Диоксид углерода смешения

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

В последние десятилетия в связи со все возрастающим применением высоких давлений были изучены многие свойства сжатых газов. При этом оказалось, что в таких условиях газы ведут себя подобно жидкостям смешение газов сопровождается изменением температуры, газы растворяют твердые, жидкие и газообразные вещества. Важно и то, что протекание многих природных процессов, например образование ряда горных пород, связано с явлениями, в которых газ (в частности, сжатый водяной пар) служит растворителем. Оказалось также, что при высоких давлениях вещества могут переходить в твердое состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние, как, например, диоксид углерода. [c.222]

Соверщенно верно. При смешении гидрокарбоната натрия и водного раствора соляной кислоты более слабая и более летучая угольная кислота вытесняется из ее соли. Поскольку угольная кислота очень неустойчива, она немедленно распадается на воду и диоксид углерода. [c.273]

Газ, имеющий температуру 80—90 °С, направляют на вторую ступень первичного охлаждения в трубчатые теплообменники (или холодильники смешения), где его температура понижается до 25—35°С. В этих аппаратах происходит конденсация основного количества паров воды и смолы. В смоле растворяется некоторая часть содержащегося в газе нафталина, а в водном конденсате — аммиак, сероводород, диоксид углерода, цианид водорода, фенолы и некоторые другие соединения. В газе, отводимом из холодильников второй ступени охлаждения, содержится (в г/м ) [c.93]

В случае истечения л<идкого или газообразного водорода достаточна вентиляция или смешение с инертным газом (азот или диоксид углерода). Должно обеспечиваться смешение водорода и воздуха таким образом, чтобы концентрация водорода быстро падала ниже нижнего концентрационного предела воспламенения. Выпускаемый из сосудов водород следует сжигать либо в каталитических горелках, если скорости потока малы, или в специальных, далеко расположенных устройствах в случае высоких скоростей потока. [c.636]

Использование в качестве рабочих веществ пентакарбонила железа Ре(С0)5, тетраметила олова 5п(СНз)4 и диоксида углерода СО2 накладывает ограничения на максимальное теоретически возможное обогащение по целевому изотопу. Связано это с тем, что в одной молекуле СО2 присутствуют изотопы двух, а в одной молекуле 5п(СНз)4 и Ре(С0)5 — трёх элементов. Сочетание изотопии целевого элемента с изотопией других элементов, представленных в молекуле рабочего вещества (кислорода — для СО2, углерода и водорода — для Зп(СНз)4, кислорода и углерода — для Ре(С0)5) приводит к изотопным перекрытиям — смешению разных типов молекул в одной массовой компоненте рабочего газа. Так как эффективность центробежного метода разделения зависит от разности молекулярных масс, то наличие молекул, состоящих из различных изотопов элементов и имеющих одинаковую молекулярную массу, приводит к ограничению максимальной степени обогащения и снижению теоретически достижимой степени обогащения. Наличие изотопных перекрытий создаёт трудности для достоверного изотопного анализа масс-спектрометрическим методом. При использовании в качестве рабочего газа криптона подобных препятствий не существует. [c.531]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 4.11. Свежий этилен, кислород, уксусная кислота и циркуляционные газы (этилен, кислород) вводятся в вертикальный трубчатый реактор 1. Трубы реактора заполнены катализатором, в межтрубном пространстве циркулирует горячая вода. На выходе из реактора для закалки подается холодная вода. Далее продукты реакции охлаждаются в холодильнике 2 до 0°С и конденсат отделяется от газов в сепараторе 4. Несконденсировавшиеся газы после сжатия компрессором 3 подаются на абсорбцию пропиленгликолем при комнатной температуре в абсорбер 5. Газы, выходящие из абсорбера и содержащие непрореагировавший этилен и СОг, подвергаются очистке от диоксида углерода в скруббере 7, орошаемом горячим раствором соды, с последующим выделением диоксида углерода в десорбере 8. Этилен, отделенный от СОг, возвращается в реактор на окисление. Обычно содержание кислорода в циркуляционном газе значительно меньше 5 % (об.). Поэтому после его смешения со свежим этиленом добавляют свежий кислород. [c.250]

Для охлаждения сосуда до 0°С пользуются льдом, который размельчают до размеров грецкого ореха, а для дальнейшего снижения температуры — охлаждающими смесями. Чтобы получить температуру примерно от —5 до —20 °С, применяют смесь льда с поваренной солью (3 ч. тонкоизмельченного льда и 1 ч. хлорида натрия). Более низкие температуры (до —50°С) можно получить, взяв смесь из 5 ч. кристаллического хлорида кальция и 4 ч. мелкоизмельченного льда. Снизить температуру до —70 °С можно, пользуясь твердым диоксидом углерода (сухим льдом). При смешении твердого диоксида углерода с абсолютным этанолом можно получить температуру до —72 °С, с эфиром — до —77 °С, с ацетоном — до —78 °С. [c.33]

В объеме камеры сгорания в результате высокой турбулентности осуществляется режим, близкий к режиму идеального смешения - температура и состав газа после прохождения фронта пламени в объеме сгоревшего газа одинаковы. Однако, всегда существует пристенная пленка, в которой перемешивание не происходит, концентрация и температура изменяются вследствие медленных процессов диффузии и теплопроводности. В этой пленке (толщиной 0,05+0,4 мм) температура и концентрация кислорода много меньше, чем в объеме. Реакции окисления углеводородов в результате протекают не до конца, с образованием продуктов неполного окисления (альдегидов, фенолов), срываемых газовом потоком в такте выхлопа и удаляющихся с отработавшими газами. При попадании на стенку жидких капель топлива идут реакции термоокислительной конденсации с образованием твердого вещества - нефтяного кокса, называемого нагаром. Коэффициент теплопроводности нагара в 1000-2000 раз меньше теплопроводности металла. Поэтому по мере увеличения слоя нагара температура стенки повышается и ухудшается теплоотвод. Повышение в результате этого максимальной температуры горения требует увеличения октанового числа применяемого бензина (до 8-10 пунктов). По мере повышения температуры стенки растет скорость газификации нагара в реакциях с кислородом, водой и диоксидом углерода и толщина пленки нагара достигает некоторого равновесного [c.49]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Закоксованный катализатор из отстойной зоны реактора и спускных стояков циклона проходит десорбер 5 и по верхнему наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора 6, где происходит выжиг кокса в режиме практически полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу стекает в узел смешения прямоточного лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости воздух может нагреваться в топке под давлением 9. Дымовые газы регенерации проходят отстойную зону регенератора 7 и через двухступенчатые внутренние циклоны направляются на утилизацию теплоты (поз. 4 на рис. 2.17). [c.117]

Отработанный катализатор из спускных стояков циклонов реактора-сепаратора поступает в отпарную зону И, где с помощью водяного пара адсорбированные тяжелые углеводороды отпариваются из катализатора. После десорбции закоксованный катализатор подается по наклонному стояку 6 в регенератор. В регенераторе производится выжиг кокса и дожиг образующегося оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по наклонному стояку 7 направляется в узел смешения 8. [c.234]

Методика прямого определения содержания углерода, фосфора, серы, иода, брома, хлора и селена в твердых образцах основана на смешении порошка пробы (с размером частиц не больше 0,147 мм) с диоксидом кремния в соотношении 1 2, прессовании таблеток и эмиссионном анализе в атмосфере аргона. Для создания контролируемой атмосферы используют цилиндрическую камеру диаметром 125 мм с кварцевым окном. Таблетку помещают на торец нижнего электрода, откачивают камеру и заполняют аргоном до давления 2,7 кПа. Спектры возбуждают в искровом разряде от генератора АКЬ при емкости [c.246]

Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90— 100°С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные парР . и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Нескондеисировав-шиеся газы подаются в абсорбер, где альде[ид извлекается водой, охлажденной до 10°С, а пепрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается с целью удаления азота и диоксида углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник (для улавливания ртути) и затем на регенерацию. Катализатор-иая жидкость содержит примерно 200 г/л серной кислоты, 0,5— [c.183]

Первичным источником диоксида углерода служит аммиачный завод в г. Стерлингтоне, побочные газообразные отходы которого транспортируются на месторождение ш магистральному тру- бопроводу при сверх критическом давлении (9,5—12 МПа). На первом этапе доля иервичного источника составляла 100—70%. Б дальнейшем от него поставлялось 0,3—0,4 млн. мз/сут, а из нефтяного газа извлекалось 1,1,—1,2 млн. м /сут, т. е. 75—80%. Продукция нефтяных скважин по однотрубной системе поступает на первую ступень сепарации, где при давлении 0,6—0,7 МПа углекислый газ отделяется от обводненной нефти и после пред-ва1рительной осушки подается на станцию закачки. На этой станции осуществляется трехступенчатое компримирование с промежуточным воздушным охлаждением до 9—9,5 МПа. Далее после смешения с поступающим при таком же давлении продуктом от первичного источника СОг подается ва распределительный пункт, к которому подсоединены и водоводы для подачи воды при чередующейся закачке СОа и Н О. Исходный газовый фактор на данном месторождении невелик, поэтому содержание СОа в отделяемом на первой ступени сепарации газе достигает 98%, что исключает необходимость создания специальной установки для разделения (фракционирования) нефтяного газа. Из этого следует, что в определенных условиях низкий газовый фактор нефти является дополнительным исходным параметром, благоприятствующим внедрению метода закачки диоксида углерода в пласт для ПНО. [c.245]

Схема очистки сточных вод от фенола экстрагированием феносольваном показана на рис. IX-15. Сточные воды отстаиваются от взвешенных веществ, охлаждаются и подвергаются карбонизации барботированием диоксида углерода или дымовых газов. Этот процесс необходим в тех случаях, когда в стоках, наряду с фенолами содержатся слабые основания (гидроксид аммония или амины). Карбонизация приводит к снижению pH и феноляты переходят в неионизированные молекулы фенолов. При карбонизации выпадает и карбонат кальция, т. е. удаляются катионы жесткости. В тех случаях, когда карбонизация (или заменяющее ее подкислепие сточной воды серной кислотой) приводит к выпадению осадков, вода вновь подвергается отстаиванию и фильтрованию. Осветленная вода направляется в скруббер, где используется для улавливания паров растворителя, выходящих из экстракционной колонны и конденсатора смешения. Из скруббера вода перекачивается в экстракционную колонну. Одним из лучших и наиболее универсальных экстрагентов является бутилацетат, который и применяют в ряде промышленных установок. [c.275]

Эта реакция является вредной, так как с образующимся карбонатом кальция, направляемым вместе с дистиллерной жидкостью в отьал, теряются известковое молрко и диоксид углерода. (Дистиллерная жидкость - жидкость, остающаяся после полной отгонки из нее аммиака, откачиваемая в отвал или идущая на некоторьк заводах на производство СаС12.) Для исключения этих потерь фильтровая жидкость перед смешением ее с известковым молоком должна быть по возможности ПС. нее освобождена от диоксида углерода. [c.195]

До сих пор оксиды, образуемые при горении углеводородных топлив, рассматривались как вещества, загрязняющие атмосферу. Однако их можно рассматривать и как вещества, из которых можно получать такие полезные продукты, как сера, серная и азотная кислоты, удобрения и, наконец, синтетическая нефть или жидкое топливо. Синтетическую нефть можно получить, например, извлечением диоксида углерода из дымовых газов с последующим разложением его до оксида, смешением полученного газа с водородом и синтезом из полученной смеси углеводородов по реакции Фишера—Тропша. Водород для этих целей может быть получен разложением воды в атомном реакторе. Наука пока не располагает экономичными процессами извлечения этих веществ из дымовых газов. [c.45]

Химическая пена. Для получения химической пены применяют пеногенераторные порошки (пенопорошки) ПГП и ПШС, состоящие из-двух частей—кислотной и щелочной. Кислотная часть представляет собой порошок сернокислого алюминия, щелочная часть — порошок бикарбоната натрия, пропитанный пенообразователем в порошке ПГПС содержится также хозяйственное мыло. При смешении порошка с водой выделяется диоксид углерода пузырьки которого обволакиваются водой с раствором пенообразователя, в результате создается устойчивая пена, которая может относительно долго сохраняться на пов-ерхности горящего вещества или конструкции. [c.197]

Нарис. 18.6.2.2 представлен реактор для парциального окисления этана. Реактор состоит из камеры смешения, решетки и реакционного пространства, заношенного насадкой из фарфоровых шаров, играющих роль аккумуляторов тепла. Кислород и этан подшревают отдельно до температуры 600 °С и подают на смешение в Щ)опорции 1 4. В реакционном пространстве часть этана сгорает до оксида углерода, водорода, а также в небольшой степени до диоксида углерода и паров воды. За счет теплового эффекта реакции поддерживается тепловой режим реактора и происходит эндотермическая реакция распада этана на этилен и водород. [c.582]

После трубогазодувки диоксид углерода с давлением не более 0,09 МПа поступает на смешение с очищенной и подогретой парогазовой смесью перед смесителем. Далее схема аналогична схеме получения конвертированного газа. [c.60]

Получение блоков из эластичного пенопол 1уретана. Блочные ППУ получают путем смешения в смесительных головках компонентов композиции с последующей подачей смеси на конвейерную ленту, снабженную боковыми передвижными стенками. По мере продвижения ленты композиция вспенивается, и полученная пена попадает в камеру для отверждения. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного блочного ППУ, являются температура композиции и качество смешения компонентов. Например, при получении эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров температура должна поддерживаться в пределах 21—32 °С, так как в этом интервале происходит и максимальное выделение диоксида углерода, и максимальное тепловыделение при отверждении. При температурах выше 32 °С скорость отверждения превышает скорость газовыделения, и материал недовспенивается при температурах ниже 21 °С в процессе отверждения выделяется недостаточное количество тепла, и вспененная композиция коалесцирует. [c.409]

С сырья на входе в колонну и использование тепла с реакции на нагрев сырья. На верх колонны можно К также подавать водяной пар для понижения концен-к трации кислорода в газообразных продуктах. Отра-е ботанный воздух, газообразные продукты окисления д покидают колонну сверху и поступают в нижнюю часть конденсатора смешения 9. Смесь движется снизу вверх навстречу воде, крторая конденсирует 1 часть паров нефтепродуктов, воды и паров кисло- родсодержащих соединений. Конденсат с низа конденсатора 9 удаляется, а нефтепродукты в виде так называемого черного соляра улавливаются в ло- вушке либо неносредственно из аппарата насосом 8 откачиваются в сборник топлива. Черный соляр используется в качестве компонента топочного мазута. Несконденсированная часть — азот, оксид и диоксид углерода, следы кислорода [c.161]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р-1 по наклонному ката-лизаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному ка-тализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология