хлоридом свинца Pb ls и растворяют оксиды свинца и оксиды щелочных металлов, выделяя таким образом металлический висмут и свинец. Флюс, растворяющий оксиды, можно добавлять как в твердом, так и в расплавленном состоянии. При смешивании с остатком от сгорания твердый флюс подвергают плавлению, нагревая до температуры выше точки плавления флюса (в случае хлорида свинца выше 501 °С). Расплавленный флюс, содержащий растворенный оксид свинца и оксиды щелочных металлов, образует отдельную шлаковую фазу на поверхности расплавленной жидкой фазы, содержащей свинец и висмут в виде сплава. [c.67]

Хорошая смачиваемость пршюями обеспечивается применением флюсов при пайке. Флюс — это вещество, которое при пайке плавится и растекается по поверхности расплавленного припоя и соединяемых деталей и удаляет пленку оксидов с их поверхности или за счет ее диспергирования, растворения, или путем травления — образования растворимых во флюсе химических соединений оксидов металлов с компонентами флюса. В последнем случае флюс проявляет достаточно сильную агрессивность по отношению к металлу и поэтому должен тщательно удаляться после пайки. Таковыми являются большинство кислотных флюсов, например ортофосфорная кислота, являющаяся эффективным флюсом при пайке железа. Пример неагрессивного флюса — канифоль, применяемая при пайке изделий из меди. [c.793]

Тщательный контроль за содержанием серы в сплавах вызывается вредным влиянием, которое она оказывает на их свойства. Содержание серы в сплаве может повыситься в процессе плавки за счет перехода ее в сплав из флюсов, топлива и печных газов. Сера находится в сплавах в виде сульфидов Мп5, Ре5, СаЗ, А1а5з, Сг8 и др., а также входит в состав органического соединения — сернистого метила (СНз)25. Сернистое железо, растворенное в жидкой стали, при затвердевании сосредоточивается по границам зерен феррита, а это приводит к нарушению связи между зернами железа, что в свою очередь является причиной хрупкости металла в нагретом состоянии. Это свойство называется красноломкостью. Увеличение содержания серы делает металл малоподвижным, плохо заполняющим форму для отливки. Внутри отливок образуются пузырьки и раковины. Сера повышает способность к коррозии, понижает кислотоупорность. [c.287]

Окись алюминия, пригодная для получения из нее металла, чрезвычайно редко встречается в природе в достаточно чистом состоянии. Ее получают почти всюду и боксита, который добывают главным образом во Франции, Венгрии, Далмации, Истрии, СССР, Индии, Арканзасе и Гвиане. Употребляемый для растворения криолит частично изготовляют искусственно. Для понижения температуры плавления обычно прибавляют флюсы, например фтористый кальций. Таким образом, можно без-труда поддерживать находящийся в ванне плав с 20—30% AI2O3 в яшдком состоянии при 800—900°. При более высокой температуре разница меисду удельнызли весами плава и расплавленного алюминия уменьшается, вследствие чего А1 не опускается больше на дно ванны и, попадая на поверхность, сгорает. [c.383]

Используются низкая температура плавления, высокая температура кипения, хорошее флюсующее или раскисляющее действие. Растворение поверхностной окис-ной пленки свариваемых металлов происходит при температуре ниже температуры их плавления. Предотвращается окисление свариваемых металлов. Такие флюсы имеют особенно важное значение для авиациодных сплавов. Это — одна из важнейших областей применения лития в США. Отмечается, что в случае замены меди [c.27]

Игольчатые кристаллы ТЮ2, Zr02, У Ге20з. Для выращивания игольчатых кристаллов двуокиси титана из растворов в расплаве ранее использовались расплавы боратов щелочных металлов [20] с добавками окиси алюминия [21]. Существенным недостатком щелочноборатных флюсов является медленное растворение в воде и кислотах. В то же время известно, что фторсодержащие силикатные стекла обладают пониженной химической устойчивостью в растворах кислот и щелочей вследствие того, что ионы фтора в стекле частично замещают кислород, тем самым разрыхляя структуру стекла [22, 23]. По аналогии с силикатными стек- [c.206]

Ручная и машинная вислородно-флюсовая резка отличается от кислородной тем, что в зону реза подается порошкообразный флюс, предназначенный для растворения тугоплавких окислов или для воздействия на расплавленный металл. [c.212]

Растворение жести в расплавленных хлоридах олова, цинка и щелочных металлов изучалось в работах [61 и [181. С этой целью образцы жести выдерживались во флюсах, имеющих температуру плавления низшую, чем у олова. Флюсы анализировали до и после опыта. Наибольшая растворимость наблюдалась в чистом Sn b. Добавки Zn b и особенно КО снижают растворимость. В безводном Zn b растворения железа почти не наблюдается. На рисунках 32—34 приведены скорости растворения жести по данным работы [18]. На основании этих исследований можно сделать вы- [c.88]

Большинство этих материалов легко растворяется в обычных кислотах (HG1, HNO3 или H2SO4). Иногда требуется применение смеси этих кислот. Добавление перекиси водорода, нитритов или HF способствует растворению. Фтористоводородная кислота обычно загрязнена кремнием, бором, алюминием, железом и другими металлами. Поэтому ее следует предварительно очищать. Для разложения специальных материалов часто применяют хлорную кислоту. Материалы, не разлагающиеся перечисленными выше кислотами, требуют сплавления с пиросульфатом калия, карбонатом натрия или другими флюсами. Однако при определении следов элементов следует избегать сплавления вследствие сложности приготовления чистых флюсов и трудностей их удаления в последующих этапах анализа. [c.138]

Флюсы. Назначение флюсов при пайке освобождение поверхноста паяемых металлов от окислов путем раскисления или растворения или перевода их в более легкоплавкие соединения защита при нагреве поверхности металла и расплавленного припоя от окисления уменьшение поверхности натяжения расплавленного припоя улучшение растекаемости припоя и смачиваемости им соединяемых поверхностей. [c.87]

Газовую сварку труб из алюминия и его сплавов обычно вьшолняют ацетйлено-кислородным строго нормальным пламенем. Для растворения и удаления в шлак окиси алюминия при сварке применяют специальный флюс АФ-4А, который также предохраняет жидкий металл от окисления. [c.255]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат +, свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество амцер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 8п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков,, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

В качестве связки при изготовлении паст из порошков могут быть использованы многие вещества, испаряемые при нагреве без остатка вода и ее смеси с флюсом ПВ 209 акриловая смола, растворенная в растворителе Р-5 полистирол, растворенный в летучем растворителе — ксилоле или лигроине (нафте). При этом 20—25 % связки составляют гранулы полистирола. В готовую связку вводят чистый порошок припоя, например меди, размерами частиц не крупнее 200 мкм. Перед пайкой необходима сушка детали с нанесенной пастой в течение 15—20 мин. Однако такая связка может загораться. По данным Л. А. Гржимальского и Ю. Ф. Си-дохина, в качестве связки можно использовать раствор лака в ацетоне. При пайке до температуры 1150 °С возможна диффузия углерода из связки в паяемый металл. [c.18]

Флюс Салют 1 , основу которого составляют соединения НзВОз—КР-2НгО с отношением 0,9, содержит также компоненты, препятствующие скоплению газов в зазоре, более эффективно защищающие паяемый металл от окисления и способствующие растворению оксидной пленки. Введение КНОз во флюс Салют 1 защищает металл от окисления и понижает число непропаев в шве. Установлено, что КНОз защищает латунь в интервале температур 400—700 °С, но окисляет медь, начиная от 500 °С, 162 [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология